模壓機操作說明

1、模壓機操作說明溫康納三維異形壓機（VarioPresse）操作簡介在使用壓機并進行參數(shù)設定時.，操作人員應該根據(jù)壓機不同的工作環(huán)境，針對不同的PVC膜或實木皮，適當調(diào)整各項參數(shù)。一種適用與所有的工作環(huán)境的參數(shù)設置是不可能存在的，同時.，溫康納公司的應用工程師，也不能保證熟悉市場上現(xiàn)有的所有薄膜和膠水。壓機操作人員應該努力學習，掌握模壓技術及工藝，積累現(xiàn)場工作經(jīng)驗，從而能針對不同的環(huán)境獨立，正確的設定各項參數(shù)。為了保證模壓的質(zhì)量，應該保證以下通用的前提：首先，高質(zhì)量的中密度（MDF）板材是保證模壓質(zhì)量的最基本的前提。尤其是進行高光貼壓時，更應該選取高質(zhì)量的MDF板材（密度不低于800）。其次，應

2、該選取高質(zhì)量的膠水，比如可選用漢高或膠王等膠水。溫康納公司目前對相關的國內(nèi)品牌了解還不多，暫時不能做出相應推薦。在貼膜之前，應保證噴膠均勻。但在進行高光貼膜時，應該在盡量減小上表面膠層厚度的前提下，稍微增加底材邊角處膠層厚度。然后，應根據(jù)不同的薄膜和板材對壓機參數(shù)進行設定。有以下一些通用的經(jīng)驗可供參考。硅膠板的設定溫度應高于膠水廠商推薦的活性溫度20°,例如膠水廠商推薦膠水活性溫度為67°,則應設定硅膠板加熱溫度為87°。壓貼壓力最低不能小于2bar。其他參數(shù)的設定則取決于使用的薄膜和板材。板材溝槽越深，異形程度越大，貼壓時所需的壓力和溫度就越高。但是，如果溫度過

3、高，可能會破損薄膜。壓力越大，溫度越高，硅膠板的使用壽命越短。天然橡膠板允許的最高工作溫度為120°,最佳工作溫度（即在此工作溫度下，硅膠板使用時間最長）為80°至90°,在特殊情況下，工作溫度可稍微高于最佳工作溫度，但機器操作人員應該注意，及時將溫度設置回正常范圍!天然硅膠板可承受的工作溫度比天然橡膠板要高很多。最高溫度為200。至220。，最佳工作溫度為120°左右。針對不同貼壓方式，我們給出了相應的參數(shù)設定推薦。壓機使用者應該明了，這些參數(shù)只應作為設定時的參考數(shù)值，用戶應該根據(jù)不同的薄膜和膠水，設定最適合于自身情況的參數(shù)。2/14模壓機操作說明原則

4、上，溫康納公司不推薦使用無硅膠板貼壓模式。因為使用硅膠板可以提高貼膜溫度，同時降低對板材擺放的要求。無硅膠板模式下，如果因為溫度過高薄膜遭到損壞，則不能達到要求的貼膜壓力，而導致貼壓無效。但是，在進行高光貼壓時，尤其是針對某些高光薄膜，可以通過無硅膠板模式達到更好的貼壓效果。因為，硅膠板和某些高光薄膜的直接接觸，有可能形成通常所說的桔皮現(xiàn)象。為了防止工件和墊板之間在傳送和壓帖過程中出現(xiàn)移位，我們建議在墊板上增加防滑墊。2/14模壓機操作說明參數(shù)設定:上壓力/模壓壓力Bar2-6bar根據(jù)板材具體設定預成型弱壓力Bar0.8-6bar根據(jù)板材具體設定只在無硅膠板貼壓模式下設定，以防止薄膜破損另外

5、如果進氣速度很快，導致壓帖是工件和墊板移位，也可以使用此項設定多功能框壓力/分開壓力Bar2-6bar根據(jù)板材具體設定只在帶硅膠板貼壓模式下設定下壓力/支撐壓力Bar0-Ibar溫康納3DEagle壓機無需設定上真空Bar-1,OObar在無硅膠板貼壓高光時設置為0多功能框真空BarT, OObar5/14在復合模式貼壓高光時設置為0T, OObar下真空Bar上熱壓板溫度I? C90 - 170° C根據(jù)薄膜和貼出方式具體設定在無硅膠板貼壓模式上熱壓板設定溫度與帶硅膠板貼壓模式下硅膠板設定溫度一致硅膠板溫度I? C88 - 135°根據(jù)薄膜和貼壓方式具體設定下熱壓板溫度I

6、? C70 - 125°根據(jù)貼壓方式具體設定只在貼壓實木皮時設定模壓機操作說明TO預吹氣時間sec0-4,5sec.在貼壓實木皮時無需設定TO,其他貼壓模式下，T0時間的設定（一般為2sec.）應該保證，在預進氣之后，硅膠板成水平張緊狀態(tài)。否則在將未加熱的薄膜吸附至硅膠板上時，有可能造成薄膜損壞。在高光貼壓時，建議適當增加預吹氣時間，使硅膠板成弧度張緊狀態(tài)，從而使薄膜直接在板材上加熱T1預熱時間sec0-180sec.根據(jù)薄膜和貼壓方式具體設定貼壓實木皮時設定為0T2真空時間sec2-5sec.根據(jù)板材擺放情況具體設定應保證在T2時間內(nèi)，達到設定的下真空。在貼壓實木皮時，T2設置為0

7、T4冷卻時間sec20-45sec.根據(jù)氣溫和薄膜具體設定冷卻時間的設定應保證在貼膜之后，薄膜和硅膠板正常分離。比如在夏季濕熱的車間內(nèi)，應適當?shù)脑黾永鋮s時間和分開壓力，以防止薄膜粘貼在硅膠板上。T5預成型壓力延時時間sec0-20sec.只在帶硅膠板貼壓PVC薄膜時設定。在此模式下，可設定一個較小的預成型壓力和一個較高的貼膜壓力。在真空時間T2之后，上壓力空間增壓至設定的預成型壓力值，然后在預成型壓力延時時間T5之后，增壓至設定的貼膜壓力值。T6增壓延時時間sec0-20sec.和T5類似的功能，只適應于無硅膠板模式.T7上壓力空間進氣延時時間sec只在無硅膠板模式下設定。在T1之后下壓力空間

8、開始吸氣實現(xiàn)下真空。同時在T7之后，上壓力空間開始進氣將薄膜貼壓至板材上。T8上真空重新工作時間sec只在帶硅膠板貼壓PVC薄膜時設定。某些板材和薄膜需要很高的溫度才能保證貼膜的質(zhì)量，為了保證在此類情況下薄膜不至于因為過高的硅膠板溫度而融化，可以使用如下的貼壓方式。在預吹氣之后，將薄膜吸附在硅膠板之上。然后在T8之后，薄膜和硅膠板再次一起吸附在上加熱板上。這種工作模式一般不適合貼壓高光。一般T8設置在8秒至預加熱時間T1的一半的范圍內(nèi)。5/14模壓機操作說明T12壓機閉合延時時間sec硅膠板在預充氣時間之后有時會抖動而導致薄膜出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。針對此現(xiàn)象可以適當?shù)脑O置T12,一般為1到8秒。在預充

9、氣之后，硅膠板通過H2設定的時間，緩解其抖動。然后才閉合壓機，進行下一步動作。T15預留時間sec總是為0,T15只是客戶在有特殊需求的情況下，川來設定時間的預留計時器。5/14模壓機操作說明01.典型不理想壓貼結果之原因分析:02.PVC薄膜上破孔03.錯誤的溫度設置，如果溫度設置過高，會導致PVC薄膜因為過熱而融化。如果溫度設置過低，PVC薄膜會因為過度拉伸而破裂；墊板尺寸太小，墊板的尺寸應該只略小于工件尺寸；異形程度過大，超出了PVC的延展性。04.壓貼后PVC和工件之間出現(xiàn)大氣泡05.PVC薄膜上破孔，原因見01項；必須調(diào)整各項參數(shù)。如果在經(jīng)過多次調(diào)整參數(shù)后仍然無法解決此問題，則應充分

10、增加壓貼時間，保證膠水在壓貼時間內(nèi)與PVC薄膜及硅膠板一起冷卻。而冷卻時間則需相應減少。（例如：T3=60至90秒左右，T4=5秒左右）06.壓貼高光出現(xiàn)橘皮07.T0時間增大，大約3.5至4.5秒。在壓機閉合以后，上壓力空間應達到0.1到0.2Bar壓力。如果PVC薄膜在邊角處破裂，則說明T0時間過長。在此種情況下，不應該嘗試使用復合模式或者無硅膠板模式解決此問題。08.褶皺09.導致出現(xiàn)褶皺的原因有很多。預吹氣時間T0為3至4秒，則在此期間內(nèi)，硅膠板與PVC薄膜會和工件接觸；如果使用T8使上真空重新工作，則PVC在壓貼之前會再次拉伸：如果使用T8,則預吹氣時間T0應該設置在0.8至1秒。在

11、無硅膠板模式下，可以嘗試不使用上真空，PVC加熱完全通過空氣漫射來完成。推薦設置為加熱板溫度120度左右，T1設置為90至140秒：硅膠板沒有拉緊，在工作狀況下，硅膠板不應在預吹氣后出現(xiàn)波浪形狀，而應該是盡量水平狀態(tài)。10 .工件和墊板移位11 .可能有多種原因。工件可能是在輸送過程中移位，此時應該在墊板上增加防滑墊。另外也可以通過調(diào)整程序，來減小傳送過程中的加速度；工件如果在壓貼過程中出現(xiàn)移位，可能是因為進氣速度過快。此時可設置預成型弱壓力至0.8Bar左右，同時T5設置為1秒左右。通過此種設置可以使硅膠板首先在0.8Bar的壓力下和工件及墊板穩(wěn)定接觸，之后才快速增壓至壓貼壓力。12 .工件

12、邊角處出現(xiàn)白邊13 .過大的工作壓力或者過高的工作溫度。有可能是使用的薄膜根本不適合用來壓貼此類工件，或者此類薄膜根本不適合帶硅膠板壓貼方式。14 .深度異形處未壓貼嚴實15 .增加溫度或壓力。有時看起來好像是壓貼是硅膠板沒有到位。此種現(xiàn)象的原因很可能是使用的薄膜在壓貼后有很大的收縮趨勢。適當?shù)脑黾覶4的時間也許有所幫助。但整體而己，壓機不能決定對在壓貼之后，薄膜和工件的貼合緊密程度。這方面的決定性因素是使用的膠水和薄膜。7/14模壓機操作說明01.工件邊角處出現(xiàn)褶皺02.在保證壓貼嚴實的前提下，壓力和溫度應該盡可能小的設置。但溫度不應該低于88度，壓力不應該小于2Bar。如果通過此設置還不能解決此問題，則應該在放料托盤未擺放工件處，與工件邊角大概45mm的地方放置防皺條。另外應該選擇合適高度的墊板，保證邊角處出現(xiàn)的褶皺在工件以下。在增加墊板高度的時候請務必注意壓機的可使用壓力空間高度，否則有損犯壓機的危險！壓機不是決定壓貼質(zhì)量的唯一因素。能對壓貼質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素比如有：在設置的溫度下，膠水的活性是否最佳；膠水能否抵抗壓貼后PVC的收縮趨勢；為了保證異形部位壓貼嚴實，必須設置較高的工作溫度，而PVC薄膜是否能承受此溫度：使用的薄膜是不是適合在帶硅膠板的模式下壓貼。7/14模壓機操作說明貼壓實木皮:貼