雙包機管理制度

1、雙包機管理制度1、目的 為了確保機器正常運轉(zhuǎn)，達到正常生產(chǎn)之目的，實行以操作工定人、定機進行維護保養(yǎng)，機修工定人、定機進行雙重保機責任制，在管好、用好、修好各種設備的基礎上，特訂本制度。 2、范圍 本制度適用于公司所有生產(chǎn)設備的定人、定機維護、檢查、保養(yǎng)。 2.1設備部分：靜止設備、轉(zhuǎn)動設備的主機、輔機、基礎、防護罩等。 2.2電器部分：電動機、開關(guān)、線路、照明設備等。 2.3儀器儀表部分：壓力表、溫度儀、流量器、分析儀器、儀表等一切測量儀器。 2.4管線部分：本崗位流程范圍內(nèi)的全部管線、閥門、管件、支架等。 &#

2、160;3、職責 3.1 操作人員及維修人員共同對設備實行包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修的制度。 3.2 以車間為單位，根據(jù)本單位設備臺帳及人員狀況，逐臺設備分別承包到運行及檢修人員個人，由包機人完成所承包設備的日常維護保養(yǎng)及檢修工作。 3.3 建立包機臺帳，明確包機明細。 4、內(nèi)容 4.1操作工包機制度 4.1.1操作工包機職責 4.1.1.1 操作人員須熟練掌握所包設備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途和維修技術(shù)，做到“四懂”即懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；“三會”即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障

3、。 4.1.1.2嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，嚴禁帶負荷啟動和帶病運行。 4.1.1.3 嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)制度、日常檢修與一般檢修制度，分工明確，責任到人。 4.1.1.4必須堅守崗位，執(zhí)行崗位設備巡回檢查制度。提高巡檢質(zhì)量，巡檢時對設備要“一看、二摸、三聽、四聞”，及時發(fā)現(xiàn)問題，并落實消除。 4.1.1.6做好密封管理，及時消除崗位的泄漏點，對不能解決的，及時掛牌標識并與維修人員聯(lián)系解決。4.1.1.7 保持設備及附件整潔完好，做到溝見底、軸見光、設備見本色。 4.1.1.8 正確、及

4、時填寫操作運行記錄，準確反映設備狀態(tài)。 4.1.2操作工包機內(nèi)容 4.1.2.1包管理 4.1.2.1.1本崗位的一切設備；不管運行的還是停用的設備都要管理。需修的設備修理前要負責完整的交接，并做好置換工作（在事故中損壞的部件要專門移交，零件、附件如有散失要追究責任）。修理中要監(jiān)督質(zhì)量，修理后要試車驗收（設備除檢修時由操作工交給機修工，由機修工負責到檢修好。其余時間內(nèi)，一律由操作工負責一切管理工作）。要關(guān)心設備的技術(shù)狀況：如設備出力、各部件的配合關(guān)系等，使設備達到正常運轉(zhuǎn)。 4.1.2.1.2設備發(fā)生故障，無論大小原則上由操作人員負責，在檢修后確實是因檢

5、修質(zhì)量不好而引起的，由檢修人員負責。如操作工可以挽回的而沒有及時挽回的事故，操作人員也要負一定的責任，如缺少事故的詳細記錄，責任追查不清時，一律由操作人員負責。 4.1.2.1.3按照操作規(guī)程正確地使用機器。嚴格控制操作條件，嚴格防止設備超負荷運行，盡量減少波動幅度，在設備經(jīng)常處于高效運轉(zhuǎn)的正常情況下，切實做好原始記錄（包括運行時間、故障、停修等），記錄要清潔整齊。 4.1.2.2包檢查 按檢查線路，定時進行設備巡查，熟悉各項檢查指標和要求，及時發(fā)現(xiàn)設備不正?，F(xiàn)象，并能正確判斷設備缺陷和事故原因，定期檢查油位、冷卻水水量、水溫、電機電流、溫度等。 4.1

6、.2.3包維護保養(yǎng) 為了使設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，一些維護性的小修理要及時進行。如緊地腳螺絲、緊盤根、緊法蘭、更換可不停車檢修的閥門及法蘭墊片的工作，消除力所能及的跑、冒、滴、漏等缺陷。機器停用時，要通知電工拉去電源開關(guān)，卸掉壓力、清除油垢。冬季要放出氣缸夾套及水冷卻器內(nèi)的積水，做好設備防凍工作。如長期停用，必須徹底清理，重要部分要涂油、防腐，必須放去所有積水并定期盤車，以免運轉(zhuǎn)部件因油類干燥而引起銹蝕，室外閥門的閥桿及室內(nèi)長期不使用的閥門閥桿和所有高壓螺栓的外露部分，一律涂黃油防腐。要做到文明生產(chǎn)，機器、地面、操作臺要每班擦洗一次（電器、儀表的帶電部件嚴禁接觸開關(guān)外殼，儀表箱外表灰

7、塵使用干布擦除），設備要精心保養(yǎng)、合理操作、保證使用間隔期。4.1.2.4包定額 精心操作采取措施，注重節(jié)約水、電、汽等消耗。 4.1.3操作工的權(quán)限及責任 4.1.3.1機器設備發(fā)生故障，情況緊急時，有權(quán)直接停車處理。 4.1.3.2機器設備超負荷生產(chǎn)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 4.1.3.3機器設備不符合安全規(guī)定時，有權(quán)拒絕使用。 4.1.3.4機器設備修理時，有權(quán)向修理人員提出檢修要求（指在修理規(guī)程范圍內(nèi)），隨時檢查檢修質(zhì)量，對檢修質(zhì)量十分低劣的，嚴重影響設備正常運轉(zhuǎn)的有權(quán)拒絕驗收和開車。 4.1.3.5對運轉(zhuǎn)時間已超過預修期限

8、的，未經(jīng)有關(guān)領導批準的機器設備有權(quán)停止運轉(zhuǎn)。 4.1.3.6有權(quán)限止非包機人員亂開、亂弄本崗位的一切所包設備。 4.1.3.7熟練操作、懂得機器和設備的工作原理、構(gòu)造和性能會維護、能小修。 4.1.3.8與機修工密切配合，及時向機修工詳細敘述本班機器和設備的運轉(zhuǎn)和使用情況。 4.2 維修工包機制度 4.2.1維修工包機職責 4.2.1.1 維修工須熟練掌握本崗位的設備性能、結(jié)構(gòu)，掌握設備維修保養(yǎng)的要求和方法。 4.2.1.2 對分管范圍內(nèi)的設備加強巡查（每班不得少于四次），做到一看、二問、三聽、

9、四處理、及時消除振動和異常響聲。 4.2.1.3 保持分管范圍內(nèi)設備零部件齊全、管線、閥門、支架整齊美觀。 4.2.1.4 及時消除崗位跑、冒、滴、漏。對掛牌泄漏點及時消除，經(jīng)確認需停車處理的，要采取防護措施，做好記錄、上報。 4.2.1.5 保證機械、電氣、儀表安全裝置齊全完好。  4.2.1.6嚴格執(zhí)行設備潤滑“五定”、“三過濾”，做好設備潤滑管理。4.2.1.7設備檢修結(jié)束，要做到工完、料盡、場地清。檢修部位機臺衛(wèi)生恢復至清潔狀態(tài)。 4.2.1.8 保證所分管崗位的機臺能開能備，設備隨壞隨修，保證維

10、修質(zhì)量達標。 4.2.1.9 包機工要做好備品配件的落實和準備工作，保證檢修時能及時用于更換。 4.2.1.10及時消除崗位安全隱患。對不能立即消除的缺陷要采取防護措施，詳細記錄，并及時上報，伺機處理。4.2.2維修工包機內(nèi)容4.2.2.1所包設備要達到零部件完整齊全、運轉(zhuǎn)正常、效率要達到銘牌規(guī)定，無異常振動和噪音，溫度正常。管道、閥架無明顯振動，安全裝置和儀表齊全、準確、靈敏、防腐、防凍、保溫完整有效。管轄區(qū)域無跑、冒、滴、漏。 4.2.2.2無備用的設備堅決執(zhí)行預修管理，機器運轉(zhuǎn)到計劃預修期，一定要停下檢修。如確有必要延期必須得到公司領導批準。如遇特

11、殊事故必須提前修理時，生產(chǎn)車間應先將事故報給生產(chǎn)部、設備部，生產(chǎn)部一邊責成機修工修理，一邊組織有關(guān)人員查明原因，分清責任，但機修工無權(quán)拒絕修理。 4.2.2.3有備用的設備，一般采用輪修制，確保每臺設備能備能開，不影響生產(chǎn)的正常運行，如受影響不管時間長短，均按事故處理。 4.2.2.4根據(jù)設備檢修質(zhì)量和所確定的維修周期進行檢修，其修理時間和規(guī)定工時定額，在不增加人的情況下，保質(zhì)保量按時完成。如受客觀原因影響進度時，經(jīng)過生產(chǎn)部承認可以扣除，如拖延時間影響生產(chǎn)要承擔一定的責任。平時除做好計劃預修外，每天上班后對所包設備進行巡回檢查并作好記錄，一般性的缺陷或故障及時修理，確保安全

12、、文明生產(chǎn)。 4.2.2.5包機責任人，根據(jù)機器的運轉(zhuǎn)情況和設備維修周期，在當月底前訂好由生產(chǎn)部編制的大中小修及正常計劃預修的工作安排意見。并查點修理中應需的備件貯存情況。 4.2.2.6在大、中、小修中，必須詳細寫好檢修記錄作為設備檔案。 4.2.2.7機修工在平時做好本崗位的一切備品備件（需加工的做好毛坯下料工作，及時送交有關(guān)部門聯(lián)系加工）和專用工具。避免在發(fā)生事故時措手不及，如因自制備件不足而影響檢修工作時按事故處理。 4.2.2.8電工因修理電機、拆除機器靠背輪時，電工自己安裝并通知包機鉗工校正中心和裝靠背輪螺絲，凡因修理電機需拆裝皮帶輪，一律由

13、電工自行拆裝，凡鉗工因修理主機，需移動電機時，一律由鉗工自行拆裝（電機的拆、接線通知電工進行）。 4.2.2.9電工、儀表工在車間檢修時，如需焊工、鉗工配合時由設備部配合；如遇特殊情況由生產(chǎn)部進行調(diào)度。 4.2.2.10凡有大型檢修任務，有幾個車間或部門人員參加時，全部檢修人員一律臨時由任務所在車間的車間主任統(tǒng)一領導、指揮，直至完成任務為止。 4.2.2.11包機班在檢修工作中，如需精加工修復或?qū)僬浼獾呐R時修配的零部件，加工部門要保證隨到隨加工。如因未能及時加工而影響檢修進度作事故處理。4.2.3包修理質(zhì)量 4.2.3.1按照檢修級別所規(guī)定的內(nèi)容，

14、及根據(jù)當時設備缺陷擴大的內(nèi)容進行修理，修理質(zhì)量要按檢修規(guī)程和質(zhì)量標準進行，保證符合技術(shù)要求。 4.2.3.2修理后必須使設備運行正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并恢復設備的設計能力或正常使用能力，符合設備優(yōu)良標準。 4.2.3.3保證設備在檢修間隔期內(nèi)不發(fā)生檢修質(zhì)量事故。 4.2.3.4修理中，如需改變機器的原狀（包括革新），更換較大的備件，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準，事后并由車間將更改情況寫成書面材料報送生產(chǎn)部、設備部備案入檔。 4.2.3.5堅決執(zhí)行驗收制度，機器中、小修檢修好后，由包機工和操作工共同負責試車，并在檢修記錄上簽字，辦理驗收手續(xù)。機器大修后，由車間主

15、任和有關(guān)主管部門會同包機工、操作工一起驗收。 4.2.4節(jié)約修理費用 節(jié)約檢修材料和備件，可修復的零部件和閥門，一律以修復為原則，廢舊有色金屬零部件及多余材料，一律辦理回收、退庫手續(xù)，千方百計降低修理費用。 4.2.5保證修理安全 辦好修理前設備交接和修理后交付生產(chǎn)的安全程序，使用合理工具，嚴格遵守動火、卸壓、防毒、登高、用電等安全制度。 4.2.6做好文明生產(chǎn)修理中拆卸下來的零部件（如丟失、根據(jù)經(jīng)濟損失大小予以賠償），修理結(jié)束后要做到工完、料盡、場地清。 4.3 包機考核辦法 4.3.1各車間應將所屬設備按工作分

16、工，分別落實到操作工和維修工，明確各人的工作范圍和職責。 4.3.2 公司領導、職能部門、上級部門檢查的不合格項目，參照本制度和公司考核辦法，分別與相應的操作、維修人員掛鉤。 4.3.3 備用機臺如不能及時開啟，其影響臺時應分別落實到操作工和維修工。 4.3.4經(jīng)確認，因檢修質(zhì)量和無備件造成的影響臺時，由維修工承擔；停車后，故障未及時反饋和處理，影響臺時由操作工承擔。 4. 3.5 設備泄漏點掛牌考核 不掛牌按20元/點考核；掛牌后不處理按20元/點考核4. 3.6 違反潤滑管理的“五定”、“三過濾”制度，按30元/項次考核。 4.3.8 文明衛(wèi)生考核：正常運行的衛(wèi)生工作由