玻璃幕墻工程施工組織設(shè)計

1、紅星美凱龍裝飾建材廣場幕墻工程 施工組織設(shè)計一、 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1、紅星美凱龍裝飾建材廣場幕墻工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。 (1) 工程施工圖紙、技術(shù)交底資料及設(shè)計變更； (2) 施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘； (3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件； (4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)； 2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ182002；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ500172002；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002；（5）鋼焊縫手

2、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134591；（6）碳鋼焊條GB511795；（7）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T151994；（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；（9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程；（10）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；（11）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB5022195；（12）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB577796；（13）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB816287；（14）鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T925696；（15）玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ10296；（16）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ11397；（17）建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776；（18）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ50009

3、；（19）鋁合金建筑型材GB/T52372008；3、設(shè)計條件： 50年一遇風(fēng)壓：0.55kN/m2；地面粗糙度：C類；地震設(shè)防烈度：7度；建筑物耐火等級：二級；計算溫差為：T=800C。幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年二、工程概況 紅星美凱龍裝飾建材廣場玻璃幕墻工程，位于龍巖市新羅區(qū)閩西交易城中心廣場北側(cè)。主要承包內(nèi)容為：二層至五層室外點(diǎn)式玻璃幕墻，玻璃外鋁板裝飾條等有關(guān)外墻工程的深化設(shè)計、供應(yīng)、制作、安裝。本工程為鋼管結(jié)構(gòu)框架加點(diǎn)式玻璃及鋼雨棚工程，整體工程造型獨(dú)特，內(nèi)部構(gòu)造錯綜復(fù)雜，施工難度大；鋼結(jié)構(gòu)工程量約160噸左右，點(diǎn)玻面積約七千多平方米。計劃開、竣工日期為：2010年5月20日201

4、0年8月20日。工期為120日歷天（暫定）。 基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土基礎(chǔ)加預(yù)埋鋼板； 結(jié)構(gòu)：本工程二層采用300×300×10×15的H型鋼為主骨架，柱間支撐構(gòu)件鋼立柱由無縫鋼管組焊件連接而成；鋼材材質(zhì)為Q235，不銹鋼爪件采用316不銹鋼。鋼管各接點(diǎn)均為正相貫和斜相貫連接，因此該項工程量較大，技術(shù)要求較高，為此本施工方案將著重敘述鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中的下料、組對、焊接、預(yù)拼裝、除銹、防腐等方面施工方法。三、施工準(zhǔn)備計劃1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料

5、計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2、物資的準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3、勞動力等組織準(zhǔn)備 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度

6、，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施

7、工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。 主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)職 稱工作內(nèi)容1電工1技術(shù)工用電安全、設(shè)備檢修2定位放線4技術(shù)工對放樣精度負(fù)責(zé)3安裝鋼件8持焊工證8人對節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)4安裝骨架10技術(shù)工對骨架安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)5安裝配件10技術(shù)工對安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)6安裝板塊10技術(shù)工對幕墻板塊安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)7密封處理4技術(shù)工對打膠密封安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)8清理2技術(shù)工對表面質(zhì)量、清潔負(fù)責(zé)9后勤工作2生活、工作環(huán)境衛(wèi)生、工人餐飲10鋼構(gòu)件制作20技術(shù)工對加工廠鋼構(gòu)件的制作負(fù)責(zé)四、施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程

8、施工總體布置如下： 1、任務(wù)安排 因本工程為H型鋼加鋼管結(jié)構(gòu)加點(diǎn)玻幕墻工程，工藝造型獨(dú)特，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工難道較大；根據(jù)本工程的特殊情況，我司將委派技術(shù)力量很強(qiáng)的鋼結(jié)構(gòu)施工的施工班組來施工鋼結(jié)構(gòu)這部分；點(diǎn)玻部分我司也派專業(yè)的玻璃幕墻施工班組施工。2、施工布署 本工程施工包括施工準(zhǔn)備、鋼結(jié)構(gòu)施工及點(diǎn)玻施工三個階段。2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。2.3點(diǎn)玻施工階段：放線、焊連接配件、訂玻璃、安裝打膠等。3、施工順序和進(jìn)度計劃3.1本

9、工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-焊縫檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-拉桿安裝校正補(bǔ)漆中間驗(yàn)收。點(diǎn)玻面層部分：放線分隔號料下玻璃訂單點(diǎn)玻基座安裝不銹鋼接駁爪安裝及校正補(bǔ)漆-玻材到場安裝打膠質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。3.2本工程施工進(jìn)度計劃（見工程進(jìn)度計劃表）。3.3主要施工機(jī)械的選擇:現(xiàn)場主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表：測量儀器、工具安裝機(jī)械水平儀1臺電焊機(jī)10臺鋼卷尺多把油壓鉆4把鋼尺4把手電鉆8把角尺多把進(jìn)口玻璃吸盤16把經(jīng)緯儀1臺電動葫蘆2臺水平尺多把氧氣乙炔3套重錘多

10、套磨光機(jī)10臺50t吊車1臺0.5 t工具車1臺5t汽車1臺切割機(jī)2臺5T手拉葫蘆4臺3T、1T手拉葫蘆10臺各種規(guī)格鋼絲繩多根膠槍10把五、主要分部分項工程施工方法1、放線1.1、前期準(zhǔn)備完畢，正式進(jìn)場開工前7天，我司將會同業(yè)主、監(jiān)理、總包對建筑標(biāo)高控制檢查，各參加方要在標(biāo)高控制檢查表上認(rèn)可，并存入檔案以備查驗(yàn)。1.2、根據(jù)總包方所提供的標(biāo)高進(jìn)行放線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)確定的，用水平儀或經(jīng)緯儀校準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在所施工處標(biāo)明基點(diǎn)。1.3、從事放線人員均具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和理論知識，放線施工人員要專人讀數(shù)，專人標(biāo)記，簽字認(rèn)可。1.4、所有基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清楚后要抽查一定比例的點(diǎn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以防基準(zhǔn)點(diǎn)誤差過大。1.5

11、、根據(jù)施工圖，在已完成的鋼結(jié)構(gòu)上測量軸線、玻璃面線、豎槽邊線、玻璃分格線測量并且記錄，用墨線標(biāo)記下。1.6、現(xiàn)場施工放線完畢，經(jīng)檢驗(yàn)正確無誤后結(jié)合現(xiàn)場施工條件及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，決定鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場安裝尺寸。根據(jù)施工圖及測量放線結(jié)果，用采購部門采購的合格優(yōu)質(zhì)并且經(jīng)過及時報審的鋼材開始加工，我司正式開始幕墻鋼結(jié)構(gòu)施工。1.7、施工人員佩帶好安全帶、安全帽與防護(hù)手套，在所標(biāo)識的部位開始施工。1.8、鋼結(jié)構(gòu)材料下料根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測量得出的實(shí)際尺寸，進(jìn)行下料，下料長度尺寸不得超過允許偏差。2、鋼結(jié)構(gòu)加工制作2.1材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所

12、用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2材料矯正： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于1.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。2.3放樣：2.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、

13、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗(yàn)；2.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。2.3.4放樣樣板制作： 樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。2.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)

14、點(diǎn)的實(shí)樣。2.4號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。2.5切割： 本工程鋼管、鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼管、鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼管、鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。2.6加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)

15、生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。2.7制孔：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床或銑床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定

16、。2.8焊接：2.8.1主鋼管（屋架、托架、柱立桿）對接焊，管壁厚度相同時管壁厚度不同時，對接焊縫坡口形式如下圖。2.8.2鋼管直接相貫焊接，相貫焊接焊縫坡口形式及焊角腳高度如下圖。2.8.3支管與主管直接相貫焊接，支管端部應(yīng)采用自動切管或機(jī)械切割，切割加工時應(yīng)考慮主管為空間曲桿及主管外徑不均等因素對切割軌跡的影響，因此組對時必須進(jìn)行驗(yàn)口和修正。2.8.4鋼管結(jié)構(gòu)的所有焊縫應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查，并對現(xiàn)場拼接的熔透焊縫進(jìn)行超聲探傷檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合GBJ50205-2001二級焊縫的要求。其他焊縫的要求符合設(shè)計的要求。2.8.5對接接頭及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板，其材料和坡口形式應(yīng)

17、與焊件相同。引弧板和收弧板的長度應(yīng)大于60mm，寬度大于50mm，焊縫引出長度25mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除、重修磨平整，不得用錘擊落。2.8.6角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和收弧板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。2.8.7下雨時不得在露天施焊，風(fēng)速超過8 m/S時應(yīng)采取擋風(fēng)措施。2.8.8定位焊焊工也須有焊工合格證，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)，定位焊不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。仰焊時，焊工應(yīng)有相應(yīng)項目合格證。2.8.9多層焊接宜連續(xù)施焊，每一

18、層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。2.8.10焊縫同一部位返修不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。2.8.11焊接完畢，應(yīng)清理焊件表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。2.8.12焊接檢驗(yàn)2.8.12.1外觀檢查：焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量按表一中質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。附表二項次檢查項目規(guī)定值或充許偏差（mm）檢查方法和頻數(shù)1對接焊縫焊縫余高b<20+0.5-2.0每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量b>20+0.5-3.0每條構(gòu)件

19、抽查50%焊縫量規(guī)測量2焊縫錯邊<0.1t,且2每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量3貼角焊縫焊縫余高K60-+1.5每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量K>60-+3.0每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量4焊腳寬K60-+3.0每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量K>60-+1.5每條構(gòu)件抽查50%焊縫量規(guī)測量注：b-焊縫高度 k-焊腳寬 t-焊腳高2.8.12.2、無損檢測：按設(shè)計要求進(jìn)行，一級焊縫用超聲波進(jìn)行探傷，探傷比例為100%，級合格。2.8.13嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2.9組裝：2.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案

20、及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。2.9.3組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。2.9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼

21、材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。2.10除銹、施涂2.10.1除銹：本工程設(shè)計要采用機(jī)械除銹，除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2.10.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆

22、，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝(3)涂裝施工基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干

23、凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用機(jī)械除銹，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。涂裝：a.面漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時

24、圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。2.10.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。2.11檢驗(yàn)、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。2.12鋼管架的安裝 本工程采用50噸及25噸吊車進(jìn)行安裝，吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱吊裝就位后進(jìn)行

25、對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼柱吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼管架安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-主鋼管梁的吊裝-校正并臨時固定-連接鋼管柱的吊裝及固定-鋼拉桿吊裝-就位臨時固定-鋼管柱之間支撐吊裝-支撐吊裝等。（拼裝就位臨時固定）其安裝有一下幾步: 2.12.1安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件, 必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中

26、產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用25t的吊車進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。2.12.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。2.12.3按主鋼管梁的立體結(jié)構(gòu)圖搭好腳手架把腳手架加牢固并經(jīng)過多次的檢查核查做到萬無一失。2.12.4依據(jù)圖紙主鋼管梁與埋件接觸處的角度，現(xiàn)場切割好并

27、按設(shè)計要求打好坡口用角磨機(jī)打磨到位，準(zhǔn)備好臨時固定拉桿。2.12.5吊車到位，按主鋼管梁的重心設(shè)定起吊點(diǎn)，吊車在統(tǒng)一指揮下起吊，按埋件位置進(jìn)行就位并靠在第一步所搭好的腳手架上,焊工馬上進(jìn)行加固連接好各臨時的拉接點(diǎn)。主鋼管梁安裝到位后,其他次梁安裝就比較容易本方案不再一一說明。2.13鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。3、點(diǎn)玻的制作安裝 點(diǎn)駁接玻璃是將玻璃面板用鋼爪固定在

28、桁架上的全玻璃結(jié)構(gòu)。它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼桁架支撐。 本工程的支承結(jié)構(gòu)指的是鋼管桁架支承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎(chǔ)。 玻璃面板由安裝在桁架上的鋼爪進(jìn)行固定，做填縫處理后，最終形成點(diǎn)玻系統(tǒng)，玻璃面板、接駁件、鋼桁架三者互相依存、互相制約、互相影響。3.1、點(diǎn)駁接玻璃的特點(diǎn)3.1.1、點(diǎn)駁接玻璃施工特點(diǎn)配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時組織運(yùn)輸?shù)轿唬┕と藛T要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全；3.1.2、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩；3

29、.1.3、玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿，與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合，表現(xiàn)良好的建筑效果。3.1.4、為保證金屬支承點(diǎn)結(jié)玻璃的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好進(jìn)度和質(zhì)量：3.2、點(diǎn)駁接玻璃施工順序3.2.1、施工順序測量放線 鋼管架復(fù)測 絞合 接駁頭預(yù)先安裝 玻璃安裝及調(diào)整 注玻璃膠、清潔 自檢及檢驗(yàn)3.2.2、施工方法 點(diǎn)接式玻璃駁接爪的安裝在現(xiàn)場進(jìn)行，駁接爪的位置在構(gòu)件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點(diǎn)測量校核，全方位拉線（細(xì)鋼絲）檢查每個駁接點(diǎn)的偏差，安裝駁接爪、調(diào)整偏差，重中之重。安裝質(zhì)量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距±1.0MM，相鄰兩駁接爪套

30、中心高差±1.0MM，相鄰三駁接爪水平度1.0MM，同一駁接爪兩孔水平度1.0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差15，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線差L2M為1.0mm，L>2M為1.5mm. 3.2.3、立面玻璃安裝 玻璃安裝前先檢查玻璃的規(guī)格是否正確，在地面上裝上接駁頭進(jìn)行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進(jìn)行，搭設(shè)專用安裝平臺，安裝由上而下進(jìn)行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機(jī)構(gòu)。玻璃按設(shè)計軸線進(jìn)行調(diào)整定位，應(yīng)保證玻璃上支點(diǎn)承受玻璃重量，本設(shè)計的駁接爪采用三維可調(diào)機(jī)構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線±1MM，相領(lǐng)玻璃

31、面高低差±0.5MM。 玻璃安裝完成后，逐個復(fù)檢每個駁接點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。符合要求后用二甲苯進(jìn)行清洗，再注膠。 點(diǎn)駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大，如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。 該點(diǎn)駁接式玻璃工程為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。3.2.4、拉桿點(diǎn)式玻璃安裝 拉桿式桁架的架設(shè)必須首先建立錨固結(jié)構(gòu)，把

32、已經(jīng)預(yù)拉并按準(zhǔn)確長度準(zhǔn)備好的桁架就位，調(diào)整到規(guī)定的初始位置并安上錨具初步固定，然后按規(guī)定的順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉預(yù)應(yīng)力一般利用各種專門的千斤頂進(jìn)行操作，這樣易于控制張拉力的大小，張拉過程中要隨時監(jiān)測拉桿的位置變化，必要時在征的設(shè)計人員的同意時做適當(dāng)調(diào)整，使整個拉桿點(diǎn)式玻璃幕墻完成時達(dá)到預(yù)定位置。 拉桿桁架必須施加適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力賦予一定的形狀，才能成為能承受外荷的結(jié)構(gòu)，為使預(yù)應(yīng)力均勻分布，雙成拉桿（承重桿、穩(wěn)定桿）要同時張拉，全部預(yù)應(yīng)力分三個循環(huán)： 第一個循環(huán)完成預(yù)應(yīng)力的50%，第二、三個循環(huán)各完成25，三個循環(huán)張拉完成達(dá)到100的預(yù)應(yīng)力。為使鋼爪支座標(biāo)高的變化控制在盡量小的范圍，這種輪番張拉

33、以使張拉完成后，拉桿的形狀基本不變。3.2.4.1、安裝（1）安裝施工流程:測量定位錨定結(jié)構(gòu)制作安裝拉桿桁架安裝拉桿桁架張拉玻璃安裝. （2）按設(shè)計軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)屋面（樓板）梁或支承鋼（混凝土）梁，地錨（水平基礎(chǔ)梁），各拉桿水平撐桿的縱軸向軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足支撐結(jié)構(gòu)、桁架、鋼爪定位等要求。（3）錨定結(jié)構(gòu)的安裝:在主體結(jié)構(gòu)上安裝懸挑梁或在主梁上安裝的張拉副梁。在梁上設(shè)懸掛鋼拉桿的錨墩，根據(jù)鋼拉桿的空間位置計算出各種角度后的梁焊接成整體，此時應(yīng)注意主梁在幕墻自重、拉桿預(yù)應(yīng)力等作用下產(chǎn)生的橈度，預(yù)以反變形預(yù)調(diào)。（4）面板玻璃 按設(shè)計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃

34、接縫寬度順直及高差符合要求，用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。3.2.5、玻璃板縫注膠 在玻璃縫邊緣處貼上皺紋紙后均勻打膠并進(jìn)行自檢，膠干后清除皺紋紙，并在玻璃上貼醒目警戒標(biāo)識，清理現(xiàn)場。工程質(zhì)量技術(shù)措施a、加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，施工中要認(rèn)真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作；b、認(rèn)真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗(yàn)；c、嚴(yán)格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm；d、加強(qiáng)工種之間的銜接與配合，在結(jié)

35、構(gòu)施工中玻璃安裝應(yīng)與裝玻璃、拉捍密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序；e、玻璃的施工設(shè)計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認(rèn)可的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院核準(zhǔn)的施工圖施工；f、拉捍和連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。3.3、點(diǎn)駁接玻璃施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 點(diǎn)駁接玻璃的施工與設(shè)計十分緊密，設(shè)計時必須考慮施工的步驟。實(shí)際施工時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行，如果稍有改變，就有可能引起內(nèi)力很大變化，會使支承結(jié)構(gòu)嚴(yán)重超載。因此施工人員必須清楚設(shè)計人員的設(shè)計思路，設(shè)計人員必須作好透徹的建設(shè)交底，并在關(guān)鍵的施工階段親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。3.3.1、安裝 按設(shè)計軸線及標(biāo)高，分別測設(shè)鋼桁

36、架的位置，并形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、鋼桁架、鋼爪定位的要求。 面板玻璃的安裝： 按設(shè)計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用沉（?。╊^、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。3.3.2、質(zhì)量控制要點(diǎn)；A、鋼桁架安裝質(zhì)量： 檢測軸線位置與標(biāo)高及其扭曲變形，以保證日后安裝索桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。B、鋼爪的安裝質(zhì)量： 檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標(biāo)位置。C、玻璃的安裝質(zhì)量： a.對玻璃的材質(zhì)進(jìn)行檢查。 b.對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。 d.

37、玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。 e.玻璃固定件的緊固程度檢查。 f.膠縫外觀檢查。3.4、點(diǎn)駁接施工質(zhì)量允許偏差 3.4.1、鋼桁架： A、預(yù)埋件： 標(biāo)高： ±10mm 位置（與設(shè)計值比）：±20mm B、鋼桁架 標(biāo)高： ±1.0mm 位置（與設(shè)計值比）：±2.0mm 3.4.2、兩桁架間對角線差： H10m 1.5mm 10m< H20m 2.0mm 20m< H40m 3.0mm 40m< H 4.5mm3.4.3、鋼爪： 相鄰兩鋼爪套中心間距 ±1.0mm 相鄰兩鋼爪套中心高差 ±1.0mm 相鄰三鋼爪水

38、平度 1.0mm 相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角線差 H2m 1.0mm H>2m 1.5mm 爪臂與水平夾角偏差 153.4.4、玻璃面板 相鄰兩玻璃面接縫高低差 1.0mm 上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差 1.0mm 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接縫偏差 H20m 3.0mm H>20m 5.0mm 玻璃外表面水平接縫偏差 L20m 2.5mm L>20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H(L)20m 4.0mm H(L)>20m 6.0mm 膠縫寬度（與設(shè)計值比） ±1.5mm4、鋁板幕墻安裝施工工藝4.1施工程序鋁板幕墻安裝施工程

39、序：放線固定骨架的連接件固定骨架安裝鋁板收口構(gòu)造處理4.2操作方法4.2.1放線。固定骨架，首先要將骨架的位置線彈到基層上，才能保證骨架施工的準(zhǔn)確性。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前要檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，如果主體結(jié)構(gòu)垂直度與平整度誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次完成，如有差錯，可隨時進(jìn)行調(diào)整。4.2.2固定骨架的連接件。骨架的橫梁豎框件是通過連接件與主體結(jié)構(gòu)固定，而連接件與主體結(jié)構(gòu)之間可以與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在主體結(jié)構(gòu)的墻上打膨脹螺栓。因后一種方法較靈活，尺寸誤差小，容易保證質(zhì)量的準(zhǔn)確性，故面較多采用；連接件施工，主要是保證牢固可靠。如焊縫的長度、高度、膨脹螺栓的埋入深度

40、等方面，都應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。對于關(guān)鍵部位，如大門入口的上部膨脹螺栓，最好做拉拔試驗(yàn)，看其是否符合設(shè)計要求。型鋼一類的連接件，其表面應(yīng)鍍鋅，焊縫處應(yīng)刷防銹漆，以防止連接件日久銹蝕。4.2.3固定骨架。骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后，檢查中心線、表面標(biāo)高等。對多層或高層建筑外墻，為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進(jìn)行貫通。變形縫、沉降縫、變截面處等應(yīng)妥善處理，使其滿足使用要求。4.2.4安裝鋁板。鋁板的安裝固定正如前面已經(jīng)介紹的，既要牢固可靠，同時也要簡便易行。當(dāng)然，應(yīng)該牢固第一，在任何情況下，都不應(yīng)發(fā)生安全問題。簡便易行就是要便于操作。實(shí)踐證明，只有便于操作

41、的構(gòu)造，才是合理的構(gòu)造，才能更好地保證安全。板與板之間的間隙一般為15mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。4.2.5收口構(gòu)造處理。雖然鋁板在加工時，其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲，接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失支作用，特別是在邊角部位，這種情況尤為明顯。水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理，兩種不同材料的交接處理等。這些部位往往是飾面施工的重點(diǎn)，因?yàn)樗粌H關(guān)系到美觀問題，同時對使用功能影響也較大。因此，一般要上述部位的鋁板進(jìn)行妥善處理。4.3施工注意事項

42、4.3.1施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格統(tǒng)一，色彩一致。4.3.2鋁板的支承骨架應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。當(dāng)鋁板或型材與未養(yǎng)護(hù)的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪締脂或鋪一層油氈隔聲、防潮，既有減緩火焰蔓延和經(jīng)防腐處理的龍骨連接。4.3.3連接件及骨架的位置，最好與鋁板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。4.3.4鋁板的線膨脹系數(shù)較大，在施工中一定要留足排縫。墻腳處鋁型材應(yīng)與板塊、地面或水泥類抹面相交，不可直接插在土壤中。4.3.5施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷起等現(xiàn)象。六、玻璃幕墻設(shè)計結(jié)構(gòu)

43、計算一）、幕墻承受荷載計算：1. 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:   本幕墻設(shè)計按50年一遇風(fēng)壓計算   Wk: 作用在幕墻上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)   Wo: 龍巖50年一遇十分鐘平均最大風(fēng)壓: 0.350kN/m2       根據(jù)現(xiàn)行<<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>GB50009-2001附圖       (全國

44、基本風(fēng)壓分布圖)中數(shù)值采用   gz-瞬時風(fēng)壓的陣風(fēng)系數(shù),按建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001取定              根據(jù)不同場地類型,按以下公式計算:gz=K(1+2f)              其中K為地區(qū)粗糙度調(diào)整系數(shù)，f為脈動系數(shù)   

45、           A類場地: gz=0.92*(1+2f)  其中：f=0.387*(Z/10)(-0.12)              B類場地: gz=0.89*(1+2f)  其中：f=0.5(Z/10)(-0.16)     &

46、#160;        C類場地: gz=0.85*(1+2f)  其中：f=0.734(Z/10)(-0.22) D類場地: gz=0.80*(1+2f)  其中：f=1.2248(Z/10)(-0.3) 龍巖地區(qū)按B類區(qū)計算：gz=0.89*(1+2f)=1.687 其中：f=0.5(Z/10)(-0.16)=0.448   s: 風(fēng)荷載體型系數(shù): 1.2   z:

47、60;20.000m高處風(fēng)壓高度變化系數(shù)(按B類區(qū)計算):      z= (Z/10)0.32=1.248   Wk=z×z×s×W0            (5.3.2)     =1.687×1.248×1.2×0.350   

48、60; =0.884 kN/m22. 風(fēng)荷載設(shè)計值:   W: 風(fēng)荷載設(shè)計值: kN/m2   rw: 風(fēng)荷載作用效應(yīng)的分項系數(shù)：1.4       按玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 102-2003(5.4.2)條規(guī)定采用   W=rw×Wk=1.4×0.884=1.238kN/m23. 玻璃幕墻構(gòu)件重量荷載：  

49、60;GAk: 玻璃幕墻構(gòu)件(包括玻璃和駁接件)的平均自重: 400N/m2   Gk: 玻璃幕墻構(gòu)件(包括玻璃和駁接件)的重量:   H: 玻璃幕墻分格高:1.300 m   B: 玻璃幕墻分格寬: 1.220m   Gk=400×B×H/1000     =400×1.220×1.300/1000 

50、60;   =0.634kN4. 地震作用:(1)垂直于玻璃幕墻平面的分布水平地震作用:   qEAk: 垂直于玻璃幕墻平面的分布水平地震作用 (kN/m2)   E: 動力放大系數(shù): 可取5.0        按5.3.4條規(guī)定采用   max: 水平地震影響系數(shù)最大值: 0.040   

51、0;      按5.3.4條規(guī)定采用   Gk: 玻璃幕墻構(gòu)件的重量: 0.634kN   B: 玻璃幕墻分格寬: 1.220m   H: 玻璃幕墻分格高: 1.300m   qEAK=5×max×GK/B/H      (5.3.4)   

52、60;   =5×0.040×0.634/1.220/1.300       =0.080kN/m2(2)平行于玻璃幕墻平面的集中水平地震作用:   PEAk: 平行于玻璃幕墻平面的集中水平地震作用 (kN)   E: 動力放大系數(shù): 可取5.0        按5.3.4條規(guī)定采用 &#

53、160; Gk: 玻璃幕墻構(gòu)件的重量: 0.782kN   pEAK=5×max×Gk     (5.3.5)       =5×0.040×0.634       =0.127kN二）、玻璃的選用與校核:    本工程選用玻璃種類為: 鋼化玻璃1. 

54、;玻璃面積:   B: 玻璃幕墻分格寬: 1.220m   H: 玻璃幕墻分格高: 1.300m   A: 玻璃板塊面積:   A=B×H    =1.220×1.300    =1.586m22. 玻璃厚度選取:   W: 風(fēng)荷載設(shè)計值: 1.238kN/m2

55、0;  A: 玻璃板塊面積: 1.586m2   K3:  玻璃種類調(diào)整系數(shù):3   試算:   C=W×A×10/3/K3    =1.238×1.586×10/3/3    =2.182   T=2×(1+C) 0.5    =2

56、15;(1+2.182) 0.5    =3.567mm    玻璃選取厚度為: 6.0mm3. 玻璃板塊自重:   GAk: 玻璃板塊平均自重:   t: 玻璃板塊厚度: 6.0mm   玻璃的體積密度為:  25.6(KN/M3)         按5.3

57、.1采用     GAK=25.6×t /1000      =25.6×6.0/1000      =0.154KN/m24. 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用:   max: 水平地震影響系數(shù)最大值: 0.040   qEAk: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用(kN/m2) 

58、0; qEAk=5×max×GAk       =5×0.040×0.154       =0.031kN/m2   rE: 地震作用分項系數(shù): 1.3   qEA: 垂直于玻璃平面的分布水平地震作用設(shè)計值(kN/m2)   qEA=RE×qEAk  

59、0;   =1.3×qEAK      =1.3×0.031      =0.040kN/m25. 玻璃的強(qiáng)度計算:   校核依據(jù): g（鋼化玻璃g=84.000,浮法玻璃g=28.000）   q: 玻璃所受組合荷載:   a: 玻璃短邊邊長: 1.220m  

60、60;b: 玻璃長邊邊長: 1.300m   t: 玻璃厚度為: 6.000(mm)   E:玻璃彈性模量為: 0.72×105 (N/mm2)   w: 玻璃所受應(yīng)力:   采用Sw+0.5SE組合:   q=W+0.5×qEA    =1.238+0.5×0.040   &#

61、160;=1.258kN/m2= (q ×a4 ) ×109 /×Et4          (6.1.2-3)=29.866:折減系數(shù)，按=29.866，查表6.1.2-2得0.880m :彎矩系數(shù)，按短邊與長邊邊長之比(a/b=0.757)，查表6.1.2-1得0.0683玻璃截面最大應(yīng)力值：Q =(6mqa2 )/ t2×   

62、60;          (6.1.2-1)  =(6×0.0683×1.258×1.222)×0.880×103/62  =19.000N/mm2  fg=84 N/mm2不直接承受荷載作用的單片玻璃的強(qiáng)度滿足6. 玻璃最大面積校核:   Azd: 玻璃的允許最大面積(m2)   Wk: 

63、;風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 0.884kN/m2   t:玻璃厚度: 6.0mm  1: 玻璃種類調(diào)整系數(shù): 3   A: 計算校核處玻璃板塊面積: 1.586m2   Azd=0.3×1×(t+t2/4)/Wk=0.3×3×15/1.586= 8.512m2         (6.2.7-2)&#

64、160;  A=1.586 m2 Azd=8.512 m2   可以滿足使用要求三）、幕墻桿件計算:幕墻立柱按簡支梁力學(xué)模型進(jìn)行設(shè)計計算：1. 選料:(1)風(fēng)荷載設(shè)計值的線密度:  qw: 風(fēng)荷載設(shè)計值的線密度  rw: 風(fēng)荷載作用效應(yīng)的分項系數(shù)：1.4  k: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 0.884kN/m2   B: 幕墻分格寬: 1.220m  

65、; qw=1.4×Wk×B     =1.4×0.884×1.220     =1.510kN/m(2)立柱彎矩:   Mw: 風(fēng)荷載作用下立柱彎矩(kN·m)   qw: 風(fēng)荷載設(shè)計值的線密度: 1.510kN/m   Hsjcg: 立柱計算跨度: 3.300m   

66、Mw=qw×Hsjcg2/8     =1.510×3.3002/8     =2.055kN·m   qEA: 地震作用設(shè)計值:   qEAK: 地震作用: 0.080kN/m2   E: 幕墻地震作用分項系數(shù): 1.3   qEA=1.3×qEAk   &

67、#160;  =1.3×0.080      =0.104kN/m2   qE: 地震作用設(shè)計值的線密度:   qE=qEA×B     =0.104×1.220     =0.127kN·m   ME: 地震作用下立柱彎矩(kN·m):  

68、; ME=qE×Hsjcg2/8     =0.127×3.32/8     =0.173kN·m   M: 幕墻立柱在風(fēng)荷載和地震作用下產(chǎn)生彎矩(kN·m)   采用Sw+0.5SE組合   M=Mw+0.5×ME    =2.055+0.5×0.173   

69、; =2.141kN·m(3)W: 立柱抗彎矩預(yù)選值(cm3)   W=M×103/1.05/85.5    =2.141×103/1.05/85.5    =23.853cm3   qWk: 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值線密度(kN/m)   qwk=Wk×B      =0.884×1.220

70、0;     =1.078kN/m   qEk: 地震作用標(biāo)準(zhǔn)值線密度(kN/m)   qEk=qEAk×B      =0.080×1.220      =0.098kN/m(4)I1,I2: 立柱慣性矩預(yù)選值(cm4)   I1=900×(qwk+0.5×qEk)×Hsjcg3/384/0.7     =900×(1.078+0.5×0.098)×3.3003/384/0.7     =135.606cm4