脫硝設備安裝驗評

1、4.11 脫硝設備安裝 脫硝煙氣系統(tǒng)及反應器風壓試驗簽證：1 適用范圍：脫硝煙氣系統(tǒng)及反應器風壓試驗簽證。2 脫硝煙氣系統(tǒng)及反應器風壓試驗簽證應符合表4.6.2要求。 催化劑層桁架安裝：1 適用范圍：脫硝裝置催化劑層桁架的安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4.11.2。表4.11.2催化劑層桁架安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件材質主控無錯用核對產品技術資料支撐梁長度偏差mm0 -10用鋼卷尺檢測四個棱角長度，

2、取公差最大值撓度和旁彎值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm檢測互成90°兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm放置水平，使用玻璃管水平儀檢查立柱四角水平偏差，取最大偏差的絕對值的1/2，得到立柱扭轉值劃線支撐梁劃線方法正確，標記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準，在梁上下蓋板劃出中心線設備安裝支撐梁之間相對標高偏差mm±2以支撐梁上表面為基準測量最大差值水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準儀測量中心線偏差mm±5用鋼板尺檢測梁兩端中心線與殼體中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼觀察焊接主控焊接形式符

3、合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測催化劑檢修小車軌道水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準儀測量軌道間距偏差主控mm±3用鋼卷尺檢測軌道之間最大偏差螺栓連接螺栓連接緊固，無松動并有防松措施扳手檢查焊接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測 催化劑及密封件安裝：1 適用范圍：脫硝裝置中催化劑模塊及催化劑密封件的檢查和安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4.11.3。表4.11.3 催化劑及密封件安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查外觀檢查主

4、控催化劑無裂紋、碎裂、損傷、受潮等，催化劑單體之間隔層材料完好未松動，介質通道內無雜物，催化劑及催化劑模塊編號完好、清晰觀察模塊外形尺寸mm符合圖紙要求拉線鋼尺檢測對角線差10催化劑節(jié)距mm符合廠家設計要求核對產品技術資料催化劑材質主控符合廠家設計要求核對產品技術資料模塊包裝件合金材質無錯用光譜分析廠家焊縫符合DL/T 5210.7中的有關規(guī)定設備安裝安裝時間主控h煙氣清潔系統(tǒng)的溫態(tài)運行（烘爐）后進行安裝觀察安裝前檢查爐膛至反應器內部無水漬、浮銹、積灰等雜物觀察催化劑模塊轉運催化劑模塊內催化劑單體方向與車輛前進方向一致觀察模塊位置、數量主控符合廠家設計圖紙，安裝記錄詳細、全面檢查安裝記錄，抽檢

5、不低于25%進行復查模塊間隙誤差mm5隨即抽取，鋼板尺測量催化劑本體安裝過程中無機械損傷、受潮現(xiàn)象抽查催化劑觀察模塊濾網安裝濾網無銹蝕、損壞，無明顯凹凸不平，固定牢固觀察密封件安裝零部件外形尺寸 符合設計要求用鋼尺檢測密封板局部平整度偏差mm5觀察，在誤差明顯位置拉線，用鋼板尺檢測密封件材質符合廠家設計要求焊接符合DL/T 5210.7中的有關規(guī)定密封性檢查主控符合圖紙要求，焊接完全，無錯焊、漏焊觀察反應器內部清潔度主控無銹皮、焊渣、木屑、金屬余屑等雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）封閉前，逐個反應器觀察內部清理主控反應器、煙氣通道和催化劑層清洗干凈，催化劑無堵塞觀察 催化劑模塊安裝記錄：1 適

6、用范圍：催化劑模塊安裝。可以用表4.11.4進行安裝后的抽樣檢查。2 催化劑模塊安裝記錄填寫符合表4.11.4 要求。表4.11.4 催化劑模塊安裝記錄工程名稱分項工程名稱工程編號施工負責人技術負責人反應器：催化劑布置層：設計位置模塊編號安裝位置模塊編號安裝人抽檢日期備注檢查結果：驗收單位驗 收 意 見驗收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 催化劑安裝隱蔽簽證：1 適用范圍：催化劑模塊安裝。2 催化劑模塊安裝完隱蔽前符合表4.11.5 要求。表4.11.5 催化劑安裝隱蔽簽證工程名稱分項工程名稱工程編號反應器位置模塊尺寸環(huán)境溫度催化劑廠家檢查項目檢 查 情 況備注反應器內施工遺留物檢查反

7、應器清潔程度檢查催化劑介質通道檢查檢查結果：驗收單位驗 收 意 見驗收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日4.11.6 還原劑貯存罐檢查安裝：1 適用范圍：還原劑貯存罐檢查安裝。 表4.11.6 還原劑貯存罐檢查安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查貯存罐本體外觀檢查主控無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過34mm觀察材質符合廠家設計要求壁厚mm符合廠家設計要求受壓元件復檢主控符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1999第25條復檢并出具報告管接座位置符合廠家設計要求根椐廠家圖紙校核管頭高度mm用鋼尺、游標卡尺檢查，同類管頭隨機抽查，數量不少于二個管頭外徑主控

8、mm管頭壁厚主控mm管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控符合圖紙要求按焊接檢驗規(guī)程規(guī)定內部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物觀察筒體全長彎曲度*當L15mmm10在筒體兩端焊縫內側20mm處，拉線、用鋼板尺檢測互成90度角兩個方位，取最大值當L15m20液位計檢查本體外觀部件無變形、裂紋、損傷等缺陷；螺絲無滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺母配合良好試配觀察蓋板接合面主控平整、嚴密光滑、接觸均勻涂色檢查閥門主控閥芯與閥座密封面嚴密，填料裝填正確，閥門開關靈活涂色檢查密封面，試操作閥門蓋板接合面面墊片符合圖紙要求觀察液位計水壓試驗主控無泄漏符合廠家技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，可按工作壓力試驗，觀察或檢查試

9、驗記錄人孔門結合面平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5 mm觀察，有疑問時用量具檢測其它焊縫主控符合圖紙要求按焊接檢驗規(guī)程規(guī)定設備安裝標高偏差主控mm±5以支架上平面為準測量縱橫水平度偏差主控±2以兩端頭中心線為準測量軸向中心位置偏差±5以支座孔距縱橫平分線為準測量縱向中心線偏差±5以支座孔距縱橫平分線為準測量液位計安裝一般要求位置正確、橫平豎直觀察， 用水平尺檢測液位計偏差mm±1以儲罐中心線為基準，按設備技術條件要求，用玻璃水平管檢測液位計標志正常，高、低液位線明顯觀察罩殼安裝符合圖紙，固定牢靠觀察水壓試驗主控符合廠家技術標準要求，無要求

10、時，符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程1999第94條試驗時使用已檢定標準壓力表（不低于1.5級）觀察注：如檢驗項目由于設備原因達不到要求，可與制造廠家協(xié)商，按照廠家意見處理。 *“筒體全長彎曲度”欄內L為還原劑貯存罐長度。 還原劑貯存罐內部裝置檢查、安裝：1 適用范圍：還原劑貯存罐內部裝置安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4.11.7。表4.11.7 還原劑貯存罐內部裝置檢查、安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具內 部 裝 置 檢 查數量主控齊全根據設計圖紙進行校核材質合金材質無錯用光譜分析檢驗，出具報告，并在明顯處做標識外觀無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷觀察廠家焊縫主控成型良好，無漏焊和裂

11、紋等，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設計圖紙要求觀察螺栓、螺母連接螺栓齊全，連接緊固，無松動采用扳手抽查內 部 裝 置 安 裝位置正確，與原標記相符根據設計圖紙進行校核螺栓連接主控螺栓連接緊固，無松動并有防松措施扳手檢查焊接成型良好，無漏焊和裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設計圖紙要求觀察貯存罐內部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、積水、焊渣觀察人孔門安裝主控螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊完好，擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。觀察，扳手檢查與內部介質接觸的墊片主控符合圖紙要求觀察 還原劑加熱器本體檢查安裝：1 適用范圍：還原劑加熱器本體檢查安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4

12、.11.8。表4.11.8 還原劑加熱器本體檢查安裝工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具檢 查外觀檢查無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷墊料材質及涂料符合廠家設計要求觀察管道內部清潔度主控暢通、無雜物空氣吹掃螺栓連接螺栓連接緊固，無松動并有防松措施扳手檢查本體安裝中心線偏差mm符合設計要求觀察地腳螺栓與支座孔間隙mm符合設計要求觀察垂直度偏差mm1.5L/1000在本體上部90°方位吊線錘用尺測量中心線偏差mm±5以支座孔距縱橫平分線為準測量標高偏差mm±5以加熱器本體水平中心線為準測量焊接主控成型良好，無漏焊和裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設計圖紙要求水

13、壓試驗主控嚴密不漏參與系統(tǒng)水壓安全閥、排污閥嚴密不漏，操作方便觀察人孔門安裝螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊完好，擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。觀察，扳手檢查*“垂直度偏差”欄內L為還原劑加熱器本體長度。 還原劑制備、輸送管道管子對口：1 適用范圍：脫硝裝置中還原劑制備、輸送管道對口安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4.11.9。表4.11.9 還原劑制備、輸送管道管子對口工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具坡口加工坡口型式mm符合圖紙觀察坡口角度偏差度2.5用“焊接檢驗尺”檢測坡口端面傾斜mm符合DL/T 5047-95中條用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內外1015m

14、m范圍內，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀察檢查管子對口對口錯位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺檢測對口偏折度mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對口間隙mm符合DL/T 869-2004表1的規(guī)定 過程中用塞尺檢測 還原劑貯存罐水壓試驗簽證：1 適用范圍：還原劑貯存罐水壓試驗簽證。2 還原劑貯存罐水壓試驗簽證符合表4.11.10 要求。表4.11.10 還原劑貯存罐水壓試驗簽證工程名稱分部工程工程編號環(huán)境溫度壓力容器類別試壓水容積試驗水溫度壓力表型號壓力表精度等級設計壓力壓力表校驗編號試驗壓力檢驗項目檢驗結果檢驗項目檢驗結果上部壓力表安裝位

15、置臨時升壓系統(tǒng)安裝完畢下部壓力表安裝位置水壓上水（臨時）系統(tǒng)安裝完畢，具備上水條件貯存罐進水完畢升壓泵試運轉完畢，工作正常試驗用水清潔水壓后排水系統(tǒng)安裝完畢，具備排水條件檢查記錄：檢查結果：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 還原劑管道水壓試驗簽證：1 適用范圍：還原劑管道水壓試驗簽證。2 還原劑管道水壓試驗簽證符合表4.11.11 要求。表4.11.11 還原劑管道水壓試驗簽證工程名稱分項工程名稱工程編號管道名稱輸送介質壓力表型號壓力表精度等級試驗介質壓力表校驗編號環(huán)境溫度試驗日期檢 查 記 錄檢查項目檢查結果備注水壓試驗壓力升降速度還原劑管道系統(tǒng)檢查水

16、壓試驗記錄檢查結果： 驗收單位驗 收 意 見驗收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證：1 適用范圍：還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證。2 還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證符合表4.11.12 要求。表4.11.12 還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證工程名稱分項工程名稱工程編號設備名稱管道名稱壓力表型號壓力表精度等級試驗介質壓力表校驗編號環(huán)境溫度試驗日期檢查項目檢 查 記 錄備注還原劑貯存罐及卸載設備及管道還原劑蒸發(fā)設備及管道還原劑輸送管道系統(tǒng)檢查檢查結果： 驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 還原劑制備輸送管道

17、吹掃簽證：1 適用范圍：還原劑制備輸送管道吹掃簽證。2 還原劑制備輸送管道吹掃簽證符合表4.11.13 要求。表4.11.13 還原劑制備輸送管道吹掃簽證工程名稱分項工程名稱工程編碼吹掃介質介質壓力環(huán)境溫度吹掃日期檢查項目檢 查 記 錄備注管路系統(tǒng)檢查吹掃后吹出介質品質（目測）檢查檢查結果： 驗收單位驗 收 意 見驗收簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 氮氣置換簽證：1 適用范圍：氮氣置換簽證。2 氮氣置換簽證符合表4.11.14要求。表4.11.14 氮氣置換簽證工程名稱分項工程名稱工程編碼置換系統(tǒng)名稱試驗日期檢查項目檢 查 記 錄備注置換后測點含氧量含氧量檢測點位置含氧量檢測點數量檢

18、測點含氧量含氧量檢測報告檢查結果：驗收單位驗 收 意 見驗 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日4.11.15 靜止混合器（AIG）安裝：1 適用范圍：脫硝裝置中靜止混合器（AIG）的檢查和安裝。2 質量標準及檢驗方法見表4.11.15。表4.11.15 靜止混合器（AIG）安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具混合器檢查外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件元件材質主控無錯用核對產品技術資料單個混合器長度偏

19、差mm±3用鋼卷尺檢測混合器框架長度偏差L5mmm0-4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值L5m0-8混合器框架對角線差mm10用鋼尺檢測框架上平面混合器管道檢查管材主控符合設計查產品技術資料管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度10%管壁設計厚度觀察，缺陷深度有疑問時，用量具檢測合金鋼元件材質主控無錯用光譜分析，并出具報告管子外徑、壁厚mm符合設計用鋼尺、游標卡尺檢測，隨機檢查不少于2根管子內部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物用壓縮空氣進行吹掃，大口徑管可用鋼絲刷等拉擦確認。閥門檢驗符合DL 5031-94中3.5的要求彎頭配制外觀質量良好，表

20、面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲觀察支吊架配制符合DL 5031-94中4.4的要求混合器安裝混合器劃線方法正確，標記明顯以混合器幾何中心線為基準，在混合器框架上劃出中心線標高偏差mm±5以脫硝鋼架立柱1米標高線為基準，用彈簧稱、鋼卷尺檢測或用玻璃管水平間接測量水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準儀測量焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測混合器支撐件安裝平整，位置正確，與煙道焊接牢固觀察混合器管道管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理核對圖紙或觀察管線走向走線短捷，整齊、美觀熱膨脹補償應滿足運行要求支吊架布置布置合理

21、，結構牢固，不影響管系的熱膨脹核對圖紙、觀察閥門布置位置便于操作和檢修，閥門(多個)排列整齊、間隔均勻核對圖紙、觀察管子對口符合DL/T 5210.5中表5.2.7規(guī)定水平管彎曲度Dg100mmmm1長度，且20核對圖紙，拉線，用鋼板尺測量Dg>100mmmm1.5長度，且20立管垂直度偏差mm2長度，且10觀察、吊線墜，用鋼尺檢測成排管段排列整齊、間距均勻觀察、用鋼尺檢測閥門符合DL 5031-94中5.5的要求支吊架符合DL 5031-94中5.6的要求法蘭連接結合面平整，無貫穿性劃痕，墊片的內徑比法蘭內徑大23mm，法蘭對接平行、同心，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；

22、螺栓受力均勻，螺栓應露出螺母23個螺距鋼板尺測量，觀察，螺栓用力矩扳手檢查 還原劑制備儲存系統(tǒng)分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表：1 適用范圍：還原劑制備儲存系統(tǒng)分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查。2 還原劑制備儲存系統(tǒng)分部工程強制性條文執(zhí)行情況應符合表4.11.16要求。表4.11.16 還原劑制備儲存系統(tǒng)分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱煙氣脫硝裝置安裝分部工程名稱還原劑制備儲存系統(tǒng)工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執(zhí)行情況相關資料1聯(lián)氨必須采用密閉容器貯存。2聯(lián)氨設備周圍應有圍堰和沖洗設施。3含有腐蝕性物質、油質或其他有害物質的廢水，溫度高于40的廢水和生活污水，

23、應經過處理合格后排入生產廢水及雨水管、溝內。4從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。5質量證明書中有缺項或數據不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數量應符合有關標準的要求。6合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。7禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。8鍋爐、壓力容器的檢驗工作應納入安裝、設備檢修計劃。未經檢驗合格的鍋爐、嚴厲容器不準安裝和投入運行。驗收結論施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月

24、 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。脫硝施工質量驗評項目劃分單位工程分部工程分項工程檢驗批項目部名稱性質檢評標準08煙氣脫硝裝置安裝01脫硝裝置鋼架安裝01脫硝裝置鋼架基礎劃線01脫硝裝置鋼架基礎劃線主控02柱底板(墊鐵)安裝01柱底板(墊鐵)安裝03脫硝裝置鋼架組合01脫硝裝置鋼架組合02高強螺栓連接主控04脫硝裝置鋼架安裝01立柱梁支撐檢查02高強螺栓連接主控03立柱安裝主控04橫梁安裝主控05鋼架整體復查主控01鋼架整體復查主控06柱腳二次灌漿主控01柱腳二次灌漿主控07平臺、梯子組合安裝01平臺梯子設備檢查02平臺梯子組合安裝02煙氣系統(tǒng)01煙道組合安裝01入口煙道前段組合安裝02入口煙道后段組合安裝03出口煙道前段組合安裝04出口煙道后段組合安裝05旁路煙道組合安裝02灰斗組合安裝01反應器灰斗組合安裝03煙道操作裝置安裝01入口煙道操作裝置安裝02出口煙道操作裝置安裝03旁路煙道操作裝置安裝03脫硝反應器安裝01反應器殼體組合安裝01反應