LANTEK蘭特鈑金軟件手冊(下)

1、第4章套料與加工（CAM）1.套料模塊簡介 開啟新的鈑金套料的柔性設置對于先進用戶，這軟件也提供了套料的不同做法。也可以增值鈑金數(shù)量新增鈑金類型（長和寬）。套料全做重做工藝刪除套料復制零件調(diào)整到角落移動零件排樣模塊套料于此鈑金自動排樣選單· 這是鈑金的自動排樣。自動加工選單 這是全自動的加工。過后能更改加工。排樣之后，顯示部件情況。鈑金上切割的成果。鈑金上有共邊切割的成果（藍色表示共邊切割）。排樣之后，顯示部件情況。根據(jù)儲存資料的設定，如果在執(zhí)行排樣功能時，根據(jù)材料和厚度的設定，科技表格和自動導入的設定來指定鈑金上的部件的加工條件， 就會看到相似于以下的情況。不同顏色代表切割科技。也

2、可以看到部件們的導入/導出。生成NC碼儲存加工。顯示NC碼2套料應用1載入部件提供了dxf接口格式，可以方便的將autodesk格式文件，導入蘭特鈑金軟件中。方法一：選擇【任務】【載入部件】，選擇從dxf檔案。如下圖所示方法二：在部件報表的空白區(qū)域，單擊鼠標右鍵，然后選擇輸入，然后選擇從DXF文件導入。1.1更改部件數(shù)量/優(yōu)先級1.1.1右鍵單擊部件報表中的工件，在彈出的菜單中選擇【數(shù)量】。便可以為導入的部件新增數(shù)量。如圖。1.1.2右鍵單擊部件報表中的工件，在彈出的菜單中選擇【優(yōu)先順序】。便可以為修改工件加工的優(yōu)先順序，其中0為最高優(yōu)先級別。如下圖。.2新建鈑金利用SQL服務器的支持，蘭特軟

3、件為用戶提供了板材庫的功能。選擇【鈑金】【新建】就可以方便的建立一張新的板材。選擇新增按鈕，輸入板材的長度，寬度和數(shù)量。3、套料（自動）對于排版功能，Lantek支持自動排版和手動排版。通過自動排版，以點擊來完成排版與加工工作。在手動排版里，用戶需一一選擇所以功能。Lantek Expert 提供如下自動排版功能。3.1 全做此功能自動完成所有加工指令工作，如果每個工作板材數(shù)量可容納全部零件，將排版及加工每個工作的全部零件。工作路徑是：1- 使用切割機器的自動排版區(qū)域里制定的配置，對于當前工作完成自動排版。2- 使用在機器配置里制定的配置，對于所有以前已操作排版的零件，完成自動加工。3- 轉(zhuǎn)到

4、下一加工指令的工作并且重復過程直到所有的工作正確結(jié)束。3.2 現(xiàn)有層次作業(yè)此功能與全做功能一樣，除此之外只排版及加工當前打開的工作，所以此功能執(zhí)行全做功能的第一和第二步驟。3.3一個鈑金的加工 菜單新功能，使用此命令且根據(jù)機器結(jié)構(gòu)的自動排版區(qū)域里制定的形狀，一旦從多個板材中選擇了一個板材，系統(tǒng)將在板材上盡可能的多放入零件 3. 4 單一使用此功能，系統(tǒng)將根據(jù)零件的外部矩形的長度自動創(chuàng)建一個板材。當選擇此功能，會顯示零件清單，然后選擇一個零件的話，板材會以排在里面的零件自動生成。例如： 此功能對于已割掉的板材沖孔非常有用而且這些只為內(nèi)部沖孔.3.5 Window nesting/窗口排板用戶使用

5、此功能可以實現(xiàn)在窗口內(nèi)排版.系統(tǒng)以左上角和右下角來定義窗口并且系統(tǒng)將在窗口內(nèi)進行零件排版. 例如,在以下板材:4、套料(手動)與自動排版不同,使用手動排版的話客戶需設定排版及加工的每個步驟進行手動排版之前,客戶需設定一張板材.1.加工(手動)用自動排版命令,排版以外,還將自動設定加工,導入/出 用加工輪廓命令,只加工或只用導入技術(shù)加工適用到排好的零件上.手動輪廓選擇【加工】-【輪廓】，彈出如下菜單（標準版）或是選擇加工提示框中的“自動輪廓按鈕”選擇將要加工的輪廓即可。以下為手動加工高級版的清單標準版a.部件 部件自動加工。 切割的路徑就根據(jù)部件選擇的順序。b. 自動輪廓 部件的個別輪廓的加工。

6、切割的路徑就根據(jù)輪廓選擇的順序。1.1手動輪廓 手動輪廓用戶可加工所選輪廓的任何區(qū)域.為實行這個:- 選擇要加工的第一個輪廓的元素.- 選擇其它輪廓的元素.元素選擇鍵對完成這個很有幫助.- 按鼠標右鍵或選擇鍵欄上的最后鍵然后選擇將加工的區(qū)域:定義進入和退出點然后會自動加工所有選定的元素.兩個進入和退出會分別自動垂直加工到第一和最后元素:結(jié)果是:1.2通過兩點手動給輪廓通過兩點手動給輪廓用此功能,用戶可只給定輸入和輸出點來加工輪廓:在包括加工操作之前,系統(tǒng)將顯示用戶可制定實行方向的自定義:根據(jù)切割方向,如下選定的線會不一樣:1.3微連接之間手動給輪廓1.4自動給輪廓 微連接之間手動給輪廓此功能是

7、為切割微連接之間的元素的.用戶只需選擇圖形然后系統(tǒng)將在兩個微連接之間的輪廓里輸入加工.自動給輪廓此半自動選項允許加工點擊輪廓:如果輪廓沒有導入/導出,系統(tǒng)會把它們放入在選定的鄰近處.1.5連續(xù)給輪廓 連續(xù)模式輪廓此選項允許使用鼠標做成整個加工過程.系統(tǒng)需要選擇的點,如果其中有一個點屬于一個零件的輪廓,則系統(tǒng)將自動為此零件引進加工指令(如果輪廓沒有導入/導出,會自動分配它們):如在例子中所看到,Torch是始終在下面而且每移動會進行切割.如果使用鼠標右鍵,則系統(tǒng)將快速進行移動(在高速時切割頭向上).例如,用鼠標右鍵點擊一個輪廓會使系統(tǒng)快速移動到此輪廓,然后,為了切割輪廓,下降:1.6零件零件此選

8、項會使自動加工所點到的零件.首先完成零件的內(nèi)部輪廓,然后返回到輪廓的點擊點完成外部的.對于相同的零件,會應用相同的導入線和切割順序.1.7設定選定的零件自動循環(huán)導入線設定選定的零件此功能將做一個選定零件組的加工.自動循環(huán)導入線此功能將以每個零件的導入線包含循環(huán)加工.此功能同鉆孔工具,只對激光系統(tǒng)有用.1.8全部鉆孔循環(huán)1.9全部雕刻1.10全部孔1.11全部切割全部鉆孔循環(huán)執(zhí)行此選項將使系統(tǒng)運行在繪圖模塊里定義的第一個全部循環(huán).一般,為了使用此選項,所有的零件應從繪圖模塊加工.全部雕刻使用此選項,以雕刻技術(shù)加工所有的元素.例如,如果在下面板材上執(zhí)行將加工所有的雕刻文字.All holes/全部

9、孔全部孔會被加工.通常此選項是輪廓連續(xù)加工之前使用.All Cut/全部切割以切割技術(shù)加工所有的元素.剩余的技術(shù):雕刻,循環(huán)將不會加工.1.12一樣特性的全部輪廓一樣特性的全部輪廓此選項會加工指定切割特性的所有的輪廓.例如,在下面的排版里,灰色輪廓擁有指定的切割特性2.如果我們選擇切割特性2,執(zhí)行此半自動選項,系統(tǒng)將做這些輪廓的加工.1.13余料線1.14手動余料線 1.15補償移動余料線此選項會加工余料輪廓.預先,用戶會創(chuàng)建此余料.手動余料線當余料線數(shù)超過2個時,則會應用用戶選定的余料線來加工.補償移動當進行切割移動時,系統(tǒng)會用此選項來詢問切割半徑,然后根據(jù)此切割半徑把切割頭放置到準確的點上

10、. 對于每個選定的點, 加工時考慮補償軌跡.1.16破壞板材孔破壞板材孔此選項是為在柵格上切割或混合加工的.為了破壞板材上的孔,系統(tǒng)會執(zhí)行一個程序.板材放置到工作臺柵格上.根據(jù)柵格線的距離,有時當切割一個孔時可能保留在工作臺上,而不是掉下工作臺.如果保持水平位置沒有問題,但如果傾斜在兩個柵格之間會突出來,而且切割頭會與此碰撞導致切割頭損壞.為了防止這個,系統(tǒng)提供把孔切割成小零件的方法來保證它們始終從柵格掉下.下面的四個參數(shù)確定要破壞的孔的尺寸.下面的例子會解釋如何使用此選項.在排版里,有一些帶大孔的零件,而且柵格線以紫色顯示的.左上部的孔零件大于給定的值(X:150-450,Y:150-450

11、),然后小孔不在定義的長度和寬度之間.所以,如果我們在進行加工之前從CAM模塊執(zhí)行破壞孔的指令:系統(tǒng)會詢問要完成前面輸入的數(shù)據(jù),還有有關(guān)孔的長度和寬度:系統(tǒng)會計算并引入要求的加工指令,此指令會破壞有問題的孔.零件的大孔是足夠大而且跨過柵格所以沒有問題,還有其它孔是太小且會掉入臺面所以沒有問題.1.18兩個零件之間共邊切割兩個零件之間共邊切割矩形零件之間的共邊切割打開【設定】-【機床】，找到機床設定窗口中的【系統(tǒng)】-【共邊切割的系數(shù)】將“共邊切割參數(shù)”中共同切割設定為“眾多部件之間”，如下圖蘭特軟件會將矩形共邊加工圖形如圖。用戶點擊共邊切割的一個零件的部分上,然后系統(tǒng)執(zhí)行兩個零件的共邊切割:一旦

12、點擊到共邊切割的零件部分,系統(tǒng)會顯示共邊切割的不同選項: 如果應用此命令前已經(jīng)定義了導入,會出現(xiàn)下面錯誤提示.為應用此命令,首先刪除導入.2指定切割層當需要手動指定切割工藝（切割層）時，需要如下3步(一) ，選擇“切割”選項中的“切割”(二) 選定切割質(zhì)量的種類，蘭特軟件提供了12種切割質(zhì)量。(三) 選擇方式3指定Mark線如果需要指定某處為mark功能時，需要做如下3步(一) 選擇“切割”功能中的“標記”(二) 在彈出的窗口中選擇mark的種類。(三) 選擇方式4添加/刪除/修改/引刀線此功能允許選擇不同樣式的導線且放置到所希望的位置.選擇此功能,顯示有不同樣式(紅色)導線的工具欄:對所有零

13、件設定一樣的導入/導出線4.8.1添加引刀線4.8.1.1 手動添加引刀線(一) 選擇引刀線的類型：(二) 選擇添加引刀線的工件輪廓。(三) 選擇需要導出的位置(四) 手動添加引刀線，效果圖(五) 手動添加引刀線的修改設定 4.8.1.2自動添加引刀線(一) 選擇自動設定按鈕，彈出設定窗口在【區(qū)域】中選擇自動添加引刀線的位置。如果選擇？號，則是讓軟件自動生成。 在【更改加工】中設定選擇切割工件，不同區(qū)域時的引刀方式，棕紅色部分為切割輪廓(二) 然后選擇自動添加引刀線。自動加工效果圖4.8.2 刪除引刀線(一) 選擇引刀線中的刪除按鈕(二) 選擇要刪除引刀線和刪除方式。5添加/刪除/修改微連接1

14、添加微連接5.1.1手動添加微連接(一) 選擇微連接的類型，蘭特鈑金軟件提供了6種微連接方式。(二) 選擇需要微連接的工件輪廓(三) 通過鼠標放置微連接的位置(四) 手動添加微連接效果圖(五) 手動微連接的設定5.1.2自動添加微連接(一) 選擇自動設定按鈕，彈出設定窗口。 此處選擇自動添加微連接的形式蘭特鈑金軟件可以設定在一個工件上，最小和最大微連接的個數(shù)。(二) 然后選擇自動添加微連接。自動加工效果圖2刪除微連接(一) 選擇微連接中的刪除按鈕。(二) 選擇要刪除微連接和刪除方式。6.鎖定部件在“部件報告”中，右擊需要鎖定的部件，在彈出的菜單中，選擇鎖定即可。鎖定后的樣子。7.框格性的共邊切

15、割（高級）根據(jù)客戶的要求，可如下共邊切割過程設定的方向。8.1應用此功能，選擇【工具】-【機床】，打開機床設定中的【共邊切割的參數(shù)】，選擇【眾多部件之間】，如圖所示：8.2 在菜單上，選擇【加工】-【輪廓】，然后選擇【框格性的共邊切割】特殊性共邊：框格性的共邊切割適用于矩形陣列切割，來獲取共邊切割的優(yōu)化。以下是矩形陣列的排列例子：8.3“框格性的共邊切割”的使用方法。(一)如(二) 選擇框格性的共邊切割的參數(shù)設定引入和引出的參數(shù)(三) 點選確定，完成效果圖8復制加工1復制加工選擇需要復制的部件。彈出復制窗口，如下圖所示1窗口此功能用戶可以實現(xiàn)在窗口內(nèi)排版，系統(tǒng)以左下角和右上角來定義窗口并且系統(tǒng)

16、將在窗口內(nèi)進行零件排版。例如在一下板材上：2多樣此功能當用戶選擇要復制的零件后，可以實現(xiàn)利用鼠標在屏幕上點選，進行手動排版。(一) 首先選擇某一點為基準點。如圖(二) 選擇插入點通過這兩個步驟就可以通過鼠標進行多樣排版了3柵格用此功能，用戶可以柵格部署，從起始零件位置開始復制選擇的零件，復制方向為制定的水平和垂直復制（可以利用零件數(shù)限制）首先，在板材角上排一個零件，然后選擇菜單【排版】復制，顯示如下界面 選擇工件的復制方向。 在復制數(shù)據(jù)中，輸入適合的數(shù)據(jù)。復制數(shù)據(jù)水平復制水平方向復制個數(shù)垂直復制垂直方向復制個數(shù)水平分離在水平方向上部件之間的距離垂直分離在垂直方向上部件之間的距離 按“介紹”按鍵

17、（預覽），預先觀察排版情況。 按【OK】鍵，零件以指定的排版。4復制一套零件的加工此功能將復制一個以上零件的加工。例如，如果有兩個手動加工的零件，用戶可以復制 操作說明(一) 選擇“復制部件群組的加工“按鈕 (二) 選擇需要復制的加工。(三) 選擇復制加工菜單，勾選保持相關(guān)參數(shù)設定功能。(四) 選擇復制加工的工件(五) 完成效果圖9自定義模塊 （高級版）此模塊為排版時識為單個的零件組.當系統(tǒng)完成自動排版過程時,為最優(yōu)化板材的使用,會計算哪個零件組最適合放置在一起此選項提供按照步驟人工創(chuàng)建這些模塊的方法: 以手動或半自動放置在板材里,零件組合將會生成模塊. 一旦零件放置好,選擇排版 ->模

18、塊菜單. 當顯示上面的窗口時,選擇創(chuàng)建鍵然后所有零件.這些將從板材消失然后會加載到模塊列表里. 當使用自動排版時,系統(tǒng)將把用戶創(chuàng)建的模塊跟系統(tǒng)創(chuàng)建的模塊做比較,然后會采用提供最佳板材使用的一個. 如果想用人工模塊零件,在窗口上再次按模塊圖標然后按輸入insert鍵.那么可以單個零件使用模塊.成塊系統(tǒng)不會使用成塊的模塊.進行的方法是從列表中選擇這些然后使用成塊(block)鍵,一個 X會顯示在左側(cè).放置此鍵的作用象排版放置鍵,但不是零件而是模塊.如果用戶從清單里選擇一個模塊然后點擊放置鍵(Place button),系統(tǒng)會試圖在板材里一次排整個模塊(如果有足夠的空間)半自動 按此鍵,系統(tǒng)根據(jù)當前

19、板材的排版自動放置最佳模塊.每按一次鍵會只放置一個模塊.刪除此操作會從清單上刪除模塊.分解一旦在板材上放置了模塊,就沒有只刪除模塊零件的選項.如果試行,系統(tǒng)會刪除整個模塊.此選項允許從選擇的模塊中取消零件組,那么用戶可以獨立使用零件.輸入此選項作用跟模塊相同,就如用戶從零件清單(Parts List)選擇一個零件然后放置到板材上.允許在板材里用鼠標手動放置整個模塊.10.手動外繞打開【工藝】【外繞】打開外繞選單，1設置外繞方式和外繞半徑分為兩種方式：一：圓形外繞二：三角形外繞2 應用我們以手動加入圓形外繞說明設定好圓形半徑值后，選擇線圈2，然后在單擊需要加入外繞的角落效果圖如下：同樣，如果添加

20、三角形的外繞，選擇線圈1效果圖如下：總的效果圖11.橋接橋接也稱作連續(xù)切割，能夠明顯的減少切割時間和穿孔次數(shù)，提升切割效率。在軟件中依次打開【工藝】-【橋接】選單1自動橋接設定選擇“薄板橋”上的設定功能，打開如下窗口其中a：為橋的寬度最大長度：能搭橋的最大距離最大次數(shù)：每一個部件的最多架橋次數(shù)，0為無限制形式：自由：橋接線不垂直于工件正交：橋接線垂直于工件2 自動橋接應用工件排版完成后，選擇薄板橋中的“自動加工” 軟件便會根據(jù)“自動橋接設定”中設定自動添加薄板橋效果圖： 應用之前 應用之后3 手動橋接手動橋接分為兩種，1橋接點選薄板橋中的“1橋接”然后鼠標左鍵選擇需要添加橋接的兩個工件即可。應

21、用之前應用之后2橋接點選薄板橋中的“2橋接”然后鼠標左鍵選擇需要添加橋接的兩個工件即可。3.更改加工（高級）自動加工后，用戶可以繼續(xù)更改加工的順序和更改系統(tǒng)所做的決定。點擊加工菜單中的更改加工，即打開更改加工窗口1、在輪廓尾端的自動微連接即在切割零件的結(jié)束時自動生成微連接?？梢栽谳喞捕说淖詣游⑦B接窗口中設置具體參數(shù)：微連接寬度、應用的范圍用戶在切割的終點留料微連接在終點處留料2、整理加工（指定切割順序）可以隨意修改已布刀軌部件的先后切割順序展示移動的方向選項：來幫助了解切割的路徑。安排模式選項：之后的選項較常用-切割的路徑就根據(jù)部件選擇的順序。根據(jù)部件選項：可以安排部件切割的路徑，也可以安排

22、部件內(nèi)部的切割的路徑（必須有多于一個內(nèi)部輪廓）在選擇部件時，軟件會顯示加工順序的方向。在選擇部件最直接的方法是外沿的導入點。3.自動連續(xù)切割利用連續(xù)切割功能優(yōu)化而且管理路徑。最大長度如果切割長度大于給定的值，則系統(tǒng)將不會轉(zhuǎn)換成切割指令。在非封閉區(qū)域內(nèi)執(zhí)行連續(xù)切割如果啟用此項，那么開放的輪廓也會被加工；刪除導入線曲線使用這個選項，用戶可以刪除導入線周期 ，而連鎖切割；更改導入導出線通過移動導入導出線來提高連續(xù)切割；保留導入導出為部件形式在部件上保留導入導出線的默認值。4.半自動連續(xù)切割更改切割方式，可以隨意在切割與不切割之間進行切換。5.更改動作更改快速路徑，可以隨意編輯已存在兩點之間快速移動的

23、步數(shù)。例如：在加工后可以點擊更改動作來更改加工路徑。4.系統(tǒng)自動應用設定1切割系數(shù)切割系數(shù)選項：用戶可以設定切割器的半徑（即補償值）。切割形式：激光、水刀、氧炔切割、等離子、高精度等離子。在補償方式中提供了三種不同的補償方式。以及可以根據(jù)工藝條件的補償用戶可以根據(jù)所選的材料和厚度可以分別指定不同的補償號碼或補償半徑到到不同的工藝編號，并且每個工藝還可以根據(jù)內(nèi)外輪廓指定不同的補償號碼或補償半徑。當沒有指定補償號碼或補償半徑時，系統(tǒng)會自動調(diào)用切割系數(shù)里的補償號碼或補償半徑。2指定自動工藝（附屬材料厚度）這項功能在激光切割時可以根據(jù)板材的厚度和材料來指定加工。用戶能把激光機床廠的厚度（和材料）切割系

24、數(shù)推薦放到這張表格里，讓軟件來自動化加工指定，以便得到高效率的鈑金利用率和工作效果。這里一共包括：切割系數(shù)、薄鈑總體參數(shù)、自動工藝、導入導出線的值、自動導入導出線值、微連接的值、自動設定微連接值、環(huán)形值、倒角值、橋接值。在切割系數(shù)里，可以指定補償值、部件間的距離（可以提高鈑金的利用率），切割速度等等。在自動工藝里，能夠根據(jù)外形的特性來指定切割質(zhì)量。通常第一質(zhì)量是用于較大的外形（最高速度、最強功率）。接下來的切割質(zhì)量可能就減低功率或減低速度，來切割面積較小的外形和輪廓。所以切割質(zhì)量指定是從大到小的，隨著半徑的增值。半徑的使用是把任何外形改變成圓形來計算的。薄板總體參數(shù)設定鈑金的安全距離。即手動在

25、導入導出線中可以設置具體的參數(shù)。自動導入導出線值，我們可以設置導入導出線的位置、形式、大小。例如：內(nèi)輪廓的導入導出線的設置可以有下圖中的方式同樣可以手動設置微連接的值以及自動設置微連接的值可以根據(jù)不同的要求設定不同的微連接方式、包括微連接的長度、每個圖形輪廓的微連接的數(shù)量。環(huán)形值即是在處理尖角時，可以選擇的方式成圓形或成三角外繞，并可以設定其值。或者尖角設定為圓角并可以設定其值，以及圓角的設定范圍。此處的倒角值即是坡口，可以設定具體的參數(shù)。ds值是等于上坡口的厚度；as值是上坡口的角度；di值是下坡口的厚度；ai值是下坡口的角度。橋接值設定橋接的具體參數(shù)a的值是橋的寬度；最大長度是能搭橋的最大

26、距離；最大次數(shù)是每個部件的最多架橋的次數(shù)，0為不限制。3應用自動工藝（儲存參數(shù)）用戶對此選項有個基本的了解可以自動核對部件和套料的自動設置。建議每次保存部件時，測試是否有沒封閉的圖形輪廓。因為核對部件對激光切割是非常重要的過程，部件的輪廓必須是封閉的，不然在加工時會影響到排版和加工。這設定能把部件生成副程序。也可以控制副程序的基準點。另外很重要性的是：儲存部件的自動化運算和執(zhí)行排樣功能的自動化運算。核對部件對激光切割是非常重要的過程-部件不能有開啟的外形。不然就會影響到排樣和加工。在執(zhí)行排樣功能時，也能夠根據(jù)材料和厚度的設定，技術(shù)表格和自動導入的設定來指定鈑金上的部件的加工條件。4技術(shù)表格這功

27、能在激光切割演示著非常重要的角色。 用戶能把激光機床廠的厚度（和材料）切割系數(shù)推薦放到技術(shù)表格，讓軟件來自動化切割的工藝條件指定， 以便得到高質(zhì)量和高精細的切割成果。 這里有指定十二個工藝條件的可能性。 通常第一工藝條件是正常的切割（最高速度，最強功率）。接下來得工藝條件可能就減低功率或減低速度，來切割面積較小的外形和輪廓。這些都是要看看激光機床的性能，來看那些切割系數(shù)能設定的。另外一個重要的特性：顏色。 這顏色會幫助用戶在視線上知道外形是在用那工藝條件來切割。這里有十二層切割工藝。通常第一工藝條件是正常的切割（最高速度，最強功率）。接下來的工藝條件可能就減低功率或減低速度，來切割面積較小的外

28、形和輪廓。這些都是要看激光機床的性能，根據(jù)那些切割系數(shù)來設定的。另外一個重要的特性：顏色。這顏色會幫助用戶在視線上知道外形是在用哪層工藝條件來切割。5共邊切割（共邊引刀線）此功能允許同時切割兩個零件.當切割零件時,可忽略的長度因子可以被設置為保持不切割的板材邊.<一般切割> <共邊切割>根據(jù)共邊切割類型的選擇,如下,顯示不同的對話窗口:共邊切割利用部件較有規(guī)律的外沿切割來尋找共邊切割（即共邊只需要一次切割）的可能性。共邊切割在激光切割時能得到高效率的鈑金利用率，以及優(yōu)化加工成果。軟件能為比較相似的部件，在每兩個部件之間或多個部件之間，尋找共邊。共邊切割在兩部件的某一邊只

29、需要加工一次，所以優(yōu)化加工結(jié)果。而且兩部件的距離會比較近，節(jié)省了部件間的空位，提高鈑金利用率。共邊切割：兩個部件或眾多部件之間的尋找共邊切割的可能性。對于微不足道長度的因素：共邊可能性計算時，系統(tǒng)可以不考慮切割的最大長度。共邊切割排樣：兩個部件或眾多部件之間的尋找共邊切割的可能性的排樣。最小長度：要考慮共邊切割可能性的最小長度。比這長度短的線段，不必考慮共邊切割。只允許于相同長度之圖素間：線段長度必須相同，才考慮共邊切割。只在排樣方向上放置：考慮共邊切割比鈑金利用率重要。例如:在左面板材上, 系統(tǒng)把兩個右側(cè)零件放置到板材的下面,企圖至多地使用板材. 但在右面板材上,系統(tǒng)認為共邊切割來適當?shù)嘏帕?/p>

30、件. System compensation/系統(tǒng)補償 可以程序或數(shù)字處理補償.當使用共邊切割時,可確定是否要使用補償,或只應用到共邊切割零件的主輪廓或整個輪廓上.當使用任何系統(tǒng)的補償模式時,確定使用系統(tǒng)補償?shù)募庸ぴO置:共用程序/Utilities? 配置/Comfigure? 加工/Machines? 自動加工/Automatic Machinning? 切割-系統(tǒng)補償/Cut-System compensation.將把補償應用到主輪廓共邊切割上.所有的輪廓將用系統(tǒng)補償6自動排樣（鈑金利用率/排版次數(shù)）1） 精度自動排樣所要得到的準確性標準設定為74%即可，另外其精度選項就是加倍計算。2）

31、 規(guī)則規(guī)則表示要排樣部件的規(guī)律程度。標準設定為35%即可，來得到不錯的鈑金利用率。此外還可以設定排樣部件之間的距離。距離值太小，即兩個部件靠的太近會影響部件導入的方位。一般設定此距離為10mm左右。3） 允許矩形方式排樣計算利用最相近的矩形來考慮，進而獲得較高的鈑金利用率，以及快速的自動排樣。4） 旋轉(zhuǎn)可能性排樣計算允許考慮旋轉(zhuǎn)的每一步旋轉(zhuǎn)角度，這樣在排版時就會得到更好的鈑金利用率。5） 排樣方式的號碼此功能即是利用不同的計算方法來考慮自動排樣。6） 可插入部件的最小可用區(qū)域控制那些可插入部件的孔所需要的最小區(qū)域，同時就節(jié)省考慮了一些較小的孔。7自動加工（避讓已切輪廓/避免熱影響）7.1部件切

32、割設定在部件內(nèi)，能夠根據(jù)孔和外沿的位置來自動化導入的位置。 而且導入可為了避免已切割的孔來安排其位置-這導入的位置會幫助加工的順序較容易取得孔的避免， 而不須更改導入的位置來得到同樣的效果。a. 部件自動導入/導出在部件層， 考慮放置導入/導出的方位。 這會為部件內(nèi)部輪廓的最好切割順序來放置導入點。b. 導入/導出的位置看法1 消除孔 ： 幫助切割順序來避免經(jīng)過已切割孔的路徑?？捶? 標準 ：考慮部件外沿切割的最好放置導入點。c. 控制補償 / 系統(tǒng)補償通常， 機床控制器有切割頭補償?shù)挠嬎恪?只需用D的系數(shù)來表示孔（內(nèi)部）和部件（外部）的補償。當用戶不要用機床控制器的切割頭補償?shù)挠嬎悖?系統(tǒng)也

33、可以在產(chǎn)生的坐標上顯示正確切割。7.2鈑金上切割設定a. 補充部件完成各個部件的切割（內(nèi)部和外沿）。首先完成部件內(nèi)部的切割， 然后才切割部件外沿。b. 切割馀料線為馀料線切割編碼。c. 排樣自動導入/導出如果在部件層沒有放置導入/導出的方位， 在此，在鈑金上自動放置導入/導出的方位。d. 在另外的部件里做部件試驗考慮在孔內(nèi)的部件必須先被切割。e. 鈑金構(gòu)架切割此功能在切割完畢后，把鈑金廢料用水平和垂直切割來撤銷。設定必須有馀料線， 才采取鈑金廢料的撤銷。f. 只切割孔只完成部件內(nèi)部的切割。 部件外沿切割用其他方式來完成。g. 進度表顯示顯示自動加工的進度， 例如外形切割，移動導入點，避免經(jīng)過已切割孔等等。此功能會幫助了解大型排樣和加工的進度。7.3.加工指令順序a. 根據(jù)區(qū)域把整個鈑金分成區(qū)域（X等分， Y等分, 偏位值）。 然后， 從某個角落開始， 在本區(qū)域