旋挖鉆灌注樁施工專項(xiàng)方案改后上報(bào)

1、一、工程概況和平路是石家莊市北翼東西向的一條城市主干道，是石家莊市總體規(guī)劃中的“四橫”之一。和平路跨線橋(紅軍街-棉一立交橋)工程始于紅軍大街，跨越中華大街、九中街、北新街、車輛廠前街、京廣線、勝利大街、平安大街、長(zhǎng)征街后與棉一跨線橋聯(lián)接。和平路跨線橋工程一標(biāo)段西起紅軍大街，東止于北新街東軍械學(xué)院門口，總長(zhǎng)1621267m，由高架橋梁、道路、排水管道、道路照明等工程項(xiàng)目組成。和平路跨線橋工程一標(biāo)段高架橋采用整幅式高架結(jié)構(gòu)，全長(zhǎng)l379.m，雙向六車道，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?5.5m，在中華大街與北新街之間設(shè)有一對(duì)平行式上下匝道。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板梁和后張法預(yù)應(yīng)力

2、簡(jiǎn)支T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為U型橋臺(tái)，橋墩為雙柱(或三柱)加預(yù)應(yīng)力混凝士蓋梁，基礎(chǔ)采用直徑1200mm的灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為22.224.8m，61個(gè)墩臺(tái)共計(jì)658根灌注樁。2008年9月10日接業(yè)主和監(jiān)理通知，因調(diào)整中華大街口立交設(shè)計(jì)方案和平路跨線橋工程一標(biāo)段大部分（P1墩至P43墩）暫停施工，2008年9月19日接通知按原設(shè)計(jì)復(fù)工。根據(jù)人工挖孔作業(yè)進(jìn)度和重新調(diào)整挖孔作業(yè)人員上崗的難度，計(jì)劃在P13墩至P28墩之間共計(jì)134根灌注樁和因受原有管線影響未能按施工計(jì)劃開工作業(yè)的挖孔樁采用旋挖鉆施工，便于形成流水作業(yè)，彌補(bǔ)因停工造成的工期延誤。經(jīng)過前期人工挖孔樁的作業(yè)，大部分地下管線已經(jīng)探明，有利于機(jī)械

3、作業(yè)。二、地質(zhì)情況根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖橋梁一，本段線路地層基本情況：原地面下6-8m為雜填土和亞粘土，6.2-13.4m為砂層，11.2-21.5m為亞粘土，18-25.5m為中砂層，19-40m為卵石層。設(shè)計(jì)樁深為原地面下25m-27.3m。三、旋挖作業(yè)施工計(jì)劃擬使用兩臺(tái)旋挖鉆，2008年10月1日開鉆，從P13墩開始作業(yè)，每天成孔并灌注8棵樁基，10月20日完工；每個(gè)承臺(tái)樁基全部澆筑完成7天后，進(jìn)行承臺(tái)施工，形成流水作業(yè)。四、施工工藝流程及技術(shù)要求施工工藝工藝流程平整場(chǎng)地鑿樁頭樁位放樣挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉

4、淀池泥 漿 制 備補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度導(dǎo)管拼裝、試壓測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作 旋挖鉆鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測(cè)、施工前準(zhǔn)備工作1.按工程施工方案中的計(jì)劃落實(shí)工、料、機(jī)等資源，落實(shí)環(huán)保、安全措施。2.提前做好原材料檢測(cè)試驗(yàn)，配合比試驗(yàn)。3.鉆孔樁施工前應(yīng)組織所有相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的交底。、施工質(zhì)量技術(shù)要求1.鉆機(jī)、泥漿泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須檢查合格。2.無檢驗(yàn)合格證或出廠合格證的產(chǎn)品、原材料不允

5、許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。五、旋挖鉆施工1.施工準(zhǔn)備.進(jìn)行場(chǎng)地踏勘，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如有妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、遷移、保護(hù)等措施妥善處理。.收集工程地質(zhì)資料，分析樁位地質(zhì)情況、施工條件；組織進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況編制施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)。平整場(chǎng)地，清除雜物。鉆機(jī)座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。為了保證現(xiàn)場(chǎng)清潔，采用移動(dòng)式泥漿池，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。.樁位由測(cè)量班進(jìn)行測(cè)設(shè)放樣，按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位中心，用十字樁固定位置；用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，測(cè)量的誤差控

6、制在5mm以內(nèi)。經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止樁位變動(dòng)。2.泥漿制備根據(jù)施工段落的地層情況，采用靜態(tài)泥漿法施工。泥漿采用膨潤(rùn)土制備。泥漿要提前12h預(yù)拌好，可采用專用泥漿攪拌機(jī)拌制或人工拌制。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中也要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿采用泥漿泵輸送至泥漿池內(nèi)，沉淀處理后利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿性能指標(biāo)地 層情 況泥漿性能指標(biāo)泥漿比重粘度s含砂率%膠體率%

7、靜切力paPH值失水ml/30min泥皮厚mm/30min一般地層1.11.2016224961.02.5810252易坍地層1.201.41928496358101523.埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)情況，大部分樁基已經(jīng)進(jìn)行了部分人工挖孔并進(jìn)行了鋼筋混凝土護(hù)壁，對(duì)于這部分樁基利用護(hù)壁混凝土作為護(hù)筒。為進(jìn)行混凝土護(hù)壁和挖孔的樁基，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，使用10mm的鋼板制做，內(nèi)徑大于樁徑20cm。每個(gè)樁孔埋設(shè)護(hù)筒3.0m，護(hù)筒頂面高應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒的埋設(shè)采用機(jī)械干法開挖：在測(cè)量放好的樁位上，開進(jìn)旋挖鉆機(jī)，保持鉆機(jī)平穩(wěn)不凹陷。埋設(shè)護(hù)筒前先放出樁位點(diǎn)，過樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80cm-100cm

8、處設(shè)控制樁，然后將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒埋設(shè)深度后，人工擴(kuò)孔并夯實(shí)底部，然后將護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層壓實(shí)且防止護(hù)筒傾斜。埋設(shè)護(hù)筒后，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核樁位，調(diào)整桅桿垂直度、鎖定桅桿高度和旋挖鉆機(jī)原始角度，以便在甩土旋轉(zhuǎn)后自動(dòng)對(duì)中復(fù)位。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。由于本路段位于城市中心區(qū)，在埋設(shè)護(hù)筒前人工進(jìn)行探查地下管線，并在干鉆護(hù)筒坑時(shí)，每50cm人工探查一次，沒有管線時(shí)鉆進(jìn)50cm，依次干鉆到位（地面下3m）。4.鉆機(jī)鉆孔.鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)

9、，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。.鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。.開鉆時(shí)使用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。隨著鉆進(jìn)深度的增加及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止塌孔。隨時(shí)清理鉆頭四周夾帶的泥塊，以便鉆頭下入孔底時(shí)有泥漿通道，使下鉆順利。填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆

10、進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。.鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，防止出現(xiàn)斜孔；經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)；在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。一個(gè)橋墩鉆孔順序如右圖。475523861.測(cè)量鉆進(jìn)深度用測(cè)繩系重錘（大于5kg）從孔底量至護(hù)筒頂部，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。.鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，相對(duì)延長(zhǎng)旋挖筒取渣的時(shí)間，

11、保證能夠取盡鉆渣，但不能加壓，以免超鉆。.當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用檢孔器和測(cè)繩等儀器對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下的準(zhǔn)備工作。5.清孔將鉆頭放入孔底掃孔,撈去沉渣,確定沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可提鉆。如果還不符合要求，則采取換漿處理：將鉆具提高2050cm，向孔底泵入大量性能指標(biāo)符合要求的新泥漿，使孔底沉淀物翻滾上浮，直到清除孔底沉渣。4.8m清孔結(jié)束,自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行檢孔,檢孔采用鋼筋籠式簡(jiǎn)易檢孔器、100米測(cè)繩和測(cè)錘或監(jiān)理工程師指定的檢孔器。簡(jiǎn)易籠式檢孔器用8、16鋼筋制做，長(zhǎng)度為

12、的3.5m，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑。檢孔合格后下鋼筋籠。120cm本次清孔后的孔深作為灌注混凝土或二次清孔后測(cè)沉淤的依據(jù)。監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即吊裝鋼筋籠，澆筑混凝土，防止孔壁坍塌。6.鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1中心位置（mm）1002孔徑（mm）不小于樁徑3傾斜度1%且500mm4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5沉淀厚度（mm）不大于300mm6鋼筋骨架底面高程（mm）±50六、鋼筋籠制作、安裝1. 鋼筋入場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證。入場(chǎng)后進(jìn)行批量抽檢，合格后方可投入使用。加工制作前應(yīng)進(jìn)行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行分類加工。鋼筋籠制作成一段，主筋接頭采用氣壓焊焊接，低于

13、5時(shí)，采取技術(shù)措施，低于-20時(shí)不得焊接，兩結(jié)合鋼筋軸線一致。各類鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸加工成型后掛牌分類堆碼整齊。2.為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，挖孔樁的鋼筋骨架采用在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，按設(shè)計(jì)圖紙布置主筋與加強(qiáng)筋，接頭錯(cuò)開布置，接頭間距不小于45倍直徑且不小于50cm，接頭截面積不大于總截面的50%。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后

14、吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，間斷點(diǎn)焊牢固。按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接綁扎箍筋。為了保證混凝土保護(hù)層的有效厚度，鋼筋籠周圍每隔2m布設(shè)4個(gè)型保護(hù)層定位鋼筋，鋼筋直徑不小于16mm。鋼筋籠最頂端加設(shè)吊環(huán)，高度根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高與現(xiàn)場(chǎng)樁孔孔口標(biāo)高確定。同時(shí)鋼筋籠綁扎時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求綁扎聲測(cè)管，以備樁基檢測(cè)。3.鋼筋籠驗(yàn)收合格后單層水平放置，下墊枕木防止污染。4.骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在平板車上加托架。用鋼管焊成一個(gè)托架，人工推動(dòng)運(yùn)輸，前面一個(gè)板車使用可轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)盤式，便于控制方向。5.骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊

15、，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接

16、近孔口，可用鋼架管等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長(zhǎng)度

17、7;102鋼筋骨架外徑±53主鋼筋間距±204加強(qiáng)筋間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±10七、混凝土灌注混凝土采用C30商品混凝土，由罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、直接卸入導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，在導(dǎo)管內(nèi)自由落入到澆注部位。1.導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為混凝土拌和物的重度（24kN/m

18、3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。2.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型

19、接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250400mm的空間。3.二次清孔澆筑水下前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.首批封底計(jì)算和控制首批封底數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。5.導(dǎo)管法灌注水下混凝土有關(guān)參數(shù)計(jì)算（1）漏斗需要高度hc式中：Hw-為預(yù)計(jì)澆筑混凝土面至鉆孔孔中泥漿面的高度，按3.5米計(jì)； vw-為孔中泥漿容重，取11KN/m3； vc-為混凝土拌和物容重

20、，取24KN/m3； P0-為使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外混凝土頂升時(shí)所需的超壓力，取。 ，取 （2）封底混凝土v計(jì)算v 式中：v-為首批封底混凝土所需數(shù)量（m3）； h1-孔內(nèi)混凝土面達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓所需要的高度，。 Hc-首批封底混凝土面到孔底的高度，。 Hw-封底后混凝土面以上泥漿深度（m）； D-井孔直徑； D-導(dǎo)管內(nèi)徑； h2-導(dǎo)管初次埋置深度，取h=1.5米； h3-導(dǎo)管底端至鉆孔底面間隙，取h3=0.4米。對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批混凝土。6.箭球、撥栓或開閥初灌前在裝砼漏斗底設(shè)置可靠的橡膠隔水球。備足首盤封

21、底混凝土數(shù)量，灌注首批砼。為了防止發(fā)生斷樁現(xiàn)象，澆注首盤混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗和提升斗中的混凝土量，應(yīng)滿足混凝土沖擊隔水球全部下落后，初次埋置導(dǎo)管1-2m的要求。打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。7.水下澆筑樁基采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的

22、埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。及時(shí)填寫灌注記錄并請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土澆筑到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被頂托上升，可采取

23、以下措施：.盡量縮短總的灌注時(shí)間，防止頂層進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)的流動(dòng)性過?。?當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注，以減小從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；.當(dāng)孔內(nèi)進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加對(duì)鋼筋骨架的握裹力。灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及輸送泵內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥

24、漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯苑勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌200cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段清除。在灌注時(shí)，每根樁應(yīng)留取兩組試件，或每班留取兩組試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。8.灌注混凝土測(cè)深方法灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔

25、內(nèi)面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。測(cè)深使用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。（用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。9.泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。九、質(zhì)量檢測(cè)樁基檢測(cè)

26、采用超聲波檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問題的樁，鉆芯鑒定檢驗(yàn)。十一、施工技術(shù)措施1.質(zhì)量技術(shù)保證措施.鉆機(jī)按預(yù)定樁就位，且使鉆機(jī)停在硬實(shí)地面，調(diào)整桅桿偏差，保證位移，傾斜度不超標(biāo)，并在成孔期間不定期地檢查調(diào)整。.護(hù)筒埋設(shè)：為防止以后灌漿時(shí)跑漿,夯實(shí)護(hù)筒周圍土,用粘土封口。.定期測(cè)試泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀。.鉆孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)，適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)

27、應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。.鋼筋籠制作完成后，掛標(biāo)識(shí)牌，注明樁號(hào)，以免用錯(cuò)。堆放時(shí)必須離地30cm以上,必須保證鋼筋籠的順直,不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。.為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重,不符合要求時(shí)，采取換漿處理；二要檢查孔的深度,判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象,若有用旋挖機(jī)清孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。.對(duì)導(dǎo)管的要求。導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查,接頭嚴(yán)密,不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積,由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定,料斗體積應(yīng)大些為好。.混凝土連續(xù)澆注,中間不停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗,主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型,必須控制好配合比、澆注速度

28、以確?；炷恋馁|(zhì)量。隨時(shí)檢查混凝土的塌落度,塌落度應(yīng)控制在1620cm之間。.由于混凝土澆注到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合,則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高2m,最后對(duì)樁頭進(jìn)行處理。2、安全技術(shù)保證措施.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，上崗工作前嚴(yán)禁飲酒。.施工現(xiàn)場(chǎng)各種防護(hù)裝置、設(shè)施和安全標(biāo)志齊全。設(shè)專職安全人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理，發(fā)現(xiàn)違章立即處理。.加強(qiáng)用電管理，所有帶電機(jī)械需接地，并有防雨措施，電動(dòng)設(shè)備安裝觸（漏）電保護(hù)器。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)，不得帶病工作，嚴(yán)格操作規(guī)程。.工地便道應(yīng)與旋挖鉆孔機(jī)保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)土上，以免產(chǎn)生不均勻

29、沉陷，安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。.發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，在確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。.泥漿池孔口設(shè)置圍護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，

30、并有人看守。.吊車作業(yè)回轉(zhuǎn)盡量避免超出施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼筋籠翻身起吊時(shí)設(shè)有專人指揮。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如果是因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。各吊具、吊點(diǎn)在投入使用前，由安全員組織施工負(fù)責(zé)人、起重工和技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。.不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。氣焊作業(yè)中乙炔發(fā)生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氧氣瓶、乙決發(fā)生器受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點(diǎn)火時(shí)應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。.電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。.混凝土澆注過程中，混凝土攪拌運(yùn)輸車倒車時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置