曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、目錄引言 21機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 31.1 零件的工藝分析 3.1.1零件的作用及技術(shù)要求 31.1.2零件的主要表面的加工 31.2 毛坯及其尺寸的確定 41.2.1 選擇毛坯41.2.2 確定機(jī)械加工余量 41.3 制定零件的機(jī)械加工路線 51.3.1 選擇定位基準(zhǔn) 51.3.2 零件表面加工方法的選擇 51.3.3 制定工藝路線 62機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 82.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 82.1.1 選擇機(jī)床82.1.2 選擇夾具82.1.3 選擇刀具92.1.4 選擇量具92.2 確定工序尺寸 92.2.1 孔的工序尺寸的設(shè)計(jì) 92.3 確定切削用量及基本時(shí)間 102.3.1 工序I

2、粗、精銃端面切削用量 102.3.2 鉆削加工切削用量的選擇 112.3.3 基本時(shí)間 122.3.4 基本時(shí)間的計(jì)算 122.3.5 其他時(shí)間計(jì)算 162專用夾具設(shè)計(jì) 164.1 確定定位方案，選擇定位元件 164.2 確定導(dǎo)向裝置 174.3 確定夾緊機(jī)構(gòu) 174.4 確定其他裝置 174.5 設(shè)計(jì)夾具體 17參考文獻(xiàn) 18曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)郭亮2010 級(jí)機(jī)制 4 班摘要： 本次課程設(shè)計(jì)的課題是曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計(jì)，主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括曲柄的毛坯圖，零件圖，夾具裝配圖及裝配圖上的兩個(gè)零件圖，還有工藝過程卡片和工序卡各一張。首先是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后是機(jī)

3、械加工工序設(shè)計(jì)，最后是機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。1 引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課， 內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等知識(shí)，貫穿大學(xué)的整個(gè)專業(yè)課程，是一門要求實(shí)踐性和綜合性的課程，通過我們做課程設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性環(huán)節(jié)才使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)理論有更加深刻的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的、這個(gè)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各專業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制

4、造工藝問題，分析零件的工藝機(jī)構(gòu)，對(duì)其工藝性進(jìn)行分析，然后確定加工的路線， 最后設(shè)計(jì)出機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工裝，是我們對(duì)工程訓(xùn)練的提升，是實(shí)踐運(yùn)用到理論上來，這個(gè)對(duì)提高我們認(rèn)識(shí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本知識(shí)， 為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的機(jī)械加工工藝方向的工作打下了良好的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2.1 零件的工藝分析2.1.1 零件的作用及技術(shù)要求該零件屬于典型的曲柄類零件，而且為曲柄。因此，其主要的要素應(yīng)該包括 兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其他的輔助要素：小頭和大頭的徑向孔以及柄 身部分的鑄造結(jié)構(gòu)。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙 度都不難獲得。表

5、面質(zhì)量要求也不是很高，還是比較容易加工得到的，應(yīng)該說， 這個(gè)零件的工藝性較好。2.1.2 零件的主要表面的加工零件的材料為HT250,灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡(jiǎn)單，但塑性較差、 脆性高，這也是它的缺點(diǎn)，因此不適合磨削，適合銃削加工，為此以下是曲柄需 要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔 10H9以及與此孔相貫的04的孔和9的端面，并且還要倒角。2、大頭孔 18H8以及與此孔相貫的04的孔和9的端面，并且還要倒角。3、端面A和R小頭孔1和小頭孔2與大頭端面的垂直度誤差為 0.05mm4、對(duì)小孔10H9還有一定的位置要求，小頭孔1與大頭孔相隔100mm；小孔2 與大頭孔相70mm

6、。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面 A和B,然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾 具進(jìn)行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和徑向孔的端面，并且保證位置精度要 求。再根據(jù)各加工方法所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，因?yàn)榍慵]有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常用的加工方法和常 用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。各個(gè)零件的加工要求和位置精度加，向加工精度要求Ra值大頭兩端面17,未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6小頭兩端面17.,未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6相貫孔端面3個(gè)的端面均需加工，表面質(zhì)量不圖12.5大頭孔18H&并且還要倒角1.6小頭孔110H9與大頭孔相隔100

7、mm,并且還要倒角1.6小頭孔210H9與大頭孔相70mm,并且還要倒角1.6大頭孔徑向孔04與孔相貫3.2小頭孔1徑向孔04與孔相貫3.2小頭孔2徑向孔04與孔相貫3.22.2 毛坯及其尺寸的確定2.2.1 選擇毛坯該零件材料為HT250綜合考慮到材料的性能及該零件在工作中所受沖擊不 大，輪廓尺寸不大而且零件的零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為成批、大批大量的生產(chǎn)，因此應(yīng)該選用鑄件生產(chǎn)比較合適，從提高生產(chǎn)率、保證加工精度，也是 應(yīng)該選金屬型鑄造。金屬型鑄造的參數(shù)毛坯種 類制造相 度（CT）毛坯尺寸公 差（mm）原材 料工件 尺寸工件 形狀加工余 量等級(jí)生產(chǎn) 率生產(chǎn)類型金屬型 鑄造81013灰鑄

8、鐵中小 型復(fù)雜G高生產(chǎn)2.2.2 確定機(jī)械加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量， 鑄件的 分型面的選用及加工余量，如下表所示鑄件的最小壁厚，查表可以得到鑄件的最小壁厚。鑄件的最小壁厚為2.5mm。鑄件的拔模斜度鑄件外表面的拔模斜度0 30.鑄件內(nèi)表面的拔模斜度1鑄件的圓角半徑鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、 裂紋等缺陷。根據(jù)國(guó)標(biāo) GB/T2822-2005,查得，對(duì)于金屬型鑄件一般取 R3或者 取R5。本次取 R5mm。鑄件的澆注位置及分型面的選擇鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、 疏松、縮孔等

9、缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄， 避免火 砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。分型面的選擇一般在中心位置上。本零件的分型面選擇在中心上。毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸250mm,鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)則為57級(jí)（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)），選擇6級(jí)。 對(duì)于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的對(duì)象， 所以只需要對(duì)毛坯 的孔的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，其具體尺寸見后面的工序尺寸。2.3 制定零件的機(jī)械加工路線2.3.1 選擇定位基準(zhǔn)本零件是曲柄類零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生 的誤差，應(yīng)該選擇孔為

10、定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)重合的原則，選擇18H8及它的端面為基準(zhǔn)，由于本零件的全部表面都需要加工， 而孔作為精基準(zhǔn)要先加工，故應(yīng) 該選擇端面為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的端面 A （大頭上端面）為主要的定位粗基準(zhǔn)， 以兩個(gè)小頭孔端面為輔助粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) 基準(zhǔn) 重合”原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面 B為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩 個(gè)小頭孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)2.3.2 零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料為HT250,按照公差的等級(jí)和表 面的粗糙度的要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，選擇的機(jī)械加工方法如下：端面A和

11、B:未注公差尺寸，表面粗糙度 Ra為1.6mm,需要進(jìn)行粗銃 和精銃。相貫孔端面：未注公差尺寸，表面粗糙度為 Ra12.5mm,粗銃即可。大頭孔18H8:表面粗糙度為Ra1.6mm,并進(jìn)行倒角，需要進(jìn)行鉆t半 精鋒t精鋒。小頭孔10H9表面粗糙度為Ra1.6mm,并進(jìn)行倒角，需要進(jìn)行鉆t半 精鋒t精鋒。大小頭孔徑向孔 04:表面粗糙度為 Ra3.2mm,進(jìn)行鉆孔和半精鏈就可 以了。各表面的加工方法見下表曲柄零件表面加工方法的選擇加工向加工方法的選擇Ra值端面A和B粗銃上T粗銃下T精銃上T精銃下1.6相貫孔端面粗銃12.5大頭孔鉆T半精鍵T精鋒1.6小頭孔1鉆T半精鍵T精鋒1.6小頭孔2鉆T半精

12、鍵T精鋒1.6大頭孔徑向孔鉆T半精鋒3.2小頭孔1徑向孔鉆T半精鋒3.2小頭孔2徑向孔鉆T半精鋒3.22.3.3 制定工藝路線機(jī)械零件的加工工藝路線一般是先進(jìn)加工基準(zhǔn)面，先粗后精，先面后孔的 原則，按照上述的原則，曲柄零件的加工工藝路線一根據(jù)曲柄零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱 領(lǐng)是大批大量的情況下，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，以便使生產(chǎn)成本盡量低。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序10 鑄造毛坯工序20粗銃30上端面，以毛坯為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銃床加專用 夾具；工序30 粗銃 20上端面，以

13、30上端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銃 床加專用夾具；工序40精銃30下端面，以上端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銃床加專 用夾具；工序50精銃20下端面，以上端面為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銃床加專 用夾具；工序60粗銃3個(gè)端面，采用X51立式銃床加專用夾具；工序70鉆18H8孔，以30上端面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用 夾具；工序80鉆10H9孔，以30上端面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具;工序90鉆10H9孔，以30上端面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序100鉆三個(gè)徑向孔 4,采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序110半精鏈大頭孔 18Ha采用T68立式鏈床加

14、專用夾具;工序120半精鏈小頭孔 10H9采用T68立式鏈床加專用夾具; 工序130半精鏈大頭孔 10H9采用T68立式鏈床加專用夾具; 工序140精鏈大頭孔 18H8,采用T68立式鏈床加專用夾具； 工序150精鏈小頭孔 10H9,采用T68立式鏈床加專用夾具；工序160精鏈小頭孔 10H9,采用T68立式鏈床加專用夾具； 工序170去毛刺工序180檢驗(yàn)入庫曲柄零件加工工藝路線加工內(nèi)容說明10鑄造毛坯20清砂除去澆冒口，株邊及型砂30熱處理退火以便于切削加工40粗銃端面A50粗銃端面B60精銃端面A留B面的精銃余量70精銃端面B80粗銃3個(gè)端面表面質(zhì)量要求12.5,粗銃就可90鉆大頭孔18H

15、8100鉆小頭孔10H9110鉆三個(gè)徑向孔04達(dá)到圖樣尺寸120半精錘大頭孔18H8130半精鎮(zhèn)小頭孔10H9140半精鏈04150精鎮(zhèn)大頭孔18H8達(dá)到圖樣尺寸160精鎮(zhèn)小頭孔10H9達(dá)到圖樣尺寸170去毛刺倒孔口角及去銳邊毛刺180檢驗(yàn)入庫3機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)3.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備3.1.1選擇機(jī)床加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備說明10鑄造毛坯鑄造車間20清砂30熱處理40粗銃端面AX51常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適50粗銃端面BX51常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適60精銃端面AX51常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適70精銃端面BX51常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適8

16、0粗銃3個(gè)端面X51常用，工作臺(tái)尺寸，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適90鉆大頭孔18H8Z525常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適100鉆小頭孔10H9Z525常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適110鉆三個(gè)徑向孔04Z525常用，工作孔徑，機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適120半精鑲大頭孔18H8T68常用，最大鏈孔直徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適130半精鎮(zhèn)小頭孔10H9T68常用，最大鏈孔直徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適140精鎮(zhèn)大頭孔18H8T68常用，最大鏈孔直徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適150精鎮(zhèn)小頭孔10H9T68常用，最大鏈孔直徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率均合適160精鎮(zhèn)小頭孔10H9T68常用，最大鏈孔直徑、機(jī)床電動(dòng)機(jī)功

17、率均合適170去毛刺手工到孔口角及去銳邊毛刺。180檢驗(yàn)入庫3.1.2選擇夾具由于本零件比較特殊，所以全部選擇專用的夾具，進(jìn)行加工3.1.3選擇刀具加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具說明10鑄造毛坯符合要求11失效處理20粗銃上表面AX51硬質(zhì)合金端面 銃刀，刀盤直徑80大頭直徑30 ,查表可得選擇刀盤直徑為8030粗銃卜表面BX5140精銃上表面AX5150精銃卜表面BX5160粗銃3個(gè)端面X5170鉆大頭孔18H8Z525局速鋼麻花鉆鉆頭直徑1780鉆小頭孔10H9Z525鉆頭直徑0990鉆小頭孔10H9Z525鉆頭直徑09100鉆三個(gè)徑向孔04Z525鉆頭直徑3110半精鑲大頭孔18H8T68機(jī)夾單刃

18、鍵刀120半精鏈小頭孔10H9T68機(jī)夾單刃鍵刀130半精鏈小頭孔10H9T68機(jī)夾單刃鍵刀135精較徑向孔04Z525鉆頭直徑04140精鎮(zhèn)大頭孔18H8T68機(jī)夾單刃鍵刀 18H8150精鎮(zhèn)小頭孔10H9T68機(jī)夾單刃鍵刀 10H9160精鎮(zhèn)小頭孔10H9T68機(jī)夾單刃鍵刀 10H9170去毛刺180檢驗(yàn)入庫3.1.4選擇量具由于本零件的尺寸適中，適合選擇游標(biāo)卡尺作為量具。所以全部選擇游標(biāo)卡尺作為量具。3.2 確定工序尺寸3.2.1 孔的工序尺寸的設(shè)計(jì)前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè) 加工工序的加工余量如下：18H8的工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序雙邊余量

19、工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鋒0.7IT818嚴(yán)7半精鋒1IT12 17.85 產(chǎn)18鉆-IT12 17110H9的工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精鋒0.36IT8工，C書.036100半精鋒0.15IT12HC C 書18 9.8。鉆0.49IT12hc 書.18 90平面工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱工序雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差精銃0.7IT717 0.021粗銃1IT1218.4 0.21毛坯-士 120.4 13.3 確定切削用量及基本時(shí)間3.3.1 工序I粗、精銃端面切削用量根據(jù)加工余量來確定銃削背吃刀量。 粗銃時(shí)，為提高切削效率，一

20、般選擇銃 削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銃完。半精銃時(shí)，背吃刀量一般是 0.52mm；精銃時(shí)一般是 0.11mm或更小。銃削加工要注意區(qū)分的銃削要素包括：Vc 銃削速度（m/min）；d銃刀直徑（mm）;n銃刀轉(zhuǎn)速（r/min）；f 銃刀每轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）;fz銃刀每齒工作臺(tái)移動(dòng)速度，即每齒進(jìn)給量（mm/z）；Vf進(jìn)給速度，即工作臺(tái)每分鐘移動(dòng)的速度（mm/min）；z銃刀齒數(shù)；ac一一銃削寬度，即垂直于銃刀軸線方向的切削層尺寸（ mm）;asp一一銃削背吃刀量，即平行于銃刀軸線方向的切削層尺寸（mm）銃削的切削用量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-79表5-82。

21、機(jī)床：X51刀具：硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）材料：W18Cr4V D = 8 0 mm 齒數(shù)Z = 10粗銃背吃刀量aD: aD = 3mm p p每齒進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取f = 0.20呼 銃削速度V:根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取V = 40 mmin 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000Vn =冗d1000x403.14x80=159.24160 r min精銃背吃刀量aD: aD = 3mm p p每齒進(jìn)給量f :根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取f = 0.20 mmr 銃削速度V：根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，取V = 40 mmin 3.

22、3.2鉆削加工切削用量的選擇鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑、 進(jìn)給量和切削速度。粗加工的時(shí)候，應(yīng) 該盡可能選擇大直徑鉆頭、大的進(jìn)給量，再選擇合適的鉆削速度，以取得高的鉆 削效率、提高生產(chǎn)率。查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得鉆孔切削用量的選 擇如下： 鉆 18H8孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為 17mm所以可以得到背吃到量 ap=8.5mm,查表可以得到進(jìn)給量為0.700.86mm,選取進(jìn)給量為 f =0.3mm ,切削速度 vc=0.45m/s。 鉆 10H9孔，采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為Wmm所以可以得到背吃到量 ap=4.5mm ,查表可以

23、得到進(jìn)給量為0.470.57mm,選取進(jìn)給量為 f = 0.3mm ,切削速度 vc = 0.45m/s。三個(gè)孔的徑向孔采用直柄麻花鉆3.9mm,進(jìn)給量為0.180.22mm,可以選取進(jìn)2&量為f =0.2mm ,切削速度vc =0.45m/s ,背吃到量ap = 1.95mm。半精鏈孔的切削用量選擇：大孔18H8,采用機(jī)夾單刃鍵刀，進(jìn)給量為f =0.5mmr ,切削速度vc =0.45m/s ,背吃到量 ap = 0.9mm。小頭孔10H9,采用機(jī)夾單刃鍵刀，進(jìn)給量為 f=0.5mmr，切削速度vc =0.45m/s ,背吃到量 ap = 0.5mm。徑向孔 04,采用機(jī)夾單刃鍵刀，進(jìn)給量為

24、f =0.5m% ,切削速度vc =0.45m/s ,背吃到量 ap = 0.2mm 。精鏈孔的切削用量選擇：18H8,采用機(jī)夾單刃鍵刀，進(jìn)給量為f =0.04mm/ ,切削速度vc =2m/s ,背吃到量ap =0.2mm 。10H9,采用機(jī)夾單刃鍵刀，進(jìn)給量為f = 0.04mm/ ,切削速度vc =2m/s ,背吃到量ap =0.2mm 。3.3.3基本時(shí)間時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。時(shí)間定額由基本時(shí)間 Tp,輔助時(shí)間Ta,布置工作地時(shí)間Ts,休息和生理需要時(shí)間Tr,準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間Tc等組成。3.3.3.1 基本時(shí)間的計(jì)算鉆削基本時(shí)間的計(jì)算

25、，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)可以得到：計(jì)算公式：T丫,其中式中：l1 =(%)cot kr+(12) ; l2=1 4,本次計(jì)算選取l2 = 2mm ,其中D為鉆孔的孔徑，kr為刀具的主偏角。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得: 鉆大孔 18H8:其進(jìn)給量f = 0.3mm，主軸鉆速n = 430r/min 一主偏角kr=3039所以 11 =(D2)cot kr 1.5 = (-)cot30 1.5 = 4.877mmfnfn17 4.877 2 min=0.19min 0.3 430鉆10H9孔,采用高速鋼麻花鉆，按照工序尺寸可以知道，鉆孔的直徑為 9mm所以可以得到背吃到量ap=4.5mm ,

26、查表可以得到進(jìn)給量為 0.280.34mm,選取進(jìn)給量為f =0.3mm ,切削速度vc=0.45m/s。Tb2Tl 1i I2fn70.3 430徑向孔4:其進(jìn)給量f =0.2mm ,主軸鉆速n=430r/min ,主偏角kr = 30 所以 11 = (D 2)cot kr 1.5 =(39)cot 30 1.5 = 4.877mm大頭孔徑向孔時(shí)間:L . l 1i l2一i 二fnfn7 4.877 2 min =0.16min0.2 430小頭孔1、2徑向孔時(shí)間：l 1i I2 c 6 4.877 2fn0.2 430二 2 min = 0.3min鎮(zhèn)大頭孔 18H8的基本時(shí)間的計(jì)算，

27、見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得:計(jì)算公式Ui二號(hào)工 D-d.式中：1i =(21)cot kr +(12);其中1i為針孔刖的孔徑(mm); D為針孔后的孔徑（mm）; kr為主偏角。查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得：可以選取進(jìn)給量為f= 0.17mm,分5次走到完成，主軸鉆速為n = 430r/min取 kr=30。，l2 =2mm , D=17.85mm, d1 =17mm ,D -d.17.85-17 11 = (1)cot kr 1.5= cot301.5mm = 2.236mmL l 1 1 17 2.236 2牛精雄孔時(shí)間 Tb = 一 i = =min = 0.29minfn fn

28、0.17 430 半精鎮(zhèn)總時(shí)間 Tb =5Tb =5x0.29min =1.45min 。半精鏈徑向孔 g的基本時(shí)間的計(jì)算，見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì),計(jì)算公式Tb=Li=tj, fn fn式中：l = （D 2d1）cotkr +（12）; 1i為精鏈孔前的孔徑（mm）; D為精鏈孔后的孔徑（mm）； kr為主偏角。半精鏈徑向孔時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量 f =0.5mm ,主軸鉆速為 n=100r/min , kr =30。，l2 =13mm4 -3.9)cot kr 1.5= cot301.5mm = 1.587mm2 Tb1L二一 ifnl l1 l26 1.587 13=min =0.41mi

29、nfn 0.5 100L l l1 l27 1.587 13 Tb2 = i = =min = 0.42 minfn fn 0.5 100:精鏈徑向孔總時(shí)間 Tb =2Tb1+Tb2 =2父0.41+0.42min =1.24min 。精鎮(zhèn)大頭孔 18H8時(shí)間計(jì)算：進(jìn)給量f = 0.04mm，主軸鉆速為n = 300r / min ,kr =30口，l2 =13mm。l-( D-d1)cot k 1.5= 18 -17.85 向301.5mm = 1.63mm12r2 Tb1L . l 11 l2i 二fn fn17 1.63 130.04 300min = 2.64min精鎮(zhèn)小頭孔1、2的時(shí)

30、間計(jì)算：進(jìn)給量f = 0.04mm ,分兩次走到完成，主軸鉆速為 n =300r/min , kr =30, 12=13mm。 - 11 = (D-d1)cotkr 1.5= 1098 cot30 1.5mm = 1.673mm12r2.Fi=ULJz = 17 1.673 13 min=2.64min fn fn 0.04 3003.3.3.2輔助時(shí)間定額的計(jì)算查表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)得:動(dòng)作時(shí)間/min動(dòng)作時(shí)間/min拿取工件并放在夾具上0.8手動(dòng)放松夾緊0.6拿取扳手、啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液0.05氣、液動(dòng)放松夾緊0.03氣、液動(dòng)夾緊工件、工件快速趨近刀具0.04用劃線針找正并鎖緊工件0.

31、25手動(dòng)夾緊工件0.7打開或關(guān)上回轉(zhuǎn)壓板或鉆模板0.5啟動(dòng)機(jī)床，變速或艾換進(jìn)給量、 放下清掃工具0.02拿鏈桿將其穿過工件和鏈模并 連接在主軸上1接逋或斷開自動(dòng)進(jìn)給，放下量 具或拿清掃工具0.03在鉆頭、錢刀、絲錐上刷油0.1工件或刀具退離并復(fù)位0.04根據(jù)手柄刻度調(diào)整背吃刀量、用壓縮空氣吹凈夾具0.05父換刀架或轉(zhuǎn)換方位0.95移動(dòng)轉(zhuǎn)臂，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆套0.07放松移動(dòng)鎖緊尾架0.45更換普通鉆套，用內(nèi)徑千分尺 測(cè)量一個(gè)孔徑0.3更換夾具導(dǎo)套、測(cè)量一個(gè)尺寸（用極限量規(guī)）0.10回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模轉(zhuǎn)換方位0.4更換快換刀具（鉆頭、錢力）0.15清理磁性工作臺(tái)以便安裝工件0.5取量具0.04取卜工件0.5清掃

32、工件或清掃夾具定位基面0.153.3.3.3其他時(shí)間計(jì)算作業(yè)時(shí)間Tb指的是基本時(shí)間又和輔助時(shí)間Ta之和。即是：TB = Ta+Tb。布置工作地時(shí)間Ts,操作者用于照管工作地，使之保持正常的工作狀態(tài)和良好的工作環(huán)境所消耗的時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的 2%7%計(jì)算，即取Ts = 5%Tb； 休息及生理需要時(shí)間，操作者為恢復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時(shí)間， 一般是作業(yè)時(shí)間的2%7%計(jì)算，即取=5%Tb；準(zhǔn)備于結(jié)束時(shí)間Te,操作者為生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零件進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所需消耗的時(shí)間。一般按工作時(shí)間的2%7%計(jì)算，即取Te =5%Tb4專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)， 需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備，它 的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在夾具 中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力，使這 一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。本夾具是工序鉆孔 10H9而設(shè)計(jì)的專用夾具，加工曲柄零件小孔的夾具，根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求中 的設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)鉆床，需要設(shè)計(jì)加工小孔 10H9的鉆床夾具一套。4.1 確定定位方案，選擇定位元件每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要