自動控制系統(tǒng)施工方案

1、第五節(jié)、自動控制系統(tǒng)施工方案一、施工準備1 .材料鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)附有材質(zhì)檢 驗報告、合格證等。2 .現(xiàn)場控制器。溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。網(wǎng)絡(luò)控制器、計算機、不間斷電源、打印機等。控制臺、控制器箱等。3 .機具設(shè)備施工機具：電鉆、手提砂輪、電焊機、電錘。測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標卡尺、精度 儀。調(diào)試儀器：樓宇自控系統(tǒng)專用調(diào)試儀器。4 .作業(yè)條件線槽、預(yù)埋管路、接線盒、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設(shè)計 要求。中央控制室內(nèi)土建裝修完畢，溫、濕度達到使用要求?？照{(diào)機組、冷卻塔及各類閥門等安裝

2、完畢。暖通水管道、變配電設(shè)備等安裝完畢。接地端子箱安裝完畢。二、操作工藝1 .工藝流程2 .操作方法(1)鋼管、金屬線槽及線纜敷設(shè)鋼管、金屬線及線纜敷設(shè)請參照管路及線纜敷設(shè)要求進行。(2)中央控制室設(shè)備安裝設(shè)備在安裝前應(yīng)進行檢驗，并符合下列要求：設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好。設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，備品 備件齊全按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備。設(shè)備安裝應(yīng)緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)做防銹處理。設(shè)備底座應(yīng)與設(shè)備相符，其上表面應(yīng)保持水平。中央控制及網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)控制器等設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定：控制臺、網(wǎng)絡(luò)控制器應(yīng)按設(shè)計要求進行排列，根據(jù)柜的

3、固定孔距在基礎(chǔ)槽 鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將 各螺栓緊固。對引入的電纜或?qū)Ь€，首先應(yīng)用對線器進行校線，按圖紙要求編號。標志編號應(yīng)正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線應(yīng)整齊，避免 交叉，固定牢固。交流供電設(shè)備的外殼及基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地。中央控制室一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置接地裝置。當采用聯(lián)合接地時，接地 電阻應(yīng)小于1 Qo(3)現(xiàn)場控制器的安裝 現(xiàn)場控制器箱安裝I / 口線層/ / / / / / j x/ / / / / / jf' 產(chǎn) r jf / _, rfgT.r. i J I.場餃備控制箱/.'jf."JL X/.&am

4、p; /上 / z */ 產(chǎn) f .， J-1 JjjF / JljFj/F -/*" ,/ Jr jr / jLr/ / jf / jr / / * 爐 / / / /I現(xiàn)場設(shè)備控制箱安裝圖現(xiàn)場控制器接線應(yīng)按照圖紙和設(shè)備說明書進行，并對線纜進行編號。(4)溫、濕度傳感器的安裝室內(nèi)外溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)符合以下要求：溫、濕度傳感器應(yīng)盡可能遠離窗、門和出風口的位置。并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm同一區(qū)域內(nèi)高度差不大于5mm溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線 引起的誤差，對于鍥溫度傳感

5、器的接線電阻應(yīng)小于3 Q, 1KQ鋁溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Q。(5)風管型溫、濕度傳感器的安裝傳感器應(yīng)安裝在風速平穩(wěn)，能反映溫、濕度的位置。風管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風管保溫層完成之后。水管溫度傳感器的安裝。水管溫度傳感器官在暖通水管路安裝完畢后進行。水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃 和壓力試驗前進行。水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方， 不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。水管型溫度傳感器官安裝在管道的側(cè)面或者底部。水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(6)壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝傳

6、感器官安裝在便于調(diào)試、維修的位置。傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上側(cè)。風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管保溫層完成之后安裝。風管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng) 避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。水管型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在暖通水管路安裝完畢后進行，具開孔 與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接。水管型壓力、壓差傳感器官安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜 安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。(7)風壓壓差開關(guān)安裝：安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置

7、。風壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風管保溫層完成之后。風壓壓差開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。風壓壓差開關(guān)安裝完畢后應(yīng)做密閉處理。風壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。風壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽排放口。(8)水流開關(guān)的安裝水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力 試驗前進行。水流開關(guān)宜安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。水流開關(guān)宜安裝在便于調(diào)試、維修的地方。(9)流量傳感器的安裝磁流量計電磁流量計應(yīng)避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。電磁流量計應(yīng)設(shè)置在

8、流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液 體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。渦輪式流量傳感器渦輪式流量變送器官安裝在便于維修并避開強磁場、劇烈震動及熱輻射的 場所。渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所 示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列所述判斷流向：流體的進口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳 感器上游應(yīng)留有10倍管徑長度

9、的直管，下游留5倍管徑長度的直管。若傳感 器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管 段的長度還需相應(yīng)調(diào)整。信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控 制器側(cè)一點接地。(10)風機盤管溫控器、電動閥的安裝溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應(yīng)一致。電動閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。風機盤管電動閥應(yīng)安裝于風機盤管的回水管上。四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應(yīng)為零線。(11)電磁閥、電動閥的安裝閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致?？照{(diào)器的電磁閥、電動閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應(yīng)采用漸縮管件，且結(jié)合

10、處 不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置，并注意安裝的位 置便于維修、拆裝。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位電磁閥、電動閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕 緣電阻。電磁閥、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。在管道沖洗前，應(yīng)將閥體完全打開。安裝于室外的電磁閥、電動閥應(yīng)加防護罩。電動閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，嚴禁傾斜安裝。大型電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，應(yīng)安裝支架，在 有劇

11、烈振動的場所，應(yīng)同時采取避震措施。風閥控制器的安裝風閥控制器安裝圖風閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、 工作電壓、控制輸入等，具應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，風閥控制器與風 閥門軸的連接應(yīng)固定牢固。風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。風閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與閥門開閉方向一致。風閥的機械機構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風閥實際狀況一致，風 閥控制器官面向便于觀察的位置。風閥控制器應(yīng)與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于 85°。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相匹配，符合設(shè)計要求。風閥控制器不能直接與風門

12、擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連, 但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍三、系統(tǒng)的調(diào)試1調(diào)試程序樓宇自控系統(tǒng)調(diào)試必須具備的條件：樓宇自控系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設(shè)和接線全部符合圖紙及系統(tǒng)設(shè)計的要求。樓宇自控系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢、合格；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的測試數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應(yīng)的測試記錄。檢測樓宇自控系統(tǒng)設(shè)備與各聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸符合設(shè)計要求。確認按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián) 鎖、聯(lián)動程序控制的要求。2 .調(diào)試程序（1）現(xiàn)場控制器測試數(shù)字量輸入測試信號電平

13、的檢部查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認干接點輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。動作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進 行測試，并將測點之值記錄下來。數(shù)字量輸出測試：信號電平的檢查：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認繼電器開關(guān)量的輸出起/停（ON7OFF、輸出電壓或電流開關(guān)特性是否符合要求。動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù) 值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運 行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否正常。模擬量輸入測試：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認其有源或無源的模擬量 輸入的類型、量程（容量）、

14、設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合規(guī)定。模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書和設(shè)計要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合?，F(xiàn)場控制器功能測試：按產(chǎn)品設(shè)備說明書和設(shè)計要求進行測試。通常進 行如下功能測試：運行可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實時性測 試。3 .新風機單體設(shè)備調(diào)試(1)檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否 正確無誤，嚴防強電電源用入現(xiàn)場控制器，如需 24VAC,應(yīng)確認接線正確，無 短路故障。(2)按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風 閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是 否和設(shè)計一致

15、。(3)在手動位置確認風機在非受控狀態(tài)下已運行正常。(4)確認現(xiàn)場控制器控制器和I /O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。(5)確認現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關(guān)后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和 各元件狀態(tài)是否運行正常。(6)用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的 量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(風壓開關(guān)和防凍開關(guān) 等)工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關(guān)量輸出點開與關(guān)，確認相關(guān)的風機、 風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關(guān)的 電動閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。并打印 記錄結(jié)果。(7)啟動新風機，新風閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開

16、，送風溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運行。(8)模擬送風溫度大于送風溫度設(shè)定值，熱水調(diào)節(jié)閥逐漸減小開度直至全 部關(guān)閉(冬天工況)；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。 模擬送風溫度小于送風溫度設(shè)定值時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相 反。(9)模擬送風濕度小于送風濕度設(shè)定值時加濕器運行，進行濕度調(diào)節(jié)。(10)新風機停止運轉(zhuǎn)，則新風門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回 到全關(guān)閉位置。(11)單體調(diào)試完成時，應(yīng)按工藝和設(shè)計要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風溫度、 濕度和風壓的初始狀態(tài)。(12)對于四管制新風機，可參照上述規(guī)定進行。4 .空氣處理機單體設(shè)備調(diào)試(1)啟動空調(diào)機時，新風門、?；仫L門、排風門等

17、應(yīng)聯(lián)動打開，進入工作狀態(tài)(2)空調(diào)機啟動后，回風溫度應(yīng)隨著回風溫度設(shè)定值改變而變化，在經(jīng)過 一定時間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風溫度設(shè)定值范圍之內(nèi)。如果回風溫度跟蹤設(shè)定值的 速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫 度和設(shè)定值的偏差較大，可以適當提高 PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風溫度在 設(shè)定值上下明顯地作周期性波動，具偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作 用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)值設(shè)置精度不宜過高， 應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應(yīng)考慮有關(guān)的機械 或電氣裝置中

18、是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。(3)如果空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回 風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風溫度設(shè)定值。一般 內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。(4)空調(diào)機停止轉(zhuǎn)動時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、 加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。(5)變風量空調(diào)機應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機 的風量、風壓隨風機的速度也相應(yīng)變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設(shè)計值時，風機 速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點上，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應(yīng)的風壓或風量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時測量其相應(yīng) 的風壓與風量。(6)模擬控制新風門、排風門、回風門的開度限位應(yīng)設(shè)置滿足空調(diào)風門開 度要求。5 .空調(diào)冷熱源設(shè)備調(diào)試(1)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、 冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨運行正常情況下，通過進行全部AO、AI、DO DI點的檢測，確認其滿足設(shè)計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方 式