超高層預(yù)制組合立管施工技術(shù)

1、超高層預(yù)制組合立管施工技術(shù)1. 工藝特點(diǎn)預(yù)制組合立管安裝工藝與常規(guī)管井管道施工比較，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1 1設(shè)計(jì)施工一體化：預(yù)制組合立管從支架的設(shè)置形式、受力計(jì)算到制作加工的詳圖，再到現(xiàn)場(chǎng)的施工都由施工單位一體化管理。2 2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工廠化：將在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的大部分工作移到了加工廠內(nèi)，將預(yù)制立管在工廠內(nèi)制作成一個(gè)個(gè)整體的組合單元管段，整體運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，與結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝施工。3 3分散作業(yè)集中化流水化：傳統(tǒng)的管井為單根管道施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)較為分散、作業(yè)條件差，而預(yù)制組合立管將現(xiàn)在分散的作業(yè)集中到加工廠，實(shí)現(xiàn)了流水化作業(yè)，不受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，保證了施工質(zhì)量，整體組合吊裝，減少高空作業(yè)次數(shù)，有效地降低了危險(xiǎn)性。2

2、. 工藝流程加工詳圖設(shè)計(jì)- 管道 （ 管架 ） 加工 - 管道 （ 管架 ） 組合 - 刷漆、 外包塑料薄膜 運(yùn)輸入場(chǎng) 吊裝組合 水壓試驗(yàn) 驗(yàn)收3. 預(yù)制組合立管加工制作31相關(guān)資料的準(zhǔn)備首先需要對(duì)系統(tǒng)圖進(jìn)行深化，在此基礎(chǔ)上制作加工詳圖。3 2制作前的技術(shù)準(zhǔn)備確認(rèn)各層管架與結(jié)構(gòu)梁的固定方式。確認(rèn)荷載計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)象補(bǔ)償量計(jì)算方式。確認(rèn)各種情況下（ 不同管徑不同材質(zhì)、保溫與否等） 管道、套管、支架的連接方式。確認(rèn)支管的連接規(guī)范。確認(rèn)給排水、消防、空調(diào)所有各層三通支管的管道直徑、位置標(biāo)高、水平位置朝向等等。編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。編制管架選用計(jì)算書(shū)。編制質(zhì)量、安全控制措施。制作預(yù)制組合深化圖紙：按不同單元，

3、不同樓層（ 不同節(jié) ） 分別繪制預(yù)制組合立管（ 含管架） 平面圖、剖面圖（ 根據(jù)單元的復(fù)雜程度繪制每節(jié)24個(gè)方向的剖面圖） 、管架大樣圖（ 含底板、可活動(dòng)承重型鋼） 。3. 3加工設(shè)備的選用加工車(chē)間內(nèi)用一臺(tái)20T龍門(mén)吊，完成加工廠原材料、成品、半成品的裝卸、搬運(yùn)工作不銹鋼管、鋼板等的切割采用等離子切割機(jī)；所有不銹鋼及部分碳鋼管的焊接接采用全位置自動(dòng)焊接系統(tǒng)碳鋼管焊接主要采用CO#自動(dòng)焊接系統(tǒng)管架焊接主要采用手工電弧焊；管架鉆孔采用搖臂鉆床；鍍鋅管考慮采用碳鋼管加工后二次鍍鋅，現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用溝槽連接，使用管道溝槽機(jī)；另外還要有砂輪切割機(jī)、手提式砂輪磨光機(jī)、搖臂鉆床、電動(dòng)試壓泵、超聲波探傷儀、水

4、平尺等。3 4管道的嚴(yán)密性檢查組合立管在工廠內(nèi)的焊接質(zhì)量檢查采用探傷輔助檢查，有條件的管道可采用水壓或氣壓試驗(yàn)（如有法蘭或卡箍）， 施工現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后整個(gè)系統(tǒng)采用水壓試驗(yàn)。3 5預(yù)制組合立管預(yù)制加工3.5.1 管道加工。確認(rèn)制作圖的管道材料的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)購(gòu)買(mǎi)預(yù)制加工合格材料。下料加工：根據(jù)圖紙對(duì)管道及套管采用等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī)下料，以達(dá)到有關(guān)精度要求。對(duì)于不規(guī)則的工料或不規(guī)則的切口 一定要 用等離子切割機(jī)下料，一般情況下不得采用氣割。管道坡口:根據(jù)不同規(guī)格選擇坡口、焊縫形式。坡口采用坡口機(jī).等 離子切割機(jī)、角向磨光機(jī)加工。管道對(duì)口:采用臨時(shí)支架或吊架調(diào)整 中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移

5、的情況下保留開(kāi)口端空間。管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m胡一側(cè)管道外表面測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。管道對(duì)口是保證管道焊接質(zhì)量及安裝平直度的重要環(huán)節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線一致。若壁厚相同直徑稍有不同，內(nèi)壁允許的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm 壁厚不同，直徑相同的管子對(duì)接，要保持中心線一致。管道焊接：管道對(duì)好口后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流， 焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口

6、位置、坡口形式有關(guān)焊接檢查：焊工必須持有焊接操作證書(shū)，并在全過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢 查。管道加工完成后對(duì)焊接部位刷防銹漆，再次進(jìn)行與圖紙確認(rèn)，并 做好標(biāo)記。3.5.2 管架的預(yù)制加工。模具制作：管架拼裝要采用模具，以保證拼裝的準(zhǔn)確性。在加工 車(chē)間內(nèi)根據(jù)所加工管架的大小及管架模具數(shù)量鋪設(shè)一塊 16mmi平鋼 板，加工過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行定位復(fù)核。.管架下料：根據(jù)管架大樣圖、零件圖下料，并在型鋼上標(biāo)注記號(hào)， 采用砂輪切割機(jī)、氣割、搖臂鉆床、臺(tái)鉆等設(shè)備加工。管道固定用的 U形圓鋼抱箍、扁鋼或角鋼抱箍。盡量采用專(zhuān)業(yè)廠家產(chǎn)品，若非標(biāo)產(chǎn) 品，如無(wú)供貨廠家，需采用熱加工，并制作相應(yīng)模具自制。所有管道 固定鍋爐與管道安裝

7、件采用鍍鋅件。3.5.3 預(yù)制管架組裝焊接。管架、管板及套管三者之間的位置用模具準(zhǔn)確定位。焊接用交流焊機(jī)，焊接時(shí)先均勻點(diǎn)焊，固定完成后對(duì) 稱焊接，防止焊接變形。加工完成后再次與圖紙確認(rèn)，底板及套管的 允許誤差為士 5mm3.5.4 預(yù)制組合立管的單元組裝。管架及已開(kāi)挖三通口的管道加 工完成后，進(jìn)行組合立管的組裝。組裝的關(guān)鍵在于控制管架之間及管 道與管架之間的門(mén)何尺寸、三通口的方向等，拼裝前，管道上劃好固 定點(diǎn)及方向的輔助線，便于管道定位。通過(guò)設(shè)置臨時(shí)支撐架，管道吊 裝到支撐架上后套入管架，進(jìn)行固定。如果本節(jié)有固定支架，管架套 入旨道后，先在管道上焊接牛腿，然后與管架進(jìn)行固定。為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝，各

8、層管架的位置絕對(duì)不得小于樓層標(biāo)高， 而目 最上層管架的位置不得大于調(diào)節(jié)梢鋼的調(diào)節(jié)范圍。固定牢固后進(jìn)行三通及法蘭的焊接，三通方向應(yīng)盡量設(shè)置為垂直 于管架邊，便于控制方向。法蘭孔要對(duì)齊，并要考慮到閥門(mén)、伸縮節(jié) 等安裝的位置。由于管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)（9m-12m）,小管徑的管道在加工及吊裝時(shí)要防止變形。采用碳鋼管加工后二次鍍鋅的管道，應(yīng)次性加工好三通等配件，三通口預(yù)留卡箍槽，該管道在的管架上的套管則在組裝管道時(shí)割開(kāi)重焊。管道組合完成后，檢查各部分尺寸，并做好記錄（ 管道長(zhǎng)度的誤差可以在下一段組合管制作時(shí)彌補(bǔ)消除） ，但是必須確保與前一節(jié)預(yù)制管對(duì)口位置尺寸對(duì)應(yīng)。由于建筑結(jié)構(gòu)也存在誤差，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)

9、量的數(shù)據(jù)不斷進(jìn)行調(diào)整，保證與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸的配合，并滿足組合立管安裝的精度要求。3.5.5 預(yù)制組合立管單元標(biāo)識(shí)及保養(yǎng)。加工完成后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和保養(yǎng)處理。需標(biāo)識(shí)單元的節(jié)數(shù)、名稱、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方向、重量，標(biāo)識(shí)的位置應(yīng)該醒目。對(duì)管道焊縫、管架側(cè)面等位置進(jìn)行補(bǔ)漆，另外對(duì)管道的蝦口和支管口要進(jìn)行妥善的封堵；并對(duì)管道及套管進(jìn)行必要的保護(hù)，管道外壁覆以薄膜保護(hù)層。3.5.6 預(yù)制組合立管制作驗(yàn)收。在單元制作的不同時(shí)段對(duì)預(yù)先設(shè)定的內(nèi)容進(jìn)行過(guò)程檢查，杜絕缺陷進(jìn)入下道工序。根據(jù)制作要領(lǐng)書(shū)、管架、 支架大樣圖對(duì)完成后的預(yù)制組合管道加進(jìn)行最后的系統(tǒng)檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合后便可進(jìn)行下一個(gè)施工程序。即：裝車(chē)運(yùn)輸、吊裝就位、組對(duì)

10、焊接。4. 預(yù)制組合立管的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 截至安裝前一天完成以下事項(xiàng)：A.在總包機(jī)電部主持下，召開(kāi)與各相關(guān)單位（總包、鋼構(gòu)、土建、給排水消防、空調(diào)） 的協(xié)調(diào)會(huì)。會(huì)議明確各方的施工界面，相互間的施工配合，預(yù)制組合立管吊裝的作業(yè)步驟、范圍、時(shí)限等內(nèi)容。B.準(zhǔn)備必要的人員：起重工、車(chē)tf工、焊工、管道工；機(jī)械（塔吊、汽車(chē)吊等 ）； 設(shè)備 （氬弧焊機(jī)、焊機(jī)等 ）、 材料（吊鉤、鋼絲繩、 懸臂等 ）、儀器 （卷尺、水平儀、小型工具、對(duì)講機(jī)等）；C.安裝前應(yīng)先復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)，確認(rèn)鋼構(gòu)的尺寸、水平度、垂直度，并在鋼構(gòu)上劃好固定點(diǎn)輔助線；D.在各層安裝位置檢查，熟悉掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，并做好安裝前的

11、安全準(zhǔn)備工作；進(jìn)行安裝開(kāi)口部位和劃線位置的確認(rèn)，如果有障礙物的話進(jìn)行清除：確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地的腳手架是否可以保證，如果需要的話采取必要的安全保護(hù)措施。例如現(xiàn)場(chǎng)的安全警戒裝置，操作區(qū)域平臺(tái)或跳板的安全性，操作人員的安全帶的掛鉤位置，安全網(wǎng)的掛設(shè)，輔助牽引裝置的確定；E.確認(rèn)運(yùn)輸車(chē)輛在整個(gè)起吊作業(yè)過(guò)程中的停車(chē)位置、等待位置。F.對(duì)作業(yè)人員的安全以及技術(shù)交底，并進(jìn)行吊裝演習(xí)，以練習(xí)整個(gè)過(guò)程中的動(dòng)作與協(xié)作。（2） 吊裝當(dāng)天確認(rèn)事宜A.作業(yè)人員安全、技術(shù)再教育；使每個(gè)作業(yè)人員對(duì)自己的工作內(nèi)容以及團(tuán)隊(duì)之間的合作協(xié)調(diào)熟悉掌握。B.起吊前人員就位，再次對(duì)設(shè)備、工具、電源、作業(yè)場(chǎng)地等要素進(jìn)行檢查確認(rèn)。C.根據(jù)清單對(duì)車(chē)

12、上預(yù)制組合立管檢查確認(rèn)，首先單元有無(wú)倒塌、損壞、變形；其次檢查有無(wú)零件缺損，封堵保護(hù)是否完好；最后檢查螺 栓有無(wú)松動(dòng)，特別是固定螺栓D.吊裝工具及條件的確認(rèn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容責(zé)任人總包分包設(shè)備材料塔吊、輔助吊裝用起重機(jī)OO鋼絲繩、釣環(huán)OO組件用吊裝工具（懸臂）O電弧焊、氣焊機(jī)O工具類(lèi)（扳手、滑輪倒鏈等）O場(chǎng)地確認(rèn)電源、儀器放置場(chǎng)地OO車(chē)輛設(shè)置場(chǎng)地、待機(jī)場(chǎng)地O作業(yè)踏板、腳手架安全網(wǎng)的保證OO劃線、尺寸定位的確認(rèn)O作業(yè)區(qū)障礙物的清除OO人員配置、作業(yè)分配O車(chē)上單元清點(diǎn)、檢查O吊裝、開(kāi)口引導(dǎo)OO組件的臨時(shí)就位O管架的正式安裝O安全設(shè)備的恢復(fù)OO立管分節(jié)之間的連接O臨時(shí)設(shè)置材料的清除、替換O4. 2預(yù)制組合立管

13、組件的吊裝就位， 預(yù)制組合立管的吊裝通過(guò)塔吊來(lái) 完成。AA預(yù)制組合立管吊裝組對(duì)過(guò)程1）在剛開(kāi)始起吊時(shí)，在塔式起重機(jī)側(cè)的主吊鋼絲繩和組件之間設(shè)置 好專(zhuān)用的吊裝工具（懸臂），組件側(cè)的鋼絲繩用吊鉤安裝在臨時(shí)設(shè)置的 吊裝塊上。先慢慢的水平起吊，利用塔吊副鉤或汽車(chē)吊進(jìn)行輔助吊裝； 待組件上升一定高度后，組件將慢慢地立起。等組合立管垂直并停止 擺動(dòng)時(shí)，松下輔助鋼絲繩。2）塔吊繼續(xù)提升組件；當(dāng)組件提升到上端管井位置，確認(rèn)組件方向正確，組件開(kāi)始進(jìn)入管井口；3）組件的管架距離相應(yīng)樓層結(jié)構(gòu)約1米左右時(shí)暫時(shí)停止組件下降，操作員工迅速將可移動(dòng)承重型鋼設(shè)置水平并緊固連接螺栓；最上層管架的可移動(dòng)承重型鋼可以加工廠就實(shí)現(xiàn)緊

14、固；4）繼續(xù)下降組件，根據(jù)鋼構(gòu)上劃好固定點(diǎn)輔助線對(duì)管件進(jìn)行水平調(diào)整：5）調(diào)整到位后，確認(rèn)最上層管架已經(jīng)穩(wěn)定的落到結(jié)構(gòu)平面，松鉤進(jìn)行下一個(gè)單元的吊裝。4.3吊裝安全事項(xiàng)對(duì)于加工廠組件加工而言，最主要的是質(zhì)量控制，而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組件吊裝，安全至關(guān)重要。1）嚴(yán)格遵守作業(yè)場(chǎng)地的規(guī)則。特別是在舉辦安全大會(huì)、安全演習(xí)、安全考試等的活動(dòng)時(shí)需要鍋爐與管道安裝全員參加。2） 必須進(jìn)行防護(hù)用具的安全配戴和安全帶的正確使用等教育（ 安全帶使用大型掛鉤）。3）起重工、焊工、電工等作業(yè)人員必須有相應(yīng)特殊工種操作證。4）吊裝工程師的指令、事項(xiàng)、需要等由作業(yè)班長(zhǎng)將步驟和要點(diǎn)，傳達(dá)給每一個(gè)作業(yè)人員。5）在進(jìn)行安全設(shè)施（ 安全網(wǎng)、

15、安全防護(hù)欄） 的拆卸時(shí)，必須得到總包安全部的認(rèn)可，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人看護(hù)，離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)地時(shí)恢復(fù)原樣。6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。在進(jìn)行用火作業(yè)時(shí)，要特別注意防火，并準(zhǔn)備滅火器等的消防設(shè)備，獲取許可證。7）作業(yè)完成后必須進(jìn)行收拾和整理整頓，特別是要在作業(yè)完成后進(jìn)行工具、安裝附件的清點(diǎn)確認(rèn)，防止因遺忘現(xiàn)場(chǎng)引起事故。8）作業(yè)班長(zhǎng)要開(kāi)早會(huì)和舉行危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，說(shuō)明當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容，并說(shuō)明安全和作業(yè)要點(diǎn)，做好安全、技術(shù)交底。9） 作業(yè)班長(zhǎng)要阻止作業(yè)人員進(jìn)行非指令的作業(yè)。在進(jìn)行作業(yè)變更時(shí)，必須在重新發(fā)布作業(yè)指令書(shū)之后進(jìn)行。10）如果發(fā)現(xiàn)不完整的位置、設(shè)施時(shí)，立即與設(shè)備擔(dān)當(dāng)人員聯(lián)絡(luò)。11）在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須一直保持

16、最佳狀態(tài)。作業(yè)班長(zhǎng)需要在吊裝前上進(jìn)行健康狀態(tài)、身體狀況的確認(rèn)：血壓測(cè)量、年齡、前一天以來(lái)的身體狀況、其它安全方面要求的事項(xiàng)。12）捆綁作業(yè)必須由有資格的人員進(jìn)行?！皣?yán)禁”無(wú)資格人員進(jìn)行捆綁作業(yè)。13）在下列天氣情況下，原則上中止作業(yè)，由設(shè)備擔(dān)當(dāng)人員、施工單位和吊車(chē)操作工共同協(xié)商決定。降雨、降雪時(shí)（ 根據(jù)情況，進(jìn)行搬入材料的卸車(chē)）：風(fēng)速15nri/sec以上中止作業(yè)，風(fēng)速lOm/sec-15m/sec,可進(jìn)行立柱等重型物的架設(shè)，焊接作業(yè)中止。4.4 預(yù)制組合立管組件間的連接4.4.1 在將預(yù)制組合立管組件安裝到指定的位置時(shí)，盡可能縮短塔吊的占用時(shí)間（1） 進(jìn)行組件的節(jié)間連接（ 臨時(shí)連接 ） 后，

17、 在固定層上施加了重量以后，各層的管架與梁上面應(yīng)保持間隔（50lOOmm（2） 組件管架的正確定位為全部組件起吊完畢后進(jìn)行的作業(yè)。（3） 將組件安裝層的上部放到了與鋼構(gòu)規(guī)定位置極其接近的位置的話，松開(kāi)塔吊的鋼絲繩，進(jìn)行下一個(gè)組件的起吊。4.4.2 組件節(jié)間連接管架吊裝就位后固定并進(jìn)行管道的對(duì)口、連接。(1)松開(kāi)最上層管架以下的各層固定支架及抱箍，利用最上層管架上設(shè)置的調(diào)整螺栓進(jìn)行管道垂直方向的調(diào)整， 利用下層支架固定螺栓孔 的間隙(或長(zhǎng)孔)進(jìn)行管道水平方向的微調(diào)并固定。采用焊接方式連接 的碳鋼管道還可以預(yù)先在管道上焊接角鋼導(dǎo)向軌，以方便管道對(duì)口。管道調(diào)整到位后進(jìn)行管道連接。如出現(xiàn)單根管道變形導(dǎo)

18、致接口誤差較 大時(shí)，則應(yīng)先連接接口誤差小的管道，最后利用已固定牢固的管道做 支撐點(diǎn)，采用項(xiàng)撐的方法將變形管道較正。(2)對(duì)組件中的管道進(jìn)行焊接或卡箍等連接。4.5 預(yù)制組合立管組件安裝作業(yè)要領(lǐng)4.5.1 車(chē)輛的引導(dǎo)、組件檢查設(shè)備工人將車(chē)輛引導(dǎo)到起吊間，并與鋼構(gòu)層擔(dān)當(dāng)人員聯(lián)絡(luò)。此時(shí),注意臺(tái)階、起吊高度范圍內(nèi)的障礙物。監(jiān)視周?chē)臓顩r；確認(rèn)有沒(méi)有可能掉下的物體。作業(yè)半徑內(nèi)的禁止入內(nèi)的標(biāo)識(shí)。確實(shí)固定好塔式起重機(jī)、汽車(chē)起重機(jī)的支腿。4.5.2 捆綁，平行起吊起重工人車(chē)輛上的捆綁作業(yè)、將貨物給塔吊、和汽車(chē)起重機(jī)，發(fā)出信號(hào)。 設(shè)備吊裝工人接到起重工發(fā)出的信號(hào)后，與鋼構(gòu)層擔(dān)當(dāng)人員聯(lián)絡(luò)。設(shè)備吊裝工人要確認(rèn)吊鉤的

19、位置、鉤環(huán)安裝方向。此時(shí)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。信號(hào)必須由1人發(fā)出。 所有人員不能進(jìn)入吊裝物下面。4.5.3 立起、和汽車(chē)起重機(jī)的去除起重工、設(shè)備工：給塔吊、和汽車(chē)起重機(jī)發(fā)出信號(hào)，去除汽車(chē)吊鋼絲繩、及臨時(shí)材料；設(shè)備吊裝工人與鋼構(gòu)層擔(dān)當(dāng)人員聯(lián)絡(luò)。組件靜止后再松開(kāi)鋼絲繩。4.5.4 吊裝：向豎井開(kāi)口方向引導(dǎo)起重工：向塔吊發(fā)出指令；設(shè)備工人確認(rèn)組件箭頭方向、并發(fā)出確認(rèn)指令，確認(rèn)作業(yè)人員的安全。并對(duì)組件通過(guò)路徑內(nèi)的障礙物進(jìn)行確認(rèn)。盡快發(fā)出確認(rèn)信號(hào)，進(jìn)行慎重引導(dǎo)。此時(shí)，不能進(jìn)入吊裝物下面。注意腳下。要對(duì)作業(yè)人員發(fā)出準(zhǔn)確、大聲的指令。4.5.5 開(kāi)始插入豎井的開(kāi)口起重工向塔吊發(fā)出指令，組件開(kāi)始從管井上口插入；設(shè)備工監(jiān)視整體作業(yè)過(guò)程。吊裝過(guò)程中注意與梁和管架的碰撞。必須使用安全帶。保持上下信號(hào)的密切聯(lián)系。發(fā)生異常、不安全行動(dòng)時(shí)，暫時(shí)中斷作業(yè)。必須準(zhǔn)