腰梁施工技術(shù)交底

1、龍洞-柯木塱區(qū)間1#施工豎井腰梁及橫撐施工技術(shù)交底一、工程概況 圖1礦山法隧道位置示意圖龍洞站-柯木塱站區(qū)間硬巖段隧道設(shè)計采用礦山法開挖，盾構(gòu)空推通過。礦山法區(qū)間分兩段，第一段位于龍洞站東端頭，左線里程為ZDK27+737.112ZDK27+801.256，長64.114m,右線里程為YDK27+737.109YDK27+818.334,長 81.225m；第二段隧道平面位置處于華美路立交橋西側(cè)橋頭位置，左線里程為ZDK28+280.197ZDK28+584.875，長304.678m；右線里程為YDK28+314.965YDK28+492.106，長177.144m，兩段隧道共計6

2、27.188m。礦山法隧道位置如圖1所示。第一段隧道利用龍洞站端頭盾構(gòu)吊出井組織開挖，第二段隧道通過設(shè)置豎井及橫通道開挖。豎井設(shè)置在距隧道右線以南7.255m處中國林業(yè)科學(xué)研究院熱帶林業(yè)研究所空地內(nèi),場地開闊，場地東側(cè)方向為陡峭小山坡，南側(cè)為中國林業(yè)科學(xué)研究院的植物種植研究地，西側(cè)為現(xiàn)場辦公室和住宿區(qū)，北側(cè)為廣汕公路輔道及華美路跨線橋。平面位置如圖2所示。 圖2 豎井平面布置圖 豎井腰梁及橫撐為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，腰梁及橫撐鋼筋采用HPB300、HRB400熱扎鋼筋。腰梁總長140.8米，寬0.8米，高0.5米；橫撐總長28米，寬0.5米，高0.5米。腰梁及橫撐都分為四道，腰梁每道長35.2

3、米，橫撐每道長7米，由上至下分層分布。（具體如圖3）。圖3 豎井腰梁-橫撐結(jié)構(gòu)圖二、豎井腰梁施工工藝流程 豎井腰梁及橫撐共四道，隨土方開挖由上往下，依次進(jìn)行。豎井各道腰梁及橫撐施工的主要步驟如圖4：圖4 腰梁結(jié)構(gòu)施工步驟圖三、施工方法1、開挖基坑、梁底整平。測量放樣，確定基坑開挖位置。人工配合反鏟挖機(jī)開挖基坑（人工處理節(jié)點、細(xì)部位置；挖機(jī)負(fù)責(zé)土方開挖、調(diào)運(yùn)）。基坑開挖要點:（1）存土點不得選在建筑物、地下管線和架空線附近不得存土。（2）基坑必須自上而下分層、分段依次開挖，嚴(yán)禁掏底施工。開挖至每道腰梁及橫撐底部時需及時進(jìn)行掛網(wǎng)噴射砼支護(hù)，即使用鋼筋網(wǎng)（6.5150mm *150mm）單層設(shè)置，然

4、后噴射10厘米厚的噴射早強(qiáng)混凝土。（3）挖機(jī)開挖至接近基底20厘米時，人工應(yīng)配合清底，不得超挖或擾動基底土?；讘?yīng)平整壓實，其允許偏差為：高程-20毫米至+10毫米，平整度20毫米，并在一米范圍內(nèi)不得多于一處。2、地模敷設(shè)及腰梁植筋底模采用8cm厚水泥砂漿地模，土方開挖至腰梁及橫撐底部后，人工開挖至腰梁及橫撐底8cm后整平、夯實，鋪設(shè)8cm水泥砂漿作底模。腰梁鋼筋通過植筋與鉆孔樁固定，腰梁鋼筋施工時，采用沖擊鉆在圍護(hù)樁上鉆孔，每根樁上植入上下二層共6根20鋼筋，植筋與腰梁鋼筋連接。（具體如圖5） 圖5 腰梁與鉆孔樁連接圖3、鋼筋綁扎及焊接（1）鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行，根據(jù)直徑選

5、用，根據(jù)長度下料，根據(jù)形狀彎曲，嚴(yán)禁隨意切割、彎曲鋼筋（鋼筋下料單按照現(xiàn)場實際情況下發(fā)班組長）。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按順序及規(guī)格堆放整齊, 并掛牌標(biāo)識 。調(diào)直除銹：對于盤條鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)預(yù)拉進(jìn)行調(diào)直， 同時也達(dá)到除銹的目的。對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹、鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷：用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈

6、、無損傷、無油漬、漆污和鐵銹，無局部曲折，如遇有死彎時，將死彎切除；級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的3.25倍, 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。（2）腰梁鋼筋綁扎、焊接腰梁

7、鋼筋在底模板做好后進(jìn)行。綁扎時，先綁扎大箍筋與四角橫筋，確定框架;再綁扎小箍筋、橫向拉筋與豎向橫筋;最后綁扎豎向拉筋與橫向橫筋，并須保證鋼筋之間的間距符合圖紙要求。下層鋼筋的墊塊按設(shè)計的混凝土等級制作。腰梁主筋采用錯開連續(xù)單面焊接，焊接長度為10d。鋼筋綁扎完成后才可進(jìn)行外模的施工。4、模板安裝腰梁模板只安裝外模，橫撐模板兩側(cè)面關(guān)外模。外模板楞采用100×100方木。支撐采用22鋼筋插地焊接而成，橫向間距為0.5米。具體如圖6：圖6 腰梁及橫撐模板施工示意圖5、混凝土施工（1）鋼筋、模板自檢合格并報監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆筑混凝土。（2）現(xiàn)場測量砼澆注方量，準(zhǔn)確計算好砼用量計劃，防

8、止浪費(fèi)混凝土。（3）分段連續(xù)澆筑，加強(qiáng)振搗，以保證混凝土強(qiáng)度。（4）混凝土表面找平壓實，腰梁砼澆注完成后初凝前及時進(jìn)行收面，確保表面平整。收面先采用木抹子粗平壓實，再用鐵抹子收光。（5）砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)；砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)；底板頂板砼采用麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻砼未拆模前，對模板澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用噴淋養(yǎng)護(hù)。每天保證澆水次數(shù)，以能保持砼表面一直處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。6、模板拆除（1）模板的拆除應(yīng)在混凝土澆注完畢3天后拆除，以保證混凝土達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度。（2）模板拆除的順序和方法, 應(yīng)按照配模設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重

9、部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。拆模時, 嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）為了嚴(yán)格掌握拆模時間，澆注混凝土施工時，應(yīng)做一組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來進(jìn)一步確定拆模的具體時間。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、資源配置1、機(jī)械設(shè)備挖機(jī)一臺，鋼筋切斷機(jī)一臺，氧氣乙炔一套，電焊機(jī)一臺，圓盤鋸一臺，插入式高頻振動器一臺，沖擊鉆一臺。2、勞動力 勞動力投入按各道工序不同，工作面不同，按工作

10、強(qiáng)度要求而投入。主要有鋼筋工、電焊工、模板工、雜工等。投入人手6至10人。五、質(zhì)量要求1、支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，墻面模板檢查和驗收通過這些相對應(yīng)控制點進(jìn)行檢查。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點位，在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。4、鋼筋進(jìn)場前，首先向監(jiān)理申報鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理批準(zhǔn)后再進(jìn)貨。進(jìn)場鋼筋要有出廠證明或

11、試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑分批驗收。所進(jìn)鋼筋的名種規(guī)格、型號、機(jī)械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。5、鋼筋保護(hù)層要求，迎水面5厘米，背水面4厘米，中隔墻3厘米，施工班組需提前加工各類尺寸的水泥墊塊。相臨鋼筋搭接接頭須錯開35d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%。6、混凝土邊澆灌邊搗實，搗固棒要豎直，搗固呈梅花形均勻分布間距不宜大于0.4米，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510厘米的距離，無法用搗固棒的地方用釬子人工搗固，每一振點搗延續(xù)

12、時間為10秒30秒，以混凝土，不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振澆筑部位不得留有積水，澆注前需清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。六、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。5、各種施工人員先進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班前進(jìn)行上崗交底

13、，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”。6、基坑周圍設(shè)置安全防護(hù)欄，并設(shè)置安全警示牌，夜間懸掛紅色警示燈。施工人員上下基坑要有專用通道，通道設(shè)置符合安全性、牢固性、穩(wěn)定性要求。7、各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路絕緣要良好，接“三相五線”時，必須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負(fù)責(zé)安裝。嚴(yán)禁電線拖地使用。8、氧氣、乙炔嚴(yán)禁混放在一起，使用時兩者距離不少于8米，存放周圍15米內(nèi)嚴(yán)禁明火，附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。嚴(yán)禁靠近熱源或在烈日下暴曬。乙炔瓶應(yīng)設(shè)防回火裝置。9、外運(yùn)棄土遵守廣州市淤泥排放的有關(guān)規(guī)定，在夜間用自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場棄置。白天產(chǎn)生的棄土用自卸汽車

14、、裝載機(jī)、吊車或人工運(yùn)至施工場地內(nèi)的臨時堆渣場。10、合理安排施工時間，盡量避開居民休息時間；限制夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲、振動污染嚴(yán)重的施工作業(yè)，并做到文明施工；施工車輛，特別是重型運(yùn)輸車輛的運(yùn)行途徑，應(yīng)盡量避開噪聲敏感區(qū)；將施工現(xiàn)場的固定噪聲相對集中。七、環(huán)境保護(hù)1、建立健全工作制度。每星期召開一次“施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)”工作例會，總結(jié)前一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)管理工作。2、確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運(yùn)輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周圍居民生活的影響，減少噪聲的強(qiáng)度和敏感點受噪聲干擾的時間。建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。3、對易

15、產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。4、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有毒有害物質(zhì)使用封閉和帶有煙氣處理裝置的設(shè)備。5、對振動較大的施工機(jī)械，在中午(12時14時)及夜間(20時次日7時)休息時間內(nèi)停機(jī)，以免影響附近居民休息。6、制定泥漿和廢渣的處理、處置方案，按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，及時清運(yùn)施工棄土和淤泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不灑落。 7、施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運(yùn)，砂漿、混凝土倒運(yùn)時采取灑落措施。8、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾