詳解中頻爐常見打火現象及處理方法

1、詳解中頻爐常見打火現象及處理方法中頻爐在生產過程中發(fā)生感應器打火或者拉弧是常見的現象，嚴重影響了設備安全和生產效率，后果輕則導致設備生產效率下降， 設 備損壞，重則導致生產事故和生命財產安全，因此必須引起足夠的重 視，下面是中頻爐打火原因及檢測方法。一、中頻爐打火現象1、線圈兩頭打火銅管和撐條的螺柱邊接處，且分布在兩頭，線圈兩頭的振動，振 動引起螺柱，銅管和固定撐條的摩擦，摩擦引起銅屑脫落，引起放電 打火。2、鐵芯和線圈的接觸面打火鐵芯和線圈的接觸面處，線圈振動引起墊片磨損，使線圈與鐵芯 相接觸，引起放電現象。3、線圈與水冷圈打火水冷圈沒有閉合，沒有凈電流流過，但是水冷圈內部上下面會有 方向相

2、反的電流，和線圈靠近處的電流和線圈的電流方向相反， 產生 相斥力，振動會更大，此處更應加強固定和絕緣。4、引出線與連接頭打火這個是由于水冷電纜的拉拽引起，固定好就可以了。5、水分粉塵引起打火在中頻爐運行中，水氣和粉塵是不可避免的，如何決定絕緣材料層的厚度以及是否可靠？由于實際運行條件惡劣，纏繞云母帶的方法 不可取，一是不防水，二是解決振動問題時，帶子與銅管有間隙且和 加回層結合不好。一個比較可靠的方法是采用耐磨性和耐溫性俱佳的 高溫絕緣漆。二、中頻爐打火原因1、線圈絕緣能力降低絕緣漆被破壞中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規(guī)絕緣漆， 由于電爐的使 用工況比較惡劣，現場發(fā)現絕緣漆的脫落和碳化現象

3、嚴重。爐役后期， 爐內耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度 變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。電爐在出鋼時， 鋼渣飛濺到感應爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。線圈被破壞如果因為穿爐導致熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線 圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞，需要在了解中頻爐穿爐原因 之后進行維修。且由于當前的絕緣漆沒有耐高溫的性能， 不能對線圈 起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿， 線圈上常見深刻 的傷痕也證明了這一點。線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強，普通的絕 緣漆無法有效抗腐蝕，易于變質脫落，失去絕緣能力。2、線圈表面金屬粉塵工廠的金屬粉塵通

4、常比較嚴重，由于線圈表面失去絕緣能力，粉 塵附著在線圈表面形成導體，導致線圈短路和線圈打火現象嚴重。3、線圈漏電新砌爐襯烘烤時水分揮發(fā)到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水 滲漏現象，在線圈表面沒有絕緣能力的情況下，導通線路，導致中頻 爐線圈打火。三、中頻爐打火檢測方法1、觀察電壓電流表值主要是觀察中頻爐柜內的四塊小表的指示值是否正常。 其中整流 控制電壓表30V,整流脈沖電流表130150mA逆變控制電壓表12V, 逆變脈沖電流表100120mA在之前的文章中也介紹了 中頻爐中頻 電壓開不上去什么原因，如果數值在正常范圍內，則證明電源部分沒 有問題。2、用萬表檢測電阻值用數字萬用表檢查中頻爐整流

5、、 逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控 制極與陰極電阻值（可不必從柜內卸下來測量，管子散熱器仍通有冷 卻水）。陽極與陰極的正反向電阻值均為-，控制極與陰極的電阻值為 10508。另外，應檢查熔斷器是否熔斷。3、用示波器檢測波形將轉換開關SA置于檢查檔，用示波器檢查整流及逆變觸發(fā)脈沖 的波形，檢查中頻爐幅值及時間間隔是否正常。其中，整流觸發(fā)脈沖 為雙脈沖，時間間隔是3.33ms；逆變觸發(fā)脈沖為連續(xù)的脈沖列，幅值 一般為46V。要求脈沖整齊、無毛刺。檢查的順序是從晶閘管控制 極到脈沖變壓器，然后到整流板和逆變板。4、測試整流板是否正常可拔下逆變板，轉換開關置于檢查檔。按啟動按鈕，旋動調功電位器，看直流電壓能否調到500V左右，若電壓能調到500V,則證明 整流板正常。5、檢查電容充電回路這是指檢查啟動中頻爐回路中的電容充電回路， 方法仍拔下逆變 板及接通檢查檔，按下啟動按鈕后用萬用表測量容 cf兩端電壓，若 能達到500V左右，則證明啟動電容充電回路正常