滲濾液處理項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)方案

1、滲濾液處理項(xiàng)目實(shí)施技術(shù)方案1.1 擬投入本項(xiàng)目設(shè)備情況介紹經(jīng)我單位技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)已完成 的垃圾滲濾液處理項(xiàng)目的教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐和論證，本項(xiàng)目我單位擬 選用集裝箱式一體化移動(dòng)滲濾液處理設(shè)備。詳見(jiàn)下圖：集裝箱式一體化移動(dòng)滲濾液處理設(shè)備1.2 、擬投入本項(xiàng)目設(shè)備工藝流程介紹根據(jù)國(guó)內(nèi)已完成的垃圾滲濾液處理項(xiàng)目的教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐和論 證。在結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，我單位擬選擇工藝技術(shù)成熟可靠，管理方便，自 動(dòng)化程度高，運(yùn)行高效低耗的工藝。具體流程簡(jiǎn)圖如下：滲溶液潛水?dāng)嚢铏C(jī)!回 流-j曝氣達(dá)標(biāo)排放滲濾液系統(tǒng)工藝流程清洗裝置清洗水泵清洗過(guò)濾器納浦、反滲

2、透裝置膜清洗系統(tǒng)工藝流程L3、擬投入本項(xiàng)目設(shè)備工藝簡(jiǎn)述說(shuō)明本項(xiàng)目垃圾滲液收集與調(diào)節(jié)池通過(guò)泵輸送至生化系統(tǒng)，池中有板框式微濾系 統(tǒng)截留水中的懸浮物,短程強(qiáng)化生化系統(tǒng)來(lái)降低水中各種成份,滿足膜進(jìn)水條件, 符合納濾系統(tǒng)和反滲透的進(jìn)水條件。出水水質(zhì)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。一、技術(shù)要點(diǎn)（1）高效菌種處理;生化處理高效菌種培養(yǎng)技術(shù)就是通過(guò)篩選、分離出一些優(yōu)勢(shì)菌種群來(lái)大大提 高滲濾液系統(tǒng)處理能力的一種技術(shù)。 原理通過(guò)使用高效優(yōu)勢(shì)菌種和營(yíng)養(yǎng)催化劑，顯著提高了厭氧、好氧等各種微生物 的密度，快速掛膜并加快從細(xì)菌到原生動(dòng)物、后生動(dòng)物這一生物鏈的形成，改善 生化系統(tǒng)出水水質(zhì)。 成分 放線菌、乳酸菌、醋酸菌、酵母菌等多

3、種有益微生物。 含有具顯著催化功能的天然植物激素及酶催化劑。 含微生物快速吸收的各種營(yíng)養(yǎng)成分和生長(zhǎng)因子。 優(yōu)點(diǎn) 培養(yǎng)馴化時(shí)間比傳統(tǒng)菌種馴化時(shí)間更短。 生物膜厚度比傳統(tǒng)菌種更薄，泥量更少。 適應(yīng)廢水能力比傳統(tǒng)菌種更強(qiáng)、更活躍、耐溫更寬（4-45C）。高效菌種培養(yǎng)的污泥量少生物膜效果對(duì)比 抗污染沖擊負(fù)荷比傳統(tǒng)菌種更強(qiáng)。傳統(tǒng)菌種培養(yǎng)的污泥量大二、短程強(qiáng)化生化系統(tǒng)生化系統(tǒng)主要是進(jìn)行生物脫氮。反硝化、硝化生物脫氮是將硝化過(guò)程控制在 NO2階段，然后在缺氧條件下進(jìn)行反硝化，也就是不完全硝化反硝化生物脫氮。 長(zhǎng)期以來(lái)，無(wú)論在廢水生物脫氮理論上還是在工程實(shí)踐中都認(rèn)為要使水中的氨態(tài)氮得以從水中去除必須經(jīng)過(guò)典型的

4、硝化反硝化過(guò)程，即要經(jīng)由NH4+N02- -N0-N02N2的過(guò)程，這基于以下兒個(gè)方面的原因：首先，若硝化不完全，所得的NO2-是“三致”物質(zhì)，對(duì)受納水體造成再污染，因而要盡量避免硝化不完 全；其次，N02-耗氧，會(huì)影響出水水質(zhì)；最后，從化學(xué)反應(yīng)的消耗的能量角度來(lái) 看，在穩(wěn)態(tài)條件下也不會(huì)有N02-的積累。而實(shí)際上，從氮的微生物轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái) 看，氨被氧化成硝酸是由兩類獨(dú)立的細(xì)菌完成的兩個(gè)不同反應(yīng)，應(yīng)該可以分開(kāi)。 對(duì)于反硝化菌，無(wú)論是N03-還是N02-都可以作為最終受氫體，因此整個(gè)生物脫 氮過(guò)程也可以NH4N02- - N2這樣的途徑來(lái)完成，即短程反硝化、硝化。 比較兩種途徑，很明顯，短程反硝化、

5、硝化比全程反硝化、硝化減少了 N02N03 -NO 3- N02 一兩步反應(yīng)，這使得短程反硝化、硝化生物脫氮具有以下優(yōu) 占 J、（1）氧化過(guò)程的縮短，可節(jié)省氧的供應(yīng)量，降低能耗，需氧量和所需電子 供體量分別減少25%和40%；（2）反硝化過(guò)程的縮短，可減少投加有機(jī)碳源，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)在一 定的C/N條件下提高TN去除率；（3）對(duì)亞硝酸進(jìn)行反硝化，其硝化速率要比硝酸鹽進(jìn)行反硝化速率高大約 2倍，即可減少兩步反應(yīng)使反應(yīng)時(shí)間縮短，反應(yīng)器容積可減小；（4）硝化與反硝化在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，硝化產(chǎn)生的酸可與反硝化產(chǎn)生的 堿互相中和，減少投堿量；（5）減少污泥生成量。1、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)短程強(qiáng)化生化系統(tǒng)

6、的反硝化、硝化后，出水中含有一定量的氨氮，需要 進(jìn)一步的去除，為此后續(xù)設(shè)計(jì)硝化生物脫氮單元，硝化作用指NH3氧化成NO3 一的過(guò)程，硝化作用由兩類細(xì)菌參與，亞硝化菌將NH3氧化成NO2 ；硝化桿 菌將NO2 一氧化為NO3 一。它們都利用氧化過(guò)程釋放的能量，使CO2合成為細(xì) 胞的有機(jī)物質(zhì)，因其為一類化能自養(yǎng)細(xì)菌，在運(yùn)行管理時(shí)，應(yīng)創(chuàng)造適合自養(yǎng)性的 硝化細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的環(huán)境，硝化過(guò)程是生物脫氮的關(guān)鍵。硝化作用過(guò)程要耗去大 量的氧，使一分子NH4+完全氧化成NO3一需要耗去兩分子的氧，即 4.57mgO2/mgNH4+。硝化過(guò)程使環(huán)境酸性增強(qiáng)。短程強(qiáng)化生化技術(shù)的特點(diǎn)：（1）迅速提升有效菌種的數(shù)量和優(yōu)化

7、微生物相，提高處理水水質(zhì)通過(guò)生物強(qiáng)化裝置和特制培養(yǎng)基，快速?gòu)?qiáng)化培養(yǎng)適應(yīng)該水質(zhì)的有益菌的增殖, 在日常的運(yùn)行中使有效微生物數(shù)量可以維持在1.0xl09CFU/mL以上，形成優(yōu)勢(shì) 菌種和最佳的菌種配比，而且針對(duì)不同滲濾液開(kāi)發(fā)的特殊的培養(yǎng)基，重點(diǎn)強(qiáng)化培 養(yǎng)優(yōu)勢(shì)菌種，控制其它微生物的增殖，比如絲狀菌和放線菌，抑制污泥膨脹和生 物泡沫的形成。（2）最大限度提高微生物的活性度，提高處理效率在篩選和強(qiáng)化培養(yǎng)菌種的過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行馴化，加快活性污泥絮凝體的形 成。因此強(qiáng)化培養(yǎng)后的微生物重新返回到滲濾液中后，可以迅速適應(yīng)新的環(huán)境， 同時(shí)快速呈現(xiàn)出較高的活性，提升處理效率。同時(shí)生物強(qiáng)化升級(jí)技術(shù)通過(guò)提高微生物的活性

8、度，還可以提高污泥的沉降性 能，降低二沉池的出水懸浮物，相當(dāng)于改善出水水質(zhì)，可以減少原有工藝的混凝 加藥數(shù)量，減少污泥產(chǎn)生數(shù)量，從而降低整個(gè)系統(tǒng)處理的綜合費(fèi)用。（3）提高抗沖擊能力，明顯縮短受沖擊后恢復(fù)所需的時(shí)間通過(guò)對(duì)好氧池微生物的強(qiáng)化培養(yǎng)，提高微生物對(duì)水量、水質(zhì)及毒性物質(zhì)沖擊 的耐受能力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)運(yùn)行。即使在受到?jīng)_擊時(shí)，恢復(fù)到正常的周期比常 規(guī)方法至少縮短一半以上。<4）操作簡(jiǎn)便工藝采用的是從廢水原水中篩選、分離的特效菌種，在調(diào)試期間按照規(guī)定的 濃度一次性接種到好氧池中，在正常運(yùn)行期間，只需用SKYCLEAN生物強(qiáng)化 裝置定期強(qiáng)化培養(yǎng)即可，其目的是防止特效菌種的老化，總是保持最高

9、的活性。 因此與按好氧池的容積按一定比例連續(xù)投加特效菌種的工藝相比，運(yùn)行費(fèi)用較低。三、納濾系統(tǒng)（1）具有納米級(jí)孔徑。納濾膜的相對(duì)截留分子量（Molecular Weight Cut-Off, MWCO）介于反滲透膜和超濾膜之間，約為2002000；（2）納濾膜對(duì)無(wú)機(jī)鹽有一定的脫除率，大多數(shù)納濾膜是復(fù)合膜，其表皮層 由聚電解質(zhì)構(gòu)成，膜的分離性能與原料液的pH值之間有較強(qiáng)的依賴關(guān)系；對(duì)不 同價(jià)態(tài)離子截留效果不同：對(duì)單價(jià)離子的截留率低，對(duì)二價(jià)和多價(jià)離子的截留率 明顯高于單價(jià)離子。對(duì)陰離子的截留率按下列順序遞增：NO3-, C1-, OH-, SO4-, CO3一對(duì)陽(yáng)離子的截留率按下列順序遞增：H,

10、Na, K, Mg, Ca, Cu 對(duì)離子截留受共離子影響:在分離同種離子時(shí)，共離子價(jià)數(shù)相等，共離子半徑越 小，膜對(duì)該離子的截留率越小，共離子價(jià)數(shù)越大，膜對(duì)該離子的截留率越高。（3）對(duì)疏水型膠體、油、蛋白質(zhì)和其它有機(jī)物有較強(qiáng)的抗污染性，相比于 RO, NF具有操作壓力低、水通量大的特點(diǎn),納濾膜的操作壓力一般低于IMPa, 故有“低壓反滲透”之稱，操作壓力低使得分離過(guò)程動(dòng)力消耗低，對(duì)于降低設(shè)備的 投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用是有利的。相比于MF, NF截留分子量界限更低，對(duì)許多 中等分子量的溶質(zhì)，如消毒副產(chǎn)物的前驅(qū)物、農(nóng)藥等微量有機(jī)物、致突變物等雜 質(zhì)能有效去除。四、反滲透系統(tǒng)反滲透亦稱逆滲透（RO）,是

11、用一定的壓力使溶液中的溶劑通過(guò)反滲透膜 （或稱半透膜）分離出來(lái)。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各 種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化目 的。如鴛次溶遁納松昌工口口兒TU武連 PG6,X浮透平費(fèi)X民.逢 ?> »反滲透裝置（簡(jiǎn)稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技 術(shù)除去水中大部分離子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是將原水中的一部分沿 與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面攔截，剩余一部分原 水沿與膜平行的方向?qū)r截的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量 越大，回收率越高則其膜表面攔截物的程度

12、越高，111于攔截作用，膜表面處的物 質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽 的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，為提高給水的壓力而需要多消 耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。1.4. 本項(xiàng)目濃縮液處理工藝流程介紹為解決本項(xiàng)目的現(xiàn)狀問(wèn)題，保證本項(xiàng)目達(dá)到環(huán)保要求。本項(xiàng)目滲濾液經(jīng)集裝 箱式一體化移動(dòng)滲濾液處理設(shè)備處理后，我單位對(duì)所產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)行處理，濃 縮液具體流程簡(jiǎn)圖如下：濃縮液原水泵令污泥收集填埋S臥式離心機(jī)絮凝組合藥劑7清水箱” A回灌III滲濾液處理設(shè)備濃縮液系統(tǒng)工藝流程濃縮液臥螺離心機(jī)工作原理及介紹本機(jī)由轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器，差速器及動(dòng)力、機(jī)架主

13、要部分組成。轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為 10-30轉(zhuǎn)/分。滲濾液濃縮液通過(guò)添加我公司研發(fā)的絮凝組合藥劑經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高 速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在離心力的作用下液體中質(zhì)量大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。 已分離的濾液由水層內(nèi)圈之出水孔經(jīng)出液口排出。在藥劑的作用去除大部分的 COD、氨氮、色度及濃縮液的硬度進(jìn)行回灌處理，清液50%回到滲濾液應(yīng)急處 理設(shè)備提高設(shè)備的回收率，不會(huì)因?yàn)闈饪s液回灌打破滲濾液原液水質(zhì)平衡，沉渣 由螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)筒的圓錐端經(jīng)出渣口排出，統(tǒng)一收集回填到垃圾填埋場(chǎng)。螺旋推料腓，取動(dòng)主電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 工作過(guò)程長(zhǎng)徑比高干度離心機(jī)將分離過(guò)程的不同階段優(yōu)化組合在一個(gè)有限的空間內(nèi) 完成，提高污泥干燥度