N95口罩機操作說明書

1、17/17KN95全自動口罩機使用說明書安全注意事項（用前必讀）在進行系統(tǒng)的安裝、調試、運行、保養(yǎng)、檢修之前，請務必熟讀此使用說明書及其它所有附件，以便正確使用。請在熟悉機器的有關特性、安全信息和注意事項之后使用。蟲請由電氣專業(yè)人員按有關規(guī)定進行接地。該機能在室溫條件下，使用場所無嚴重影響焊機使用的腐蝕性介質、蒸汽、化學性沉積、塵垢、劇烈振動和顛簸條件下工作。蟲作業(yè)區(qū)周圍不可堆放可燃性物體。因焊接作業(yè)時產生的飛濺和熾熱的工件,有可能引起可燃性物體燃燒，而引起火災。清掃或移動該控制系統(tǒng)時，先關閉電源后再操作。通電中操作會引起電擊和誤動作。蟲裝卸外圍設備的連接電纜時，請關閉電源后再操作。以免造成故

2、障、誤動機器維修時，請由相關資格專業(yè)人員參加。機器廢棄時，請按照工業(yè)廢棄物處理，并遵照環(huán)保有關條例之定。請勿分解、改造本系統(tǒng)！請將本資料交付最終用戶保管使用。本公司忠告：為保證您的安全，請安全的使用該設備。未經本公司同意，私自更改設備程序及工裝所引起的一切后果我公司均不承擔任何責任。由于技術進步，本公司保留對產品、資料進一步更新的權利。不能接觸機體部部件，可能觸電。在運輸、安裝、接線、操作、維修、檢查等過程中，請向各自領域的專家詢問，否則可能發(fā)生觸電、著火或受到傷害。不能損壞電纜.重壓電纜或放重物在電纜上以及使電纜接觸其他 部分或設備，否則可能觸電。請仔細閱讀用戶手冊及聯(lián)接事項后，聯(lián)接主電源電

3、纜，否則可能觸電,或發(fā)生火災。通電時,請不要觸摸或接近端子，否則發(fā)生觸電。通電時，不要移動任何端子罩，否則發(fā)生觸電。在安裝、操作.維修、檢查之前,必須仔細閱讀用戶手冊中的細節(jié)說明，否則可能觸電,或損壞，或著火。檢查你收到的產品是否是你訂購的安裝不正確產品將會傷害你或損壞產品。布線時要符合電氣安裝技術標準和附加規(guī)則.否則電纜可能會著 火或受損。目錄一、產品概述：4二、人機界面介紹：61. 1 、主頁面61.2 、參數(shù)頁面71.3、手動頁面81. 4.10 頁面.11二、開機操作.13四、報警容及處理辦法.13五、附圖及其他文件.171. 1、圖紙17產品概述一.綁帶口罩機機器概述 力勁牌綁帶口罩

4、機是一種高效的平面口罩綁帶焊接設備。主要用于無紡布平面口罩的綁帶 焊接。可以焊接多種型號的平面口罩的綁帶。力勁牌綁帶口罩機采用最新超聲波技術，廣泛應用世界名牌元器件，具有技術先進、結構 合理、運行可靠、操作方便等特點。1. 設備適用材料2層無紡布平面口罩本體、3層無紡布平面口罩本體、醫(yī)用平面口罩本體、4層活性炭平面 口罩本體、防毒平面口罩本體2. 設備使用功能(1) 口罩本體綁帶焊接(2) 口罩成品收集3. 適用產品(1) 2層無紡布平面口罩(2) 3層無紡布平面口罩(3)醫(yī)用平面口罩 (4) 4層活性炭 平面口罩(5)防毒平面口罩4. 設備功能(1) 利用超聲波振動及特制花輪，加壓之后，就可

5、以獲得如上所述使用功能。(2) 加工時不冒煙、火花、不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。(3) 花輪可依客戶所需要求更換各種圓形的花輪(4) 制造時不需預熱，并可連續(xù)操作(5) 特殊合金鋼材料制成的花輪，并經特種熱處理工藝，具有有耐磨損、使用壽命長等特 點(6) 機械操作簡單、維修容易，使用20KHZ低噪音超聲液、防噪音干擾5. 設備構成綁帶口罩機一般由8大部分組成：料盤、機架(帶工作臺板及面罩)、包綁帶及花輪壓邊成 型部分、口罩傳出部分、動力傳動部分、超聲波發(fā)生器、超聲波換能器系統(tǒng)、電氣控制部 分。二.綁帶口軍機設備安裝1. 拆卸包裝，檢査設備表面和各部分有無損傷的痕跡。檢査螺絲長否松動，電氣接頭

6、是否 鎖緊，配件是否齊全。2. 設備應安放在平整的硬地面上。要求口罩綁帶機背離熱源至少0.5米，并要確?？谡纸?帶機前后至少有1米、左右至少有1米的空間，以便操作。3. 核對發(fā)振箱背上標牌的電壓要求，并要確保系統(tǒng)接地良好。4. 將設備與電源連接起來，注意要先將電源開關關斷。本機的電壓要求:AC380V. 5060Hz°人機界面介紹1.1主頁面PREVAlfi)N95 口罩自動生產線20203 2015 59 19產母清零：活零鈕產量設: OOOOOO 產品計數(shù):市Oooo2#：S3 1214CHMI手動試位I參數(shù)設置j消音j輸入監(jiān)控I輸出監(jiān)控I報警履歷I31、生產數(shù)量信息數(shù)據(jù)；2、各

7、伺服運行狀態(tài)與PLC網絡連接狀態(tài);3、畫面切換區(qū)；1.2參數(shù)頁面注：所有伺服位置與角度定位信息，請根據(jù)現(xiàn)場使用情況酌情修改;主頁上頁參數(shù)設置下頁耳帶預送選擇 單動連續(xù)超聲波焊接選擇 運行 焊接 啟動 啟動外形焊接時間： 菲帶焊接時間 折邊焊接時間：IJwmsms號梁原料報饕 開啟關岡分離壓力報婁耳帶送料報警 開啟關閉 開啟關閉耳帶夾料時間；I ms 耳帶脫料時間：IJc)Oc ImS一層原料報娶開啟關詡二層原料報聖 開啟關閉三層原料報警 開啟關閉四層原料報豎五層原料報娶六層原料報竪 開啟關閉 開啟關閉 開啟關閉注：各種原材料缺料報警啟用與關閉，延時時間設定;送料伺服手動速度比：O%門動速度：（

8、）mm耳帶1旋轉伺服手動趣度比：O%門動速度：Omm耳帶2旋轉伺服 卡動速度比：O % 自動速度：O mm折邊拉料伺股F動速度比：O%I'I動速度：（）Inm折邊送料何履4動速腹比：O%門動速度：Omm分料拉斜伺,樂F動速度比：O%自動速度：Omm主頁上一頁伺服速度使川說明注：所有伺服運行速度設定，請根據(jù)現(xiàn)場使用情況酌情修改;13手動頁面注：根據(jù)所用模塊選擇容，送料伺服手動時配合使用;主頁上頁成品分離一手動畫面注：手動試機時請安全使用此手動頁面，根據(jù)容操作對應按鍵，謹慎使用；1.4 IO輸入輸出頁面下頁輸入監(jiān)控1主頁位位位到原出位位位位 料出出原出原出 放伸仲帶帶帶帶 帶料料耳耳耳耳

9、I期期夾夾脫脫 *左左左左左左左Uy檢位位位 到原出位 料出出原 放伸伸帶 帶料料耳 耳剪剪夾01234567012345674444444455555555IllIlllllllIllllOO位位位位位位位位位回岀 到則上一卜泉十上F*g伸 放櫛條條條豹條條劉敘卅鉗 條條梁梁梁梁梁梁梁梁夾夾 梁梁鼻鼻鼻鼻鼻鼻鼻鼻梁梁 &鼻壓壓送送切切塞塞鼻鼻 0”：；0 12 32 22.2.456701234567 2.2.2.23.3.3.3.3.3.33. I I I I I I I I I I TL TI力上 S8S88- 廬?1:檢檢檢檢益檢> > - ¼- - /

10、/ -x 勁位動用用樂層層層層層層 操手復啟備wum600123456701234567c(u J «1 IX IX IX IA IX IX 1£ IlIlIlIIIIIlllll輸出監(jiān)控1壓動壓動U-啟下啟接接接接 蟲疇滸蟲閥.-冊滬乜用用用用用用用用用用用 耳H-外外吹備備備備備備備備備備備01234567012345674.4.4.4.4.4.4.4.5.5.5.5.5.5.5.5. QQQQQQQQQQQQQQQQ鼻梁料預送 MJk梁條 送鼻梁條 切鼻梁條 塞鼻梁條 止退氣缸 外形-焊接下壓 外形-焊接啟動 左耳帶預送右耳帶預送剪料伸出 耳帶夾緊回 耳帶夾緊出 耳帶

11、脫料回 耳帶脫料出耳帶-焊接回升燈燈燈器輸輸燈色色色鳴停位行用用用 紅黃綠蜂急復運備備備注：輸入點有輸入時該點變?yōu)榫G色，輸出點有輸出時該點變?yōu)榫G色;三、開機操作開機后查看報警信息容，如有容說明有報警，根據(jù)報警容查找故障點, 處理完報警后啟動，處理完報警后此時信號燈為黃燈，紅燈熄滅。復歸操作：點擊復位按鍵啟動：手動自動鍵打到自動狀態(tài)-點擊啟動按鈕啟動完成。 此時綠燈亮起注：啟動前請確保各元件都在初始化位置。暫停：點擊一下復位、急停、打手動、可暫停，恢復運行時重新打自動，點擊一下啟動便可再次運行急停：拍下急停按鈕急停，恢復，釋放急停鍵后，故障解除后再按啟動鍵，程序會以上次動作再執(zhí)行下去。停機操作：

12、手動自動鍵打到手動狀態(tài)、點擊復位鍵、按下急停鍵均可 立即停機回原點操作:使用說明注意事項：易梁過料伺服、耳帶徒轉佞眼為絕對值編碼器,己常運行時不需要標記原點 當位置出現(xiàn)變差或咅伺服尊點丟.失時霜要重托標記原點。伺服原點標記方法：標記零點時伺服沒育報警顯示，按下操作臺急停，手動將負服整丈到原點位置 BOB板功能菜羊3BS"來設置絕對值編碼器的當前適酋為零位。操作涉驟如圖所示。標記零位潔或修改參數(shù)潔必須保存參數(shù)"翊R加”四、報警容及處理辦法報警容報警解釋解決辦法急停開關按下（10.0 ）急停按鈕已按下釋放急停按鈕并復位送料伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服耳

13、帶1旋轉伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服耳帶2旋轉伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服折邊拉料伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服折邊送料伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服分離拉料伺服驅動故障伺服驅動器故障報警伺服是否有干涉，復位伺服送料伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操作耳帶2癥轉伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操作耳帶2癥轉伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操作折邊拉料伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操作折邊送料伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操

14、作分離拉料伺服未回原點伺服未確定原點請手動狀態(tài)下完成原點操作壓縮空氣不足（10.6 ）氣壓低檢查空壓機600.6無末端急停開關按下(17.6 )末端急停開關按下釋放急停按鈕并復位一層原料缺料(10.7 )缺料報警補料二層原料缺料(ILO )缺料報警補料三層原料缺料(11.1 )缺料報警補料四層原料缺料(11.2 )缺料報警補料五層原料缺料(11.3 )缺料報警補料六層原料缺料(11.4 )缺料報警補料603.6無分離壓力 檢測上 限異常 (17.3 )( 17.5 )壓力過高調整分離壓力分離壓力檢測下 限異常 (17.2 )( 17.4 )壓力過低調整分離壓力產量計數(shù)完成產量計數(shù)完成產量清零左

15、耳帶旋轉伺服不在焊接位伺服位置異常重新手動走到該位置右耳帶旋轉伺服不在焊接位伺服位置異常重新手動走到該位置鼻梁線缺料報警(12. 0)缺料報警補料鼻梁線放料檢測故障(12.0 )鼻梁線放料檢測故障檢查感應器左耳帶取料報警左耳帶取料報警重新進行取料右耳帶缺料報警右耳帶缺料報警補料壓鼻梁氣缸伸出位檢測故障 (12.3 )氣缸到達位置異常檢查氣源壓力，氣缸是否有異常物干 涉，相應感應器是否損壞或感應位置異 動。壓鼻梁氣缸縮回位檢測故障 (12.2 )氣缸到達位置異常鼻梁夾鉗氣缸伸出位檢測故障 (13.3 )氣缸到達位置異常鼻梁夾鉗氣缸縮回位檢測故障 (13.2 )氣缸到達位置異常鼻梁拉料氣缸縮回位檢

16、測故障 (12.4 )氣缸到達位置異常鼻梁拉料氣缸伸出位檢測故障 (12.5 )氣缸到達位置異常鼻梁剪切氣缸縮回位檢測故障 (12.6 )氣缸到達位置異常檢查氣源壓力，氣缸是否有異常物干 涉，相應感應器是否損壞或感應位置異鼻梁剪切氣缸伸出位檢測故障 (12.7 )氣缸到達位置異常動。鼻梁推料氣缸縮回位檢測故障 (13.0 )氣缸到達位置異常鼻梁推料氣缸伸出位檢測故障 (13. 1 )氣缸到達位置異常外形焊接氣缸縮回位檢測故障 (13.6 )氣缸到達位置異常外形焊接氣缸伸出位檢測故障 (13.7 )氣缸到達位置異常604. 12無604. 13無604.14無604.15無耳帶1 .夾緊氣缸縮回

17、位檢測故障 (14.6 )氣缸到達位置異常檢查氣源壓力，氣缸是否有異常物干 涉，相應感應器是否損壞或感應位置異 動。耳帶1 .夾緊氣缸伸出位檢測故障 (14.7 )氣缸到達位置異常耳帶1脫料氣缸縮回位檢測故障 (15.0 )氣缸到達位置異常耳帶1脫料氣缸伸出位檢測故障 (15. 1 )氣缸到達位置異常耳帶1剪切氣缸縮回位檢測故障 (14. 4 )氣缸到達位置異常耳帶1剪切氣缸伸出位檢測故障 (14. 5 )氣缸到達位置異常耳帶焊接氣缸縮回位檢測故障 (16.3 )氣缸到達位置異常耳帶焊接氣缸縮回位檢測故障 (16.4 )氣缸到達位置異常606.8無耳帶1預送耳帶檢測故障(14.3 )物料丟失檢查感應器、耳帶是否正常606. 10無606. 11無606. 12無606. 13無606. 14無606. 15無耳帶2 .夾緊氣缸縮回位檢測故障 (15.7 )氣缸到達位置異常檢查氣源壓力，氣缸是否有異常物干 涉，相應感應器是否損壞或感應位置異 動。耳帶2夾緊氣缸伸出位檢測故障 (16.0 )氣缸到達位置異常耳帶2脫料氣缸縮回位檢測故障 (16. 1 )氣缸到達位置異常耳帶2脫料氣缸伸出位檢測故障 (16. 2 )氣缸到達位置異常耳帶2剪切氣缸縮回位檢測故障 (15.5 )氣缸到達位置異常耳帶2剪切氣缸伸出位檢測故障 (15.6 )氣缸到達