倉儲呆滯品產(chǎn)生原因與對策庫存呆滯物料的預(yù)防措施建議

1、呆滯品/料的來源分析與改進(jìn)措施1、魚刺圖分析區(qū)域狀態(tài)管理中高層管理方式編碼變更排產(chǎn)未考慮扣庫產(chǎn)品過時(shí)采購超量安全庫存量超限工藝變更下單/加工/投單錯(cuò)誤戰(zhàn)略儲備的積壓最低采購批量零件數(shù)量不匹配訂單受訂取消呆滯品流程與制度管理模式技術(shù)原因進(jìn)程原因投單的寬放量2、分析每一個(gè)根本原因根本原因影響度控制難易風(fēng)險(xiǎn)值原因分析流程與制度采購超量/錯(cuò)誤6530物料需求計(jì)劃量或采購量超過需求、需求信息錯(cuò)誤或傳遞進(jìn)程中數(shù)據(jù)失真而導(dǎo)致采購超量或采購錯(cuò)誤且無法退回時(shí)而產(chǎn)生庫存呆滯。如需求型號寫錯(cuò)或需求數(shù)量不正確。投單的寬放量8648產(chǎn)品投單的寬放量過大。由于關(guān)于進(jìn)程的實(shí)際報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)不足或由于某工序工藝不穩(wěn)定而擔(dān)心受訂延

2、單而多放寬余量。如新品或某特殊工藝/工序的計(jì)劃投單款放率。安全庫存量超限5525安全庫存量沒有具體的調(diào)整時(shí)效期，在訂單結(jié)構(gòu)或市場需求變化時(shí)沒有即時(shí)評估其合理性并且且做修訂而導(dǎo)致庫存的最低要求大于當(dāng)期的最大需求消耗量，從而造成庫存積壓。同時(shí)也由于庫存期限超期而導(dǎo)致產(chǎn)品的其中某個(gè)零部件的保質(zhì)期超限而影響使用，再利用時(shí)需要花耗更多的成本投入來保證其他零部件的預(yù)期使用。如SYS訂單的產(chǎn)品。排產(chǎn)未考慮扣庫8540由于產(chǎn)品知識或庫存物資的狀態(tài)不明確（含試驗(yàn)狀態(tài)/加工狀態(tài)和識別名稱），計(jì)劃人員無法識別其可消耗的可行性而重新投單排產(chǎn)，沒有進(jìn)行必要的核關(guān)于和拆分利用，從而出現(xiàn)庫存不但未被消化還新增庫存。如成品庫

3、多批零頭入庫；同時(shí)，物料需求計(jì)劃人員不清楚最小采購批量而沒有考慮適量采購來消耗原有庫存。如黃色非彩色外箱的最小采購量為1只。管理模式戰(zhàn)略儲備的積壓5525因公司戰(zhàn)略的需要，但沒有充分關(guān)于市場需求的考慮，且后續(xù)訂單沒有達(dá)到預(yù)期的期望從而來不及消化所儲備的物資。如原材料庫的精拉料和SYS訂單。最低采購批量6848由于供方關(guān)于最低采購批量的要求，但訂單的需求量未達(dá)到此數(shù)量且該產(chǎn)品為非常規(guī)性物資而產(chǎn)生富余量滯留倉庫。如外購鍛件需求為最低200件的要求。區(qū)域狀態(tài)管理5525由于倉庫區(qū)域管理和產(chǎn)品的狀態(tài)存在無規(guī)矩性，導(dǎo)致排產(chǎn)計(jì)劃人員關(guān)于庫存產(chǎn)品狀態(tài)的可利用性不可把握而錯(cuò)失扣庫消化的時(shí)機(jī)。如退貨區(qū)有各別產(chǎn)品

4、并且且非質(zhì)量問題而是價(jià)格原因被退回但沒有即時(shí)被置入可用庫存區(qū)，同時(shí)產(chǎn)品多架位管制且被標(biāo)明為某受訂訂單專用。中高層管理方式5630由于中高層管理者的計(jì)劃思維和處理方式的差異，在階段性管理要求不同而引起的庫存時(shí)沒有即時(shí)處治而錯(cuò)失消化時(shí)機(jī)或關(guān)于庫存問題的認(rèn)識抱住滯后處理的念頭且顧慮已投入成本，從而導(dǎo)致呆滯。如庫存精拉料規(guī)格的改制和進(jìn)程出錯(cuò)時(shí)等來單消化。技術(shù)原因工藝變更10880由于客人要求或進(jìn)程工藝技術(shù)革新而影響工藝/圖紙變更（含出錯(cuò)更正）而導(dǎo)致前期已加工完畢的產(chǎn)品變成不合格，且沒有具體的解決方案進(jìn)行即時(shí)處治，從而導(dǎo)致呆滯品形成。編碼變更6636編碼系統(tǒng)的改變未能把相關(guān)信息傳遞到位而出現(xiàn)多名稱并且且

5、存或物料名稱未被即時(shí)更新，排產(chǎn)人員由于產(chǎn)品知識結(jié)構(gòu)不足而無法識別其通用性和共用性，從而未消化庫存物資。產(chǎn)品過時(shí)8864由于產(chǎn)品已被市場或客戶更新?lián)Q代，市場不再需要此類產(chǎn)品而遭淘汰，前期由于各種原因而庫存的產(chǎn)品從而變成呆滯品。同時(shí)，營銷人員缺乏市場車型資訊，沒有即時(shí)知會(huì)相關(guān)部門關(guān)于過時(shí)產(chǎn)品進(jìn)行處理而錯(cuò)失消化的良機(jī)。進(jìn)程原因零件數(shù)量不匹配8864由于零部件之間數(shù)量寬放量不等或報(bào)廢率不一，導(dǎo)致數(shù)量無法關(guān)于等裝配而形成部分零部件庫存，外加進(jìn)程中某些工藝及外購配件的批次質(zhì)量不一致，存在前次所滯留的庫存無法在下期被使用，從而出現(xiàn)次庫存機(jī)會(huì)。訂單受訂取消6848由于客人銷售等原因或因產(chǎn)品不契合客人設(shè)計(jì)要求而

6、取消已安排訂單，而產(chǎn)品已經(jīng)加工完畢（含半成品）；還有營銷部沒有即時(shí)調(diào)撥為其他訂單所用或管制中心沒有即時(shí)提報(bào)，造成產(chǎn)品滯留倉庫而形成呆滯。下單錯(cuò)誤/加工錯(cuò)誤/投單錯(cuò)誤6636下單錯(cuò)誤、加工錯(cuò)誤或投單錯(cuò)誤而等待來單改制。由于業(yè)務(wù)需求、進(jìn)程計(jì)劃或生產(chǎn)出現(xiàn)非預(yù)期結(jié)果而經(jīng)過評審確定改制為其他型號的產(chǎn)品，但階段中沒有預(yù)期訂單而滯留倉庫中；還有，相關(guān)部門自立歷史的查關(guān)于資料沒有即時(shí)與技術(shù)查詢系統(tǒng)同步而帶來信息過時(shí)而出現(xiàn)錯(cuò)誤，從而導(dǎo)致指令錯(cuò)誤而形成非預(yù)期效果的產(chǎn)品的出現(xiàn)。3、按風(fēng)險(xiǎn)值排列分析并且且選擇最佳建議方案主要原因呆滯品處理方式可預(yù)防呆滯建議措施責(zé)任單位1工藝變更l 與客人確認(rèn)，做低價(jià)拋售；l 處理方案

7、即時(shí)出臺并且且改制入庫；l 拆分可用零部件，其他報(bào)廢。在變更發(fā)生時(shí)，要求技術(shù)部門附帶具體的處理方案并且且經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)，效果由專案小組成員跟蹤，物管部月度報(bào)表體現(xiàn)具體的消化數(shù)據(jù)，必要時(shí)提報(bào)營銷部門與客人勾通做折價(jià)處理。市場營銷部技術(shù)部2產(chǎn)品過時(shí)市場營銷部建立產(chǎn)品車型關(guān)于應(yīng)資料，每年更新產(chǎn)品車型定位，關(guān)于滯銷車型采取按單作業(yè)的模式或采用通用零部件的生產(chǎn)模式，防止出現(xiàn)庫存；關(guān)于歷史存在的庫存品采取折價(jià)銷售或拆分使用零部件的方式處理，不能等待后續(xù)來單。3零件數(shù)量不匹配l 計(jì)劃人員注意下期扣庫；l 快速補(bǔ)給減少品種及數(shù)量。技術(shù)部經(jīng)過整合零部件的規(guī)格，形成通配性較強(qiáng)的規(guī)則（特別在周期較長的工位設(shè)立通配毛

8、坯），進(jìn)程超額報(bào)廢導(dǎo)致的差異量可以經(jīng)過快速補(bǔ)給的原則減少差異量；同時(shí)要求排產(chǎn)計(jì)劃人員要時(shí)刻注意前期的差異庫存，即時(shí)扣庫消化。管制中心廠務(wù)部技術(shù)部4投單的寬放量l 計(jì)劃人員注意下期扣庫；l 商定出貨允許偏差率（±X%）。質(zhì)控部建立進(jìn)程報(bào)廢統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，管制中心和廠務(wù)部根據(jù)歷史的型號報(bào)廢率訂定寬余率并且且定期關(guān)于寬放率做檢討修正；同時(shí)提請營銷人員與客人勾通商定允許出貨數(shù)量的偏差率，如考慮±X%。管制中心市場營銷部5最低采購批量l 退回或換貨及供貨托管原則；l 與供方取消最小批量限制協(xié)議。資材中心與供方建立戰(zhàn)略合作的需求關(guān)系，建立托管倉庫，采用JIT供貨模式同時(shí)取消與供方的最小批

9、量限制協(xié)議；技術(shù)部加快零部件的整合進(jìn)程，減少零部件型號（提升產(chǎn)品型號的通用化與系列化）；管制中心關(guān)切計(jì)劃合并且且下訂單；完備并且且提升公司的自制能力。資材中心廠務(wù)部技術(shù)部6訂單受訂取消l 調(diào)撥為其他訂單所用；l 改制其他產(chǎn)品或利用零部件。如果是通用性的產(chǎn)品則可等待其他客人的訂單；如果是某客人專用產(chǎn)品，則分析客人不再來單的情況下進(jìn)行零部件的拆分使用。管制中心應(yīng)隨時(shí)核關(guān)于具體的可用庫存并且且匯報(bào)營銷部即時(shí)做處理計(jì)劃。市場營銷部管制中心7排產(chǎn)未考慮扣庫l 計(jì)劃人員注意下期扣庫物管部提報(bào)月度未做扣庫還入庫的產(chǎn)品明細(xì)，由專案小組進(jìn)行查核；營銷部在計(jì)劃訂單的同時(shí)要關(guān)切成品庫的動(dòng)態(tài)庫存資料。物管部專案小組8

10、下單錯(cuò)誤/加工錯(cuò)誤/投單錯(cuò)誤l 調(diào)撥為其他訂單所用；l 改制其他產(chǎn)品或利用零部件。如果下錯(cuò)的訂單為通用性的產(chǎn)品則可等待其他客人的訂單；如果不是，則按評審的方案進(jìn)行改制入庫，如果改制的型號可能在規(guī)則時(shí)間內(nèi)不會(huì)來訂單，那么就直接報(bào)廢利用部分零部件。生管部廠務(wù)部技術(shù)部9編碼變更l 更新產(chǎn)品識別編碼；l 計(jì)劃人員注意下期扣庫。物管部應(yīng)隨時(shí)保持與技術(shù)部同步更新，專案小組定期檢討查核具體的庫存狀況；技術(shù)部在做編碼變更的同時(shí)，需要考慮庫存物資的具體變動(dòng)處理方案，同工藝變更的處治方式。物管部技術(shù)部專案小組10采購超量l 退回或換貨資材中心適當(dāng)建立供方的易貨要求或代銷概念，進(jìn)程采購指令審批人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)切具體的需求資訊并且且加強(qiáng)考核機(jī)制。采購部11中高層管理方式l 即時(shí)處理提高中高層管理人員的數(shù)據(jù)敏感性，加強(qiáng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，完備占用資金和庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)的考核機(jī)制。管理部12安全庫存量超限l 退回或換貨；l 改制其他產(chǎn)品或利用零部件。安全庫存量指標(biāo)每季度檢討一次，經(jīng)過ABC分類法，調(diào)查并且且修正其合理性；建立供方JIT