現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案

1、水磨石施工方案現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案一、施工準(zhǔn)備：1 .現(xiàn)澆板表面硅結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈2 .地面水電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已進行封堵，且做好閉 水實驗3.室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線4.各種原材料已進場，且有出廠合格證和復(fù)試報告二、材質(zhì)要求：1 .水泥：采用白水泥42.5級2 .石粒：采用堅硬可磨的白云石，大理石等巖石加工而成，石粒潔凈 無雜物，為6-10 毫米3 .礦物顏料：水泥中摻入的顏料采用耐光，耐堿的礦物顏料，其摻入 量宜為水泥用 量的3%-6%或?qū)嶒灤_定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批號的顏料4 .硅墊層：采用普通硅酸鹽水泥 32.5級，中粗砂,含泥量不得大于

2、3%,墊層厚度為 35毫米三、施工方法：1 .工藝流程：基層處理-按標(biāo)高彈水平控制線一鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護一彈分格線 一鑲銅條一拌制水磨石拌合物-涂水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一碾壓抹平一試 磨一粗磨一細磨一磨光一草酸清理一打蠟上光2 .操作工藝：在砂漿攤鋪前，應(yīng)將板表面硅結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈 ，不得有油 污，浮土 ,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈 .用水沖刷干凈，地面上不得 有積水現(xiàn)象，根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線，縱橫間距1000-1500,抹灰餅，寬8-10,高度按標(biāo) 高線留出面層厚度，灰餅砂漿凝結(jié)后，在基層上撒水濕潤，刷一道水灰比0.4-0.5的水頁腳內(nèi)容3泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪

3、1:3水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進行刮平，用木抹進行 撮平.待砂漿隔1 2小時進行養(yǎng)護 24小時,待強度達到1.2mpa方可進行彈銅條分格 線，應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的寬度，以十字 線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上， 抹成3 0度八字形，高度低于分格條頂4 - 6毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴(yán) 密，不得有縫隙，在分格條十字交叉點接頭處，距點4 0 - 5 0毫米內(nèi)不抹水泥漿， 為了拌和料填塞飽滿，鑲條后1 2小時開始澆水養(yǎng)護，最少兩天禁止各工序進行作 業(yè).在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應(yīng)將基層清理干凈，灑水濕潤，涂刷同等級

4、水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4-0.5,要刷均勻，要隨刷隨鋪拌和物，拌和物必須攪拌均勻，礦 物顏料摻量為水泥3%-5%在施工前必須進行試驗確定，同一顏色水磨石面層應(yīng)使用 同廠，同批顏料，在拌制前水泥與顏料，根據(jù)整個面層的需要，一次統(tǒng)一配制，配足，拌 和物的體積比例采用 1:1.5-125（ 水泥：石礫），鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的 拌和料先鋪分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中向邊推進，在分格條兩邊 及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用，隨時進行平整度檢查，如局部過高，應(yīng)用鐵抹 子挖去一部分，在將周圍的水泥石子拍齊抹平（不得用刮桿刮平）幾種顏色的水磨石 拌和料，不可同鋪設(shè)，要先鋪深顏

5、色的，后鋪淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后 再鋪后一種.鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓，滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換 進行,達到表面平整，密實，出漿石粒均勻為止，待石粒漿收水后，用鐵抹子將漿抹平 壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平，壓實.24小時后澆水養(yǎng)護，常溫 下養(yǎng)護5-7天.3 .待表面達到一定強度后，要進行試磨，以不掉石子為準(zhǔn)，經(jīng)檢查試磨后方可正式粗 磨，第一遍用60-80號粗砂輪磨，邊磨邊加水，并隨抹隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平 整度，直至表面磨均勻，分格條和石粒全部露出，檢查合格晾干后，用與水磨石表面相 頁腳內(nèi)容2同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，特別是面層洞眼

6、小孔隙要填實抹平 ，缺落石 子應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2-3天，第二遍用120-180號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止， 然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護2-3天，第 二遍用180-240號金剛石磨，磨至表面顯露石子均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整光滑，無孔 隙為度.為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般用草酸進行擦洗，用掃帚甩在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石子本 色，再用清水沖洗拖把擦干，此工序必須所有工種完工后才能進行 .清理干凈后進行 打蠟上光.四、質(zhì)量要求：1、 面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色圖案 一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2、表面平整度，和分格條平直度為 2 mm五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格處，條高 1/3以上部位有浮 灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。2、邊