焊接技術(shù)與鎢極選用

1、焊工第一大義務(wù)，要隨時提醒焊接周圍的輔助操作人員注意防護(hù)，不要正視焊接光源，不要觸摸焊接件。未經(jīng)培訓(xùn)嚴(yán)禁上崗試焊。 1. 氬弧焊概述氬弧焊是采用惰性氣體氬氣，作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。它是從專用的焊槍嘴中噴出氬氣流，保護(hù)電弧與空氣隔絕，電弧和熔池在氣流層的包圍氣氛中燃燒、融化。通過填絲，把兩塊分離的金屬牢固地連接在一起，形成永久性接頭。2. 氬氣的形成與特性氬氣是惰性氣體保護(hù)焊接電弧的一種，氬氣焊所指的焊接方法包括熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊接兩大類。 2.1焊弧的形成 電極在惰性氣體的保護(hù)下。陽極與陰極之間發(fā)射大量的電子，在電場作用下，電子與原子或分子經(jīng)多次碰撞，發(fā)生了電離現(xiàn)象，產(chǎn)生了

2、足夠的正、負(fù)離子和電子，使氣體被電離而導(dǎo)電，于是在鎢極與焊件之間產(chǎn)生了連續(xù)的弧光放電，即產(chǎn)生了氬弧。在氬弧的中心，發(fā)白色耀眼光的部分叫做弧柱，弧柱的溫度非常高，可達(dá)5000k以上，在這種高溫下，能溶化各種金屬。所以，能用來作為焊接的熱源。1.2氬弧的特性氬氣是單原子氣體，高溫時不分解，沒有吸熱作用。氬氣比其他氣體的比熱容小，熱導(dǎo)率低，所以，在氬氣中燃燒的電弧熱量損失小，電弧熱量集中，弧柱的溫度高，穩(wěn)弧性能良好。3.焊接過程發(fā)生不良故障如果電源供電正常，而不能正常引燃電弧時，其主要原因是；3.1電源電纜、氣-電混合電纜（焊槍線）、焊槍接頭、焊接工裝、焊件等處接觸不良松脫或開焊；3.2引弧板和焊件

3、表面有油污、水、油漆及其他污垢；3.3引弧器發(fā)生故障，不能正常工作；3.4鎢極經(jīng)長期使用后，表面形成一層氧化膜。4.氣體保護(hù)效果在實(shí)際生產(chǎn)中，常用以下的經(jīng)驗(yàn)方法來檢查氬氣的保護(hù)效果。4.1鎢極末端表面顏色，若呈藍(lán)色或灰褐色，證明保護(hù)不良。4.2檢查焊點(diǎn)顏色，例如采用交流電，在鋁板上溶化收弧時，應(yīng)呈銀白色無氧化膜，保護(hù)效果較好；其亮點(diǎn)直徑越大越好。無光亮圈，發(fā)暗有皺紋，則保護(hù)較差。4.3檢查焊縫顏色，銀白、保護(hù)較好；發(fā)黑、發(fā)灰，則保護(hù)較差。5.鎢極的選用及使用 一. 各種鎢極的特點(diǎn)5.1純鎢極 熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易溶化和發(fā)揮、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。（綠色）5.2

4、釷鎢極 電子發(fā)射能力強(qiáng)，允許的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷有一定的放射性，使用受到一定限制。（紅色）5.3鈰鎢極 電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許的電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的一種電極。（灰色）5.3鋯鎢極 對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流電源焊接。（白色）二.鎢極的形狀及應(yīng)用1. 尖錐形 適用于小電流焊接薄板和彎邊對接焊縫。2. 圓弧形 適用于交流電源焊接，但直流正接時，電弧不穩(wěn)。3. 圓柱形 適用于焊接鋁、鎂合金。但直流正接方法不可用。4. 平底形 適用于直流正接，電弧較集中，燃燒穩(wěn)定，焊縫成形良好。鎢極磨錐后，尖

5、端直徑應(yīng)適當(dāng)，太大時，電弧不穩(wěn)定；太小時，容易溶化。一般要根據(jù)焊接電流的大小來決定。磨修的長度一般為鎢極的35倍，末端的最小直徑應(yīng)為鎢極直徑1/2三.鎢極伸出長度1. 鎢極伸出越長，保護(hù)效果越差，伸出過小，影響視線，操作不方便。一般噴嘴內(nèi)徑為8MM時，鎢極伸出24MM為宜，噴嘴內(nèi)徑為10MM時，伸出46MM為宜。四.電弧長度電弧過長，保護(hù)效果差，過短不便于操作，在不應(yīng)響操作的情況下，電弧長度最好短些。隨著電弧長度增大，焊縫寬度增加，溶透深度減小。當(dāng)電弧太長時，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氧化現(xiàn)象。所以在保證電弧不短路的情況下，應(yīng)盡量采用短弧焊接。這樣，保護(hù)效果好，熱量集中，電弧穩(wěn)定，焊透均勻以及焊接變

6、形小。五.噴嘴內(nèi)徑 內(nèi)徑過小，氬氣的流速過高，容易形成紊（wen）流。內(nèi)徑過大，流速過小，又缺乏挺度，都會使保護(hù)變差。內(nèi)徑增大，應(yīng)使氬氣流量隨之增加。六.焊接速度 焊速增加，氬氣流量也要相應(yīng)增大。但焊速不易過快，以防保護(hù)變差，焊縫溶合及表面成形不良。6. 操作技術(shù)6.1.送絲方法 焊絲的加入方式與熟練程度，對保證焊縫成形有很大關(guān)系。通常按照手持的方式，可分為指續(xù)法和手動法兩種。（焊絲不能向熔池滴入；要伸入式） 指續(xù)法 這種方法應(yīng)用于較長焊縫的焊接。操作方式是將焊絲夾持在大拇指與食指、中指的中間，靠中指和無名指起導(dǎo)向作用，大母指和食指挪動焊絲向前移動，反復(fù)相同動作將焊絲不斷加入熔池中，隨著焊槍向

7、左移動，因此產(chǎn)生魚鱗焊疤。（又稱左焊法）。我們較多采用此焊法。 手動法 手動法應(yīng)用的比較普遍，適用于短焊縫及點(diǎn)焊。其操作方法是：焊絲夾在大母指與食指、中指的中間，手指不動，只起到夾持作用，靠手或小臂沿焊縫前后移動，手腕作上下反復(fù)動作，將焊絲加入熔池中。焊縫的均勻美觀與操作熟練程度有著很大的關(guān)系，如加絲過快，焊縫容易堆積，氧化膜難以排除，容易產(chǎn)生夾渣；如加絲過慢，焊縫易出現(xiàn)凹陷、咬邊現(xiàn)象。為了防止焊絲端頭氧化，焊絲端頭應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)。6.2.焊接方式焊接方式分左焊法和右焊法 左焊法 左焊法也叫順手焊。這種方法應(yīng)用較為普遍。在焊接過程中，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分，焊絲處于電弧前

8、面，由于操作者容易觀察和控制熔池溫度，焊絲以點(diǎn)移法和點(diǎn)滴法填入，焊疤排列均勻、整齊，焊縫形成操作者容易掌握。 右焊法 右焊法又稱反手焊。在焊接過程中，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部分，焊絲處于電弧后面，焊絲按填入方法伸入熔池中。操作者觀察熔池不如左焊法清楚，控制熔池溫度也較困難，尤其對薄工件的焊接更不容易掌握。熔池溫度的掌握 在手工氬弧焊時，要獲得熔透均勻、質(zhì)量好的焊縫，在很大程度上決定于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大，焊縫變寬、變低，出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，應(yīng)迅速減小焊槍與工件的夾角，加快焊接速度。當(dāng)熔池小，焊縫窄而高時，說明熔池的穩(wěn)溫度低，這時應(yīng)稍微拉長電弧，增大焊槍于工件的夾

9、角，減少焊絲的填加量，減慢焊接速度，直至均勻?yàn)橹埂?.安全防護(hù)氬弧焊接時，要經(jīng)常與工業(yè)電、高頻電、高壓氣瓶及冷卻水等打交道，要防止觸電、火災(zāi)、高壓氣瓶爆炸。焊接過程中有電弧光，要防止電弧輻射傷害眼睛和外露皮膚。高壓電、臭氧、氮化物等氣體對人體有害，要注意通風(fēng)、防護(hù)。所以，氬弧焊工要掌握安全防護(hù)的基本知識，確保安全生產(chǎn)。7.1防止觸電焊接操作時要注意絕緣，經(jīng)常操作位置的腳下，應(yīng)鋪設(shè)腳板，穿絕緣鞋和干燥工作服、手套（必要時加戴絕緣手套），工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)、干燥，禁止在存有積水的地方操作。焊機(jī)的外殼與電源要有可靠的接地，連接地線螺絲不得松動。 脈沖及高頻裝置工作時，控制箱門要閉合，焊接=過程中不得移動

10、通電的設(shè)備，移動時應(yīng)先切斷電源。 焊機(jī)出現(xiàn)故障時，要先切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。啟動焊機(jī)時，焊槍和接地不允許短路。 焊槍電纜線的絕緣應(yīng)可靠，不能將電源線放在電弧附近或 熾熱的焊縫金屬上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。 當(dāng)在金屬容器中工作時，焊工應(yīng)備有；防止與焊件接觸的橡膠墊，保護(hù)頭部的膠盔式面罩；工作電壓不超過12V的手提式照明燈；膠鞋和干燥工作服。必須配備監(jiān)護(hù)人；監(jiān)護(hù)人應(yīng)與焊工持續(xù)保持聯(lián)系。7.2防止紫外線和弧光輻射氬弧焊時，電弧光很強(qiáng)，弧光中紫外線的強(qiáng)度要比手工電弧焊時大510倍，所以應(yīng)做好對眼睛和皮膚的防護(hù)，防止紫外線和弧光輻射的傷害。 焊接時要穿戴好工作服、線手套、面罩，才能進(jìn)行操作，防止皮

11、膚外露。一般護(hù)目鏡片選用9號黑玻璃，當(dāng)電流較大時，可適當(dāng)減小鏡片的號數(shù)。兩個人以上在一起工作時、如有監(jiān)護(hù)人或輔助工人等，引弧時應(yīng)提醒對方注意防護(hù)。工作地點(diǎn)應(yīng)用擋板隔離，以免影響他人正常工作，同一地點(diǎn)多人進(jìn)行焊接時一般背向背操作。 當(dāng)紫外線輻射引起電光性眼炎時，可用濕毛巾敷眼或用牛奶、人奶滴入眼內(nèi)，睡前將油脂眼藥膏擠入眼內(nèi)，重患者用5%的潘妥卡因，每23min上一次，閉眼休息；一般12天即可痊愈。7.3防止燃燒和爆炸補(bǔ)焊盛裝過油類和易燃?xì)怏w的容器，焊前清洗干凈，使之無油或易燃?xì)怏w殘液方可進(jìn)行焊接。 補(bǔ)焊有壓力的容器，將容器內(nèi)的壓力放掉，然后再進(jìn)行補(bǔ)焊。密封式容器焊接時，應(yīng)在焊件上鉆一個小排氣孔，

12、焊后再將小孔焊死。 在進(jìn)行焊接的地方，不允許有易燃易爆物品，如汽油、乙醇、丙酮等。焊接鎂合金時，工作地點(diǎn)的周圍不應(yīng)存放未經(jīng)處理或涂過油的鎂合金細(xì)碎廢料，以免引起爆炸。 氬氣瓶應(yīng)放在遠(yuǎn)離熱源的地方，并要固定好，防止意外傾倒。焊后的焊件不要放在易燃易爆的物品附近。7.4操作者安全防護(hù) 氬弧焊時，常用高頻引弧或穩(wěn)弧。高頻對人體有一定影響；氬弧的高溫能分解出臭氧、氮氧化物和金屬粉塵等；這些對人體有一定影響，所以必須了解和掌握防護(hù)措施。（低濃度的臭氧可以消毒，但超標(biāo)的臭氧則是個無形殺手）在通風(fēng)良好的地方焊接無需擔(dān)心。高頻電 器產(chǎn)生的250Hz、3000V的高壓，對人體有一定的影響，為減小高頻危害，必須做

13、到以下幾點(diǎn)。 盡量宿短高頻作用的時間，溶化極自動焊時，只要引弧時采用，引弧后馬上切除高頻。手工交流鎢極氬弧焊時，引弧采用高頻，而穩(wěn)弧用脈沖穩(wěn)弧。 用高壓脈沖發(fā)生器來取代高頻振蕩器。降低高頻振蕩器的頻率，其方法是加大高頻振動器回路的電容器和感應(yīng)線圈參數(shù)；或在高頻輸出回路加接感應(yīng)線圈。 有害氣體與金屬粉塵防止氬弧焊分解的臭氧、氮氧化物和金屬粉塵，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)。 固定地點(diǎn)工作時。 可戴通風(fēng)面罩或口罩。 自動焊時，可在焊頭處安裝吸塵器。8.設(shè)備防護(hù)操作人員必須熟悉并掌握焊機(jī)的操作規(guī)程，設(shè)備有故障時，要請電工排除故障方可使用。在焊接過程中，不允許調(diào)整焊接參數(shù)、極性、電源種類及控制按鈕。 設(shè)備不應(yīng)超負(fù)荷使用，或長期大電流下工作，以免溫升過高，燒壞絕緣和整流元件。 焊機(jī)放置在干燥、無腐蝕、通風(fēng)良好的地方，防止生銹或腐蝕，損壞焊機(jī)。 用砂輪機(jī)修磨鎢極時，應(yīng)戴平光眼鏡，防止被砂粒擊傷。 注意焊件放置，避免燒傷或燒壞電纜、通氣管等。焊接十不燒 | 焊工“十不焊”1、焊工必須持證上崗，無操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未辦理火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割。5、各種裝過可燃?xì)怏w，元?dú)馊家后w和有毒物質(zhì)的容