砌筑及門窗工程施工方案

1、6.11 砌筑及門窗工程施工方案 施工流程砌筑施工工藝流程見圖-1。圖-1 砌筑施工工藝流程圖測量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗收勾縫砌筑砂漿拌制 施工工藝施工工藝見表-1所示。表-1 砌筑工程施工工藝一覽表序號工作及工序名稱具 體 施 工 方 法1砂漿拌制1 按試驗室提供砂漿配合比配料稱量，水泥配料精度控制在±2%以內(nèi)，其他材料精度控制在±5%以內(nèi)。砂應考慮其含水量對配料的影響。2 砂漿采用機械拌合。攪拌水泥砂漿時應先投入砂、水泥，干拌均勻后再加入水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時應先投入砂、水泥，干拌均勻后再投入石灰膏加水攪拌均勻。3 砂漿拌和時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少

2、于2min，砂漿稠度7-8cm，拌隨用，拌成后34h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后23h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。4 每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊，每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。2墻體砌筑放線砌筑前，在樓面上定出墻體軸線位置，放出墻體邊線和門窗洞口位置，在柱上標出標高線(建筑50線)。3立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4排磚第一

3、皮砌筑時應試擺，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。5拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。6砂漿拌制砂漿拌制采用機械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌1min，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于4min。若加外加劑，則在濕拌1min后加入。7砌筑1) 灰砂磚的砌筑面上應適量灑水。2) 灰砂磚上下皮的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于L/3(L為砌塊長度)。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm，見圖-2。3) 灰

4、砂磚墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊, 見圖-2。4) 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎(斜槎長度應不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5) 墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為26，鋼筋應預先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。6) 外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于500mm,見圖-3。5) 墻的轉(zhuǎn)角處、與結(jié)構(gòu)柱交接處，均應沿墻高或柱高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼

5、筋，拉結(jié)鋼筋為26，鋼筋應預先埋置在結(jié)構(gòu)柱內(nèi)，伸入墻內(nèi)時不少于700mm。6) 外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于500mm,見圖-3。7) 墻上不得留設腳手眼。8) 到頂墻砌至接近梁、板底時，預留一定空隙，待墻體砌筑完并間隔至少7d后補砌擠緊；不到頂墻頂部做C20鋼筋混凝土壓頂，見圖-4。8勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9構(gòu)造柱施工填充墻轉(zhuǎn)角處或填充墻長度大于4m時，應設豎向構(gòu)造柱，根據(jù)設計要

6、求綁扎鋼筋。構(gòu)造柱先預留插筋，待砌完墻后再用混凝土灌注，墻高超過4m時，設一道混凝土帶，填充墻端部及陰陽角處加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱支模見圖-5。圖-2 砌筑細部處理圖及轉(zhuǎn)角示意圖圖-3 砌筑窗臺部位示意圖圖-4 壓頂做法示意圖圖-5 構(gòu)造柱支模木膠板木膠板 砌筑工程施工技術(shù)要點1、砌筑時磚的含水率控制不大于20%不少于15%，磚與砌筑面一般在砌筑前1天灑水稍作濕潤，灑水不能過濕也不能過干，濕潤磚滲入表層一般以810mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水陰干8h再砌筑，不同干密度和強度等級不同的砌塊不能混砌，也不得與其他材料砌塊混合使用。2、磚墻砌筑前，應根據(jù)磚塊高度、灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿

7、豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。3、磚墻灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，術(shù)人員經(jīng)常性的用百格網(wǎng)進行檢查，平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎直灰縫應不低于80%，灰縫厚度應控制在8-12mm之間，最大不超過15mm，并應隨手厚漿勾縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫和透亮縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，豎縫采用灰板法灌漿，嚴禁用水沖漿灌漿；砌筑砂漿強度未達到設計要求的75%時，不得拆除地梁底部的模板。4、磚的強度等級應符合設計要求，并應清除磚表面污物。5、磚墻轉(zhuǎn)角及縱橫使用交咬槎砌筑，采用不同材料或不同規(guī)格砌塊時，沿墻高每隔500mm用26鋼筋伸入墻拉結(jié)，

8、長度不小于500mm。砌筑砌體時上下錯縫，搭接長度不少于砌塊長度的1/3，也不少于150mm。15層以上，拉結(jié)筋作通長處理。6、砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制；常溫條件下的日砌筑高度，砌體的日砌筑高度為不大于一個步距，以控制在1.4m以內(nèi)為宜，當天氣溫度太高時，日砌筑高度應嚴格控制。7、不得采用灰砂磚與其他塊體材料混合砌筑。8、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿，在較薄的墻體中不得預留水平溝槽。9、墻體面不得打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽及各種預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋。10、墻體中作為施工通

9、道的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于200mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。11、廁浴間和有防水要求的建筑地面砌筑墻體前，應在樓板四周（除門洞外）上做C20混凝土翻邊，其高度不小于120mm，寬度同墻體厚度。12、需要移動已砌好的磚塊時，應清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。13、墻上不得留腳手眼。 砌筑工程質(zhì)量通病防治砌筑工程質(zhì)量通病防治措施見表-2所示。表-2 砌筑工程質(zhì)量通病防治一覽表序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌

10、體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。3墻面游丁走縫砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎。嚴格檢查進場材料的質(zhì)量，保證尺寸誤差在國家規(guī)

11、范允許范圍內(nèi)。摞底時把豎縫排列均勻，并且將窗口位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意上層磚中線必須與下層磚的灰縫相重合避免磚縫游動，上下豎縫發(fā)生錯位；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎4同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差達大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差達大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)

12、的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴格按設計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。7墻體強度降低出現(xiàn)裂紋砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時斷磚應合理利用。8砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度

13、達到設計要求，砌筑前必須澆灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。砌筑時必須掛準并且需要收緊，保證水平灰縫厚度均勻。砌前進行排磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致。10砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設計規(guī)定位置埋設，墻頂與天花及梁、底板連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設計規(guī)定位置埋設。6.12 裝修工程施工方案 樓地面工程施工方案.1 水泥砂漿樓、地面工程施工方案1、施工工藝流程水泥砂漿樓、地面施工工藝流程見圖-1所示。圖-1 水泥砂漿

14、樓、地面工藝流程基層清理彈基準線做標筋驗收抹光收面拌制砂漿施工操作2、水泥砂漿樓、地面施工方法水泥砂漿樓、地面的施工方法見表-1所示。表-1 水泥砂漿樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容備注1材料要求水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不應低于425#, 嚴禁混用不同品種和不同標號的水泥。砂應采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面層水泥砂漿的配合比宜不低于1:2，其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不大于3.5cm，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。2彈基準線地面抹灰前，應先在四周墻面彈出水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。水平基準線是以地坪

15、面±0.00 及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，一般可根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標高1000mm 的墻上。3做標筋根據(jù)水平基準線再將面層上皮的水平鋪助基準線彈出，即可做標筋。4施工操作1) 先將基層(墊層、找平層)清掃干凈，后澆水濕潤。次日刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2) 當?shù)孛婷娣e較大，設計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當水泥砂漿面層內(nèi)因埋設管線等

16、出現(xiàn)局部厚度減薄時，應按設計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3) 水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應適時，一般在夏天是24h后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d，如采用礦渣水泥要延長至14d。面層強度達到5Mpa時，才允許上人行走或進行其他作業(yè)。 地磚樓、地面工程施工方案.1 施工工藝流程地磚樓、地面鋪貼施工工藝流程見圖-1所示。圖-1 地磚鋪貼工藝流程測量放線預選地磚地面處理抹底灰彈線、分格定位驗收勾縫鋪貼.2 施工方法地磚樓、地面施工方法見表-1所示。表-1 地磚樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容備注1選磚提前做好選磚的工作，拆包后塊塊進行挑選，長

17、、寬、厚不得超過土1，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層?；鶎佑杏臀蹠r，用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。3抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始標筋。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不小于2。4) 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1

18、2 MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口)在房間內(nèi)分中；非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時從里向外著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚跟線。操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。粘結(jié)砂漿隨拌隨用。鋪砌時，磚的

19、背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，采取分段、分部位鋪砌。4撥縫、修整鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。5勾縫擦縫面層鋪貼在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標號、同顏色的水泥。6養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。 石材樓、地面工程施工方案基層處理放線試拼試排抹底灰彈線分格定位鋪貼勾縫驗收拌制砂漿鋪

20、貼切夯平.1 施工工藝流程.2 施工方法石材樓、地面施工方法見表-1所示。表-1 地磚樓、地面施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容備注1準備工作熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。2彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在砼墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面+100線，找出面層標高在墻上彈好水平線，與樓道面層標高一致。3試拼在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。在房間內(nèi)兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小

21、于3cm。根據(jù)試拼石塊的編號及施工大樣圖，結(jié)合房間實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。4刷水泥結(jié)合層在鋪砂漿之前再次將砼墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。5鋪砂漿根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用13的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高水平線34mm。6鋪石材塊一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板預先浸濕陰干

22、后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪石材，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。石材板塊之間拼縫要嚴，一般不留縫隙。7擦縫在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成11稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12h后，用棉絲團蘸原稀水

23、泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加覆蓋保護。6.13 墻面施工方案 墻面抹灰施工方案.1 墻面抹灰施工工藝流程墻面抹灰施工準備工作見圖-1所示。門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護圖-1 墻面抹灰施工工藝流程.2 墻面抹灰施工方法墻面抹灰施工方法見表-2所示。表-2 墻面抹灰施工方法一覽表序號工作名稱具體操作內(nèi)容備注1墻面清理熟悉圖紙和進行基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。2墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm

24、。3抹底灰沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。4修補預留孔洞、電氣箱柄、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。5抹罩面灰根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用13的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出石材底面標高水平線

25、34mm。6做水泥護角水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。 釉面磚墻面施工方案.1 釉面磚墻面工藝流程釉面磚墻面施工工藝流程見圖-1所示。圖-1 釉面磚墻面施工工藝流程基層處理選磚排磚彈線擦縫清理鑲貼釉面磚貼標準點.2 釉面磚墻面施工方法釉面磚墻面施工方法見表-1所示。表-1 釉面磚墻面施工方法一覽表序號工作名稱具 體 內(nèi) 容備 注1基層處理1) 混凝土墻面處理：首先將墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的墻面應毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢

26、用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，在用1：1水泥細砂摻10%立得爾建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。2) 磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1：3水泥砂漿底層。3) 釉面磚在粘貼前幾小時應充分濕潤，陰干后備用，墻面也應充分濕水。2吊垂直、套方、找規(guī)矩要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。3貼灰餅墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在

27、墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操作，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一邊1：2.5或1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。4彈線抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50Cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線，。要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。5墻面貼磚墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h

28、以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前34天濕潤，以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到23mm。室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，無設計要求是一般11.5mm，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5以上，釉面磚的粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼510塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不

29、能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。6處理磚縫貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。7清理勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。6.14 頂棚及吊頂施工方案 頂棚抹灰施工方案.1 頂棚抹灰施工工藝流程頂棚抹灰施工工藝流程見圖-1所示。圖-1 頂棚抹灰施

30、工工藝流程搭腳手架基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹罩抹中層灰抹底灰.2 頂棚抹灰施工方法頂棚抹灰施工工藝方法見表-1所示。表-1 頂棚抹灰施工方法一覽表序號工作名稱具 體 內(nèi) 容備 注1搭腳手架搭設室內(nèi)腳手架，鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。2基層處理首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土頂應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用11水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。3彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。4抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底。底灰采用水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。5抹中層灰6抹罩面灰待底灰約六、七成干時，即可進行抹