筏板基礎(chǔ)施工技術(shù)交底(1)

1、技術(shù)交底記錄編號001工程名稱熱風(fēng)爐筏板基礎(chǔ)施工交底日期2012年2月20日施工單位騰達公司分項工程名稱筏板基礎(chǔ)施工交底提要：力勺了保證熱風(fēng)筏板基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，請作業(yè)隊嚴格按以下要求組織施工交底內(nèi)容：一、施工準備(一)鋼筋工程1 .作業(yè)條件(1) 土方開挖、樁基施工、墊層澆筑已經(jīng)通過監(jiān)理驗收合格，各種隱、預(yù)檢手續(xù) 已經(jīng)辦理完畢。(2)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再 運至施工部位。(3)做好放線工作，所有控制軸線已全部用墨線彈在保護層上，并用紅漆將特殊 部位標(biāo)記清楚，經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格。并彈好鋼筋位置線。(4)搭設(shè)必要的進入基坑的腳手坡道。(5)核對運到現(xiàn)

2、場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料 單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。2.材料要求(1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準要求。(2)鋼筋進場必須有出廠合格證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可開始制作綁扎。(3) 2022#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。3.機具準備(1)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、對焊機、電焊機、套絲機、鋼筋鉤 子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲側(cè)刀等。(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。(二)模板工程1.作業(yè)條件(1)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。(2)底板鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件等均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2 .材料要求(1)

3、木模(厚度不小于為10mm)木方(100 x 100mm)螺栓、架子管、各種規(guī)格 的釘子等。3 .施工機具(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。(2)手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。(三)混凝土工程1 .作業(yè)條件(1)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要 清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。(2)混凝土泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動， 否則要立即 進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備， 混凝土澆筑時，要使

4、混凝土澆筑移動 方向與泵送方向相反。2 .材料要求(1)碎：采用商碎。(2)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。(3)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準。(4)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準。鋼筋表面 應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。(5)隔離劑：水性隔離劑。3.施工機具(1)插入式振搗器、振搗棒。(2)木襪子、23m杠尺、塑料薄膜、小白線。R42、33、24地模采用燒結(jié)普通 磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面平整，密室，無縫隙。(3)考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大，要求磚模周圍填筑密實。二、

5、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程1 .鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏差或允許值主控項 目1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一M項 目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)宜第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸± 10mm±20mm± 5mm2.鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏差或允許

6、值主控項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一M項 目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋 安裝 允許綁扎鋼筋網(wǎng)長寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨長± 10mm架寬、高± 5mm受力鋼筋間距± 10mm排距± 5mm保護 層厚 度基礎(chǔ)± 1

7、0mm柱、梁± 5mm板、墻、 殼± 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平局差+3,0mm(二)模板工程1.模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏差或允許值主控項 目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一M項 目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預(yù)埋 件、預(yù) 留孔 洞允 許偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm插筋 -

8、中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓-中心線位置2mm外露長度+ 10,0mm預(yù)留洞 -中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板 安裝 允許軸線位置5mm底模上表面標(biāo)圖± 5mm截面內(nèi)部_ 尺寸基礎(chǔ)± 10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直_度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表聞局低差2mm表向平整度5mm2 .模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目序 號檢查項目允許偏差或允許值主控項 目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除 時間第4.3.2條3后澆帶拆模

9、和支頂?shù)?.3.3條一般項 目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條(三)混凝土工程1.混凝土原材料及配合比設(shè)計質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2.混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

10、量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項目廳P檢查項目允許偏片或允許 值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨乂基礎(chǔ)

11、10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層局0 5m8mm>5m10mm全高(H)H/1000 且030mm三、工藝流程(一)鋼筋工程放線并預(yù)檢一成型鋼筋進場一排鋼筋一機械接頭、焊接接頭一綁扎一柱墻插 筋定位一交接驗收(二)模板工程(1)模板安裝完成后，務(wù)必進行對控制線、標(biāo)高等指標(biāo)進行復(fù)測，并檢查預(yù)埋件、 螺旋等位置及型號是否正確。(三)混凝土工程基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗收一頂標(biāo)高抄測一混凝土運輸一現(xiàn)場水平垂直運輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護四、操作工藝(一)鋼筋綁扎工藝1.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋(1)鋼筋綁扎時，要嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合 格、位置正確、綁扎牢

12、固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)成梅花狀，并交叉進行，綁扎時, 外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢， 中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證 受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。(2)根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭 盡量采用機械連接。(3)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機械連接。(4)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋機械接 頭按要求錯開問題。(5)綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2.其他注意事項(1)鋼筋網(wǎng)片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準確。要注意 各種預(yù)埋件等特殊部位鋼筋做法。(2)嚴格按設(shè)計及規(guī)

13、范要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊， 筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊 塊，側(cè)面可設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000 mm,現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設(shè)置。(3)筏板鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)按圖紙要求留 加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究決定，嚴禁任意拆割。(4)鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項目質(zhì)量員驗收，驗收合格后， 再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，方可進行下一道 工序施工。(5)混凝土澆搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工 質(zhì)量。（二）混凝土工程1 .基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫

14、，混凝土澆筑順序 由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化 熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行 5m后回頭來澆筑第 二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一 個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶 前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責(zé)，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防 止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快 插慢拔，插入深度各層均為350mm即

15、上面兩層均須插入其下面一層 50mm振搗點之間 間距為450mm梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握 好振搗時間，一般為2030s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表 面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止 漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 0.5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。2 .混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完 后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂 縫，在終凝前掀開塑料布再進行