樁高壓旋噴樁施工方案

1、高壓旋噴樁、施工總體方法本工程旋噴樁施工采用三管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時用漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作，圍護(hù)樁內(nèi)部按次序依次施工，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。二、主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XP-30B型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如下表所示，本表暫定為一個工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備配套表廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量11地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺212高噴臺車XP-30B臺13局壓泵3D2-5Z栓塞宗臺14灌漿泵HB-80臺25空壓機(jī)P-

2、0.8MPa,Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺27拌漿機(jī)WJG-80臺2、施工方法1、施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的士由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的，具加固直徑可達(dá)8002000mm采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm當(dāng)達(dá)到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)

3、前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖。2、施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa2030流里（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿F壓力（MPa12流里（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1114旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等

4、技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，上游左岸1根，上游中間位置1根,右岸1根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=（H/v）q（1+B）式中Q一漿量（m3）;H噴射長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；B損失系數(shù)，通常0.10.2;v提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。3、旋噴樁施工方法3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 場地平整正式進(jìn)場施工前，對場地進(jìn)行平整，用振動碾進(jìn)行壓實，同時合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。3.1.2 樁位放樣施工前用全站儀

5、測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。3.1.3 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%勺返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥倉庫附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。3.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mmz內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試

6、空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。3.3 引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。3.4 拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過iMpa以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。3.5 旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將水泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、

7、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。3.6 鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施1、旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表。旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏

8、差1<1.5%r實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差士200mm尺量4樁體直徑允許偏差1050mmr開挖后尺量5樁身中心允許偏差<0.2D開挖樁頂卜500mmt用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間1不超過20小時7水泥土強(qiáng)度qu(28)>1.2MPa試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗2、施工檢查內(nèi)容2.1 施工前檢查在施工前對原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面:2.1.1 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；2.1.2 漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；2.1.3 機(jī)械

9、設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；2.1.4 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。2.1.5 施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計要求。2.1.6 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。2.2 施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：2.2.1 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；2.2.2 水泥漿液配合比及材料稱量；2.2.3 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；2.2.4 噴射注漿時噴漿

10、（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；2.2.5 孔位處的冒漿狀況；2.2.6 噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時的搭接長度；2.2.7 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。2.3 施工后檢查施工后主要對加固土體進(jìn)行檢查，包括：2.3.1 固結(jié)土體的整體性及均勻性；2.3.2 固結(jié)土體的有效直徑；2.3.3 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；2.3.4 固結(jié)土體的抗?jié)B性。3、成樁質(zhì)量檢查3.1 質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。3.2 質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的工