旋挖樁施工質(zhì)量控制

1、旋挖樁施工質(zhì)量控制摘要：針對旋挖樁施工質(zhì)量，本文闡述了施工過程中的幾個控制要點，并提出了具體的施工控制措施，從而確保其施工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：灌注樁；控制要點；質(zhì)量控制；水下混凝土；一、前言 工程施工重在質(zhì)量、效率，因此基礎(chǔ)工程樁施工，采用旋挖樁工程將越來越多。而旋挖樁施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收，且施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，旋挖樁施工質(zhì)量的控制顯得尤為重要：施工過程中必須要求施工隊伍，不僅要在施工技術(shù)措施上下功夫，更要加強施工質(zhì)量管理，抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，保證旋挖樁施工質(zhì)量。二、旋

2、挖樁施工質(zhì)量控制要點 (一)成孔質(zhì)量的控制 成孔是旋挖樁施工中的一個重要部分,施工過程中容易出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等問題。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面注意以下幾點： (1)采取跳挖施工 旋挖樁施工是先成孔,后成樁,因此，必然造成孔壁周圍的土體對樁產(chǎn)生動壓力。且樁混凝土澆筑的前期,樁身混凝土的強度很低,極易出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，所以采取跳挖的方式，對防止成孔過程中的坍孔和縮徑是一項重要的技術(shù)措施。 (2)確保樁位和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實；在施工過程中，必須準(zhǔn)確地控制成孔孔深度

3、,在旋挖樁機械本身測量外，還應(yīng)進行人工測量，并作好記錄；如遇泥漿護壁成孔，可能出現(xiàn)第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng)或在提鉆具時碰撞了孔壁,而發(fā)生的坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將導(dǎo)致第二次清孔失分困難。因此,在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔；在施工中常用的測繩遇水后，可能存在縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。(3)為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應(yīng)從以下兩方面進行嚴(yán)格控制：采取擴大樁機支承面積的方式，使樁機穩(wěn)固；測量定位后，采用設(shè)置十字校核點的方式，施工過程中經(jīng)常校核樁身垂直度等

4、。 (2) 鋼筋籠的制作和吊放 (1)鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。(2)鋼筋籠制作過程中，應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的重量、長度、現(xiàn)場施工條件，選擇強度、直徑合適的鋼筋設(shè)置加勁箍及內(nèi)三角撐，且頂部加勁箍應(yīng)加強設(shè)置，確保吊裝質(zhì)量及施工安全。(3)鋼筋籠的連接必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行：高強度主筋應(yīng)全部采用機械連接，其相應(yīng)的加勁箍等應(yīng)根據(jù)加勁箍強度選擇合適的焊條及焊機，確保鋼筋籠制作質(zhì)量。(4)為了確保樁混凝土保護層，鋼筋籠需設(shè)置定位環(huán)，且樁底部應(yīng)采用水泥漿固結(jié)沉渣，確保樁身質(zhì)量。(5) 在鋼筋籠吊放之前,應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的

5、連接質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的，必須整改。(6) 鋼筋籠下放要過程中，應(yīng)注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。(7) 成孔完成與鋼筋籠下放以及混凝土澆筑的搭接應(yīng)連續(xù)、合理安排。一、鋼筋骨架制作1、制作方法鋼筋籠制作的允許偏差，如下表所示鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差/mm1主筋間距±202箍筋間距或螺旋筋間距±103鋼筋籠直徑±

6、54鋼筋籠長度±10檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗（1） 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2） 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3） 試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試體做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4） 施焊操作：1） 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2） 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。3

7、） 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4） 收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5） 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6） 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（5） 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。（6） 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與

8、垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。（7） 橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。（8） 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（9） 鋼筋幫條焊：1） 鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單

9、面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表250。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2） 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。 鋼筋幫條長度表250項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1級單面焊雙面焊8D4D2、級單面焊 雙面焊10D5D注：D為鋼筋直徑。3） 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A. 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。B. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。C. 焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋

10、端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（10） 鋼筋搭接焊：1） 鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊）。搭接長度L 應(yīng)與幫條長度相同，見表250。2） 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d；焊縫寬度b不小于0.8d。3） 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A. 搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時，引弧應(yīng)在搭接

11、鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(11)鋼筋低溫焊接：1） 在環(huán)境溫度低于5的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2） 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：A. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分

12、層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。B. 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。C. 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。2、保護層的設(shè)置 鋼筋籠豎直對準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“”筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但事實上這是很難做到的，為此我們采用如圖所示的墊塊。經(jīng)過施工表明，此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會經(jīng)常會被破壞，為此再事先制作一些圓形墊塊，鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；

13、墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點焊在骨架上，安裝時注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊能夠在骨架下放時滾動，一起固定骨架居中，二起保護層作用,三又不會刮傷孔壁。二、鋼筋籠的存放 制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放時骨架還要注意防雨、防銹。三、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為了防止鋼筋籠在吊運過程中發(fā)生縱橫方向不可自動復(fù)原的變形。除了要求起吊方法正確，不可采用錯誤的方法（特別注意下端不可拖地）之外，必要時還可采用臨時加強

14、剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿，我們在骨架內(nèi)部教臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，因為它體直，質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。采用兩點吊法，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，第一吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口時，可用型鋼穿過加強

15、箍下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對后再焊接。在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個鋼筋骨架

16、變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。(三)混凝土澆筑控制要點1、導(dǎo)管進水問題(1)原因 首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導(dǎo)管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口,以致泥水從導(dǎo)管口涌入；導(dǎo)管密封不嚴(yán),接頭處橡皮墊破裂,或是導(dǎo)管焊縫破裂,水從縫隙中進入導(dǎo)管；由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導(dǎo)管,底口涌入泥水。 (2)控制辦法 為了避免進水,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,檢查導(dǎo)管密封性及焊縫是否結(jié)實,核算初灌量,測導(dǎo)管下水深度；由上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復(fù)鉆清除,然后重新灌注；若是

17、第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔除導(dǎo)管,重新下管,但灌注前應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度灌入導(dǎo)管內(nèi),灌入前將導(dǎo)管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復(fù)正常配合比； 若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞,將導(dǎo)管插入混凝土內(nèi),導(dǎo)管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導(dǎo)管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注；若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,導(dǎo)管不能重新插入混凝土?xí)r,可在原護筒內(nèi)加設(shè)直徑稍小的鋼護筒,用重壓或錘擊方法壓入混凝土面適當(dāng)深度,然后將護筒內(nèi)的水(泥漿)抽出,清除軟弱層,再在護筒內(nèi)

18、灌注普通混凝土至樁頂。 2、卡管問題(1)原因初灌時隔水栓卡管；由于混凝土本身的原因,如坍落度過小,流動性差,夾有大卵石,拌和不均勻,以及運輸途中產(chǎn)生離析等；導(dǎo)管接縫處漏水,雨天運送混凝土未遮蓋等,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞；機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長,或灌注混凝土的時間過長,最初的混凝土已初凝,增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內(nèi)。(2)處理辦法:用長桿沖搗管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落；如仍不能下落時,則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔,進行清理修整(注意不要使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔),然后重新吊裝導(dǎo)管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,則須按前述方法清除。 灌注前仔細檢查檢修灌注機械,并準(zhǔn)備備用機械,發(fā)生故障時,立即調(diào)換機械,同時采取措施,加速混凝土灌注,必要時,可在首批混凝土中摻加緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時間；當(dāng)灌注時間已久,孔內(nèi)的首批混凝土已初凝,導(dǎo)管內(nèi)堵塞有混凝土?xí)r,將導(dǎo)管拔出,重安鉆機,利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的混凝土吸出,用沖抓錐將骨架逐一拔出,然后用粘土摻砂礫填塞井孔,待沉實后重新鉆孔成樁。 (四