氣瓶安裝抽真空記錄表

1、氣瓶安裝抽真空、置換作業(yè)指導(dǎo)書及置換報告1、 測試設(shè)備及工具：1、X-1型真空宗；氮?dú)馄?、 支撐文件：抽真空、置換操作規(guī)程。工序測試要求測試結(jié)果備注1檢查設(shè)備是否完好。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：2管路、氣瓶是否安裝結(jié)束。1、合格口 不合格口錄檢驗員：3吸氣頭插入充氣閥，開啟瓶閥及充氣閥確認(rèn)連接良好后，開啟電源。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：4察看真空表，其數(shù)值應(yīng)在至之間。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：車牌號:氣瓶型號編號:測試日期：年 月日置換人:質(zhì)量負(fù)責(zé)人:5抽畢真空后，立即關(guān)閉充氣閥，抽出吸氣頭再插入置換充氣頭 ，開啟氣閥對氣瓶及管道進(jìn)行充氮?dú)狻?

2、、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：6注入12Mpa氮?dú)夂螅P(guān)閉充氣閥，拔出置換充氣頭，置換完畢。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：CNG 氣車高壓管路氣密性檢漏試驗作業(yè)指導(dǎo)書及檢測報告車牌號：氣瓶型號編號：測試日期：年 月日試驗人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人:一、測試設(shè)備及工具：1、GBS40BS1（HK-140A型）測試臺）氣密性試驗專用裝置或功能相當(dāng)?shù)臏y試臺（自制）；2、檢漏液；3、扳手；4、空氣壓縮機(jī)等。二、支撐文件：供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗操作規(guī)程。工序測試要求測試結(jié)果備注1該項作業(yè)是在低壓檢漏之后的供氣系統(tǒng)高壓管路的氣密檢驗，作業(yè)前應(yīng)先檢查空壓機(jī)與增壓泵之連接是否完好，然后啟動空

3、壓機(jī)。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：2開啟增壓泵進(jìn)氣開關(guān)，增壓泵開始工作。檢查增壓泵工作是否止常。1、合格口 不合格口錄檢驗員：3已改裝車輛（在低壓檢漏后）。關(guān)閉瓶口閥，將高壓充氣頭插入該車充氣閥充氣孔中，開啟充氣閥，開啟增壓 泉高壓針閥。此時高壓氣體已與車輛高壓管路連接。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：4察看增壓泵上壓力表，待指針達(dá)到22MPa-23 MPa后，立即關(guān)閉增壓泵進(jìn)氣開關(guān)。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：5用檢漏液涂于所有管路接頭上，3min內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生，同時觀察壓力表指針是否有衰減現(xiàn)象。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：6如有氣體滲漏

4、現(xiàn)象，開啟卸荷針閥,放掉管路內(nèi)高壓氣體，再緊固漏點(diǎn)螺母，或更換管路，完畢后再重復(fù)工序4和工序5直至無滲漏現(xiàn)象。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：7關(guān)閉高壓針閥，放掉管路內(nèi)高壓氣體，關(guān)閉充氣閥用毛巾擦去管路上檢漏液，填寫檢驗記錄，轉(zhuǎn)入下道工藝。1、合格口 不合格口2、不合格記錄檢驗員：CNG氣車氣瓶安裝、改裝作業(yè)指導(dǎo)書（工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程）車牌號：改裝日期：年 月日操作人員：質(zhì)量負(fù)責(zé)人:工序工序作業(yè)內(nèi)容安裝工藝要求和工步詳見CNG氣車改裝作業(yè)指導(dǎo)書改裝工具、設(shè)備檢驗工具、手段檢驗結(jié)果1燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)及線束安裝要求：1.燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)具有發(fā)動機(jī)熄火自動切斷天然氣的功能。發(fā)動機(jī)點(diǎn)火時間轉(zhuǎn)換器，應(yīng)

5、由燃料轉(zhuǎn)換開關(guān)統(tǒng)一控制。轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)垂直放置，接線端口應(yīng)朝下方。2 .所有電氣部件通過阻燃線束連接，除插接件外，必須連接的線頭應(yīng)以錫焊焊牢并用絕緣膠布包扎。3 .將線束順原車線索鋪設(shè)，并包扎、固定好，將各電氣部 件插接牢固。改刀；剝線鉗；扳手、電烙鐵等。二用表等。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步:1.按改裝設(shè)計方案布線。2.連接各電氣部件、開關(guān)。3線束外應(yīng)套絕緣材料，排列整齊，用扎帶按075mm分段固定。2減壓閥、天然氣噴軌（動力閥、混合器）要求：1.減壓閥應(yīng)安裝在振動較小、靠近發(fā)動機(jī)的位置；減壓閥和天然氣噴軌或燃料軌之間應(yīng)采用柔性連接；安裝位置便于調(diào)試、檢查和維修。2 .卡箍齊全有

6、效。3 .加熱水管布置合理、無死角、無磨擦。改刀；扳手等。檢視。1、合格口不合格口2、不合格記錄安裝注：單點(diǎn)安裝，使用動力閥、混合器4.動力閥安裝在兩根低壓管之間，應(yīng)盡量靠進(jìn)混合器，不允許改變原車廢氣循環(huán)管道。檢驗員：工步：1.檢查各部件、低壓管、熱水管等的外觀質(zhì)量。2 .安裝減壓器，天然氣噴軌（動力閥、混合器）。減壓閥距排氣系統(tǒng)距離0 150mm寸，應(yīng)設(shè)置固定可靠的隔熱裝置。3 .連接低壓管，加熱水管并用卡箍固牢所有接頭處。且天然氣及循環(huán)水所有管路均不應(yīng)出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象。3油路電磁閥安裝、保險盒安裝要求:1.原機(jī)械油泵處不得有滲漏機(jī)油現(xiàn)象。2 .電動油泵或汽油電磁閥安裝正常，各處接頭不允許滲

7、油。3 .遠(yuǎn)離高溫區(qū)，接線柱面向上，油管進(jìn)出方位正確。改刀；剝線鉗；扳手等。檢視。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步：1.按改裝方案布線。2 .油管外套Z緣材料，再分段固定，排列整齊。3 .接上線端子，與開關(guān)相接。4加氣口（充氣閥）、截止閥安裝要求:1.便于充氣和維修。2 .便于緊急關(guān)閉天然氣。3 .接頭不松動。改刀；剝線鉗；扳手等。檢視。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步：1.檢查充氣閥、截止閥外觀質(zhì)量和產(chǎn)品合格證，檢查充氣閥、截止閥位置是否正確。2 .用M（6<20螺栓將充氣閥緊固于充氣閥支架上。3 .加氣口應(yīng)安裝在有適當(dāng)防護(hù)和易于充氣操作的位置，加氣口距車輛外輪

8、廓邊緣不應(yīng)小于15mm要求：1.氣瓶與氣瓶支架間橡膠墊板厚度三2mm詳見氣瓶安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、合格口不合格口5,'氣瓶支架安裝及氣瓶安裝2.氣瓶背帶的寬帶）40mm厚度）3mm3 .固緊螺栓，螺栓擰緊力矩）90N/irf。4 .以40km/h車速，急剎車氣瓶不得發(fā)生位移。2、不合格記錄檢驗員：工步：詳見氣瓶安裝作業(yè)指導(dǎo)書6高壓管路安裝要求:1.高壓管.外表不得有劃傷，端口斷面平整。高壓管管線安裝前應(yīng)用壓縮空氣將內(nèi)部雜質(zhì)吹掃干凈。2 .管路排列整齊、合理，防碰撞和摩擦穿越孔板時應(yīng)有膠 套保護(hù)，各管接頭必須緊固，密封可靠。3 .兩個部件之間的管路應(yīng)采用能消除熱脹冷縮影響和防震動的措施，如采

9、用盤管或 U©彎管。改刀；扳手；鋼管切割器等。檢視。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步:1.合理布管線。鋼管彎曲半徑不得小于40mm（直彳仝X 5）;與排氣管和傳動軸距離不得小于 100 mm,當(dāng)距離100200mm寸， 應(yīng)設(shè)置可靠固定的隔熱裝置；剛性固定管卡間距不得大于 600 mm柔性軟管固定管卡間距不得大于 300 mm=3.按要求切割鋼管、緊固連接螺母，且天然氣及循環(huán)水所 有管路均不應(yīng)出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象。7氮?dú)獯祾吖艿溃蛪?檢漏.要求:1.低壓檢漏，氮?dú)?min內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。詳見低壓氣密性檢漏試驗操作規(guī)程。（可利用氣瓶盛裝的高壓氮?dú)獯祾吖艿溃?、合格口不合格口2

10、、不合格記錄檢驗員：工步：詳見低壓氣密性檢漏試驗操作規(guī)程。8高壓氣密性泄漏檢驗要求：高壓氣密性檢驗，5min內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。詳見供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗操作規(guī)程1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：詳見供氣系統(tǒng)高壓管路氣密性檢漏試驗操作規(guī)程9抽真空、置換要求:1.抽真空，將氣瓶內(nèi)不相容氣體排除 ，表值在之間。2.開瓶閥，充入少量氮?dú)猓ɑ蛱烊粴猓┻M(jìn)行置換。詳見抽真空、置換操作規(guī)程（可利用氣瓶盛裝的高壓氮?dú)膺M(jìn)行置換）1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步：詳見抽真空、置換操作規(guī)程10加天然氣要求：1.再次全面檢查、檢驗各部件、管線及電路連接是否正確、 牢固。2 .加入滿足路試用天然

11、氣。3 .檢漏。扳手；天然氣氣瓶等。加天然氣5立方。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步：1.開瓶閥。2 .開充氣閥。3 .加入滿足路試用天然氣。4 .氣密性檢驗5min內(nèi)不得有氣泡產(chǎn)生。11系統(tǒng)調(diào)試要求:1.起動迅速。2 .怠速平穩(wěn)。-3 .加速正常。4 .油氣轉(zhuǎn)換靈活。見微電腦數(shù)據(jù)修正檢測操作規(guī)程見微電腦數(shù)據(jù)解碼檢測操作規(guī)程1、合格口不合格口2、不合格記錄5 .點(diǎn)火時間正常。6 .尾氣排放達(dá)標(biāo)。檢驗員：工步：1.用汽油起動.2 .后用天然氣，調(diào)整怠速，點(diǎn)火提前角至發(fā)動機(jī)工作平穩(wěn)，（調(diào)整動力閥），達(dá)到動力性的要求.3 .油氣轉(zhuǎn)換方便可靠.12路試要求：1.路試?yán)锍倘?0km,水溫正常，機(jī)油壓力正常，各儀表指示 工作正常、無漏氣，漏水，漏電，漏油現(xiàn)象.2 .以40km/h車速，急剎車氣瓶不得發(fā)生位移.3 .運(yùn)行性能符合要求，各緊固件無松動，脫落現(xiàn)象，高壓管 線無磨擦和漏氣現(xiàn)象.CN故裝車。檢視。1、合格口不合格口2、不合格記錄檢驗員：工步:1.檢查水溫.檢查天然氣壓力表，機(jī)油壓力是否正常，啟動 發(fā)動機(jī)正常后上路路試.2 .試車后，注意看起動性能，動力性能，加速性能，油氣轉(zhuǎn) 換是否正常，操作是否良好、方便.3 .以40km/h車速，急剎車氣瓶看是否發(fā)生位移.