通風(fēng)安裝技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 一般排風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、 對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、 一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)己確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4、 檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm5、 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材料要求1、 各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠

2、合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等）和產(chǎn)品清單。2、 風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏挪、漏打螺栓孔等缺陷。3、 安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、 安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉娜釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三）施工機具龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉挪槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣 壓

3、縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、 拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。二、質(zhì)量要求（一）制作質(zhì)量1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002）的規(guī)定。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.6條5風(fēng)管的加固第條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條7凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般 項 目1圓形彎管制作第條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第條3焊接風(fēng)管第條4法蘭

4、風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第條6無法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條2、非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4.2.4條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第條9凈化空調(diào)風(fēng)管第條一般 項

5、目1風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4無機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第條8凈化空調(diào)風(fēng)管第條3、風(fēng)管部件及消聲器制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50243-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動氣動風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條目4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條

6、一般 項 目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條8短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第條11檢查門第條12風(fēng)口驗收第條（二）安裝質(zhì)量1、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工作（送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)）質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80 c風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5防火閥、排煙

7、閥安裝第6.2.5條6手動密閉閥安裝第6.2.9條7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條項序檢查項目允許偏差或允許值一般 項 目1風(fēng)管系統(tǒng)安胃麥第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直度第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5復(fù)合材料風(fēng)管安胃麥第6.3.6條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7風(fēng)閥安裝第6.3.8條8風(fēng)帽安裝第6.3.9條9吸、排風(fēng)罩安,麥第條10風(fēng)口安裝第條2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程（空調(diào)系統(tǒng)）質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（樓板）第6.2.1條控 項 目2

8、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越第條3易燃、易爆環(huán)境風(fēng)管第條4室外立管的固定拉索第條5高于80 c風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條6風(fēng)管部件安裝第6.2.4條7手動密閉閥安裝第6.2.9條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條一般 項 目1風(fēng)管系統(tǒng)安胃麥第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管連接的水平、垂直質(zhì)電第6.3.3條4風(fēng)管支、吊架安裝第6.3.4條5鋁板、不繡鋼板風(fēng)管安裝第條6非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條7復(fù)合材料風(fēng)管安胃麥第6.3.6條8風(fēng)閥安裝第6.3.8條9風(fēng)口安裝第條10變風(fēng)量末端裝置安裝第條3、風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程(凈化空調(diào)系統(tǒng))質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2

9、002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1風(fēng)管穿越防火、防爆墻第6.2.1條2風(fēng)管安裝第6.2.2條3高于80 c風(fēng)管系統(tǒng)第6.2.3條4風(fēng)管部件安裝第6.2.4條5手動密閉閥安裝第6.2.9條6凈化風(fēng)管安裝第6.2.6條7真空吸塵系統(tǒng)安裝第6.2.7條8風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗第6.2.8條項序檢查項目允許偏差或允許值一般 項 目1風(fēng)管系統(tǒng)安胃麥第6.3.1條2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)安裝第6.3.2條3風(fēng)管安裝的水平、垂直質(zhì)電第6.3.3條4風(fēng)管的支、吊架第6.3.4條5非金屬風(fēng)管安裝第6.3.5條6復(fù)合材料風(fēng)管安胃麥第6.3.6條7風(fēng)閥的安裝第6.3.8條8凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝第條9真空吸塵

10、系統(tǒng)安胃麥第6.3.7條10風(fēng)口安裝允許偏差位置和標(biāo)高不應(yīng)大于 10mm水平度不應(yīng)大于3/1000垂直度不應(yīng)大于2/1000三、工藝流程（一）制作流程1、金屬風(fēng)管的制作2、非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作。3、風(fēng)管部件及消聲器制作。（二）安裝流程四、操作工藝（一）風(fēng)管制作工藝1、 畫線要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2、 板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核， 以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上，使用固

11、定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm,用力均勻適當(dāng)。機械倒便手工倒用ffl « -104、 板材下料后在軋口之前， 必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6-10所示。5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、挪釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如下表規(guī)定。板厚材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板8 W 1.0咬接咬接咬接1.0 < 6 <1.2咬接焊接（氯弧焊及電焊）咬接1.2 > S <1.5焊接（氣焊或氯弧焊）8 >1.5焊接（電焊）6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 6-18的規(guī)定。鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0

12、.7以下68670.7 0.82810780.9 1.210 129107、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現(xiàn)象；獅釘連接時，娜釘中心先垂直于板面,頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間挪接，一般中間可不加 墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。8、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。9、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線， 操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。10、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng) 調(diào)

13、整上、下輻間距，操作時，手不得直接推送鋼板。12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、 雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、法蘭加工：（1） 矩形法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成。畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成 的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。 下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mn用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于 300mm 放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2） 圓法蘭加工

14、： 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。（3） 無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 在風(fēng)管內(nèi)挪法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。14、 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mmW呆溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm其管段長度在1250mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mml勺風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm寸，應(yīng)采取

15、加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm寸，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見圖 6-11 :15、 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于 或等于1.5mm可采用翻邊挪接，娜釘規(guī)格，挪孔尺寸見下表：風(fēng)管娜釘挪釘規(guī)格方法蘭120630（）4.54 4X88002000（）5.5（）5X 10圓法蘭200500（）4.54 4X85302000（）5.5（）5X 10風(fēng)管壁厚大于 1.5mm,可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外

16、表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm為防止變形，可采用圖 6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。16、風(fēng)管與法蘭娜接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上， 管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓挪釘鉗或手動夾眼鉗，用挪釘 將風(fēng)管與法蘭娜固，并留出四周翻邊。17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏

17、風(fēng)。使用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。19、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫 （低于+5它）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。20、 薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計執(zhí)行。21、 風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名， 合理堆放碼好。等待運輸出廠。（二）風(fēng)管安裝工藝（一） 按設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高 （二）制作吊架及局吊點1、 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、 風(fēng)管支、吊架的制作圖

18、參照建筑設(shè)備施工安裝圖集（91SB6）的用料規(guī)格和做法制作。3、 吊點的設(shè)置：（1） 預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定 在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預(yù)埋：在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝 位置，打出80m訴80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致， 深度比支架埋進(jìn)墻的深度大 3050mm 打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2的水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水

19、泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻 面，以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個長 300mm深20mnt勺槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平（如圖6-13）。（2） 膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速，如圖 6-14所示。（三）安裝吊架4、 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。5、 吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。6、 當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。7、 立管

20、管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。（四）風(fēng)管支吊架的間距8、 風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的脹管彈簧墊圈 平墊圈 六角螺母 錐頭螺栓圖 6-14支、吊架間距可以適當(dāng)增加。表6-24支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)& 400mm不大于4m不大于4m2付400 1000mm不大于3m不大于3.5m2付> 1000mm不大于2m不大于2mP 2付9、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢

21、查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。10、 保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。11、 聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：表 6-25矩形風(fēng)管的邊長或圓形 管道的直徑（mm）承接角鋼（mm）吊環(huán)螺栓（mm）支架最大間距（mm）<50030X 30X4（）83.0510100040X40X5（）83.01010150050X 50X6（）102.01510200050X 50X6（）102.02010300060X 60X7（）102.0注：1.

22、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。（五） 風(fēng)管排列安裝12、 法蘭連接：（1） 為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊 料按下表選用。表6-26法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mrm一般空調(diào)系統(tǒng)及送 排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70 c的潔凈 空氣或含塵含溫氣體8510密封膠帶8 =3mm軟橡膠板8 =3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70c的空氣 或煙氣石棉橡膠板8 =3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔 凈空氣橡膠板8 =4 5mm閉孔海綿橡膠板8 =3mm塑料風(fēng)道后腐蝕性氣體軟聚乙烯板6 =3 6mm（

23、2） 墊料8501密封膠帶使用方法：將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要 嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多 余部分。剝?nèi)ジ綦x紙。如圖6-15所示。（3） 法蘭連按時，要求規(guī)定墊料把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：螺母要在同一側(cè)），暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連好風(fēng)管應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線撿查風(fēng)管連接是否平直。T4）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。法蘭表面應(yīng)干凈無異物。 法

24、蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。13、 風(fēng)管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出 鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼 制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng) 管，再用拉娜釘將其緊密固定。插條式連

25、接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖 6-16。軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件 （如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等 ）的相連。安 裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡把軟管箍緊。（六）風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一 節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。 安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：14、 風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。15、 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。16、 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。17、 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。18、 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。19、