石油化工工業(yè)廢水及處理方法綜述

1、 儀 器 分 析 之石油化工工業(yè)廢水的處理方法綜述 楊凌職業(yè)技術學院 藥物與化工分院 石油化工生產技術12009班 姓名：高 鵬 學號：石油化工工業(yè)廢水的處理方法綜述 班級：石化09班摘要：以石油為原料，在生產基本有機化工原料合成塑料、合成橡膠、合成纖維等工藝過程中所產生的污水，稱為石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物質的性質分為有機石油化工污水、無機石油化工污水、綜合石油化工污水。石油化工污水具有量大、成分復雜、濃度高等特性。據不完全統(tǒng)計， 1999 年我國 31 個重點大中型石油化工聯(lián)合企業(yè)共排出石油化工污水量達280000kt,其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烴及汞等

2、重金屬類有毒物質。關鍵詞：工業(yè)廢水 廢水處理原則 廢水的處理方法 氨氮廢水的處理： 石油化工廢水特點： 石油化工廢水來源于生產裝置和輔助設施等。 石化廢水的一般特性是：含油；可生化性較好，BOD5/COD值在030.6之間；COD一般在6001200mg/L，BOD52001000mg/L。 也有一些石化裝置排出的廢水COD特別高，且可生化性較差。 石油化工生產規(guī)模趨向于大型化，因此全廠集中處理的廢水量就較多，每日排放的廢水量以萬噸計。水量大、水質復雜和變化大。 石油化工廢水所含的有機物主要是烴類及其衍生物，有機污染嚴重， COD仍然較高。 石化生產許多反應是在催化劑作用下完成，廢水中往往含有

3、重金屬石油化工廠廢水處理原則： 石油化工行業(yè)工藝過程復雜，產品種類多，所用化工原料也相對較多。從生產過程中看，溶解、萃取、洗滌、精餾、吸收、干燥等作業(yè)都離不開水，會產生不同種類的工藝廢水，廢水中的污染物很多是原料的流失。 石油化工工業(yè)對廢水治理的原則首先是加強物料利用率，減少污染物排放量。需從改革工藝著手，采用、少用和不用水工藝，增加循環(huán)水濃縮倍數，強化水質穩(wěn)定措施。實踐證明，濃縮倍數如果從現有的1.5倍增加到2倍，循環(huán)水中的排污量可減少50%。 石油化工廠含硫廢水汽提后回注電脫鹽，代替脫鹽用水；焦化或氧化瀝青裝置實現了裝置內用水的閉路是減少廢水排放量、實現清潔生產的有效技術。 石油化工廢水，

4、污染物的濃度高低不同，所含物質各異，尤其是有些污染含有乳化劑和酸堿性，如不注意預處理，將使后繼廢水處理無法正常運行。 應加強對生產操作的嚴格管理，消滅跑、冒、滴、漏。在遇有不正常操作、開停工、事故、檢修等意外情況時，注意監(jiān)測防止水質、水量的波動， 廢水處理流程中應有水質水量均衡設施，這種調節(jié)、緩沖措施既可提高流程的適應性，又能保證廢水處理的合格率，保證廢水處理廠的正常運行。石油化工廢水處理方法：1、 HCR工藝對石化廢水的預處理：HCR（High Performance Compact Reactor）工藝是德國克勞斯塔爾(Clausthal)工業(yè)大學熱能工程研究所的教授Vogepohl發(fā)明的

5、，通過提高充氧能力和污泥活性來滿足短時間內快速降解有機物的要求，從而實現高效的目的。2、 臭氧-生物活性炭工藝處理石化廢水；3、 微生物絮凝劑處理石化廢水：微生物絮凝劑(Microbial flocculant)就是利用生物技術，從微生物或其分泌物提取、純化而獲得的一種安全、高效、且能自然降解的新型水處理劑。它具高效、無毒、無二次污染等優(yōu)勢，是一類極具發(fā)展前途的水處理藥劑。利用微生物絮凝劑對石化廢水進行混凝預處理具有良好的效果。4、 用鐵碳處理石油化工廢水：5、懸浮填料生物反應器：懸浮填料生物反應器是近幾年國內外研究的一種新型附著生長型生物膜反應器，其核心部分是一種特殊填料(能在反應器中保持懸

6、浮狀態(tài))。微生物在填料表面生長，填料在水中充分流化以保持微生物得以充分利用溶解氧和良好的傳質條件。填料比表面積大、易掛膜、可有效切割氣泡，能使其對氧的利用率有較大提高。在保持與普通曝氣池相同的氣水比條件下，充氧能力和充氧速率提高2倍以上。采用多級懸浮填料生物反應器處理石化廢水在啟動時無需接種污泥，可直接掛膜培養(yǎng)，操作方便、易于管理。6、 兩級好氧生物處理工藝：中國石化總公司開發(fā)的兩級好氧處理法，其中一級采用中等負荷0.4 kgCOD/(kgMLSSd)的活性污泥法，二級采用低負荷0.1 kgCOD/(kgMLSSd)的延時曝氣法。一級曝氣池采用了耐沖擊負荷的完全混合活性污泥法，二級曝氣池采用了

7、凈化能力較強的推流活性污泥法。為了補充二級曝氣池的污泥濃度，將一級曝氣池的剩余污泥補充到二級曝氣池中。最終剩余污泥在二級沉淀池排出。具有污泥礦化度高、產泥量少的特點，且處理效果穩(wěn)定。氨氮廢水的處理：在石油化工生產過程中產生的廢水生物脫氮是控制水污染的一個重要舉措，已成為石化系統(tǒng)廢水處理必須引起普遍關注的問題。處理方法： 1、空氣吹脫法：利用NH4+OH-=NH3+H2O，用石灰將氨氮廢水的pH值調至10.5-11.5后，送入塔內用空氣吹脫，其脫氮率可達8095；優(yōu)點：設備簡單,可靠性高。缺點：會造成對大氣的二次污染，且出水pH值較高；另外，對水中有機物無法去除。 2、氯化法：氨氮廢水的pH值調

8、至8.0-10.5，加入摩爾比3:2的次氯酸鹽，使水中氨和銨轉化成游離氮而去除，再將pH值調回中性；優(yōu)點：去除率高，設備簡單，且不受進水氨濃度的影響；缺點：有可能生成氯胺等其他毒物，出水中含有氯和硝酸根離子，且無法去除水中有機物。 3、離子交換法：氨氮廢水經濾床過濾去除懸浮物后送入陽離子交換器，水中的NH4+與陽離子交換樹脂中的H+交換而去除，使出水達標。吸附交換近飽和的樹脂可用硫酸進行再生。出來的再生廢液含有硫酸銨，需進行提濃加工回收產品。優(yōu)點：工藝流程較簡單，去除率高。缺點：再生廢液的處理較麻煩，處理費用較高，且對有機物無法同時去除。 4、中空纖維微孔過濾法：去除懸浮物后的氨氮廢水進入中空纖維微孔膜過濾裝置，利用聚偏氟乙烯中空纖維孔膜的膜分離特性將水中的NH3分離出來，達到脫氮功效。失效后的微孔膜需用酸再生。目前尚處于小試和中試階段，它的最大問題就是再生液難以回收利用。 5、生物處理法：用生物的硝化過程和反硝化過程，實現對氨氮的生物降解去除。反應方程式如下：生物法能較徹底的脫除廢水中的氨，且不會造成二次污染。目前國內高含氨氮廢水處理基本上都采用A2O硝化反硝化生化流程單獨處理，或與化學法、物理法相結合進行處理。廢水生物脫氮主要由硝化和反硝化兩個過程完成。參考文獻：1鄒家慶, 工業(yè)廢水處理技術M化學工業(yè)出版社2003.82 高廷耀 , 顧國雄 . 水污染控制工