橋梁施工質量控制要點（PPT）

橋梁施施工質質量控控制要要點橋梁施施工質質量控控制要要點橋梁工工程作作為路路橋工工程項項目，，其特特點是是點多多線長長，施施工工工序比比較復復雜，，現(xiàn)場場的管管理難難度較較大但但是又又極其其重要要，完完善的的橋梁梁工程程施工工質量量控制制一方方面可可以保保證工工橋梁梁工程程在業(yè)業(yè)主要要求的的工期期內完完成，，另一一方面面可以以保證證工程程的質質量經(jīng)經(jīng)得起起檢驗驗，再再投入入使用用中不不會不不斷地地翻修修，影影響工工程的的使用用壽命命。下下面就就各工工序的的施工工質量量控制制要點點做一一簡單單講解解。一、樁樁基施施工1、工藝藝流程程圖各項施工準備工作定樁位埋設護筒鉆機就位成孔下放鋼筋籠下導管灌注砼導管起卸拔護筒排漿孔口回填分選泥漿廢漿渣排棄建泥漿池鋼筋籠制作制備泥漿2、質量量驗收收規(guī)范范標準準項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1鋼筋材質檢驗滿足設計及規(guī)范要求2箍筋間距±203直徑±10項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位1002孔深比設計孔深大50以上3樁體質量檢驗根據(jù)基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度滿足設計要求5承載力根據(jù)基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度<1%2樁徑不小于設計樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標高±50鋼筋籠籠質量量驗收收標準準(mm)混凝土土灌注注樁質質量驗驗收標標準(mm)3、工序序質量量控制制要點點及要要求①埋設設護筒筒質量量控制制：埋設護護筒時時，護護筒中中心軸軸線對對正測測定的的樁位位中心心，嚴嚴格保保持護護筒的的垂直直度。。護筒固固定在在正確確位置置后，，護筒筒周邊邊進行行夯實實，以以保證證其垂垂直度度及防防止泥泥漿流流失及及位移移、掉掉落。。護筒上上口應應綁扎扎木方方對稱稱吊緊緊，防防止下下竄。。所用用鋼護護筒大大小要要求至至少比比設計計樁徑徑大20cm才可進進行施施鉆，，沖擊擊鉆鋼鋼護筒筒至少少比設設計樁樁徑大大40cm，鋼護護筒偏偏差在在10cm范圍內內才可可鉆進進。②鉆機機就位位質量量控制制：鉆機就就位前前，須須將路路基墊墊平填填實，，鉆機機按指指定位位置就就位，，并須須在技技術人人員指指導下下，調調整鉆鉆桿的的角度度。鉆鉆機安安裝就就位之之后，，應精精心調調平，，確保保施工工中不不發(fā)生生傾斜斜、移移位。。③鉆進進成孔孔過程程質量量控制制：在施工工不同同區(qū)段段的第第一根根樁時時，鉆鉆機要要慢速速運轉轉，掌掌握地地層對對鉆機機的影影響情情況，，以確確定在在該地地層條條件下下的鉆鉆進參參數(shù)。。在鉆鉆進過過程中中，不不可進進尺太太快，，由于于采取取泥漿漿護壁壁，因因此，，要給給一定定的護護壁時時間。。在鉆鉆進過過程中中，一一定要要保持持泥漿漿面，，不得得低于于護筒筒頂40cm。在提提鉆時時，須須及時時向孔孔內補補漿，，以保保證泥泥漿高高度。。在鉆鉆進過過程中中，要要經(jīng)常常檢查查鉆斗斗尺寸寸。（（可根根據(jù)試試鉆情情況決決定其其大小?。?。施工過過程中中如發(fā)發(fā)現(xiàn)地地質情情況與與原鉆鉆探資資料不不符應應立即即通知知技術術部門門及時時處理理。泥漿池池根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場實際際條件件設置置，泥泥漿性性能參參數(shù)如如下表表：

土層

性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（s）15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施施工時時根據(jù)據(jù)具體體地層層條件件而定定，鉆鉆孔深深度比比設計計深度度超深深不小小于5cm、樁基基嵌巖巖深度度和巖巖層必必須符符合設設計圖圖紙要要求才才可終終孔。。沖擊鉆鉆施工工人工挖孔施工旋挖鉆鉆施工工④鋼筋筋籠制制作與與安裝裝質量量控制制：根據(jù)設設計，，計算算好箍箍筋用用料長長度、、主筋筋分布布段長長度，，將盤盤條鋼鋼筋調調直后后再用用圓盤盤制作作螺旋旋箍筋筋。將將支撐撐架按按2～3m的間距距擺放放在同同一水水平面面上對對準中中心線線，然然后將將配好好定長長的主主筋平平直擺擺放在在焊接接支撐撐架上上。將將加強強箍筋筋按設設計要要求套套入主主筋并并保持持與主主筋垂垂直，，進行行焊接接。加加強箍箍筋與與主筋筋焊好好后，，將螺螺旋箍箍筋按按規(guī)定定間距距繞于于其上上并間間隔點點焊固固定。。制作作好的的鋼筋筋籠穩(wěn)穩(wěn)固墊墊高放放置在在平整整的地地面上上，防防止變變形。。吊放放鋼筋筋籠入入孔時時應對對準孔孔位，，保持持垂垂直直，，輕輕放放、、慢慢放放入入孔孔，，不不得得左左右右旋旋轉轉。。若遇遇阻阻礙礙應應停停止止下下放放，，查查明明原原因因進進行行處處理理。。嚴禁禁高高提提猛猛落落和和強強制制下下入入。。下放放鋼鋼筋筋籠籠時時，，要要求求有有技技術術人人員員在在場場，，記記錄錄好好測測護護筒筒頂頂標標高高，，準準確確計計算算吊吊筋筋長長度度，，以以控控制制鋼鋼筋筋籠籠的的樁樁頂頂標標高高。。鋼鋼筋筋籠籠制制作作和和安安裝裝的的質質量量嚴嚴格格按按照照設設計計圖圖紙紙施施作作，，主主筋筋間間距距、、箍箍筋筋間間距距、、外外徑徑、、保保護護層層厚厚度度、、中中心心平平面面位位置置、、頂頂端端高高程程、、底底面面高高程程應應符符合合規(guī)規(guī)范范驗驗收收標標準準，，鋼鋼筋筋接接頭頭搭搭接接焊焊滿滿足足單單面面焊焊10d，雙雙面面焊焊5d，焊焊接接要要飽飽滿滿、、平平順順、、焊焊渣渣及及時時清清理理干干凈凈的的要要求求。。聲聲測測管管安安裝裝位位置置和和長長度度必必須須符符合合設設計計圖圖紙紙要要求求，，接接頭頭連連接接必必須須緊緊固固，，管管內內灌灌水水必必須須采采用用清清水水。。鋼筋筋籠籠加加工工鋼筋籠吊裝⑤下下導導管管清清孔孔灌灌注注水水下下砼砼質質量量控控制制：：成孔孔和和清清孔孔質質量量檢檢驗驗合合格格后后,開始始灌灌注注混混凝凝土土。。導導管管下下入入長長度度和和實實際際孔孔深深必必須須做做嚴嚴格格丈丈量量，，使使導導管管底底口口與與孔孔底底的的距距離離能能保保持持在在0.3～0.5m左右右。。導導管管下下入入必必須須居居中中。。灌灌注注混混凝凝土土,首澆澆混混凝凝土土必必須須保保證證埋埋管管深深度度不不小小于于1米,由于于在在該該工工程程中中使使用用的的漏漏斗斗容容積積不不算算大大，，在在實實際際操操作作中中，，漏漏斗斗中中放放入入錐錐塞塞，，當當砼砼灌灌滿滿漏漏斗斗，，立立即即拔拔起起塞塞子子，，同同時時繼繼續(xù)續(xù)向向漏漏斗斗補補加加砼砼，，使使砼砼連連續(xù)續(xù)澆澆注注。。在在完完成成首首澆澆后后，，灌灌注注砼砼要要連連續(xù)續(xù)從從漏漏斗斗口口邊邊側側溜溜滑滑入入導導管管內內，，不不可可一一次次放放滿滿，，以以避避免免產產生生氣氣囊囊。。拔拔管管時時，，要要準準確確測測量量砼砼灌灌注注深深度度和和計計算算導導管管埋埋深深后后，，方方可可拔拔管管。。導導管管埋埋深深不不得得大大于于6m，也也不不得得小小于于2m。為為確確保保樁樁頂頂質質量量,在樁樁頂頂設設計計標標高高以以上上加加灌灌1.0m。在在灌灌注注將將近近結結束束時時，，由由于于導導管管內內砼砼柱柱高高度度減減少少，，超超壓壓力力降降低低。。如如出出現(xiàn)現(xiàn)砼砼頂頂升升困困難難時時，，可可適適當當減減小小導導管管埋埋深深使使灌灌注注工工作作順順利利進進行行，，在在拔拔出出最最后后一一節(jié)節(jié)長長導導管管時時，，拔拔管管速速度度要要慢慢，，避避免免孔孔內內上上部部泥泥漿漿壓壓入入樁樁中中。。鋼護護筒筒在在灌灌注注結結束束，，砼砼初初凝凝前前拔拔出出，，起起吊吊護護筒筒時時要要保保持持其其垂垂直直性性。。當樁樁頂頂標標高高很很低低時時，，砼砼灌灌不不到到地地面面，，砼砼初初凝凝后后，，回回填填鉆鉆孔孔。。樁基基混混凝凝土土灌灌注注二、、承承臺臺施施工工1、工工藝藝流流程程圖圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準備2.質量量驗驗收收規(guī)規(guī)范范標標準準承臺臺混混凝凝土土強強度度滿滿足足設設計計要要求求，，混凝凝土土表表面面平平整整光光滑滑，，不不得得有有蜂蜂窩窩、、麻麻面面和和露露筋筋，，鋼鋼筋筋保保護護層層厚厚度度不不小小于于設設計計要要求求。。項

目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點頂面高程±10用水準儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸±20尺量各邊2處序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準儀測量4垂直度H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差`5保護層厚度偏差±6彎起點的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm承臺臺各各部部位位偏偏差差符符合合下下表表規(guī)規(guī)定定模板板安安裝裝允允許許偏偏差差和和檢檢驗驗方方法法鋼筋筋安安裝裝的的允允許許偏偏差差3.工序序質質量量控控制制要要點點及及要要求求①基基坑坑開開挖挖質質量量控控制制：：樁身身砼砼達達到到一一定定的的強強度度后后才才進進行行基基坑坑開開挖挖。。開開挖挖采采用用人人工工配配合合挖挖掘掘機機進進行行，，并并隨隨時時對對基基坑坑平平面面尺尺寸寸和和標標高高進進行行測測量量控控制制。。在在基基坑坑開開挖挖過過程程中中若若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有滲滲水水現(xiàn)現(xiàn)象象，，則則應應在在基基坑坑四四周周適適當當位位置置布布置置排排水水溝溝和和截截水水溝溝，，防防止止地地面面水水對對已已開開挖挖基基坑坑造造成成損損壞壞。。為為防防止止基基坑坑滲滲水水匯匯集集，，在在基基坑坑基基礎礎范范圍圍內內做做人人工工盲盲溝溝，，形形成成排排水水網(wǎng)網(wǎng)，，以以便便基基底底滲滲水水全全部部排排出出，，并并做做集集水水井井，，配配備備足足夠夠的的潛潛水水泵泵以以便便抽抽水水，，并并及及時時報報檢檢，，避避免免長長時時間間裸裸露露和和浸浸泡泡。。②鑿除樁樁頭質量量控制：：破樁頭前前，應在在樁體側側面用紅紅油漆標標注高程程線，以以防樁頭頭被多鑿鑿，造成成樁頂伸伸入承臺臺內高度度不夠。。破除樁樁頭時采采用空壓壓機結合合人工鑿鑿除，上上部采用用空壓機機鑿除，，下部留留有10cm由人工進進行鑿除除。鑿除除過程中中保證不不擾動設設計樁頂頂以下的的樁身砼砼。嚴禁用挖挖掘機或或鏟車將將樁頭強強行拉斷斷，以免免破壞主主筋。保保證樁頂頂?shù)幕炷撩骅忚徝o無松散碎碎渣，清清洗干凈凈了才可可以綁扎扎承臺鋼鋼筋；保證樁頂頂標高和和樁鋼筋筋伸入承承臺長度度，允許許樁頂標標高較設設計標高高偏差1cm，允許樁樁鋼筋深深入承臺臺長度偏偏差5cm。③樁基檢檢測澆筑筑砼墊層層質量控控制：先鑿除樁樁頭至設設計標高高，并將將聲測管管在高出出樁頭頂頂面10㎝處，切切割至同同一水平平面，將將管內注注滿清水水；為保保證檢測測工作順順利，先先用測繩繩吊φ28㎜的鋼筋筋頭對全全部聲測測管探測測一遍，，同時核核實樁長長是否符符合設計計；樁基基檢測合合格后，，將墊層層面標高高用鋼筋筋頭作好好標記再再進行澆澆筑墊層層砼，確確保砼面面標高和和平整度度符合設設計要求求。④鋼筋加加工綁扎扎質量控控制：在鋼筋下下料過程程中，應應嚴把質質量關。。而且現(xiàn)現(xiàn)場技術術管理人人員、質質檢人員員應不定定期抽查查鋼筋場場的鋼筋筋加工情情況，下下料長度度與設計計長度進進行比較較，誤差差大于設設計及規(guī)規(guī)范要求求的應重重新制作作。鋼筋筋在下料料時，鋼鋼筋工應應嚴格按按照設計計規(guī)范要要求進行行下料，，而且鋼鋼筋搭接接長度應應符合規(guī)規(guī)范要求求。成品品堆放應應標明所所用部位位、長度度、規(guī)格格。鋼筋筋綁扎應應在墊層層砼達到到設計強強度75%后進行。。在墊層層面上彈彈出鋼筋筋的外圍圍輪廓線線，并用用油漆標標出每根根鋼筋的的平面位位置。底層鋼筋筋墊塊采采用同承承臺砼等等級的砂砂漿墊塊塊，梅花花型布置置，間距距1.5米，側面面墊塊每每平方米米數(shù)量不不少于4個。鋼筋骨架架綁扎注注意綁扎扎方法,宜采用十十字扣綁綁扎法,不得采用用順扣,防止鋼筋筋變形，，鋼筋綁綁扣無漏漏綁、松松綁，墊墊層面清清洗干凈凈。保證證墩柱預預留鋼筋筋間距、、數(shù)量、、保護層層厚度正正確。⑤模板安安裝質量量控制：：模板在安安裝前，，先刷脫脫模劑。。安裝完完成后，，檢查脫脫模劑是是否符合合要求，，不符合合的地方方應補刷刷。為防防止出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、、爛根現(xiàn)現(xiàn)象，在在模板就就位前，，模板底底口需貼貼海綿條條。模板板采用掛掛線法調調直，吊吊垂球法法控制其其垂直度度，加固固通過鋼鋼管、頂頂托、方方木與基基坑四周周坑壁擠擠密、撐撐實，確確保模板板穩(wěn)定牢牢固、尺尺寸準確確，并清清除模內內雜物，，承臺模模板安裝裝完畢后后檢查尺尺寸、軸軸線、高高程。凡凡使用的的鋼模，，每次應應對模板板進行整整修，每每次使用用前，模模板應認認真修理理平整，，開焊處處要補焊焊磨光，，并用柴柴油清洗洗；（每每次拆模模后，應應對模板板進行清清理，并并用柴油油對模板板清洗，，不用的的模板應應刷柴油油防銹，，并用薄薄膜封閉閉。）⑥砼澆筑筑質量控控制：承臺混凝凝土施工工采用溜溜槽入模模,無法搭設設溜槽的的承臺采采用泵送送混凝土土入模，，澆注混混凝土從從承臺兩兩側順長長邊的一一端向另另一端分分層澆注注，分層層厚度40cm為宜，應應在下層層砼初凝凝前完成成上層砼砼澆注。。搗固混混凝土采采用插入入式振搗搗器，振搗時嚴嚴禁碰撞撞鋼筋和和模型。。搗固棒棒要快插插慢拔，，不得欠欠搗和漏漏搗，對對每一個個振動部部位，振振動到該該部位混混凝土密密實為止止，即混混凝土不不再冒出出氣泡，，表面出出現(xiàn)平坦坦泛漿（（時間20～30s為宜）。。插搗間間距不超超過40cm，振搗棒棒距模板板5～10cm為宜，分分層搗固固時搗固固棒插入入下層混混凝土深深度5～10cm，當混凝凝土澆注注接近承承臺頂面面標高時時，必須須掛線找找平，嚴嚴格控制制混凝土土頂面標標高，清清除掉振振搗產生生的浮漿漿，使承承臺頂面面砼粗細細骨料均均勻為止止，澆注注至頂面面的混凝凝土必須須抹面、、壓光。。在砼灌注注過程中中應指定定專人加加強檢查查、調整整，以保保證砼建建筑物形形狀，尺尺寸和相相互位置置的正確確。⑦砼養(yǎng)護護質量控控制：砼澆筑完完成后，，在初凝凝后盡快快予以覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)護護，覆蓋蓋時不得得損傷或或污染砼砼的表面面。砼面面有模板板覆蓋時時，應在在養(yǎng)護期期間經(jīng)常常使模板板保持濕濕潤。當當氣溫低低于5℃時，應應覆蓋保保溫，不不得向砼砼面上灑灑水。砼砼養(yǎng)護用用水的條條件與拌拌和用水水相同。。砼的灑灑水養(yǎng)護護時間一一般為7天，可根根據(jù)空氣氣的濕度度、溫度度和水泥泥品種及及摻用的的外加劑劑等情況況，酌情情延長或或縮短。。每天灑灑水次數(shù)數(shù)以能保保持砼表表面經(jīng)常常處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)為度。。模板拆拆除后，，隨即進進行砼表表面的修修飾。砼砼強度達達到2.5MPa前，不得得使其承承受外荷荷載。⑧基坑回回填質量量控制：：砼達到設設計強度度后應對對其外觀觀、尺寸寸進行檢檢查，合合格后清清除坑內內稀泥。。采用砂砂回填承承臺側面面，在回回填時同同時進行行灌水，，使回填填的砂密密實。承臺施工工三、墩身身施工1、工藝流流程圖綁扎第一節(jié)鋼筋搭設操作平臺養(yǎng)護鑿毛第一節(jié)砼澆筑第一節(jié)砼安裝模板承臺頂面鑿平、清洗干凈測量放樣施工準備測量放樣綁扎第二節(jié)鋼筋安裝模板澆筑第二節(jié)砼測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護2、質量驗驗收規(guī)范范標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±10沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4垂直度≤H/500，且不大于20尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差±2鋼板尺和塞尺量6模板內部尺寸+5，-8鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度≤H/500,且不大于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量鋼筋安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法現(xiàn)澆砼墩墩身允許許偏差和和檢驗方方法3.工序質量量控制要要點及要要求①測量控控制：平面施工工放樣采采用全站站儀坐標標放樣法法。放樣樣時放樣樣視距控控制在200米以內，，并選用用兩點復復核以減減小失誤誤，從而而提高控控測精度度。選用用的全站站儀測角角精度≤≤2″。橋墩高高程控制制采用水水準儀配配合校準準的鋼尺尺進行控控制。選選用墩身身雙向量量測進行行控制復復核，在在高度至至墩頂時時采用水水準儀進進行精測測控制。。墩身垂垂直度采采用吊線線錘進行行控制。。②鋼筋制制作與安安裝質量量控制：：鋼筋按設設計、規(guī)規(guī)范要求求下料，，對鋼筋筋上的銹銹斑、污污垢必須須處理干干凈。豎豎向主筋筋的連接接采用螺螺紋套筒筒連接，，在同一一斷面內內連接頭頭數(shù)量不不超過鋼鋼筋總根根數(shù)的50%。鋼筋焊焊接、套套筒連接接接頭錯錯開不小小于35d，且不小小于500mm。鋼筋安安裝時，，準確預預埋設計計圖紙要要求的各各種預埋埋件。鋼鋼筋接頭頭不應設設置在箍箍筋加密密區(qū)和應應力較大大處，鋼鋼筋端部部應切平平后再加加工螺紋紋，絲頭頭長度加加工誤差差為0-2絲，安裝裝接頭時時使鋼筋筋絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊，外外露螺紋紋不超過過2絲。③模板安安裝質量量控制：：對已加工工好的大大塊鋼模模采用砂砂輪機打打磨至板板面光滑滑、無鐵鐵銹、無無毛刺后后進行試試拼，拼拼縫采用用橡膠皮皮粘貼，，檢查模模板加工工精度、、拼裝精精度是否否滿足設設計要求求。利用用全站儀儀恢復承承臺縱、、橫中線線，根據(jù)據(jù)承臺中中心放出出墩身邊邊線，并并將接觸觸面鑿毛毛并沖洗洗干凈。。支立模模板前在在承臺上上用鋼板板墊平并并用砂漿漿密封模模板底部部。墩身身鋼筋綁綁扎完畢畢后，安安裝模板板，檢查查模板垂垂直度、、頂面標標高、橫橫向及縱縱向中心心偏位，，如超過過設計及及規(guī)范要要求，則則及時進進行調整整直至合合格。用用鋼尺檢檢查模板板內尺寸寸及對角角長度，，防止模模板扭偏偏。模板板垂直度度先用線線錘檢查查，再用用全站儀儀進行復復核，復復核內容容包括墩墩身縱橫橫向垂直直度、模模板四角角定位扭扭偏檢查查。④砼澆筑筑質量控控制：混凝土自自出料口口下落的的自由傾傾落高度度不得超超過2m，以防止止混凝土土離析。。為此現(xiàn)現(xiàn)場采取取串筒下下料。每每次混凝凝土澆筑筑時應連連續(xù)進行行，不得得中斷。。砼澆筑順順序的安安排，以以薄層連連續(xù)澆筑筑不出現(xiàn)現(xiàn)冷縫為為原則。。所有混混凝土澆澆筑均采采用水平平分層進進行，分分層厚度度控制在在30cm左右。采采用二次次振搗工工藝，以以提高砼砼密實度度和抗壓壓拉強度度，去除除浮漿，，實行二二次抹面面，以減減少砼表表面收縮縮裂縫。。混凝土土振搗采采用插入入式振搗搗棒，要要求快插插慢拔以以免混凝凝土產生生空洞；；插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，，不得遺遺漏，做做到均勻勻振實。。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的1.5倍（一般般為30～40cm）。振搗搗棒要垂垂直插入入混凝土土內，并并要插入入前一層層混凝5-10cm，以保證證新澆混混凝土與與先澆混混凝土結結合良好好；振搗搗時，盡盡量避免免振搗棒棒與鋼筋筋和預埋埋構件相相接觸；；每一處處振搗完完畢后邊邊振搗邊邊緩慢提提出振動動棒，將將氣泡引引出至混混凝土表表面?；旎炷琳裾駬v密實實的標志志是混凝凝土停止止下沉、、不冒氣氣泡、泛泛漿、表表面平坦坦。砼在在澆筑過過程中的的泌水必必須及時時排除。。混凝土土振搗固固定專職職人員，，杜絕隨隨意更換換，施工工中嚴禁禁漏振。。承臺與墩墩身接縫縫處理要要求：為防止墩墩身與承承臺接觸觸處出現(xiàn)現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象，當當承臺施施工完畢畢后應及及時對墩墩底接觸觸面范圍圍進行鑿鑿毛，并并進行清清洗。澆澆筑墩身身混凝土土前，先先在接觸觸面上鋪鋪一層2cm的1：2水泥砂漿漿，模板板與承臺臺的接觸觸縫處由由人工用用砂漿進進行填塞塞處理，，以保證證在澆筑筑混凝土土時接縫縫處不漏漏漿，從從而杜絕絕爛根現(xiàn)現(xiàn)象。兩次澆筑筑之間的的施工縫縫處理要要求：在已硬化化的混凝凝土表面面上鑿毛毛,人工鑿除除時，須須達到2.5MPa；經(jīng)鑿毛毛處理的的混凝土土面要清清除水泥泥薄膜和和松動石石子以及及軟弱混混凝土層層,并加以充充分濕潤潤和沖洗洗干凈,且不得積積水。即即要做到到:去掉乳皮皮,微露粗砂砂,表面粗糙糙。澆筑筑前水平平施工縫縫宜先鋪鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂砂漿一層層?；炷翍毤氈抡駬v搗密實,以保證新新舊混凝凝土的緊緊密結合合。混凝凝土澆注注過程如如因故必必須間斷斷，間斷斷時間應應經(jīng)試驗驗確定，，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師的同同意，若若超過允允許時間間，則按按施工縫縫處理。?；炷镣镣Ｖ?jié)矟沧⒑竺婷鎸右艺移讲⒄裾駬v密實實。⑤砼養(yǎng)護護質量控控制：保持新澆澆砼適宜宜的溫度度和濕度度，控制制砼內表表溫差，，在砼初初凝后拆拆模前先先往模板板上灑水水進行養(yǎng)養(yǎng)護，拆拆除模板板后，及及時薄膜膜包裹墩墩頂水箱箱滴水進進行養(yǎng)護護。養(yǎng)護護7天~14天為宜，，每天以以能保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)為度度。墩身施工工四、滿堂堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆預應應力箱梁梁施工1、工藝流流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設頂托枋木、下次梁鋪設設腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準備、檢查底腹板砼澆注砼拌合養(yǎng)護箱梁頂板內膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準備、檢查頂板砼澆注砼拌合砼養(yǎng)護預應力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.質量驗收收規(guī)范標標準序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4預埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內部尺寸5鋼尺量7預應力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法2.質量驗收收規(guī)范標標準現(xiàn)澆梁施施工質量量標準鋼絞線后后張法允允許偏差差和檢驗驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2砼強度符合設計要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標高(mm)±10水準儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應力值符合設計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率±6%查張拉記錄（全數(shù)）3.工序質量量控制要要點及要要求①支架搭搭設及預預壓質量量控制：：支架立桿桿上端包包括可調調螺桿伸伸出頂層層水平桿桿的長度度不得大大于0.7m,立桿頂撐撐、底撐撐外露長長度不超超過0.3m；剪刀撐每每步與立立桿扣接接，與地地面夾角角控制在在45°~60°°，扣接點點距碗扣扣節(jié)點的的距離不不大于15cm，若不能能與立桿桿扣接時時應與橫橫桿扣接接，扣件件扭緊力力矩為40-65N··m;立桿接頭頭交錯布布置。支支架預壓壓荷載不不小于支支架承受受的混凝凝土結構構恒載與與模板木木方重量量之和的的1.1倍；支架預壓壓按預壓壓單元進進行3級加載，，依次宜宜為單元元內預壓壓荷載值值的60%、80%、100%；當縱向向加載時時，應從從混凝土土結構跨跨中開始始向支點點進行對對稱布載載；當橫橫向加載載時，應應從混凝凝土結構構中心線線向兩側側進行對對稱加載載；每級加載載完成后后，每隔隔12h對支架沉沉降量進進行一次次監(jiān)測，，當支架架頂部監(jiān)監(jiān)測點12h的沉降量量平均值值小于2mm時，進行行下一級級加載；；全部荷荷載加載載完成后后滿足各各監(jiān)測點點最初24h的沉降量量平均值值小于1mm或各監(jiān)測測點最初初72h的沉降量量平均值值小于5mm時，判定定支架預預壓合格格；支架架預壓可可一次性性卸載，，預壓荷載載應對稱稱、均衡衡、同步步卸載。。支架下底底撐與砼砼面充分分接觸，，不得有有空隙；；各桿件件滿足橫橫平豎直直，間距距符合設設計方案案；碗扣扣接頭必必須連接接緊固。。②模板安安裝質量量控制：：制作模板板前首先先熟悉施施工圖和和模板加加工圖，，核實工工程結構構或構件件的各細細部尺寸寸，復雜雜結構應應通過放放大樣，，以便能能正確配配制，按按批準的的加工圖圖制作的的模板，，經(jīng)驗收收合格后后方可使使用。模模板的接接縫必須須密合，，模板連連接縫用用膠帶黏黏接。如如有縫隙隙，采用用107膠堵塞嚴嚴密，以以防漏漿漿。檢查查底模模模板預拱拱度設置置的方式式是否正正常，以以及不同同位置預預拱度的的大??；；檢查模模板是否否有足夠夠的強度度、剛度度和穩(wěn)定定性；檢檢查模板板接縫是是否緊密密，模板板面是否否平整；；檢查腹腹板、翼翼緣板模模板尺寸寸，以及及牢固狀狀況。③鋼筋制制作與安安裝質量量控制：：首先將鋼鋼筋進行行試驗，，符合要要求后進進行鋼筋筋加工，，受力鋼鋼筋的焊焊接采用用雙面焊焊接，焊焊接長度度不少于于5d，鋼筋綁綁扎、焊焊接接頭頭設置位位置在受受力較小小處，相相鄰焊接接接頭錯錯開35d以上，相相鄰綁扎扎接頭在在1.3倍搭接長長度范圍圍以外，，依據(jù)設設計圖紙紙，將鋼鋼筋在下下料廠下下料后運運至現(xiàn)場場綁扎。。箱梁內內有大量量的預埋埋波紋管管，為了了不使波波紋管損損壞，一一切焊接接在波紋紋管埋置置前進行行，管道道安裝后后盡量不不焊接，，當普通通鋼筋與與波紋管管位置發(fā)發(fā)生矛盾盾時，適適當移動動鋼筋位位置，準準確安裝裝定位鋼鋼筋網(wǎng)，，確保管管道位置置準確。。鋼筋綁綁扎前由由測量人人員復測測模板的的平面位位置及高高程，其其中高程程包括按按支架模模板的撓撓度所設設的預拱拱度，無無誤后方方進行鋼鋼筋綁扎扎。④預埋管道道及支座安安裝質量控控制：按設計圖紙紙所示位置置布設波紋紋管，并用用定位筋固固定，安放放后的管道道必須平順順、無折角角。管道所有接接頭長度以以5d為準，采用用大一號的的波紋管套套接，要對對稱旋緊，，并用膠帶帶紙纏好接接頭處以防防止混凝土土漿摻入，，當管道位置置與非預應應力鋼筋發(fā)發(fā)生矛盾時時采取以管管道為主的的原則，適適當移動鋼鋼筋保證管管道位置的的正確，嚴嚴禁切斷主主筋。波紋管端部部的預埋錨錨墊板應垂垂直于孔道道中心線，，并在砼澆澆筑期間不不產生位移移。波紋管管安裝好后后，將其端端部蓋好防防止水或其其他雜物進進入。施工工中人員、、機械、振振動棒不能能碰撞管道道。澆注混混凝土之前前對管道仔仔細檢查，，主要檢查查管道上是是否有孔洞洞，接頭是是否連接牢牢固、密封封，管道位位置是否有有偏差，嚴嚴格檢查無無誤后，采采用空壓機機通風的方方法清除管管道內雜物物，保證管管道暢通。。⑤砼澆筑質質量控制：：采用兩端向向中跨同時時澆注。澆筑時分層層連續(xù)推移移，一次成成型，其水水平分層厚厚度不大于于30cm，先后兩層層混凝土的的間隔時間間不超過初初凝時間。。每跨梁的澆澆筑時間不不超過6h。為控制澆腹腹板混凝土土從底坡角角處反涌現(xiàn)現(xiàn)象，采取取底板混凝凝土澆筑完完畢后，做做適當?shù)耐ＭｎD或在腹腹板底坡腳腳處設擋板板。水平分分段，兩側側腹板對稱稱澆筑。采采用側振為為主插入式式高頻振搗搗器為輔。。插入式高高頻振動棒棒采用垂直直點振，不不平拉，并并防止過振振，漏振。。插入式振振搗器振搗搗時，嚴禁禁碰撞預留留波紋管。。振搗時間間要保證混混凝土有足足夠的密實實度。混凝凝土入模溫溫度控制在在5～25℃，模板溫溫度控制在在5～35℃。澆筑梁梁體混凝土土時，混凝凝土下落距距離小于2m，以免混凝凝土離析。。禁止管道道口直對腹腹板槽傾倒倒混凝土。。在頂板混混凝土澆筑筑后對橋面面進行壓面面，要求坡坡度順直，，表面平整整，當晝夜夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，采取取保溫措施施。⑥預應力張張拉及壓漿漿質量控制制：預應力筋的的下料長度度應通過計計算確定，，除要按照照設計圖，，加孤線值值的長度外外，還要考考慮每端預預留千斤頂頂＋工具錨錨＋限位板板的δ值等工作長長度。鋼絞絞線下料應應采用砂輪輪鋸切割，，不得采用用電弧切割割。集束綁綁扎時，每每束鋼絞線線必須理順順直，不得得打結、扭扭曲，一般般一米為一一段進行分分段綁扎牢牢固，以免免鋼絞線相相互扭結或或各絲、各各股預應力力筋受力不不均勻，造造成張拉應應力不夠或或超張拉，，摩阻力值值增大，易易發(fā)生段絲絲、滑絲等等現(xiàn)象。鋼絞線穿放放前應清除除孔道內雜雜物，鋼絞絞線穿入梁梁體后應盡盡快張拉，，停放時間間不能超過過48小時，否則則應采取防防銹措施。。預應力鋼鋼絞線束穿穿后，應對對所有波紋紋管進行檢檢查，有破破損或密封封不嚴處應應采取措施施處理或更更換，以免免砼澆筑過過程中漏漿漿，堵塞管管道，影響響預應力鋼鋼絞線張拉拉和孔道壓壓漿。在澆注混凝凝土時，在在混凝土初初凝前設專專人隨時拉拉動鋼束，，避免個別別波紋管接接頭發(fā)生漏漏漿而產生生管內固結結。千斤頂與油油表校正：：預應力張拉拉的設備和和預應力錨錨具，應按按錨具說明明書的千斤斤頂型號配配套使用。。千斤頂在在使用前必必須按要求求及時經(jīng)主主管部門授授權的法定定計量技術術機構進行行千斤頂、、油泵及油油壓表配套套標定，確確定其校正正系數(shù)，張張拉時嚴格格按標定報報告上注明明的油泵號號、油表號號和千斤頂頂號配套安安裝使用。。張拉前，，應按照校校正系數(shù)公公式計算出出分級加載載的油表讀讀數(shù)與張拉拉力的對應應值。在下列情況況下應重新新標定：新新千斤頂初初次使用前前；油壓表表指針不能能退回零點點時；千斤斤頂、油壓壓表和油管管進行過更更換或維修修后；當千千斤頂使用用超過6個月或張拉拉超過200次以上；在在使用過程程中出現(xiàn)其其他不正常?，F(xiàn)象。錨夾具質量量控制：后張法建立立預應力，，是靠錨具具來傳遞和和建立預應應力，如錨錨具質量不不合格，預預應力張拉拉時或在張張拉后，錨錨板、墊板板或夾片錨錨的夾片容容易碎裂。。所以錨夾夾具質量非非常重要，，使用前，應應按要求對對錨夾具進進行外觀、、硬度、靜靜載錨固試試驗和擠壓壓錨頭工藝藝抗拔試驗驗，合格后后才能使用用。核算鋼絞線線理論伸長長值：張拉前，同同類鋼絞線線首批進場場后應進行行彈性模量量試驗，根根據(jù)實測的的彈性模量量和相關公公式仔細檢檢校每一束束鋼絞線的的理論伸長長值，以免免有時設計計提供理論論值有誤，，而造成實實測伸長量量與理論伸伸長量之差差不符合要要求。預應力張拉拉：預應力鋼絞絞線張拉前前，箱梁的的混凝土強強度和砼澆澆筑時間必必須達到設設計、規(guī)范范要求，千千斤頂和油油壓表均在在校驗有效效期內，箱箱梁側向約約束已解除除（但須特別注注意，箱梁梁底模必須須在預應力力鋼絞線張張拉結束并并對管道實實施壓漿后后才能拆除除），支座定定位螺栓已已解除，以以使在預應應力張拉過過程中能自自由轉動和和移動。當當所有準備備工作做好好后，清除除錨墊板下下水泥漿等等雜物，將將鋼絞線切切割成楔形形逐根對孔孔穿入錨環(huán)環(huán)中，裝緊緊工作錨具具夾片，安安裝時務必必使工作錨錨落入錨墊墊板止口中中，并與孔孔道軸線同同心。工作作錨安裝后后，安裝張張拉限位板板及千斤頂頂對位，再再在千斤頂頂后端安裝裝工具錨，，安裝工具具錨時，應應注意不得得使鋼絞線線錯孔扭結結。為安裝裝方便，可可將工具錨錨夾片用橡橡皮筋箍住住，從鋼絞絞線端頭沿沿鋼絞線送送進到工具具錨孔中，，并用鋼管管打緊，夾夾片不得錯錯位。以上上工作全部部做完后對對千斤頂供供油，使千千斤頂受力力并與梁端端錨具面垂垂直，再次次檢查錨具具、千斤頂頂、孔道三三者軸心是是否同心，，有偏差時時應用手錘錘輕擊錨環(huán)環(huán)，調整位位置，檢查查合格后，，即進入張張拉供油的的準備。兩兩端張拉操操作人員應應統(tǒng)一指揮揮，口令一一致.應嚴格按設設計張拉順順序、張拉拉方式對稱稱進行張拉拉，張拉速速度應控制制在合理范范圍內，注注意使每根根鋼絞線受受力均勻，，張拉力應應按設計控控制力逐級級加載，如如按控制力力的10%、20%、50%及設計控制制力分級張張拉，在達達到控制張張拉的10%時作好標記記，開始測測量鋼絞線線伸長值，，以后每級級均要量測測、記錄伸伸長值和張張拉力，測測量讀數(shù)應應精