建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)金屬材料理化測試技術(shù)規(guī)程

1、浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材及連接理化測試規(guī)程Technical Specification for PhysicaleTsting and Chemical Analysis ofSteelsandConnectionsof SteelStructure ofBuildingDB33/*2008J X X -2008（報(bào)批稿）浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材及連接理化測試規(guī)程編寫組2008年 3月 杭州1總則12 術(shù)語13基本要求23.1 理化室23.2 質(zhì)量控制措施23.3 人員33.4 測試場地與設(shè)施33.5 測試儀器、設(shè)備43.6 委托書、書面合同43.7 取樣與抽樣取證53.8

2、測試方法53.9 測試記錄、測試報(bào)告的控制53.10 文件控制、檔案管理63.11 監(jiān)督檢查73.12 內(nèi)部管理、評審74建筑鋼材的化學(xué)分析84.1 化學(xué)分析室的要求84.2 建筑鋼材化學(xué)分析85建筑鋼材的力學(xué)性能測試135.1 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室的要求135.2 鋼材的拉伸試驗(yàn)135.3 鋼材的冷彎試驗(yàn)145.4 鋼材的沖擊韌性試驗(yàn)145.5 鋼材的硬度試驗(yàn)155.6 抗滑移系數(shù)、扭矩系數(shù)檢驗(yàn)156建筑鋼材的金相檢驗(yàn)166.1 金相分析室的要求166.2 宏觀金相檢驗(yàn)166.3 微觀金相檢驗(yàn)177鋼材和連接的無損檢測187.1 無損檢測實(shí)驗(yàn)室的要求187.2 超聲波檢測197.3 射線檢測207

3、.4 磁粉檢測217.5 滲透檢測217.6 其他21附錄A建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22附錄B建筑鋼材及連接用材國家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)23附錄C理化測試方法標(biāo)準(zhǔn)25附錄D理化室測試儀器，設(shè)備的基本要求30附錄E既有建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測31本規(guī)程用詞用語說明32條文說明331.0.1為了加強(qiáng)對建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材及連接理化測試室（以下簡稱理化室）的技術(shù)管理，統(tǒng)一理化測試工作的實(shí)施程序，保證其測試結(jié)果的可靠性，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于理化室對制造鋼結(jié)構(gòu)的原材料及構(gòu)配件和在鋼結(jié)構(gòu)制造安裝過程中對構(gòu)件連接質(zhì)量的測試。1.0.3理化室測試，應(yīng)做好理化室的技術(shù)管理工作，應(yīng)按國家和行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4、和施工標(biāo)準(zhǔn)（附錄A） ，建筑鋼材及連接用材標(biāo)準(zhǔn)（附錄B） ，理化測試方法標(biāo)準(zhǔn)（附錄C）和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以保證建筑鋼結(jié)構(gòu)制造產(chǎn)品的質(zhì)量。1.0.4本規(guī)程應(yīng)結(jié)合檢測和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力的通用要求GB/T15481和檢測和校準(zhǔn) 實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可準(zhǔn)則ISO/IEC170251轉(zhuǎn)，建立有效的技術(shù)管理制度和質(zhì)量控制措施，按 照工程設(shè)計(jì)要求和書面合同要求進(jìn)行測試，以使理化室能得出準(zhǔn)確可靠的測試數(shù)據(jù)和報(bào)告。1.0.5理化測試除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語2.1 .1測試test測試是指按照規(guī)定程序，由確定給定材料、產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行處理或提供服務(wù)所組成的技術(shù)操作。在某些場合也

5、譯為檢驗(yàn)、檢測或試驗(yàn)。2.2 .2理化室laboratory of physics and chemistry理化室是從事理化測試工作的實(shí)驗(yàn)室的簡稱。本規(guī)程中從事理化測試工作的實(shí)驗(yàn)室系指從事建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的化學(xué)分析室、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室、金相分析室、鋼材和連接的無損檢測實(shí)驗(yàn)室及既有鋼結(jié)構(gòu)檢測室的總稱。以上各個(gè)實(shí)驗(yàn)室均為專業(yè)實(shí)驗(yàn)室。3 基本要求3.1 .1建筑鋼結(jié)構(gòu)理化測式工作由理化室技術(shù)管理工作、建筑鋼材化學(xué)分柝 建筑鋼材力學(xué) 性能測試、建筑鋼金相檢驗(yàn)、建筑鋼結(jié)構(gòu)灰損檢測及這些專業(yè)實(shí)驗(yàn)室的管理工倒成。3.2 .2R事理化測試I勺實(shí)驗(yàn)室包括制造企業(yè)內(nèi)設(shè)的理化室和受委托進(jìn)行倒行業(yè)理化檢測業(yè) 務(wù)的理化

6、室，兩類里化室均應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.1 理化室3.1.1 理化室應(yīng)有實(shí)驗(yàn)室發(fā)展的具體規(guī)劃和措施，每年應(yīng)有一定的發(fā)展經(jīng)費(fèi)用于實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)。3.1.2 ®!造企業(yè)理侏是制造企業(yè)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)之一，其測試工侑應(yīng)由一名制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 主管，該領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常旨導(dǎo)工作并定期召開理化順工作會議，應(yīng)有會議記錄。3.2 質(zhì)量控制措施3.2.1 理化室應(yīng)建立健全支術(shù)管理制度和質(zhì)量控制措施。3.2.2 理化室應(yīng)有一位質(zhì)量負(fù)責(zé)人從事理化室質(zhì)量保證體系勺建立實(shí)施、保持和改進(jìn)工作。3.2.35 化測試質(zhì)量呆證程序，可按圖3.2.3g圖進(jìn)行。并應(yīng)制定相應(yīng)的月量控制文件。圖3.2.3理化測試質(zhì)量保證程序框圖3.3 人

7、 員1.1.1 從事理化測試的人員應(yīng)有操作專門設(shè)備、從事測試及分析評價(jià)的能力，并應(yīng)具有建筑鋼結(jié)構(gòu)工程理化測試的相關(guān)知識。1.1.2 理化室測試人員應(yīng)相對穩(wěn)定。1.1.3 測試人員按技術(shù)水平分為I （初）、n （中卜田（高）級，簽發(fā)測試報(bào)告者應(yīng)持 有H （中）級及其以上證書。1.1.4 理化室應(yīng)為測試人員提供結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)測試的可操作的技能目標(biāo)、教育、 培訓(xùn)計(jì)劃，并做好培訓(xùn)記錄。1.1.5 理化室應(yīng)建立各類人員的崗位責(zé)任制并公示在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。1.1.6 測試人員不得同時(shí)受聘于兩個(gè)或者兩個(gè)以上的理化室從事測試工作。1.1.7 理化測試每項(xiàng)工作宜由兩名或兩名以上測試人員承擔(dān)。1.1.8 測試人員有權(quán)拒

8、絕違反理化測試程序的指令，有權(quán)制止或拒絕使用不合格或超過校準(zhǔn)周期的測試儀器。1.1.9 制造企業(yè)內(nèi)所有從事理化測試工作的人員應(yīng)由理化室統(tǒng)一管理,非理化室人員不得從事理化測試工作。3.4 測試場地與設(shè)施3.4.1 理化室應(yīng)設(shè)立與測試業(yè)務(wù)相適應(yīng)的固定場地和現(xiàn)場專用場所，配備必要的設(shè)施以滿足環(huán)境條件的要求。3.4.2 新建理化室應(yīng)按科學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ9餒求建立固定場地，已有的理化室改建時(shí)也應(yīng)參照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.4.3 理化室所處的環(huán)境不應(yīng)有影響分析結(jié)果的因素存在。也不應(yīng)設(shè)在相鄰區(qū)域有強(qiáng)振動(dòng)存在的地方。3.4.4 理化室應(yīng)制定消防安全規(guī)定，必須配備相應(yīng)的消防設(shè)施且布局合理，取用方便。3.4.

9、5 理化室應(yīng)制定有毒、有害廢氣、廢液和廢棄物的“三廢 ”處理制度。3.4.6 理化室應(yīng)采取措施確保有良好的內(nèi)務(wù)管理，操作時(shí)應(yīng)穿工作服，嚴(yán)禁在理化室進(jìn)餐、吸煙。3.5 測試儀器、設(shè)備3.5.1 理化室應(yīng)配備測試所要求的取樣、測量和測試儀器、工具、設(shè)備及軟件。理化室測 試儀器、設(shè)備的基本要求可參見附錄D。3.5.2 使用的檢測儀器、工具和設(shè)備應(yīng)編制操作規(guī)程，并由經(jīng)過授權(quán)的技術(shù)人員操作， 操作規(guī)程應(yīng)公示在儀器、設(shè)備附近的墻上。3.5.3 理化室應(yīng)制定儀器設(shè)備的安全措施和制度。3.5.4 測試儀器、工具和設(shè)備使用前必須經(jīng)過檢定。計(jì)量檢定合格證書或自校證書應(yīng)保持 在有效期限內(nèi)，儀器設(shè)備上應(yīng)有明顯的標(biāo)識。

10、理化室應(yīng)設(shè)立臺賬、建立儀器設(shè)備檔案和 管理制度，并做好日常檢查、使用記錄。3.5.5 儀器設(shè)備在投入使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。使用中如發(fā)現(xiàn)儀器顯示異常情況，應(yīng)停止使 用，并加以明顯標(biāo)識。3.6 委托書、書面合同3.6.1 制造企業(yè)理化測試程序，可按圖3.6.1框圖進(jìn)行。圖3.6.1制造企業(yè)理化檢驗(yàn)程序框圖3.6.2 具有獨(dú)立法人資格的理化室應(yīng)公開辦理程序，其步驟主要為：委托單位提出申請簽訂書面合同一一填寫檢測申請單一一驗(yàn)收送檢樣品一一實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場檢測一一 出具檢測報(bào)告。3.6.3 既有建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測工作應(yīng)按下列程序進(jìn)行委托單位提出申請一一簽定書面合同 一一制定檢測方案一一調(diào)查一一現(xiàn)場檢測一一計(jì)算分析一

11、一出具檢測報(bào)告。3.6.4 委托部門應(yīng)在理化委托書上寫明工程名稱、樣品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單 位、爐罐號或批號、測試項(xiàng)目、抽樣地點(diǎn)及日期、試樣編號、委托部門等項(xiàng)目。3.6.5 理化測試的書面合同應(yīng)符合國家合同法及相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。3.6.6 書面合同的內(nèi)容應(yīng)包括：理化檢測的委托部門、辦理地址、聯(lián)系方式、委托對象、辦理程序、檢測時(shí)限、送檢數(shù)量、送檢要求、檢測技術(shù)依據(jù)、檢測項(xiàng)目、檢測內(nèi)容、分析標(biāo)準(zhǔn)、檢測收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)等。3.6.7 理化室不得轉(zhuǎn)包、分包檢測業(yè)務(wù)。對工作量大或復(fù)雜的檢測業(yè)務(wù)，可由兩個(gè)以上理化室共同承包，共同承包的各方應(yīng)對承包合同的履行承擔(dān)連帶責(zé)任。3.7 取樣與抽樣取證3.7.1

12、理化測試取樣和抽樣取證，應(yīng)按現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（見附錄A、 C） 、法規(guī)及本規(guī)程要求執(zhí)行。理化室應(yīng)建立對樣品的唯一識別標(biāo)志，保證樣品識別不發(fā)生混淆。3.7.2 理化室應(yīng)制定對取樣樣品接受、測試、安全處理的程序文件。3.7.3 樣品在制備、測試、運(yùn)送、儲存、處置過程中應(yīng)有安全措施，防止損壞。應(yīng)防止出現(xiàn)不正常的失效情況。3.7.4 測試工作完成后樣品、試件應(yīng)保存至工程竣工驗(yàn)收合格。3.8 測試方法3.8.1 理化測試方法應(yīng)按國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（見附錄 C） 及本規(guī)程要求制定測試工作指導(dǎo)書及操作規(guī)程，供測試人員使用。標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)書等必須是最新有效的版本。3.8.2 新測試方法及非標(biāo)準(zhǔn)測試方法的采用應(yīng)按規(guī)定

13、程序在書面合同中明確。3.8.3 既有鋼結(jié)構(gòu)理化檢測可按附錄E執(zhí)行。3.9 測試記錄、測試報(bào)告的控制3.9.1 測試記錄和測試報(bào)告格式應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)范及本規(guī)程要求制定，各制造企業(yè)記錄格式宜統(tǒng)一。采用計(jì)算機(jī)電子存儲數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)制定計(jì)算機(jī)應(yīng)用管理程序，理化室所有電子文檔均應(yīng)備份并妥善保存。3.9.2 測試記錄應(yīng)由測試人員在測試時(shí)用鋼筆或簽字筆如實(shí)填寫，字體工整，原始數(shù)據(jù)不得擦涂，如有差錯(cuò)應(yīng)將差錯(cuò)內(nèi)容劃線，在其旁邊寫正確內(nèi)容。測試記錄必須有測試、記錄和復(fù)核者二人以上簽名。3.9.3 理化測試結(jié)果應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)要求與國家和行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（見附錄B）中對鋼材 和連接的技術(shù)要求或按測試合同雙方約定的

14、要求進(jìn)行評定，以得出正確的測試結(jié)論。3.9.4 測試報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范、文字簡練，信息完整，用計(jì)算機(jī)打??；對于當(dāng) 事方容易混淆的術(shù)語和概念應(yīng)書面予以解釋。報(bào)告卷面應(yīng)清晰、整潔、不得修改。3.9.5 理化測試報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 標(biāo)題，如測試報(bào)告；2 委托方名稱、聯(lián)系人及聯(lián)系方式；3 建設(shè)工程概況，如工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；4 設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；5 測試項(xiàng)目、測試目的，以往方法及儀器設(shè)備；6 抽樣方法、地點(diǎn)、數(shù)量及樣品信息；7 測試方法、依據(jù)及儀器設(shè)備的名稱、型號規(guī)格、統(tǒng)一編號及使用前后正常情況；8 測試日期，報(bào)告完成日期；9 測試項(xiàng)目的主要分類，測試

15、數(shù)據(jù)和匯總，測試結(jié)果或測試結(jié)論；10 理化室名稱、測試地點(diǎn)、環(huán)境條件、主檢、審核和法人或法人授權(quán)委托人的簽字，理化室蓋章；11 測試報(bào)告的唯一性標(biāo)識和每頁及總頁的標(biāo)識。1.1.6 見證取樣測試的測試報(bào)告中應(yīng)當(dāng)注明見證人單位及姓名。1.1.7 理化室應(yīng)單獨(dú)建立測試結(jié)果不合格項(xiàng)目臺賬。1.1.8 測試記錄和測試報(bào)告的保存除應(yīng)符合本規(guī)程3.10.2條的要求外，其副本在理化室應(yīng)保存710年。3.10 文件控制、檔案管理3.10.1 理化室應(yīng)制定文件控制程序，保證所有文件有效，所有作廢文件有標(biāo)記；文件應(yīng)能滿足有關(guān)人員的使用需要。3.10.2 測試合同、委托書、 測試原始記錄、測試報(bào)告應(yīng)按年度分類編號，編

16、號應(yīng)當(dāng)連續(xù)，不得隨意抽撤、涂改。副本應(yīng)由理化室歸檔保存。3.10.3 理化室應(yīng)建立檔案管理制度，檔案管理工作應(yīng)符合建設(shè)工程文件檔案整理規(guī)范GB/T50328相關(guān)法律、法規(guī)及本規(guī)程的規(guī)定。3.11 監(jiān)督檢查3.11.1 理化室必須按國家現(xiàn)行法規(guī)接受有關(guān)部門進(jìn)行的監(jiān)督檢查。3.11.2 理化室在主管部門實(shí)施監(jiān)督檢查時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行法規(guī)采取配合的措施：1 提供理化室與委托方相關(guān)的文件和資料；2 允許進(jìn)入理化室的工作場地（包括施工現(xiàn)場）進(jìn)行抽查；3 允許進(jìn)行比對試驗(yàn)以驗(yàn)證理化室的測試能力；4 有不符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求的測試行為時(shí)，應(yīng)接受處理并改正。3.12內(nèi)部管理、評審3.12.1 理

17、化室可根據(jù)本規(guī)程編制下列各類文件:1 現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)目錄;2 程序文件：質(zhì)量保證體系管理評審程序，質(zhì)量監(jiān)督程序，質(zhì)量保證體系內(nèi)審程序， 人員培訓(xùn)考核程序，實(shí)驗(yàn)室環(huán)境控制程序，非固定測試場所的環(huán)境控制程序，設(shè)備管理程序，標(biāo)準(zhǔn)試塊（片）管理程序，儀器設(shè)備和消耗器材的管理程序，危險(xiǎn)品管理程序，量值溯源控制程序，合同評審控制程序，共同承包控制程序， 非標(biāo)準(zhǔn)測試方法審批程序，比對和能力驗(yàn)證程序，測試工作中意外情況處理程序，樣品接受、測試、安全處理程序，測試記錄報(bào)告編制及審核程序，測試報(bào)告抽查考核程序，計(jì)算機(jī)應(yīng)用管理程序，檔案和技術(shù)資料管理程序，保密和保護(hù)所有權(quán)的程序，理化室工作管理程序，文件控制程序，偏

18、離文件化程序時(shí)的反饋與糾正程序，不符合控制程序，糾正及預(yù)防措施控制程序，外部支持和供應(yīng)管理程序，抱怨及處理程序，內(nèi)部審核程序等；3 理化測試工作指導(dǎo)書、操作規(guī)程；4 表卡目錄。3.12.2 各專業(yè)實(shí)驗(yàn)室可制定下列各項(xiàng)管理制度：測試人員守則，技術(shù)崗位責(zé)任制，人員培訓(xùn)和考核制度，儀器設(shè)備使用管理、檢定維修制度，儀器操作規(guī)程，樣品收發(fā)、 保管和處理制度，樣品檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)和判定制度，工作指導(dǎo)書保管檢查制度，測試記錄填寫、保管和檢查制度，測試質(zhì)量保證制度，測試工作計(jì)劃、檢查總結(jié)制度，測試報(bào)告整理、審核和發(fā)放制度，資料檔案管理制度，內(nèi)務(wù)管理制度，事故分析及報(bào)告制度，安全制度，保密制度等。3.12.3 理化室

19、應(yīng)制定內(nèi)部技術(shù)管理評審制度，內(nèi)部評審宜每年進(jìn)行一次，應(yīng)有文字記載。4 建筑鋼材的化學(xué)分析4. 1化學(xué)分析室的要求4.1.1 化學(xué)分析室應(yīng)按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定化學(xué)分析室的各項(xiàng)管理制度。4.1.2 化學(xué)分析室應(yīng)制定鋼材化學(xué)分析試樣操作程序，化學(xué)分析人員都應(yīng)按此程序進(jìn)行。4.1.3 化學(xué)分析室儀器設(shè)備可按本規(guī)程附錄D.0.1的基本要求配量，4.1.4 化學(xué)試劑不應(yīng)堆放在臺面上?；瘜W(xué)試劑應(yīng)按性質(zhì)、狀態(tài)分類，按規(guī)定分庫分櫥指定專人保管，櫥內(nèi)溫度應(yīng)低于25。4.1.5 學(xué)分析室的安全應(yīng)符合冶金化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB2095的規(guī)定。4.2建筑鋼材化學(xué)分析4.2.1 鋼材的化學(xué)分析應(yīng)符合冶金

20、產(chǎn)品化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定GB1467的規(guī)定。4.2.2 鋼材的取樣試驗(yàn)應(yīng)按鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB222-19844 、 5、 6 條執(zhí)行。國外鋼材應(yīng)按鋼和鐵測定化學(xué)成分的取樣及制樣ISO1428縱行。4.2.3 化學(xué)分析用水規(guī)格應(yīng)符合分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB6682的規(guī)定。4.2.4 化學(xué)分析室玻璃儀器的校正和使用應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室玻璃儀器 玻璃量器 容器的校正和使用方法GB/T1281CB行。4.2.5 分光光度法測定的要求和規(guī)定應(yīng)按冶金產(chǎn)品化學(xué)分析分光光度法通則GB7729-1987知 5 條執(zhí)行。4.2.6 數(shù)字修約應(yīng)符合數(shù)值修約規(guī)則GB/T817

21、0的規(guī)定。4.2.7 鋼材碳含量測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.6縱行，也可按高頻爐燃燒紅外線吸收法測定碳含量IS0955破鋼鐵及合金化學(xué)分析方法堿石棉吸收重量法測定碳含量GB/T223.1執(zhí)行。試樣測定碳按GB/T223.69執(zhí)行時(shí)，試樣置于磁舟內(nèi)于高溫爐中加熱并通氧燃燒，使碳氧化成二氧化碳，混合氣體經(jīng)除硫后收集于量氣管中。然后以氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此計(jì)算碳含量。測定范圍：0.10%5.00%4.2.8 鋼材中硫含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.6喊高

22、頻爐燃燒紅外線吸收法測定硫含量ISO4935a行。試樣測定按GB/T223.6瞅行時(shí)，試樣置于磁舟內(nèi)于高溫爐中加熱并通氧氣燃燒，使硫氧化成二氧化硫，被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺藍(lán)色為終點(diǎn)。測定范圍：0.0030%0.20%4.2.9 鋼材中錳含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀） 光度法測定錳量GB/T223.63執(zhí)行，也可按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞種酸鈉L亞硝酸鈉滴定法 測定鈕量GB/T223.5&E鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞酸錢氧化滴定法GB/T223.4#L 行。試樣測定按GB/T223.6縱行時(shí)，試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸、磷酸介質(zhì)中，用高碘酸鈉（鉀）將

23、錳氧化至七價(jià)，測量其吸光度。測定范圍：0.010%2.00%4.2.10 鋼材中硅含量測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.5或鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定酸溶硅含量GB/T223.6O 行。試樣測定按GB/T223.5a行時(shí)，試樣用稀酸溶樣，在微酸性溶液中，正硅酸與鋁酸銨生成氧化型硅鉬酸鹽（黃色），在草酸存在下，用硫酸亞鐵銨將其還原成硅鉬藍(lán)，于波長810nm處測定其吸光度。測量范圍：0.030%1.00%4.2.11 鋼材中磷含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.6減鋼鐵及合金化學(xué)分析方法睇磷鋁藍(lán)

24、光度法測定磷量GB/T223.59 執(zhí)行。試樣測定按GB/T223.6縱行時(shí)，在0.65- 1.63mo1/Li肖酸介質(zhì)中，磷與鋁酸錢生成的磷鉬雜多酸可被乙酸丁酯萃取，用氯化亞錫將磷鉬雜多酸還原并反萃取至水相。于波長680nm處，測量其吸光度。測量范圍： 0.0010%0.050%4.2.12 鋼材中鉻的測定應(yīng)符合鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化滴定法測定鉻量GB/T223.11或鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酰二肌光度法測定銘量GB/T223.1縱行。試樣測定按GB/T223.11執(zhí)行時(shí)，試樣用酸溶解后，在硫酸、磷酸介質(zhì)中，以硝酸銀為催化劑，用過硫酸銨將鉻氧化成六價(jià)，用硫酸亞鐵銨

25、標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。測定范圍：0.10%30.00%4.2.13 鋼材中鎳含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.23或鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離一丁二酮?dú)v分光光度法測定鍥量GB/T223.24MT。試樣測定按GB/T223.23執(zhí)行時(shí)，試樣經(jīng)酸溶解，高氯酸冒煙氧化銘至六價(jià)，以酒石酸鈉掩蔽鐵，在強(qiáng)堿性介質(zhì)中，以過硫酸銨為氧化劑，鎳與丁二酮肟生成紅色配合物，測量其吸光度。移取液中銳量大于1.5mg銅量大于0.2mg鉆量大于0.1mg干擾測定。測定范圍：0.030%2.00%4.2.14 鋼材中釩的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩量GB/T2

26、23.13IE鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鑰試劑萃取光度法測定銳量GB/T223.14a行。試樣測定按GB6223.1縱行時(shí)，用適當(dāng)?shù)乃崛芙庠嚇雍?，在硫酸、磷酸介質(zhì)中，于室溫用高錳酸鉀氧化釩。過量的高錳酸鉀以亞硝酸鈉還原，過量的亞硝酸鈉以尿素分介。以苯代鄰氨基苯甲酸為指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定釩。測定范圍：0.10%3.50%GB/T223.13B準(zhǔn)不應(yīng)用于含鉆大于20% (m/m),含鈾大于0.010%(m/m)的試料及含鉻大于20%(m/m) 、含錳大于20%(m/m)或含鎢大于18%(m/m) ，含釩小于0.40%(m/m)試料中鈾含量測定。4.2.15 鋼材中銅含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金

27、化學(xué)分析方法新亞銅靈 三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.1城鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉滴定法測定銅量 GB/T223.1瞅行。鋼材試樣測定按GB/T223.19執(zhí)行時(shí)，試樣經(jīng)酸溶解后，在檸檬酸存在下，以鹽酸 羥胺還原銅至一價(jià)，在PH5-6范圍內(nèi)，新亞銅靈與銅生成2:1不溶性黃色絡(luò)合物，用三 氯甲烷萃取，測量其吸光度。銘在萃取溶液中大于4mg有負(fù)干擾。測定范圍：0.010%1.00%4.2.16 鋼材中鈦含量的測定應(yīng)按鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.1破鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.17 執(zhí)行。試樣測定選用GB/T223

28、.1縱行時(shí)，試樣以酸溶解，硫酸冒煙，在草酸溶液中，變色酸與鈦形成紅色絡(luò)合物，測量其吸光度。在顯色液中，鉻量2.5mg，鎢量1.5mg，鎳量4mg，釩量0.2mg，鈷量0.4mg，鉬量0.2mg不干擾測定。測定范圍：0.010%2.5%4.2.17 鋼材中鋁的測定應(yīng)符合鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S 光度法測定鋁量GB/T223.9或鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離 一EDTA滴定法測定鋁量 GB/T223.縱行。試樣選用GB/T223.9執(zhí)行時(shí)，試樣以鹽酸、硝酸溶解，高氯酸冒煙。高銘滴加鹽 酸揮發(fā)鉻。在弱酸性介質(zhì)中，針對不同的干擾元素，選用顯色條件，鋁與鉻天青S 生成有色絡(luò)合物，于波長550n

29、m處測量吸光度。測量范圍：0.010%0.50%4.2.18 鋼材中鈮的測定應(yīng)符合鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離氯磺酚 S 光度法測定鋰量GB/T223.40勺規(guī)定。在鹽酸介質(zhì)中鋰與氯磺酚S作用生成藍(lán)色絡(luò)合物，鑰、皓、鑰有干擾，用離子交 換分離法將它們與鈮分離。試樣溶液中存在200mg鐵，50mg鍥，10mg鴇、銘、鋁，9mg鉆，5mg鋁、鑰， 2mg鈦，0.3mg銳、皓，經(jīng)分離后對測定無影響。在顯色溶液中存在200閨硒，100, 100g, 10閨稀土對測定無影響。測定范圍：0.010%1.50%。4.2.19 使用原子發(fā)射光譜儀測定鋼材中各元素時(shí)應(yīng)符合炭素鋼及中低合金鋼火花源原子發(fā)射光

30、譜分析方法（常規(guī)法GB/T4336的規(guī)定。將制備好的塊狀樣品作為一個(gè)電極，用光源發(fā)生器使樣品與對電極之間激發(fā)發(fā)光，并將該光束引入分光室，通過色散元件將光譜分解后，對選定的內(nèi)標(biāo)線和分析線的強(qiáng)度進(jìn)行測量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品制作的標(biāo)準(zhǔn)曲線，求出分析樣品中待測元素含量。塊狀樣品的取樣與制備應(yīng)按GB/T4336 20025.1、 5.2條執(zhí)行。本方法精密度應(yīng)符合測試方法的精密度GB/T6379的規(guī)定。4.2.20 建筑鋼材的質(zhì)量評定應(yīng)按本規(guī)程附錄B所列標(biāo)準(zhǔn)及合同協(xié)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5 建筑鋼材的力學(xué)性能測試5.1 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室的要求5.1.1 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室的各

31、項(xiàng)管理制度。5.1.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)應(yīng)制定符合有關(guān)規(guī)范要求的力學(xué)性能測試操作規(guī)程。制造企業(yè)所有力學(xué)性能測試人員都應(yīng)按此規(guī)程執(zhí)行。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)材料和焊接接頭的拉伸、彎曲， 螺栓拉力載荷試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)等測試必須配備相應(yīng)測量范圍和測量精度的萬能材料試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì),萬能材料試驗(yàn)機(jī)的夾頭移動(dòng)速度應(yīng)是可控的。5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接副預(yù)拉力和扭矩測試必須配備軸力計(jì)、扭矩扳手等測試設(shè)備。5.1.5 鋼結(jié)構(gòu)的材料沖擊韌性試驗(yàn)必須配備含低溫的沖擊試驗(yàn)機(jī)。5.2 鋼材的拉伸試驗(yàn)5.2.1 鋼材的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的規(guī)定，鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)、焊接材

32、料的抽樣復(fù)驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)的要求分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 4.2、.24.3.2、和5.2.3條的規(guī)定。5.2.2 鋼材拉伸試驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當(dāng)被檢鋼材屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足時(shí)應(yīng)按 6.2.3條作補(bǔ)充取樣試驗(yàn)。銹蝕鋼材或受火災(zāi)影響鋼材的力學(xué)性能檢測可按該標(biāo)準(zhǔn)5.2.6 條取樣檢測。焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣制備應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條 執(zhí)行， 焊接工藝評定試驗(yàn)的試

33、樣力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，鋼材的力學(xué)性能和焊接性能試驗(yàn)的取樣也可按該標(biāo)準(zhǔn)8.0.2條執(zhí)行。5.2.7 普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷測試，檢查數(shù)量、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 6.2.1條執(zhí)行。5.2.8 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)， 應(yīng)對焊接球節(jié)點(diǎn)、螺栓球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，檢查數(shù)量、測試方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

34、205 2001 12.3.3條執(zhí)行。5.2.9 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002 3.0.2條的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.3 鋼材的冷彎試驗(yàn)5.3.1 鋼材的冷彎試驗(yàn)應(yīng)符合金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232的規(guī)定，鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)、 焊接材料的抽樣復(fù)驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)的要求分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 4.2.、2 4.3.2和 5.2.3條的規(guī)定。5.3.2 鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當(dāng)被檢鋼材屈服點(diǎn)或

35、抗拉強(qiáng)度不滿足時(shí)，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)6.2.3條作補(bǔ)充取樣試驗(yàn)。銹蝕鋼材或受火災(zāi)影響鋼材的力學(xué)性能檢測可按該標(biāo)準(zhǔn)6.2.6條取樣檢測。焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣制備應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條款執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，鋼材的力學(xué)性能和焊接性能試驗(yàn)的取樣也可按該標(biāo)準(zhǔn)8.0.2條執(zhí)行。5.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測時(shí)，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量、檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑結(jié)

36、構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344 2004 6.3.5條執(zhí)行。5.4 鋼材的沖擊韌性試驗(yàn)5.4.1 鋼材的沖擊韌性試驗(yàn)應(yīng)符合金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229 的規(guī)定，鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)、焊接材料的抽樣復(fù)驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)的要求分別應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 4.2.、2 4.3.2和 5.2.3條的規(guī)定。5.4.2 鋼材沖擊韌性試驗(yàn)試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當(dāng)被檢鋼材屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足時(shí)應(yīng)按6.2.3條作補(bǔ)充取樣試驗(yàn)。銹蝕鋼材或受火災(zāi)影響鋼材的力學(xué)性能檢測可按該標(biāo)準(zhǔn) 6.

37、2.6條取樣檢測。焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣制備應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗(yàn)的試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或加固時(shí)，鋼材的力學(xué)性能和焊接性能試驗(yàn)的取樣也可按該標(biāo)準(zhǔn)8.0.2條執(zhí)行。5.5 鋼材的硬度試驗(yàn)5.5.1 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，抽樣數(shù)量、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 4.4

38、.5條執(zhí)行，并應(yīng)符合金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB231.1或金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB230.1的規(guī)定。5.5.2 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，也可采用表面硬度的方法檢測，抽樣數(shù)量、試驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50344 2004 6.2.5條執(zhí)行。5.6 抗滑移系數(shù)、扭矩系數(shù)檢驗(yàn)5.6.1 鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝企業(yè)應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

39、 2001附錄B 的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其扭矩系數(shù)。5.6.3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001附錄B 的規(guī)定復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。5.6.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 6.3.2條執(zhí)行。5.6.5 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩檢查應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001 6.3.3條執(zhí)行。6 建筑鋼材的金相檢驗(yàn)6.1 金相分析室的要求6.1.1 本章適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材及其構(gòu)件金相組織的質(zhì)量分析、質(zhì)量事故分析或失效分析。6.1.2 對建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，焊接球、 螺栓球、

40、高強(qiáng)度螺栓和桿件質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)可采取金相檢驗(yàn)。6.1.3 金相分析室應(yīng)按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定金相分析室的各項(xiàng)管理制度。6.1.4 金相檢驗(yàn)光學(xué)儀器室應(yīng)防塵、防潮、通風(fēng)、無振動(dòng)、無腐蝕、相對濕度小于60%，溫度保持1030Co6.1.5 相檢驗(yàn)儀器設(shè)備，基本配置見附錄D。檢驗(yàn)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量單位的計(jì)量認(rèn)證。6.2 宏觀金相檢驗(yàn)6.2.1 宏觀金相檢驗(yàn)是對試樣使用肉眼或20倍以下放大鏡來檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)材料或構(gòu)件的宏觀組織和缺陷的方法。6.2.2 試樣截取的方向、部位、數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗(yàn)的目的、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3 取樣的方式可在除去表面氧化層后采用剪、鋸、切割等方

41、法。應(yīng)注意避免因取樣不當(dāng)對組織的影響，如變形、 過熱等。 也可采用不破壞原材料，直接在原材料表面進(jìn)行粗磨進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。6.2.4 對小、軟、碎或要求檢驗(yàn)邊緣組織的試樣，可采取鑲嵌的方法進(jìn)行制樣。6.2.5 對樣品檢驗(yàn)面的加工應(yīng)進(jìn)行研磨、拋光等，應(yīng)保證制樣過程不影響觀察內(nèi)容的準(zhǔn) 確。6.2.6 試樣在020倍放大鏡下觀察，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、蝕坑、縮孔、氣泡、晶間裂紋等缺陷。6.2.7 斷口檢驗(yàn)應(yīng)按碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法GB/T2971執(zhí)行。6.2.8 酸蝕檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T226的規(guī)定。6.2.9 低倍組織缺陷評定應(yīng)按結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T1979， 連鑄

42、鋼板坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4003,連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002執(zhí)行。6.2.10 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定應(yīng)按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81的規(guī)定進(jìn)行宏觀金相檢 驗(yàn)。6.3 微觀金相檢驗(yàn)6.3.1 微觀金相試樣的制備應(yīng)符合金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13298的規(guī)定。6.3.2 微觀金相檢驗(yàn)方法應(yīng)按鋼的顯微組織評定方法GB/T 13299執(zhí)行。6.3.3 晶粒度的測定應(yīng)按金屬平均晶粒度測定法GB/T6394ffi低碳鋼冷軋薄板鐵素 體晶粒度測定法GB/T4335a行。6.3.4 脫碳層深度測定應(yīng)按鋼的脫碳層深度測定法GB/T224執(zhí)行。6.3.5 非金屬夾雜物的定性的級別的判定

43、應(yīng)按鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T10561和鋼中非金屬夾雜物含量的測定一一標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法ISO496旗行。6.3.6 表面缺陷深度的測定可采用宏觀和微觀金相檢驗(yàn)相結(jié)合的方法進(jìn)行。應(yīng)先用宏觀金 相檢驗(yàn)進(jìn)行定位，再進(jìn)行微觀金相檢驗(yàn)測定缺陷深度。7 鋼材和連接的無損檢測7.1 無損檢測實(shí)驗(yàn)室的要求7.1.1 無損檢測室應(yīng)按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定無損檢測室的各項(xiàng)管理制度。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)無損檢測方法的選擇、檢測時(shí)機(jī)及評定等級、檢驗(yàn)等級、檢測比例等，應(yīng)按本規(guī)程附錄C.0.3及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行。

44、7.1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)應(yīng)制定符合有關(guān)規(guī)范要求的無損檢測操作規(guī)程。制造企業(yè)所有無損檢測人員都應(yīng)按此規(guī)程作業(yè)?，F(xiàn)場安裝時(shí)現(xiàn)場檢測人員應(yīng)以施工圖紙和技術(shù)文件為工作依據(jù)，在檢測前按照科學(xué)的方法編制檢測方案，制定檢測工藝，并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。7.1.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊縫內(nèi)部缺陷的檢測必須配備超聲波檢測儀和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試塊。當(dāng)因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)施超聲波檢測時(shí)應(yīng)配備射線檢測設(shè)備。7.1.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面缺陷的檢測必須配備磁粉檢測儀或滲透檢測設(shè)備，并配備相應(yīng)的試片和試塊。7.1.6 使用和管理射線設(shè)備時(shí)，放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB18871工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)

45、標(biāo)準(zhǔn)GB16357W工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB18465勺規(guī)定。7.1.7 從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。7.1.8 檢測記錄和報(bào)告應(yīng)完整、內(nèi)容應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345、 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323、 焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級JB/T6062的規(guī)定。7.1.9 測試記錄必須由現(xiàn)場檢測人員記錄，檢測報(bào)告必須由II 級或 III 級人員簽發(fā)并有檢測人員及審核人員簽字。7.2 超聲波檢測7.2.1 本部分適用于厚度大于或等于20mm的鋼板原材料檢

46、測,母材厚度大于或等于6mm 的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測，母材厚度3.5mm-25mm管徑大于或等于 48mm的普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫檢測。7.2.2 超聲波探傷儀應(yīng)對下列項(xiàng)目作定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為三個(gè)月。垂直線性誤差：動(dòng)態(tài)范圍：25dB水平線形誤差：0林。靈敏度余量：10 dR7.2.3 為檢測鋼板的分層、片狀硫化夾雜物、白點(diǎn)和裂紋等易于引起層狀撕裂的缺陷，有必要時(shí)應(yīng)采用縱波直探頭對鋼板進(jìn)行檢測。檢測方法應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T20縱行。7.2.4 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時(shí)，應(yīng)采用縱波直探頭檢測其深 度，若缺陷深

47、度大于25mm時(shí)，應(yīng)測定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積或聚集缺陷的總面積不 超過被切割鋼材總面積的4時(shí)為合格，否則該板不宜使用。7.2.5 熱鍛成型的螺栓球應(yīng)采用縱波直探頭進(jìn)行檢測。檢測方法可按鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T20縱行，內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有裂紋、疊皺為不合格。7.2.6 焊縫超聲波檢測1 焊縫的無損檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接成型的梁柱構(gòu)件以及厚鋼板焊接件應(yīng)在完成焊接工位4h后進(jìn)行無損 檢測。對IV類鋼材（Q46。，考慮產(chǎn)生延遲裂縫的可能性更大，應(yīng)在焊接48h后進(jìn)行 無損檢測。2 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫0，其內(nèi)部缺陷的檢測應(yīng)符合下列要求：一級焊縫

48、應(yīng)進(jìn)行100的檢測，其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-1989酸檢驗(yàn)的II級及II級以上。二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不小于20，其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB 11345-1989跋檢驗(yàn)的田級及田級以上。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。3 焊接球、螺旋球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及質(zhì)量分級法JG/T20縱行。4 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及質(zhì)量分級法JG/T20縱行。5圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及 質(zhì)量分級法JG/T20縱行。7

49、.3 射線檢測7.3.1 射線檢測適用于厚度小于6 mm的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測，因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)施超聲波檢測時(shí)或超聲波檢測不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)應(yīng)以射線檢測代替。7.3.2 射線檢測所用工業(yè)X光機(jī)應(yīng)對下列項(xiàng)目作定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為一年。允許電源電壓波動(dòng)為額定電壓的± 10。穿透力：200KV, >16im鋼；250KV, >24im鋼；300KV,>30im鋼。靈敏度：0%。低壓回路絕緣電阻：>2MQ7.3.3 焊縫射線檢測應(yīng)符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005勺規(guī)定，射 線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合A級的要求。一級焊縫評定合格等級

50、應(yīng)為該標(biāo)準(zhǔn)的R級及R 級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為該標(biāo)準(zhǔn)的田級及m級以上7.4 磁粉檢測7.4.1 磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷檢測。7.4.2 磁軛式交流磁粉檢測儀應(yīng)對下列項(xiàng)目作定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為一年。允許電源電壓波動(dòng)為額定電壓的± 10。提升力：44N靈敏度:A-30/100型試片清晰。低壓回路絕緣電阻：1Mia7.4.3 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1nlm的缺棱，可用粉檢測檢查。7.4.4 10.9級高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用磁粉檢測檢查，不得有裂紋或損傷。7.4.5 螺栓球表面、熱壓制成的焊接球半圓球表面使用磁粉檢測儀作表面檢測，其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋、折

51、皺為不合格。7.4.6 封板、錐頭、 套筒外觀使用磁粉檢測儀作表面檢測，其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋及氧化皮為不合格。7.4.7 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行焊縫表面磁粉檢測： 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行表面檢測； 外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)應(yīng)對懷疑的部分進(jìn)行表面檢測； 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢測時(shí)； 檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。7.4.8 磁粉檢測應(yīng)按焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061執(zhí)行，磁粉檢測 合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中對焊縫外觀檢驗(yàn)的規(guī)定。7.5 滲透檢測7.5.1 確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉檢測時(shí)方可采用滲透檢測。7.5.2 滲透檢測應(yīng)符合焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷

52、跡痕的分級JB/T6062的規(guī)定。零部件無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)同磁粉檢測要求，焊縫無損檢測應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81中對焊縫外觀檢驗(yàn)的規(guī)定。7.6 其他7.6.1 焊縫缺陷返修后的檢測1、經(jīng)無損檢測確定存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)填報(bào)返修通知單，返修前后的無損檢測均應(yīng)出具檢測報(bào)告。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，兩次以上的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。2、缺陷為裂紋，則裂紋缺陷清除時(shí)應(yīng)用滲透檢測或磁粉檢測方法確認(rèn)無裂紋后方可補(bǔ)焊。附錄A建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（截止2007年11月19日）A.0.1理化測試工作應(yīng)能滿足下列建筑業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材和連接質(zhì)量檢測的要求

53、。表A. 0. 1建筑業(yè)設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)廳P標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號備注1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99- 19983冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20024«網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-19915網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ6 卜 20036鋼管混凝土結(jié)構(gòu)與施工規(guī)程CECS28 19907型鋼混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20018«壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-1988A.0.2理化測試工作應(yīng)能滿足下列建筑業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)中對鋼材的復(fù)檢、見證取樣檢測和連 接質(zhì)量檢測的要求。表A. 0. 2建筑業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)廳P標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號備