鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施分析

1、鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施分析    摘要：鉆孔灌注樁屬于一項(xiàng)具有繁雜施工工藝和工序，精湛技術(shù)要求的隱蔽工程，施工過程受到很多因素影響。鉆孔灌注施工質(zhì)量關(guān)系到工程的安全和人們生命財(cái)產(chǎn)安全，本文列舉了鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題，并一一提出了防治措施，以供參考。 關(guān)鍵詞：鉆孔灌注；質(zhì)量問題；防治措施 中圖分類號(hào)： U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1、在鉆孔過程中，樁孔偏移或傾斜度過大，超出了允許偏差(l)。 防治措施：應(yīng)將施工場(chǎng)地整理平整，均勻的排布軌道枕木，并且鉆機(jī)安裝要保證平穩(wěn)牢固，對(duì)于斜狀巖層、不均勻地層或者鉆孔過程中遇到孤

2、石等情況，應(yīng)降低鉆孔低速率，采用低錘密打的方式進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔偏斜不大時(shí)，可提起鉆頭，在斜孔處上下反復(fù)掃鉆已進(jìn)行糾正，當(dāng)糾正效果不佳時(shí)，可在孔內(nèi)偏斜處回填0.5m以上的片石和粘土，然后重新進(jìn)行鉆孔。 2、樁底沉渣過厚對(duì)孔底進(jìn)行檢查時(shí)，沉渣的厚度超過規(guī)范規(guī)定。 防治措施：清孔時(shí)，應(yīng)注入足夠量的比重較大的泥漿，保證沉渣能浮起。吊放鋼筋籠時(shí)，確保鋼筋籠中心線與樁中心線一致，防止鋼筋籠碰撞孔壁，吊放好鋼筋籠和安裝好導(dǎo)管后，再對(duì)孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查，如果與規(guī)范要求不相符，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，當(dāng)樁底沉渣厚度和孔口返上的泥漿比重達(dá)到規(guī)范要求時(shí)停止清孔，并及時(shí)灌注混凝土，從清孔停止到混凝土開始澆

3、注，應(yīng)控制在1.53小時(shí)，一般不得超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新清孔，開始澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm，并有足夠的混凝土量，以利用灌注混凝土?xí)r的沖力排擠出樁底沉渣。 3、壁坍塌成孔過程中孔壁上土層不同程度的塌落。 防治措施：在整體性不好的地層中鉆孔施工時(shí)，應(yīng)采用高質(zhì)量泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保證孔壁能形成堅(jiān)實(shí)的泥皮而達(dá)到護(hù)壁，或者增加護(hù)筒的埋深。鉆機(jī)安裝不能距孔口太近，禁止鉆機(jī)與護(hù)筒接觸，吊裝鋼筋籠時(shí)垂直對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢降落避免碰撞孔壁，提升鉆頭時(shí)避免碰撞孔壁，清孔時(shí)，供水管不能直接對(duì)著孔壁插入孔中，以免沖刷孔壁，及時(shí)補(bǔ)充清孔時(shí)吸走的泥漿，保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿水位高于地下水位15m。發(fā)

4、生坍孔后，應(yīng)迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。若坍孔量較少，而且不繼續(xù)坍孔，可重新進(jìn)行正常鉆孔；若坍孔情況不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到坍孔位以上后繼續(xù)進(jìn)行鉆孔；若坍孔情況較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用用砂類土或礫石土將鉆孔全部填滿，或者用摻入5一8的水泥砂漿的粘質(zhì)土進(jìn)行回填，然后重新進(jìn)行鉆孔；若坍孔部位較淺時(shí)，可對(duì)護(hù)筒進(jìn)行填土，然后進(jìn)行夯實(shí)，即深埋護(hù)筒法，然后進(jìn)行重新鉆孔。 4、樁身縮徑樁孔的孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。 防治措施：當(dāng)鉆孔土層中有軟塑土?xí)r，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，成孔時(shí)應(yīng)加大泵垂，加快成孔的速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮不滲水，不容易引起膨脹。對(duì)于局部輕微膨脹引起的樁身縮徑可在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的

5、合金鋼片，上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大樁徑。鉆孔過程要經(jīng)常檢查鉆錐的磨損程度，需要更換的要及時(shí)更換，以免造成樁身縮徑。 5、夾層斷樁在樁身混凝土中央帶有泥漿渣土，變質(zhì)混凝土或其他雜質(zhì)導(dǎo)致樁身間斷，承載力大幅降低甚至整樁報(bào)廢不能使用。 防治措施：灌注混凝土應(yīng)該快速連續(xù)。灌注時(shí)間控制在首批混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)，若估計(jì)灌注時(shí)間大于首批混凝土的初凝時(shí)間，那就要在混凝士中摻入適量緩凝劑。在灌注混凝土過程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)經(jīng)常探測(cè)，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面的位置和導(dǎo)管的埋深，準(zhǔn)確提升導(dǎo)管的高度。禁止導(dǎo)管底口脫離混凝土面，防止孔壁坍塌?；炷灵_始澆筑前，務(wù)必對(duì)下科導(dǎo)管進(jìn)行密水承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保導(dǎo)管密封能滿足施工要求。

6、夾層斷樁質(zhì)量事故一旦發(fā)生后，應(yīng)視具體情況，分別處理。若澆筑時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土數(shù)量不大時(shí)，可將孔中混凝土及泥石全部清除，重新澆筑；若在距地面深度小于15m時(shí)，可用完整鋼(鋼筋混凝土)護(hù)筒的辦法，抽干泥漿鑿出新混凝土面，然后按無水混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高程，對(duì)于鋼護(hù)筒可邊澆筑邊拔護(hù)筒；對(duì)澆筑完成驗(yàn)樁后才發(fā)現(xiàn)的斷樁，要采取補(bǔ)樁的方案。方案要經(jīng)過設(shè)計(jì)部門驗(yàn)算并上報(bào)相關(guān)部門，目前一般采用扁擔(dān)樁，壓漿樸強(qiáng)或原位重新鉆孔成樁等辦法來處理。 6、導(dǎo)管堵塞灌注過程混凝土卡在導(dǎo)管中不能下落。 防治措施：在條件允許的情況下，最好采用商品混凝土，如果必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌制加工，河卵石是最佳的粗集料，最大粒徑應(yīng)符合相關(guān)要求，細(xì)

7、集科應(yīng)選在級(jí)配良好的中砂，對(duì)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)坍落度。應(yīng)將適量的外加劑摻入混凝土，以改善其和易性，而且要連續(xù)灌注混凝土，最大限度的縮短灌注時(shí)間。澆筑時(shí)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的混凝土，以產(chǎn)生足夠大的沖力以克服泥漿阻力，避免隔水栓堵管，應(yīng)及時(shí)沖洗使用后的導(dǎo)管，保證其內(nèi)壁干凈光滑。當(dāng)導(dǎo)管上部出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，可采用硬長(zhǎng)桿對(duì)管內(nèi)混凝土進(jìn)行沖搗；若導(dǎo)管下部出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下振沖導(dǎo)管，也可安裝附著式振搗器對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)，還可以用吊繩對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)。 7、鋼筋籠上浮指鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象，上浮較多時(shí)，使樁基礎(chǔ)水平抗剪切能力降低。 防治措施:吊安鋼筋籠時(shí)高程要準(zhǔn)確，并將鋼筋籠璜端焊牢在

8、護(hù)筒上，盡量采取轉(zhuǎn)動(dòng)提升導(dǎo)管。澆筑混凝土過程現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)全過程跟蹤，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，使其具有良好的和易性和符合要求的坍落度，保證混凝土不離析，掌握好混凝土的初凝時(shí)間及旋工進(jìn)程，保證在首批混凝土初凝時(shí)間之前灌注完整根樁的混凝土，控制好導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般控制在2-6m，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底口時(shí)，導(dǎo)管埋深宜控制在20m左右，并降低混凝土灌注速度。當(dāng)混上升的凝土面比鋼筋籠底口高出4m以上時(shí)，可將導(dǎo)管進(jìn)行提升，使其底口在鋼筋籠底部2m以上的位置，即可恢復(fù)正常的灌注速度。一旦現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)鋼筋上浮，立即停止灌注混凝土，及時(shí)采取措施，利用護(hù)筒、鉆機(jī)等設(shè)施控制鋼筋籠上浮，對(duì)于上浮高度較小的情況，等

9、控制住后，采用較低的速度繼續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑完成后，會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)該樁基進(jìn)行驗(yàn)算，若不符合要求應(yīng)按設(shè)計(jì)單位要求采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施；對(duì)于上浮高度較大的情況，應(yīng)拔出鋼筋籠拔出，進(jìn)行清孔，然后再重新灌注混凝土。 8、短樁指混凝土澆筑完成后，樁項(xiàng)高程低于設(shè)計(jì)高程。 防治措施：混凝土澆筑將近結(jié)束時(shí)，可用清水稀釋泥漿并淘出都分沉淀土。以利于測(cè)深錘探測(cè)，在較長(zhǎng)的空孔內(nèi)測(cè)量混凝土上升表面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的質(zhì)量，通常認(rèn)為使用537.5mm碎石混凝土?xí)r，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg左右，使用525mm碎石混凝土?xí)r，重錘的質(zhì)量可以控制在lkg左右；在混凝土澆筑過程應(yīng)密切關(guān)注孔壁坍塌征兆，如發(fā)生坍孔，應(yīng)停止?jié)补嗷?/p>

10、凝土，及時(shí)快速地處理后再續(xù)灌。對(duì)短樁頭的處理辦法有接長(zhǎng)護(hù)筒或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土中，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；為了保證樁頂混凝土的質(zhì)量，在灌注水下混凝土末期，導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水位4-6m，且不應(yīng)采取提升導(dǎo)管高度的方法灌注混凝土，樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加1m，超灌部分的混凝土待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)給予鑿除?；炷两K灌拔管前，應(yīng)利用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v混凝土，使樁頂混凝土密實(shí)平整。 9、結(jié)束語 雖然鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工工藝繁雜，施工技術(shù)難度大，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成經(jīng)濟(jì)損失。但是，筆者認(rèn)為只要一線的施工技術(shù)人員熟練掌握鉆孔灌注樁各道施工工序及質(zhì)量控制要點(diǎn)，認(rèn)真剖析施工過程各種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并提旱做好