焊縫的目視檢測(cè)

1、任務(wù)2 焊縫的目視檢測(cè)一、教學(xué)目標(biāo)1. 掌握焊縫目視檢測(cè)的項(xiàng)目?jī)?nèi)容；2. 能夠?qū)缚p進(jìn)行目視檢測(cè)前的準(zhǔn)備；3. 能夠正確使用焊接檢驗(yàn)尺，并對(duì)焊縫進(jìn)行余高、寬度、錯(cuò)邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進(jìn)行測(cè)量。二、工作任務(wù)正確使用焊接檢驗(yàn)尺，并對(duì)焊縫進(jìn)行余高、寬度、錯(cuò)邊量、焊腳高度、角焊縫厚度、咬邊深度、角度、間隙進(jìn)行測(cè)量。三、解決任務(wù)表1-2 焊縫目視檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)部位質(zhì)量要求備注清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣無焊渣、飛濺及阻礙檢驗(yàn)的附著物幾何形狀焊縫與母材連接處焊縫完整、不得有漏焊，連接處應(yīng)圓滑過渡可用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位焊縫高低、寬窄及結(jié)晶焊波應(yīng)均勻焊接

2、缺陷1.整條焊縫和熱影響區(qū)附近2.重點(diǎn)檢查焊縫的接頭部位、收弧部位、幾何形狀和尺寸突變部位1.無裂紋、夾渣、焊瘤燒穿等缺陷2.氣孔、咬邊應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷收弧部位易產(chǎn)生弧坑、裂紋等缺陷傷痕補(bǔ)焊裝配拉肋板除部位無缺肉及遺留焊疤母材引弧部位無表面氣孔、裂紋夾渣、疏松等缺陷母材機(jī)械劃傷部位劃傷部位不應(yīng)有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定四、相關(guān)理論知識(shí)目視檢驗(yàn)應(yīng)在焊接工作結(jié)束后，將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈，按表1-2所列的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接件的目視檢測(cè)主要是對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的過程貫穿于焊前、焊接過程中、焊后。一般要在其他的檢測(cè)方法進(jìn)行前進(jìn)行目視檢測(cè)。(一

3、)焊縫目視檢測(cè)的準(zhǔn)備工作在實(shí)施目視檢測(cè)前，必須準(zhǔn)備檢測(cè)所用的基本設(shè)備和工具，如人工光源、反光鏡、放大鏡、90°角尺、焊縫檢驗(yàn)尺等。同時(shí)清理被檢焊件的表面，清除其表面的油漆、油污、焊接飛濺等妨礙表面檢測(cè)的異物，檢測(cè)區(qū)域通常包括100%可接近的暴露表面，包括整個(gè)焊縫表面和鄰近的25mm寬的基體金屬表面。（二）選擇檢測(cè)方法圖1-9 目視檢測(cè)范圍如果檢測(cè)人員可接近檢測(cè)區(qū)域，焊縫的目視檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察個(gè)分辨缺陷。一般情況下，目視檢驗(yàn)的距離約為600mm，眼睛與被檢工件表面所成的視角不小于30°，如圖1-9。在檢查過程中，可以采用適當(dāng)照明、利用反光鏡調(diào)節(jié)照射及觀察角度、借助底倍放大

4、鏡觀察，以提高眼睛發(fā)現(xiàn)缺陷和分辨缺陷的能力。對(duì)眼睛不能接近的焊縫必須借助望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)孔管道等進(jìn)行觀察。借助的設(shè)備至少應(yīng)具有目視檢驗(yàn)效果相同的能力。（三）焊接缺陷的目視檢測(cè)操作焊縫通常存在的缺陷有外觀形狀不合理、焊接過程中產(chǎn)生的缺陷等。檢測(cè)焊縫外形不合理的缺陷時(shí)，常用焊接檢尺進(jìn)行檢測(cè)。1、焊接檢驗(yàn)尺焊接檢驗(yàn)尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成，是用來測(cè)量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工必備的測(cè)量工具。在中國，M306041型是應(yīng)用最為普遍的焊

5、接檢驗(yàn)尺，該卡尺被列入機(jī)械工業(yè)委員會(huì)電器局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/DQ900487工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)接焊縫余高的測(cè)量測(cè)量余高時(shí)，對(duì)每一條焊縫，將量規(guī)的一個(gè)腳置于基體金屬上，另一個(gè)腳與余高的頂接觸，則在滑度尺上可讀出余高的數(shù)值，如圖1-10所示。圖1-10 對(duì)接焊縫余高的兩種測(cè)量方法3、寬度測(cè)量測(cè)量焊縫寬度，先用主體測(cè)量角靠緊焊縫一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角靠緊焊縫的另一邊，讀出焊縫寬度示值（圖1-11）。圖1-12 錯(cuò)邊量測(cè)量方法圖1-11 寬度測(cè)量方法4、錯(cuò)邊量測(cè)量錯(cuò)邊量測(cè)量時(shí)，先用主尺靠緊焊縫一邊，然后滑動(dòng)高度尺使之與焊縫另一邊接觸，高度尺與焊件的另一邊接觸，高度尺示值即為錯(cuò)邊量（圖1-

6、12）。5、焊腳高度測(cè)量測(cè)量角焊縫的焊腳高度時(shí)，用尺的工作面靠緊焊件和焊縫，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接接觸，高度尺示值即為焊腳高度（圖1-13）。圖1-13 焊腳高度測(cè)量方法6、角焊縫厚度測(cè)量測(cè)量角焊縫厚度時(shí)，把主尺的工作面與焊件靠緊，并滑動(dòng)高度尺與焊縫接觸，高度示值即為角焊縫厚度（圖1-14）。6、咬邊深度測(cè)量圖1-14 角焊縫厚度測(cè)量方法測(cè)量平面咬邊深度時(shí)，先把高度對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲，然后使用咬邊深度尺測(cè)量咬邊深度（圖1-15）。測(cè)量圓弧面咬邊深度時(shí)，先把咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零件緊固螺絲，把三點(diǎn)測(cè)量面接觸在工件上（不要放在焊縫處），鎖緊高度尺。然后將咬邊深度尺松開，將尺放于測(cè)量處，活動(dòng)咬邊深度尺

7、，其示值即為咬邊深度（圖1-16）。7、角度測(cè)量測(cè)量角度時(shí)，將主尺和多用尺分別靠緊被測(cè)角的兩個(gè)面，其示值即為角度值（圖1-17）。圖1-16 圓弧面咬邊測(cè)量方法圖1-15 平面咬邊測(cè)量方法8、間隙測(cè)量用多用途尺插入兩焊件之間，測(cè)量?jī)珊讣难b配間隙（圖1-18）。圖1-18 間隙測(cè)量方法圖1-17角度測(cè)量方法 焊接過程造成的缺陷主要有表面氣孔、表面裂紋、焊瘤、咬邊、電弧擊傷等。表面氣孔一般呈球狀，可群分布或均勻分布。表面裂紋可能是縱向的，或橫向的，或星形的。表面氣孔主要出現(xiàn)在焊縫表面或趾端，進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可利用直尺直接測(cè)量氣孔的直徑，或在放大鏡的輔助下，用直尺測(cè)量氣孔用的大小。裂紋一般利用低倍放大鏡進(jìn)行觀察。焊瘤通常直接用目視進(jìn)行觀察，可以通過測(cè)量焊縫金