噴射混凝土安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-756編號：_噴射混凝土安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_噴射混凝土安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、準(zhǔn)備工作、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、

2、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、配拌料、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。、檢查骨料含水率是否合格。、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥砂石子=122，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。、速凝劑按水泥含量的2.5-

3、4%在噴漿機上料口均勻加入。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。、一次噴射混凝土厚度

4、5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。4、停機、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。6、注意事項、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。、噴漿機進氣口密封良