管道安裝施工方案

1、編制:審核：批準(zhǔn):安全：*項(xiàng)目部二00八年五月目 錄第一章 工程概述 2第一章 編制依據(jù) 5工期保證措施24第六章質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施 25第七章 物資管理30安全保證體系及措施 31勞動(dòng)力及施工機(jī)具計(jì)劃34第十章 交工資料35第一章 工程概述1、工程簡述*項(xiàng)目的xxxxx萬噸/年煉油裝置全廠管網(wǎng)工程是中國海洋石油總公司的新建項(xiàng)目，工程現(xiàn)場位于惠州市大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)。本項(xiàng)目的主要工程范圍是中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的全廠工藝及熱力管網(wǎng)公用工程的所有圖紙工程內(nèi)容，包括構(gòu)建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工藝及公用管道、自控儀表、防腐、防火、保溫、裝置外電（光）纜溝等工程施工。2、主要工程量項(xiàng)目 、

2、 、3、工程特點(diǎn)項(xiàng)目第二章 編制依據(jù)(1) 合同文件。(2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。(3) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)。(4) 壓力容器無損檢測(JB4730-94)。(5) 鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量等級(GB3323-87)。(6) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002)(7) 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程(SH3525-92)(8) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定(9) 建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)(10) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn))GB50252-94)(11

3、) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50184-93)(12) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-99)(13) 化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(HG20237-94)(14) 我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件第三章 施工程序管道施工程序圖預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識不合格返工技術(shù)交底管線號、焊縫號標(biāo)識管道焊接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管子、管件預(yù)制、組對焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接不合格返工支吊架預(yù)制施工準(zhǔn)備

4、圖紙會(huì)審原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制材料計(jì)劃及采購、檢驗(yàn)、入庫第四章 主要施工方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一）施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決于開工之前。二）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。三）對本項(xiàng)目中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場用計(jì)算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊

5、接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。四）焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。五）壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和

6、壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請報(bào)告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。六）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。2、機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%。3、 材料準(zhǔn)備材料的驗(yàn)收由專職材料質(zhì)檢員進(jìn)行，按圖紙規(guī)定核對材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、強(qiáng)度等級，進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，

7、合格后方能入庫。一）檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識入庫保管二）所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小

8、于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。用于輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，每批（同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，不得有線性缺陷。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777或GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。三）合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn),并注意標(biāo)識移植,做材

9、料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗(yàn)要求如下:合金鋼管檢驗(yàn)：對合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。合金鋼管件檢驗(yàn)：合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽2件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%，且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。 四）閥門檢驗(yàn)本項(xiàng)目中用于高溫、高壓、易燃、有毒的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。(常溫29186、常壓1Mpa以下，非可燃液體，無毒流體管道的閥門，從每批中抽查10%，且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn))

10、。組建閥門試壓站閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。（1）檢驗(yàn)試驗(yàn)要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（2）外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。（3）尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不小于1個(gè)。檢試驗(yàn)程序如下表：檢試驗(yàn)場地設(shè)置檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證閥門試壓

11、站資格認(rèn)證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查解體或光譜分析強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識成品交付材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門和高壓閥門，每批不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。（4）閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。（5）壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

12、。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，對于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校（6）閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等 部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。五）彈簧支吊架檢驗(yàn)(1)檢查彈

13、簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)（若說明書有要求）。(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對就關(guān)系。(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。六）不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。不銹鋼與碳素鋼、合金鋼管道組成件不得接觸，室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、

14、墊層，施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清楚，專料專用。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品：白色；待檢或待處理品：黃色；報(bào)廢品：紅色。二、管道預(yù)制1、 施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立一）為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在附近租用一個(gè)預(yù)制廠，預(yù)制廠設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)甲方。預(yù)制廠設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試壓站、辦公室等設(shè)施。二）施工現(xiàn)場預(yù)制場主要設(shè)備工裝簡介。（1）管段生產(chǎn)線。a.管道組對工裝，直徑DN300的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對及調(diào)整焊縫間隙。b.大型管道坡口機(jī)IPK-600用于加工300630mm系列管道坡口，ISD-150用于加工159以下管道坡口，ISD-300用于

15、加工159325系列管道坡口，對于大于630mm的碳鋼管和合金鋼管采用氣割或等離子進(jìn)行加工坡口。c.龍門起重機(jī)，用于管道的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)向、組對等工作。d.探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè)=68mm鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。e.熱處理機(jī)DWK-C可以對六個(gè)焊縫進(jìn)行處理。（2）管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。a.臺(tái)鉆，加工范圍825的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。b.管托、管架的組對、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對夾具。2、管段工廠化預(yù)制一）管段預(yù)制的條件及選擇原則：(1)組合件便于運(yùn)輸。(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。(3)焊口工作量大的大直徑管路。(4) 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。(5)

16、 對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。(6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。二）施工管段圖的準(zhǔn)備(1)施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備及材料的到場計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。(2)管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)場安裝的

17、重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號及拍片合格號。(3)材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識應(yīng)醒目清晰易于判明。三)管段的下料及坡口加工按照經(jīng)過復(fù)核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表4.1。 表4.1序號管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求1碳鋼及合金鋼管ISP-150 /300坡口機(jī)，DN300以下管道加工面不得有毛刺，裂紋或夾層IPK-600坡口機(jī)DN300600間管道加工面不得有毛刺，裂紋或夾層DN600以上采用氣割及等離子加工面不得有毛刺，裂紋或夾層

18、2不銹鋼管ISP-150/300坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工面不得有毛刺，裂紋或夾層(1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑b.切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過2mm。(如下圖)(2) 彎管 彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。(3) 管段組對a.管段組對工藝流程如下： 檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對口間

19、隙尺寸對口錯(cuò)口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。b.采用人工組對的方法.組對時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。 c.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。d.管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。e.管道組對坡口型式見下表。 序號坡口名稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸1型坡口用于管壁厚20mm以下（含20m

20、m）管道S3992670°±5°60°±5°C±+1 2 -2P±+1 2 -22U型坡口用于管壁厚20mm以上的管道S2060（）8°12°C03P13（）8°12°四)法蘭與管子組焊（1）平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。（2）對焊法蘭：采用對焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。（3）首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用9

21、0°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，見下圖。 （4）再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。（5）對于成對法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對位準(zhǔn)確。（6）經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。五）依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí)，直接焊接在管段上。一次性部件采用開孔器開口，嚴(yán)禁氣割開洞。六）管道焊接（詳見焊接施工方案）七）管段的組合及敞口的封閉。（1）各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號

22、、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。 （2）探傷合格后用壓縮空氣(=0.81.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。（3）依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對。（4）管段敞口封閉。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。（5）組合管段尺寸檢驗(yàn)。由工號工程師、檢驗(yàn)師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表： 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)自由管段封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000

23、.50.51003001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.53、管段組件標(biāo)識一）對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識,字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。二）對不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識，應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。三）管道預(yù)制特別注意事項(xiàng)標(biāo)識的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識、材質(zhì)標(biāo)識、壁厚標(biāo)識保護(hù)好(或記錄在配件內(nèi)部)，防止在噴砂過程中損壞。管道下料時(shí)要把追蹤號碼記錄于管段圖上，并將下料完畢的管段進(jìn)行標(biāo)記移植（規(guī)格、追蹤號碼等）。組對時(shí)也要將配件追蹤號碼填寫于管段圖配件的旁邊。每天由檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)收集施工完畢的圖紙，交于技術(shù)員處經(jīng)

24、技術(shù)員審核后由輸錄員負(fù)責(zé)錄入電腦。三、管道安裝1、安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。一）與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。二）與組裝管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。三）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。四）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。五）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。2、 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則一）先大直徑管段，后小直徑管段。二）先高壓管段，后低壓管段。三）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。四

25、）先空間三維組合管段，后平面組合管段。五）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。六）先高空后地面。3、管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距100mm；環(huán)焊縫距支吊架凈距高50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且100mm。 在管道焊縫上不

26、得開孔。管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管廊上管道的安裝，應(yīng)先安裝管廊下層管道，再安裝管廊上層管道，對于妨礙裝置區(qū)大型設(shè)備吊裝的區(qū)域應(yīng)和甲方、監(jiān)理商討，確定位置，待其吊裝完畢后再安裝。對已安裝的電氣及儀表的橋架、電纜要采取必要的防護(hù)措施，如覆蓋防火布，拉警戒繩等。在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表5

27、.1。 管道安裝允許偏差表(mm) 表5.1 檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN1002L，50DN1003L，80立管垂度5L，30用線直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺

28、栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。一）合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1） 合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼?。ǖ蜏劁摴車?yán)禁打鋼?。?，以便安裝時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。（2） 合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，應(yīng)根據(jù)管材的

29、淬硬性、管壁厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理；（具體方法見焊接方案中的熱處理方法）（3） 合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。（4） 合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10（5） 合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。（6） 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)

30、，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。（7） 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。（8） 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)須查驗(yàn)鋼號。（9） 合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（） 管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度-350350工作溫度-20-70工作溫度-（10） 合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行檢查及調(diào)整。二）不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性

31、清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。（2） 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于99.9。（3） 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6（50ppm）。（4） 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。三）閥門及補(bǔ)償器安裝（1） 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接

32、閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為11001200(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。（2） 管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前，應(yīng)具備下列條件：（3） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4） 預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。（5） 預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的

33、所有連接螺栓已擰緊。（6） 波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。（7）形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對尺寸要對稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為±10mm。（8） 預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。四）管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)

34、向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見右下圖。配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和

35、調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置）。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割），型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：彈簧支架的工作原理（見圖）：當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓（圖中）。這時(shí)管段重量P向下使支架的彈簧也同

36、時(shí)向下壓縮到F點(diǎn)。P=F，這時(shí)應(yīng)重新測量法蘭面尺寸是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中），H距伸長或縮小，以達(dá)到要求，彈簧上的F點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒有（或相當(dāng)小）外力加在設(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長，管中心由冷態(tài)的中心O伸長到熱態(tài)的中心O1，l就是立管的伸長值。由于H距是固定了的，伸長的管子又把彈簧再向下壓至F2，如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的力F3，這個(gè)力對機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母，使支架的彈簧

37、升至F1點(diǎn)，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時(shí)的力，但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長，彈簧受壓后又回到F點(diǎn)，這時(shí)的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。五）伴管的安裝（1）伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，水平拌觀宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。（2）當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎，伴管直管

38、每25m宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。無特殊要求的伴管結(jié)構(gòu) 伴管綁扎點(diǎn)間距 mm伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500四、管道焊接（詳見管道焊接方案）五、管道試壓吹掃1、管道試驗(yàn)一）管道施工完畢，熱處理及無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試

39、壓。二）管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：三）壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。對某些金屬管道如果無法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。四）當(dāng)現(xiàn)場條件不允許對某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對接焊縫用100%射

40、線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。五） 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 他待檢部位尚未防腐和保溫。 上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。 安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。 管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。 管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。六）壓力試驗(yàn)壓力的確定（1）水壓試驗(yàn)壓力 內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

41、 道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力1.5×設(shè)計(jì)壓力×試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力>設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。（2）氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。七）試驗(yàn)過程控制

42、（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（3）液氨等設(shè)計(jì)要求管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或隋性氣體，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門

43、填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（4）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。（5）試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。（6）對于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)增壓率5為合格。2、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方

44、案執(zhí)行，這里僅作簡單敘述。一）吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑<600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑<600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。二）吹洗的一般規(guī)定（1） 吹洗時(shí)，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（2） 管道吹洗時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、

45、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時(shí)法蘭短管（型式見下圖）和盲板進(jìn)行 替換和隔斷，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 （3） 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入。已吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（4） 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。（5） 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（6） 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（7） 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（8） 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。三）水沖洗（1）沖

46、洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm.（2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。（6）管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。四）空氣吹掃（1）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含

47、油。（3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。五）蒸汽吹掃（1）蒸汽管道等高溫高壓管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。（2）蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。（4）經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢查靶板。3、管道恢復(fù)及檢查在每根管道清洗完成后，拆除的儀表，短管等應(yīng)重新安裝，臨時(shí)管路，盲板等應(yīng)拆除，臨時(shí)孔板用正式孔板替上，所有的管道連結(jié)到正常狀態(tài)。最終管線檢查：當(dāng)所有的測試已完成，整個(gè)管線檢查已完成，

48、則認(rèn)為配管工作已完成。1)保證管道連接已準(zhǔn)確，沒有不適當(dāng)?shù)牧ψ饔迷诠艿郎稀?)檢查所有的閥門手把易操作，球閥和止回閥的方向和流體和方向一致。3)檢查儀表已準(zhǔn)確安裝。4)檢查墊片與管道成一直線，螺母的松動(dòng)情況。5)檢查管架，沒有不穩(wěn)定的管子。6)保證彈簧的支架、吊架的限位已去掉。7)保證膨脹接頭的固定螺栓已去掉。8)最后，要保證試驗(yàn)用的盲板已拆除。第五章 工期保證措施工期保證措施：(1)充分做好施工準(zhǔn)備，在開始工藝管道安裝前對所有參加施工的技術(shù)工人組織培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解施工的難點(diǎn)及其技術(shù)要求，特別是對焊工更應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，以充分提高焊接一次合格率。在開工之前也應(yīng)對施工機(jī)械器具進(jìn)行一次

49、全面的大清查、保養(yǎng)、維護(hù)和修理。使機(jī)械設(shè)備完好率達(dá)到100%，以確保施工的順利進(jìn)行。在材料供應(yīng)方面也應(yīng)做到心中有數(shù)，開工之前對各個(gè)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨保障情況進(jìn)行一次摸底，以確保在施工中材料供應(yīng)在保證質(zhì)量的同時(shí)價(jià)格公道。在技術(shù)方面，對施工中要求較高，難度較大部分，進(jìn)行重點(diǎn)研究編制作業(yè)指導(dǎo)書，在時(shí)間和資金許可的情況下，可采用事先模擬的辦法，以確保安裝工作一次成功。(2)合理組織施工。在開始施工之前精心制定施工程序和施工順序，要充分發(fā)揮管道加工廠的作用，以盡量減少露天作業(yè)和高空作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。在施工過程中要充分調(diào)動(dòng)廣大技術(shù)人員和工人的施工積極性，推行合理化建議有獎(jiǎng)，在勞逸結(jié)合的現(xiàn)時(shí)，

50、適當(dāng)有償?shù)匮娱L工作時(shí)間，以保證施工進(jìn)度按時(shí)達(dá)到。(3)采用先進(jìn)的施工方法，在工藝管道安裝方面，加深預(yù)制深度，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，合理有效地利用大型機(jī)械，減少人工作業(yè)量。第六章 質(zhì)量控制計(jì)劃及保證措施1、質(zhì)量方針 以人為本，誠信守法，改進(jìn)創(chuàng)新，保護(hù)環(huán)境，為社會(huì)提供滿意的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)1)合同履約率100%；2)單位工程一次合格率100%，安裝工程優(yōu)良率92%以上；3)物資采購一次驗(yàn)收合格率100%；4)計(jì)量器具受檢率100%；5)焊接一次合格率96%以上；6)顧客滿意度90以上；7)工程觀感質(zhì)量合格率95%以上；8)工程項(xiàng)目投料試車一次成功；9)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。3、 質(zhì)量控制執(zhí)行文

51、件和標(biāo)準(zhǔn)中國海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目（202單元）的招標(biāo)文件、C15g合同文件；建筑法；建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)管理?xiàng)l例；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（石油和化工建設(shè)工程、建筑工程）；現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（見“施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”目錄清單）；GB/T190012000 和 ISO9001：2000 質(zhì)量管理體系要求；承包商有關(guān)文件。4、質(zhì)量保證體系 一）概述（1）項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)行公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有全面監(jiān)督和保證職責(zé)，并向業(yè)主作出項(xiàng)目質(zhì)量承諾。確保所有工作嚴(yán)格遵守合同文件、圖紙規(guī)范的要求。（2）現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理對現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有組織、全面管理的職責(zé)。確保銷售商、供貨商、分承包商等

52、的材料供應(yīng)制造、運(yùn)輸及施工符合合同文件的要求。（3）現(xiàn)場質(zhì)量經(jīng)理對現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)有全面控制和保證職責(zé)；在質(zhì)量控制及保證職能方面接受公司質(zhì)量體系管理者代表的監(jiān)督和審查；在施工全過程中，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理擁有質(zhì)量最終否決權(quán)。（4）現(xiàn)場質(zhì)安科是項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理的主管科室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場項(xiàng)目施工中的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制工作，以及推動(dòng)、監(jiān)督現(xiàn)場質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。（5）現(xiàn)場管理層其它各科室承擔(dān)各自質(zhì)量要素的日常管理工作。（6）各專業(yè)現(xiàn)場作業(yè)層統(tǒng)一在現(xiàn)場質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)和控制下進(jìn)行。 二） 現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)（見下頁）業(yè)主公司管理者代表公司總經(jīng)理現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理項(xiàng)目安全經(jīng)理質(zhì)量部 安全部工程部采供部商務(wù)部辦 公 室各專業(yè)施工隊(duì)和試驗(yàn)室各施工作業(yè)組三） 質(zhì)量體系文件 綱 領(lǐng) 性 文 件支 撐 性 文 件基 礎(chǔ) 性 文 件注：-ISO9001質(zhì)量手冊 ISO9001程序文件 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 設(shè)計(jì)文件； 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝；施工合同5、質(zhì)量保證措施：強(qiáng)化管理：提