精沖模工藝及技術(shù)介紹資料精心整理

1、精沖模工藝及技術(shù)介紹資料【精心整理】1、何謂精沖精沖是精密沖裁的簡稱。精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖零件已有可能在許多領(lǐng)域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。2、精沖分類各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：二精沖工藝設(shè)計基本方法：3、精沖工藝原理3.1 普沖與精沖的區(qū)別我們常說的精沖

2、，指的是強力壓板精沖(見圖1)。PR齒圈力、PS沖裁力、PG 反壓力。強力壓板精沖的基本原理是在專用壓力機上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強力作用下，使材料產(chǎn)生塑性剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。3.2 精沖工藝特點3.3 模具工作原理精沖機是實現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖2 所示，精沖時精沖機上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經(jīng)剪切線外的導板（6），使V 形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V 形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和在剪切區(qū)外金屬的橫向流動。同時反壓力PG又在剪切線內(nèi)由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態(tài)中，在沖裁力PS作

3、用下進行沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。沖裁結(jié)束后，PR 和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。1.凸凹模; 2.凹模; 3.沖孔凸模; 4.頂件器; 5.推桿; 6.導板;7.頂桿; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內(nèi)形廢料;PS沖裁力; PR齒圈力; PG反壓力;PRA卸料力; PGA頂件力; SP沖裁間隙3.4、精沖工作過程（見圖3）a） 模具開啟，送入材料；b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；c）

4、 用沖裁力PS 沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；e） 齒圈力PR 和反壓力PG卸除，模具開啟；f） 在施加齒圈力的位置，此時作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；g） 在施加反壓力的位置，此時作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進；h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進完成。PR齒圈力PG反壓力PS沖裁力PRA卸料力PGA頂件力1壓板2凹模3沖裁（落料）凸模4頂件器5精沖材料6精沖零件7沖內(nèi)孔廢料精沖零件1.精沖零件的工藝性精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在

5、制造上應(yīng)最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有：（1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；（2） 零件尺寸公差和形位公差；（3） 材料性能和厚度；（4） 沖裁面質(zhì)量；（5） 模具設(shè)計、制造質(zhì)量及壽命；（6） 精沖機的選擇等。精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。圖1 所示，可供選擇精沖零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。2.精沖零件的難度等級根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1 各圖中劃分為S1、S2和S3三級。S1簡單的，適于精沖材料抗

6、剪強度Ks=700N/mm2S2中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2S3復(fù)雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2在S3 以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度b600 N/mm2（抗剪強度Ks430N/mm2）。例：圖1 中開關(guān)凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。·孔徑d4.1mm S1·搭邊b3.5mm S3·齒模數(shù)m2.25mm S2·圓角半徑Ra0.75mm S1/S2此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。

7、3.精沖零件的技術(shù)要求3.1 尺寸公差精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調(diào)整等因素?？捎杀? 中選取。3.2 平面度公差精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：fhs由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機械性能等不同而有所差別。一般來說，1）、厚料比薄料零件平直；2）、低強度材料比高強度材料平直；3）、壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向

8、不同，致使平面度有較大的波動范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3 是在100mm 距離上測定的一般直線度。圖1 精沖零件幾何單元及難度等級A孔徑；B槽寬、搭邊；C齒模數(shù)；D圓角半徑。3.3 垂直度公差精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機的調(diào)整等有關(guān)。一般料厚為1mm 時，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。圖4 為料厚與不垂直度的關(guān)系。圖2 零件平面圖3.4 沖裁面質(zhì)量沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、

9、潤滑劑及壓力機調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5 所示，其質(zhì)量特征表現(xiàn)為三個方面。圖5 沖裁面的表示方法圖中：S材料厚度；h斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S 的百分比（%）；l魚鱗狀斷裂時，最小光潔面部分占材料厚度S 的百分比（%）；b最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b 的總和不大于相關(guān)輪廓的10%；t允許的斷裂深度為1.5%S；e毛刺高度（mm）；c塌角寬度為30%S（最大）；d塌角深度為20%S（最大）（齒形件時為30%S）；E撕裂帶的最大寬度。（1） 沖裁面粗糙度沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即

10、塌角側(cè)優(yōu)于毛刺側(cè)。沖裁面的粗糙度用算術(shù)平均值aR 表示。其值一般Ra0.23.6，共分為六個等級（見表2），測量方向垂直于沖裁方向；測量位置在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強度的關(guān)系如圖6b 所示。圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強度的關(guān)系（2） 沖裁面完好率精沖零件沖裁面完好率分為五個等級（見表3）。（3） 沖裁面撕裂等級精沖零件沖裁面撕裂等級分為四個級別（見表4）。（4） 沖裁面質(zhì)量的表示方法和意義如圖7 所示為沖裁面質(zhì)量特征的表示方法和意義。圖7 沖裁面長度表示實例例中，沖裁面粗糙度Ra2.4m；完好率h90%S；l75%S；撕裂級別為2。圖8 求塌角值tE 和bE4.精沖零

11、件的塌角塌角系指精沖零件內(nèi)、外廓平面與光潔面交界處的不規(guī)則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質(zhì)、零件形狀、反壓力及齒圈高度等有關(guān)。塌角的計算方法可參看圖8 選取。一般tE（510）S，bE（510）tE。5.精沖零件的毛刺毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規(guī)則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關(guān)。精沖時產(chǎn)生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。根據(jù)VDI3345 標準，當模具刃口鋒利時，只產(chǎn)生薄毛刺，e0.010.08mm；當模具刃口變鈍時，產(chǎn)生厚毛刺，e0.10.3mm（見圖9）。圖

12、9 精沖毛刺高度設(shè)計原則精沖工藝設(shè)計的基小原則為：(1)確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能要求。(2)盡可能用先進工藝技術(shù)和新技術(shù)成果。(3)根據(jù)生產(chǎn)條件確定批量，選擇生產(chǎn)效率較高的。(4)縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成小。(5)注意安全生產(chǎn)及環(huán)境保護。2設(shè)計依據(jù)工藝設(shè)計過程中，注意參考依據(jù)由：(1)根據(jù)產(chǎn)品圖，分析零件的功能、結(jié)構(gòu)參數(shù)和技術(shù)條件。(2)根據(jù)產(chǎn)品總裝，了解零件的交接狀態(tài)和協(xié)調(diào)要求。(3)根據(jù)產(chǎn)品總產(chǎn)量和批量以及能提供的物質(zhì)和技術(shù)條件。(4)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)準備周期和生產(chǎn)周期，做好時問、設(shè)備、人員、裝崳、協(xié)作和效率等多項安排。(5)根據(jù)多種經(jīng)濟和技術(shù)標準(資料) ，做好產(chǎn)品工藝成本核算。3設(shè)計內(nèi)容1) 分

13、析精沖零件：(1)零件結(jié)構(gòu)的工藝性：(2)零件精度的合理性：(3)零件沖裁面的特性：(4)零件材料的精沖性：(5)零件技術(shù)準備的協(xié)調(diào)。2) 制定最佳工藝方案：(1)根據(jù)精沖零件圖，進行一系列工藝計算，包括排樣與搭邊、壓力中心、精沖力。(2)繪制工藝排料圖。(3)提出初步工藝方案，包括工藝品質(zhì)、工序數(shù)量、工步順序、工序組合。(4)選擇最佳工藝方案。3) 設(shè)計精沖模：根據(jù)最佳工藝辦案，進行精沖模設(shè)汁：(1)選擇精沖模種類及結(jié)構(gòu)型式；(2)排樣及工藝計算(壓力中心、沖壓力及其他參數(shù)) ：(3)繪制模具總圖及丁作部分原理圖；(4)確定模具材料及熱處理硬度；(5)確定凸、凹 模涂層(TiN或TiCN) ；(6)注明模具零部件技術(shù)條件。4) 選擇適合的精沖機：根據(jù)精沖工序性質(zhì)、精沖、變形功、模具結(jié)構(gòu)型式、閉合高度、輪廓尺寸及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇精沖機：類型及噸位；產(chǎn)能及負荷能力；使用要求；附屬裝置。5) 編制工藝文件。三精沖工藝常見應(yīng)用：精沖工藝技術(shù)的發(fā)展，使其進入了各個工業(yè)領(lǐng)域，得到廣泛的應(yīng)用。對于要求最小尺寸公差、具有最小