鍋爐整體水壓試驗措施

1、u 鍋爐水壓試驗指導(dǎo)書及鍋爐施工組織設(shè)計動門前；4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.2安全防護用品配備5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1所有管道、支吊架等均已按設(shè)計要求安裝完畢，放水管道安裝完畢，蒸汽管道臨時加固支吊架安裝完畢，管道最高點臨時排氣閥安裝完畢，排水溝道暢通；5.2系統(tǒng)內(nèi)所有引出的接口及熱工儀表測點必須安裝完畢，疏水管道至少接至一次門，系統(tǒng)試壓完畢以后管道系統(tǒng)不再允許開孔；5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的所有安全門進口法蘭均加=12mm厚堵板，以防試壓時安全門起跳；（堵板在安裝安全門時加入，試壓完后取出, 并經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員見證） 5.4所有閥門開關(guān)位置正常；首先將試壓臨時系統(tǒng)安裝

2、完畢，連接好電動試壓泵。出口管接至#1高加疏水放水管上；分別在#1、#2、#3高加系統(tǒng)上裝好16MPa 、10MPa 、6MPa 的臨時壓力表，試壓時先試#1高加、再試#2、3高加；#1高加試壓時應(yīng)注意監(jiān)視#2、3高加臨時壓力表壓力，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)使系統(tǒng)超壓，#1高加水壓試驗完畢泄壓至#2高加系統(tǒng)，依此類推。系統(tǒng)水壓試驗壓力取高壓加熱器的工作壓力的1.5倍為準(zhǔn)，分別為：#1高加12.2MPa ，#2高加8.3MPa ，#3高加4.2MPa ，穩(wěn)壓10min 不掉壓，并經(jīng)全面檢查確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏、管道無變形即認(rèn)為水壓試驗合格。是各法蘭面的密封及焊縫的嚴(yán)密性；待升至試壓壓力后穩(wěn)壓10min ，再降

3、至設(shè)計壓力后對整個系統(tǒng)作全面仔細(xì)檢查，無泄漏即認(rèn)為水壓試驗合格，發(fā)現(xiàn)問題必須向系統(tǒng)試壓總指揮匯報并及時降壓處理；7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定試驗報告。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求8.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)穿軟底鞋，系好安全帶。 8.2系統(tǒng)進水前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)已完善具備試壓條件，各閥門開關(guān)位置正確, 并掛牌. 8.3系統(tǒng)進水時應(yīng)派專人監(jiān)護，防止發(fā)生溢水事故而損壞污染其他設(shè)備或管道及施工現(xiàn)場；8.4臨時管道的安裝及試壓泵的擺放位置應(yīng)不影響通道和其他設(shè)備，試壓完畢應(yīng)及時拆除臨時管道及試壓泵，并清理好施工現(xiàn)場；8.5非工作人員不得進入試壓、沖洗區(qū)

4、域，試壓泵用安全圍攔圍好，并掛好警示標(biāo)識牌；8.6使用砂輪機及電火焊工具時應(yīng)戴好防護眼鏡；火焊皮帶應(yīng)用鐵絲扎緊，防止皮帶沖出傷人。b 焊接熱處理匯總資料。注：控制方法：W ：見證： H ：停工待檢： S ：連續(xù)監(jiān)護： A ：提醒： R ：記錄確認(rèn)。 控制時機：P ：作業(yè)開始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。6c 熱處理曲線記錄圖表。d 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗報告）。e 水壓試驗范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表，及相應(yīng)的技

5、術(shù)記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質(zhì)保書及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗方案9.1氣壓試驗，為及時發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷，確保水壓試驗一次成功，節(jié)省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗條件后，對鍋爐水壓試驗系統(tǒng)進行一次氣壓試驗，試驗壓力為0.3Mpa，采用W-6/7型空氣壓縮機充氣和升壓。9.2 鍋爐上水：9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過熱器集箱疏水通過排水母管排至雨水井內(nèi)。10. 水壓試驗步驟10.1 氣壓試驗步驟10.2 水壓試驗步驟當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時，停止升壓進行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。如無異常情況

6、待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續(xù)升壓至試驗壓力（13.25MPa），升壓速度應(yīng)不超過0.1MPa/min。壓力升至試驗壓力時，關(guān)閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門緩慢進行，降壓速度不超過0.3Mpa/mm。繼續(xù)開啟空氣門降壓，當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時，打開所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時打開取樣、儀表管等一次門，減溫水門，反沖洗門，事故放水門，鄰爐加熱系統(tǒng)門放水，利用余后對系統(tǒng)進行沖洗。11水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)11.1 檢查期間壓力基本無變形。11.2承壓部件及焊縫無破裂、無

7、變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。12水壓試驗安全注意事項12.1 參加水壓試驗和工作人員應(yīng)熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅守工作崗位，聽從統(tǒng)一指揮。12.2 水壓試驗前現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體工作人員進行安全技術(shù)交底。12.3 試驗期間，監(jiān)護放空氣門的人員，負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。12.4 升壓過程中，停止鍋爐房內(nèi)外的一切安裝工作，非試驗人員一律不得進入現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。12.5 壓力上升過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點，并及時向水壓試驗現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，做好記錄。12.6 試驗壓力超過工作壓力時

8、，嚴(yán)禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側(cè)面嚴(yán)禁有人逗留。12.8 升壓泵及出口閥門處應(yīng)設(shè)專人操作和維護，升壓過程中，上、下壓力表處應(yīng)有專人監(jiān)護，并有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)以便定時定值核對壓力表，以防超壓。12.9 所有系統(tǒng)閥門應(yīng)編號、掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。12.10進入爐膛內(nèi)檢查必須兩人以上，并正確使用勞動保護用品。12.11 水壓檢查用腳手架應(yīng)由合格竹工搭設(shè)，使用時應(yīng)先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12 爐膛內(nèi)及尾部豎井中應(yīng)有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13 水壓過程中應(yīng)配備充足的通訊設(shè)施和消防設(shè)施，現(xiàn)場照明充足。12.14 操作人

9、員在加藥時應(yīng)盡量站在上風(fēng)口，應(yīng)戴好口罩。防護眼鏡及防腐手套。12.15 水壓臨時管路安裝應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)人員交底要求進行施工，嚴(yán)禁擅自更改管材和閥門。12.16 升壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內(nèi)。12.17 認(rèn)真做好大板梁在上水前后的撓度記錄。1218 參加水壓人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，思想集中，應(yīng)注意監(jiān)視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應(yīng)水壓前進行加固。12.19 嚴(yán)禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊、氣割，嚴(yán)禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。12.20 水壓試驗前應(yīng)組織合理，所有參加試驗人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁和自改變試驗方案、內(nèi)容。12.21 水壓試驗時鍋爐本體內(nèi)停止一切三工作。名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1.上水泵1臺由水箱至省煤器進水2.升壓泵3D2-SZ2臺3.空壓機W-6/71臺4.無縫鋼管57×3 GB3087100m鍋爐上水用5.28×4 GB308750m升壓