多聯(lián)機空調工程安裝指導手冊

1、目錄第一章 多聯(lián)機工程安裝基本規(guī)定第二章 施工準備第三章 工程施工材料要求第四章 空調工程施工第一節(jié) 配管安裝第二節(jié) 室內機安裝第三節(jié) 室外機安裝第四節(jié) 風管安裝第五節(jié) 排水管路的安裝第六節(jié) 電器配線敷設第五章 水系統(tǒng)安裝第一節(jié) 水系統(tǒng)管路安裝第六章 調試驗收工作第一節(jié) 管道氣密性試驗第二節(jié) 抽真空、冷媒追加及開機調試第七章 竣工驗收第八章 工程圖片對比第一章 多聯(lián)機安裝基本規(guī)定1、多聯(lián)機空調驗收，不僅要符合本規(guī)范的的要求，還要按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計變更通知書或技術核定簽證。2、多聯(lián)機空調工程使用的主要材料、成品、半成品和設備的進場

2、，必須要對其進行驗收。驗收應經監(jiān)理工程師（或業(yè)主）認可，并應形成相應的質量記錄。3、施工單位承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及質量管理體系，并要取得原圖紙設計單位的書面同意或簽字認可。4、通風與空調工程的施工應按照規(guī)定的程序進行，并與土建及其他的專業(yè)工種互相配合；與通風與空調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后，應由建設或總包、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織由建設、監(jiān)理、或總承包單位負責。5、通風與空調工程施工過程的隱蔽工程部分，在隱蔽結束前必須經監(jiān)理人員驗收簽字認可。6、施工過程應符合國家安全施工規(guī)范。第二章 施工準備一、技術準備1、繪制圖紙 施工圖紙完整、齊全，符合相應廠家技術要求和相

3、應國家標準和規(guī)范。 圖紙應符合現(xiàn)場施工條件的要求，施工圖紙中管路線徑、管路設計合格，符合建筑施工規(guī)范的要求。2、圖紙會審 在有關監(jiān)理人員（或者業(yè)主）以及土建、裝潢、水電等專業(yè)工種共同參與下進行施工圖紙會審。 施工圖紙修改必須有原設計單位的設計變更通知書，并經有關監(jiān)理人員（或業(yè)主）簽字確認。3、技術交底 在施工過程中發(fā)現(xiàn)設計單位的設計文件有差錯，應及時提出修改或更正建議，經設計師認可，有關監(jiān)理人員（或業(yè)主）簽字確認，并及時形成書面文件歸檔。 安裝施工應按照規(guī)定的程序進行，并與土建、裝潢、水電等專業(yè)工種互相配合。在多聯(lián)中央空調工程的安裝結束后，裝潢工程開始時，應進行一次隱蔽工程驗收。有空調安裝負責

4、人、裝潢施工負責人、業(yè)主與監(jiān)理人員一起驗收及認可簽字。4、明確施工重點及安裝質量要求，根據(jù)工程進度要求，及時制定進度計劃表。二、工程文件管理1、多聯(lián)機空調工程的所有文件（包含系統(tǒng)的設計方案、竣工圖紙資料、安裝說明書、使用說明書、各項試驗數(shù)據(jù)報告和隱蔽工程驗收報告等書面文檔資料）應由資料員按項目進行文件的分類整理，并統(tǒng)一歸檔管理。三、材料、設備要求1、通風、空調使用的材料及配件等按照設計要求向公司工程部監(jiān)理員辦理報驗手續(xù)。2、安裝使用的工具齊全、型號標準符合安裝及技術要求。儀器表經過檢測或鑒定，量程精度滿足要求。第三章 施工材料要求一、連接中央空調器室內機與室外機的制冷劑配管應具有一定的強度和韌

5、度，與器具使用的制冷劑類型相適應。材質應符合國家標準要求。銅管材料要符合如下要求：1、銅管必須是磷酸脫氧無縫銅管，內壁應清潔、干燥、雜質含量30mg/10m。2、使用銅管具有出廠合格證、質量證明書。銅管的壁厚參照以下標準：外徑mm6.49.512.715.919.122.225.428.631.834.938.141.3壁厚mm0.80.80.81.01.01.21.21.31.31.31.51.53、如果是R410a冷媒系統(tǒng)，銅管必須經過脫油處理（R22冷媒除外）二、冷媒連接氣、液管道以及排水管道應進行良好保溫和防露措施，氣、液管道以及排水管不應有凝露，材料必須使用耐熱性超過120的材料；使

6、用難燃B1級或防火等級更高的絕熱材料。1、銅管保溫材料要求如下表：銅管外徑mm保溫管厚度（普通要求）mm保溫管厚度（35，相對濕度80%）mm6.415.9152019.141.3203044.563.525352、保溫材料表面干凈無臟污。三、室內機排水管應使用符合國家標準的PVC、PPR、鍍鋅管等。排水管要保溫，表面不得產生凝露。四、機組的供電電源線、室內機和室外機的通訊線和電器控制線應符合國家標準（GB 4706.26-2004）。第四章 空調工程施工第一節(jié) 配管安裝1、冷媒配管的規(guī)格應滿足安裝說明書的要求，配管長度盡量縮短，施工中確保配管的清潔、干燥和氣密性，分歧管保證水平、豎直配管不得

7、變形。2、通風與空調工程從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。 冷媒配管焊接時，需要充氮保護，減少氧化皮的產生。使用氮氣減壓閥將壓力控制在0.20.3kgf/ cm2，焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。銅管與分歧管之間連接采用承插焊接，其套管插入深度見下表銅管外徑/mm插入深度/mm銅管外徑/mm插入深度/mm6.359.5279.5212.71012.715.881515.8822.222025.438.12538.150.830 冷媒銅管搬入施工工地需要注意避免彎曲變形。 保存中與施工中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。 配管在施工現(xiàn)場須放置在專用

8、架臺上或在指定場所專門保管。 管路固定間距合理。制冷劑管道的吊架或托架支撐間距：管道公稱直徑/mm最大間隔/m大于6小于201.0202525401.540502.0大于50小于602.5立管固定：配管直徑(mm)20以下204040以以上支撐點間隔（m）152.02.5一般應將氣管與液管并行懸掛，支撐點的間隔距離根據(jù)配管的管徑來選擇，由于機組運行和環(huán)境溫度的變化引起溫差導致冷媒配管產生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管應力集中而開裂。3、分歧管應選擇空調器生產廠家規(guī)定的型號，各分歧管型號的確定方法按照安裝說明書的要求選擇。 必須按照施工圖紙和安裝說明書確認分歧管組

9、件的型號以及連接的主管和支管的管徑，內、外機分歧管安裝要水平，左右不得傾斜； 豎直安裝，可以向上或者向下，但是不允許偏斜；分歧管盡量靠近室內機，分歧管的制冷劑入口端的直管長度不小于800mm，吊架離分歧管的焊接距離應大于300mm。4、空調系統(tǒng)中氣管、液管要分開保溫，禁止將氣管與液管包裹在同一根保溫管里面。第二節(jié) 室內機安裝1、室內機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。2、使用隨機附帶的安裝紙板進行室內機吊裝孔定位，保證吊桿豎直，設備平穩(wěn)。3、室內機安裝位置應正確，并保持水平度在±1°之內（使用水平尺測量），安裝時，室內機吊桿螺栓必須有防松措施（螺栓下端采用雙螺母鎖

10、緊），保證安裝安全牢固。在室內機電控盒及銅管接頭下方必須預留檢修口，室內機安裝位置必須便于安裝和維修。4、室內機安裝位置必須符合如下要求： 安裝位置要確保氣流通暢無障礙，氣流分布均勻，保證室內機送風、回風在同一空間內。 現(xiàn)場安裝位置周圍如有強熱源或有其它設備排氣口、蒸汽與可燃燒氣體、存在氣流短路情況下，應與設 計人員及時聯(lián)系給予調整。 安裝位置應確?？照{管道及送風回風百葉最低安裝空間。 安裝位置必須確保最低維修空間要求，便于今后維修。 若機組安裝區(qū)域相對濕度80%時，應對室內機追加絕熱材料。5、室內機如安裝的天花板為水泥現(xiàn)澆板，可采用埋頭栓或膨脹螺栓等安裝懸吊栓來吊裝室內機。如天花板這預制板，

11、則必須采用“T”字吊桿螺栓來吊裝室內機。當支撐結構強度不夠時，則在安裝室內機之前應采取措施進行加固，確保安裝的可靠、安全性。6、室內機吊裝完成后做好防塵保護，以免灰塵、雜物進入機身影響運行效果。第三節(jié) 室外機安裝一、室外機基礎安裝1、機組安裝在強度可承受機組運行重量的基礎或平臺上，基礎材料可采用混凝土或鋼鐵支架，基礎高度大于200mm。2、用地腳螺栓把機組固定在機座上，地腳螺栓凸出部份應該為20mm。3、室外機基礎周圍配置有排水溝，防水處理措施。二、室外機安裝1、室外機安裝固定要牢固、可靠。2、室外機搬運時應注意保持垂直，需傾斜時，傾斜角應小于45°并注意在搬運、吊裝過程中的安全。3

12、、空調器室外機組的安裝應考慮環(huán)保、市容的相關法規(guī)，特別是在名優(yōu)建筑物和古建筑物、城市主要街道兩側建筑物上安裝空調器，應遵守城市市容的有關規(guī)定。4、室外機與基礎之間應加厚度不少于10mm的條形減振墊，5、室外機就位后要測量機組的水平度，確保水平度控制在±1mm之內。6、室外機安裝位置必須符合如下要求： 避開人工強電、磁場直接作用的地方。 避開易產噪聲、振動的地點，室外機安裝基礎牢靠，室外機與安裝基礎之間要設有減震措施。 避開自然條件惡劣（如油煙重、風沙大、陽光直射或有高溫熱源）的地方。 避開兒童易觸及的地方。 室外機安裝位置的運轉噪音對鄰居的影響應小于國家規(guī)定噪音標準，排出熱量對周圍鄰

13、居無影響。7、縮短室內機和室外機連接的長度；選擇便于維護、檢修方便和通風的地方進行安裝。第四節(jié) 風管的安裝一、風管制作1、金屬風管的材料、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和國家產品標準的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應小于下表的規(guī)定：鋼板風管板材厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.02、非金屬風管的材料、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和國家產品標準的規(guī)定。3、防火風管的本

14、體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。4、復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。5、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。二、風管的連接1、金屬風管的連接 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×

15、;4M6140D28025×4280D63025×3630D125030×4M81250D200040×4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b2500 40×42500b400050×5M10 中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。 矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。2、非金屬風管的

16、連接法蘭的規(guī)格應符合規(guī)范規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。3、金屬風管的加固矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。4、非金屬風管的加固硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。5、風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。6、風管安裝前應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。7、風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片應符合系統(tǒng)

17、功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凹入管內，亦不宜凸出法蘭外。8、風管的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配制，不得縮小其有效截面積。9、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不有死彎或塌凹。10、風管及設備保溫應在風管系統(tǒng)漏風試驗和質量檢查合格后進行。風管的支、吊、托架應設置于保溫層外部，并在支、吊、托架與風管間鑲入墊木。11、保溫層厚度 敷設在非空調房間里的松、回風管、采用離心玻璃棉保溫時保溫層的厚度為40mm。 設在空調房間里的送、回風管，采用離心玻璃保溫時保溫層厚度為25mm。 采用橡塑材料或其它材料時應根據(jù)設計要求或計算得出。三、風管連接的要點1、支、吊

18、、托架應使用角鋼，膨脹螺栓的位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并應除去油污。間距應符合規(guī)定： 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。2、支、吊、托架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。3、吊架不得吊在法蘭上。4、法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭平，不得凹入管內；螺栓應均勻擰緊，機器螺母宜在同一側；懸吊管應在適當?shù)奈恢迷O置，防止擺動的固定點。5、風管的拼接縱縫應錯開，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應松緊適

19、度，不得扭曲。6、管道系統(tǒng)工程上所有金屬附件（包括支、吊、托架）均要作防腐處理。第五節(jié) 排水管路的安裝1、在安裝空調器時，冷凝水管應有適當?shù)谋Ｗo措施，避免擺動。冷凝水管應該具有相應的避免老化措施，達到適當延長排水管使用壽命的目的。2、空調器冷凝水的排放不得妨礙他人的正常生活、工作。在道路和公共通道兩側建筑物安裝的空調器，不宜將冷凝水排放到建筑物墻面上和室外路面上。3、排水管固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。排水管道穿墻體或樓板處應設套管，管道接口不得置于套管內。4、在排水管路上增設通氣口，通氣口間距10m，并使通氣口朝下，使冷凝水排水順暢。5、冷凝水管吊架間距：橫管0.81米

20、，立管1.52.0米，每支立管不得少于兩個，橫管間距過大會產生撓曲，而產生氣阻。6、空調機排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安裝。排水管之間避免出現(xiàn)對沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。7、對靜壓比較大，自然排水（如高靜壓風管機）的室內機，排水管必須做存水彎，避免內機運行時產生的負壓把水吹出室內或導致排水不暢。8、對室內機排水帶有提升泵機型排水管路的安裝，排水管與室內機連接時，必須采用隨機附帶的管箍固定，不得用膠水粘接，以保證日后的檢修。為了確保斜度1/100，排水管的提升高度應符合廠家技術規(guī)定高度，垂直向上后必須馬上下斜放置，否則會造成水泵水位開關誤動作。9、室內機冷凝水管排水要順

21、暢，傾斜度不小于1%，冷凝水管安裝結束后，應進行通水及存水試驗。10、冷凝水管必須要做保溫，保溫材料接縫處，必須使用專用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。第六節(jié) 電器配線敷設1、空調器的電源線、室內機和室外機連機的信號線和電氣控制線連接應符合GB 4706.32的有關要求，其互連電纜線和控制電纜線的接線端子應有清晰明了的顏色和字符對應標識（可用顏色、字符或結構進行標識），電源線、信號線與控制線相互間不應交叉、纏繞。2、空調器使用的電源頻率一般應50Hz、電壓在額定電壓值的90%110%范圍以內的單相220V或三相380V交流電源。用戶應具備與待裝空調器銘牌

22、標識一致的合格電源，如電源容量足夠、接地可靠和便于安裝等。3、空調的電氣連接一般應用專用分支電路，其容量應大于空調器最大電流值的1.5倍，其接戶電線和進戶電線的線徑（或橫截面積）應按用戶使用電量的最大值選取。塑料絕緣線安全截流量（國際）（A）導線型線芯截面積2根單芯線2根穿管管徑/mm3根單芯線3根穿管管徑/mm45根單芯線4根穿管管徑/mm5根穿管管徑/mm環(huán)境溫度對應載流量環(huán)境溫度對應載流量環(huán)境溫度對應載流量25303540SCMT25252540SCMT25252540SCMTSCMTBV2.526232119151523211918151519181614151515204352530

23、27151531282623151528262321152020206454139351520413735321520363431282025252510635854492025575349442025494541392525253216817570632525722676257253265955502532324025103958981253290847771323284777266324032503512912011110232401610899923240103958981405040-501611501391264050142132123112405012912011110350505

24、0-702001861731575050184172159146505016415214112950-70-95245228212194505021920419017350-19618316915570-70-注釋：表格中 BV： 表示銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套圓型電線 SC ：表示穿焊接鋼管敷設 MT：穿電線管敷設4、隱蔽工程的電源線和控制線，禁止和冷媒配管捆綁扎在一起，必須分開穿電線管單獨布置：電源線電流容量：10A 以下300mm以上，50A 以下500mm以上。 采用金屬穿線管可用于室內室外場所，但不宜用在有酸堿腐蝕的場合。 塑料穿線管一般用在室內場合或有腐蝕性的場所，但不宜用在有機

25、械損傷的環(huán)境。 穿線管導線內不得采用接頭形式，如必須有接頭時，應在相應位置安裝接線盒。 不同電壓的導線不得穿在同一根電線管中。 穿線管內部導線（包含絕緣層）的總截面積，不得超過穿線管的有效面積的40%。 穿線管支撐固定點的標準為：線管公稱直徑線管固定點的最大距離（mm）金屬管（mm）塑料管(mm)15-201.5125-3221.540-502.525、電器開關盒配電選擇 單相電動機電流計算公式額定電流（A）=功率（KW）×1000/（220V×0.75）單相電動機效率如未標明，一般按0.75選取每KW產生額定電流約6.1A最大電流（A）=功率（KW）×1000/

26、（220V×0.56）0.56為功率因子(取0.75)與電機效率(取0.75)積每KW產生最大電流約8.11A 三相電動機電流計算公式額定電流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.85）三相電動機效率如未標明，一般按0.85選取每KW產生額定電流1.8A每相最大電流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.72）0.72為功率因子(取0.85)與電機效率(取0.85)積每KW最大產生約2.11A每相 電流確定1）電氣開關和配線的選擇必須根據(jù)運行電流進行確定。2）額定電流與最大電流差別較大，

27、所以運行電流需根據(jù)設備的運行時間、使用工況綜合確定。3）機組的配線應按照最大電流來選取。 電氣開關選擇設備的手動電氣開關或熔體的額定電流一般按照運行電流的1.52.5倍選擇。 配線選擇1）空調系統(tǒng)設備應按照國家有關電氣規(guī)范充分接地。2）空調主機或室內機設備電源為220V，電源線必須采用3線，分別為火線、零線、接地線；電源為380V，電源線必須采用3相5線制，分別為3根火線和零線、接地線，其中零線、接地線可為火線線徑的一半。3）電源線端部的電壓（電源變壓器側）和尾部電壓（機組側）的電壓降必須小于2%，若長度無法縮短，則電源線需加粗；相間的電壓差不超過額定值的2%，且最高與最低相電流差值應小于額定

28、值的3%。第五章 水系統(tǒng)安裝一、管道安裝應符合下列規(guī)定：1、焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；2、管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；3、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h 以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；4、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套

29、管作為管道支撐。二、閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1、閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3、連接應牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。三、吊、支架安裝應符合下列規(guī)定：1、支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；2、水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設置承重防晃支、吊架；3、豎井內的立管，每隔23 層應設

30、導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：9.59.07.5200備注：1、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 2、適用于工作壓力2.0MPa，不保溫或保溫材料密度200kg/m3的管道系統(tǒng)。 大于300mm的管道可參考300mm管道10.58.07.06.5 6.56.05.04.54.03.53.02.5L229.58.56.55.55.0 5.04.03.53.02.52.52.01.5L1支架最大間距m3002501501251008070504032252015公稱直徑mm 鋼管支、吊架最大間距： 采用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距備注

31、：水平管上任意兩個接頭之間必須有支、吊架，支、吊架不得支撐在連接頭上。5.04.23.5支、吊架最大間距m22530012520065100公稱直徑mm第五章 調試驗收1、系統(tǒng)調試所使用的測量儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能夠滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應有施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具備調試能力的其他單位。3、系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。第一節(jié) 管道氣密性試驗氟系統(tǒng)

32、氣密性試驗篇1、氣密性試驗的目的查找漏點，確保系統(tǒng)嚴密無泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。2、氣密性試驗操作順序室內機配管連接好以后，將氣管與液管用一根U型管連接起來同時打壓（干燥的氮氣），在氣管或者液管側接一根帶表接頭的銅管，用來與氮氣連接，從表接頭處充入氮氣，進行氣密性試驗，氣密性試驗合格后，將配管與外機連接好。注意：管道試壓時不要連接室外機，以免閥體損壞。3、操作要點 各個冷媒系統(tǒng)，一定要從氣、液管兩側按照順序緩慢的加壓。嚴禁從一側加壓，否則容易引起內機節(jié)流部件損壞。 氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質。加壓分段控制如下表：序號階段 (加壓分階段進行)標準1第一階段3.0 kgf/cm2

33、加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降2第二階段15.0 kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。3第三階段R22：28.0 kgf/cm2(R410a：40.0 kgf/cm2)加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。注：對于采用R410a冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40 kgf/cm2。 壓力觀察1) 管道加壓至R22：28.0 kgf/cm2(R410a：40.0 kgf/cm2)并維持24小時，根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格，若壓力下降，則應查出漏點予以修補。2) 修正方法環(huán)境溫度與壓力成正比：若溫度上升或下降±1則壓力也會上升或下降±0.1 kg

34、f/cm2的壓力。修正公式:實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1 kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。水系統(tǒng)氣密性試驗篇管道安裝完畢，外觀檢查合格后，須對整個系統(tǒng)進行水壓試驗，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗應按設計要求進行，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定。一 壓力試驗水系統(tǒng)管道壓力試驗分為兩個部分：1、鋼制管道強度試驗壓力：冷熱水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。2、各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,

35、嚴密性設計工作壓力的1.15倍。二 分層、分區(qū)試壓1、大型或高層建筑宜采取分區(qū)、分層試壓，分區(qū)、分層試壓完畢后再進行系統(tǒng)試壓。2、分層、分區(qū)試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。三 系統(tǒng)試壓1、分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。系統(tǒng)試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。2、系統(tǒng)試壓時應將系統(tǒng)與（開式）膨脹水箱隔開。3、在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘壓降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降

36、至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。4、系統(tǒng)壓力試驗經檢查合格后，方能進行系統(tǒng)清洗和保溫工作。四、凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。第二節(jié) 抽真空、冷媒追加及開機調試一 真空干燥真空干燥的目的：是為了除去管內空氣、不凝性氣體及管道里面的水分。1、管道氣密性試驗合格后，將管路與外機連接。連接好后對系統(tǒng)抽真空，將壓力測量儀器接在液管和氣管的注入口，真空泵運行2小時，真空度應能達到-756mmHg（-0.1Mpa）以下。（由于中央空調系統(tǒng)管道比較長，系統(tǒng)抽真空時真空泵的排氣量在4L/S以上）2、如果管道里面有水分混入的話必須用干燥的氮氣進行“真空破

37、壞”,然后再抽真空3、真空放置試驗：真空度達到-756mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格：指示上升，表示管內有水分或有漏氣口。4、真空保壓或打開閥門釋放冷媒系統(tǒng)管道壓力為正壓前嚴禁取下壓力表，否則會導致外部空氣的吸入。5、對R410a系統(tǒng)抽真空時，在真空泵上要增加止回閥，防止真空泵應突然斷電或其它原因停止運行時真空泵里面的油倒吸到冷媒系統(tǒng)里面。二 冷媒追加1、冷媒系統(tǒng)保負壓合格后，可對系統(tǒng)追加冷媒。2、冷媒追加量必須根據(jù)廠家的隨機附帶的安裝說明里面的公式計算出所要追加的冷媒量。絕對不允許以運行電流、壓力、溫度來判定冷媒的追加量。因為根據(jù)溫度、配管長度的不同，電流、壓力是會隨時變化的

38、。3、冷媒追加必須使用電子稱定量追加。4、將冷媒罐、壓力表、室外的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管里面的空氣排出后再進行充填。5、對R410a冷媒在充填時一定要以液體狀態(tài)充填，注意冷媒罐是否為虹吸式，若非虹吸式，充填時冷媒罐需要倒轉，此舉確保充填冷媒為液態(tài)。否則成分會發(fā)生變化，最終影響制冷制熱的效果。7、在氣溫低時，可對儲氣瓶加溫，用熱水或熱風加溫，絕對不能用火焰直接加熱。8、冷媒追加好后，用內六角螺絲刀打開室外機各個模塊機的氣、液兩側截止閥。9、將追加的冷媒量記錄在室外機的冷媒追加指示板上，方便日后的檢修。三 開機調試1、中央空調工程安裝完畢，必須進行對系統(tǒng)的測定和調整

39、，系統(tǒng)調試在滿負荷和最小負荷條件下分別進行。中央空調系統(tǒng)應在帶冷（熱）源的情況下，滿負荷運轉和最小負荷運轉各不少于1.5h。2、系統(tǒng)調試前必須由調試方檢查機組外觀、管路系統(tǒng)是否遭到損壞，隨機配件是否完好。必須確認連接管的長度、制冷機的灌注量是否符合美的中央空調生產廠家的規(guī)定。確認所有接線端子已經緊固，線路沒有磨損、變形和尖角（包括漏電保護器，接線盒，交流接觸器，壓縮機接線盒內部端子等）。3、系統(tǒng)開機運行前必須檢測電源電壓是否穩(wěn)定，電源電壓必須在機組的正常范圍以內且三相平衡度小于2%。4、空調機在調試前的通電預熱時間，按照產品說明的要求進行。5、中央空調器機組室內外機中的風機試運轉，運轉前檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉方向必須正確；運行平穩(wěn)，無異常振動與響聲；電動機的電流和功率不應超過額定值。6、密切觀察機組的節(jié)流元件（如熱力膨脹閥、電子膨脹閥等）、電磁閥動作靈敏，中央空調器的溫度、濕度，應符合設計的要求。對系統(tǒng)運行的數(shù)據(jù)進行分析確認，如果有問題可通過對機組的電控系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的綜合調整，使機組的運行達到最佳的狀況。7、調試的內容通常按照產品的技術要求進行，并對運行狀況進行分析、記錄，以便了解整個系統(tǒng)的運行狀況，方便維護和檢修。第六章 竣工驗收1、多聯(lián)機空調工程的竣工驗收：在空調設備商有效監(jiān)控的前提