圖紙標(biāo)注規(guī)范

1、文件編號版本頁次文件名稱圖紙標(biāo)注規(guī)范制定/修訂日期生效日期修改備忘錄 修訂日期 修改內(nèi)容修訂人文件名稱版本文件編號頁次目 錄一、 前言1.編寫說明32.編寫目的33.使用范圍34.職責(zé)權(quán)限3二、 制圖規(guī)范1.基本制圖標(biāo)準(zhǔn)31.1.圖框的選擇31.2.標(biāo)題欄填寫41.3.技術(shù)要求填寫41.4.粗糙度填寫41.5.版本的填寫41.6.比例的要求41.7.重量的要求41.8.投影類型42.Solidworks繪圖設(shè)置5三、制圖方法與步驟 1.視圖表達(dá)的選擇61.1.主視圖的選取61.2.視圖數(shù)量的選擇81.3.顯示樣式的選擇82.尺寸標(biāo)注的方法和步驟9 2.1.選擇尺寸基準(zhǔn)9 2.2.合理標(biāo)注尺寸1

2、0 2.3.尺寸標(biāo)注的方法步驟及示例12 2.4.總結(jié)14四、尺寸標(biāo)注的圖紙要求1.標(biāo)注要選擇基準(zhǔn)142.標(biāo)注要按特征153.橫、縱坐標(biāo)尺寸放在一個視圖內(nèi)164.橫、縱坐標(biāo)尺寸放在同一側(cè)165.尺寸線放在零件輪廓線以外166.尺寸線應(yīng)盡量避免交叉177.輪廓線內(nèi)盡可能少出現(xiàn)隱藏線178.基準(zhǔn)符號的放置189.粗糙度符號的放置1810.回轉(zhuǎn)體類零件直徑的標(biāo)示19五、常見不規(guī)范標(biāo)注示例示例1-9：19-23示例10：腰形孔標(biāo)注方式24六、其它常見不規(guī)范標(biāo)注設(shè)置25一、前言1. 編寫說明公司產(chǎn)品為各類檢測儀器、自動化設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備，由于公司產(chǎn)品的特性，以及各工程師工作經(jīng)驗、習(xí)慣、素養(yǎng)的原因，以及其它

3、各種因素，導(dǎo)致公司圖紙在標(biāo)注這一塊不規(guī)范，沒有標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范從工藝角度進(jìn)行制定，使設(shè)計人員在設(shè)計時能夠結(jié)合加工工藝，從零件設(shè)計上降低產(chǎn)品成本。2. 編寫目的為了規(guī)范公司圖紙標(biāo)注的統(tǒng)一，提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3. 使用范圍適用于機(jī)械結(jié)構(gòu)2D圖紙。4. 職責(zé)與權(quán)限權(quán)力：技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改、解釋；義務(wù)：各使用人員按此規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，對不合理的地方有義務(wù)提出、反饋意見。二、制圖規(guī)范1.基本制圖標(biāo)準(zhǔn)1.1.圖框的選擇：公司圖框有分三種，A4橫版、A4豎版和A3橫版，根據(jù)視圖布局選擇，一般優(yōu)先使用A4橫版，復(fù)雜零件及裝配圖可選用A3橫版。A4橫版：A4豎版：1.2.標(biāo)題欄的填寫23.51.2.1. 需填寫的

4、項目：設(shè)備名稱型號、零件名稱、圖號、材料、規(guī)格/外形尺寸、比例、數(shù)量、重量、第幾張、共幾張。1.2.2. 材料欄的填寫標(biāo)準(zhǔn)此欄填寫材料的常用牌號。1） 常用機(jī)加材料的填寫，例如：45#、Q235A、AL6061、SUS304、H62、Cr12、ABS、POM、PMMA等。2） 常用型材的填寫，例如：鋁型材AGB01-4040YA、鋁型材AOB01-2040、Q235A方通40403等。3） 鈑金的填寫，例如：Q235A t=2.0、SUS304 t=1.0等。1.2.3. 規(guī)格欄的填寫1） 機(jī)加件填寫零件最大外形尺寸。車削類零件：最大直徑長度；銑削、鈑金類零件：長寬高（厚）。2） 型材件填寫截

5、面長寬總長，例如：4040300。備注：標(biāo)題欄里填寫的項目可在“文件”“屬性”里進(jìn)行關(guān)聯(lián)，具體方法自行設(shè)置。1.3.技術(shù)要求的填寫1.3.1. 此欄主要填寫加工時的技術(shù)要求，常用技術(shù)要求的填寫示例如下：技術(shù)要求：1、 去除毛刺，銳角/棱邊倒鈍；表面光潔，去除油污；2、 未注倒角0.545/C0.5；3、 未注尺寸公差按GB/T1804-M級制造；4、 未注形位公差按GB/T1184中K級制造。1.3.2. 字體的要求：字體：宋體字號：12/字高3.5mm注：如零件復(fù)雜，字體、箭頭大小可按比例統(tǒng)一縮小。1.4.粗糙度的填寫1.4.1. 凡是經(jīng)過切削加工的粗糙度必需填寫。1.4.2. 零件上有要求

6、的粗糙度標(biāo)記在加工面輪廓線的外側(cè)或尺寸界線上，無特別要求的加工面標(biāo)記在圖紙右上角。1.4.3. 標(biāo)記方法：粗糙度其余/全部 其余1.5.版本的填寫版本填寫位置：圖紙左上角；初版1.0，升版1.1，依次類推。1.6.比例的要求正常大小零件按1：1繪制，較大或較小根據(jù)在圖紙大小適當(dāng)縮放（零件輪廓不宜太大或太小顯得突兀不協(xié)調(diào)）。1.7.重量的要求在3D圖里設(shè)置材料、密度，生成重量，然后關(guān)聯(lián)到工程圖里重量欄。1.8.投影類型統(tǒng)一使用國標(biāo)第一視角畫法：2.Solidworks繪圖設(shè)置2.1. 總繪圖標(biāo)準(zhǔn)： GB。 2.2. 注解字體：宋體；字號12（字高3.5mm），字體可適當(dāng)縮小，但不能增大。 2.3

7、. 尺寸字體：微軟雅黑；字號12號（字高3.5mm），字體可適當(dāng)縮小，但不能增大。2.4. 尺寸線箭頭大小、等距按默認(rèn)設(shè)置，可按比例適當(dāng)縮小，但不能增大，箭頭樣式見圖示。2.5. 槽口中心符號線兩種方案都可選，推薦使用加暗方式；槽口尺寸方案的選擇如下圖。鍵槽推薦用此標(biāo)注方式腰形孔推薦用此標(biāo)注方式腰形孔具體標(biāo)注方式見第24頁2.6. 剖面視圖樣式，優(yōu)先使用加暗圖示方案。2.7. 剖面線樣式，金屬統(tǒng)一使用ISO（Steel）樣式，非金屬按solidworks材質(zhì)樣式。2.8. 直徑、半徑尺寸線顯示樣式：2.9. 線型、線條樣式、線粗優(yōu)先按默認(rèn)設(shè)置，“可見邊線”線寬可大于默認(rèn)寬度。2.10. 其余設(shè)

8、置按GB默認(rèn)設(shè)置，保存、調(diào)用自行設(shè)置。三、制圖方法步驟編寫說明：此部分之后內(nèi)容僅代表個人觀點，供各位學(xué)習(xí)參考，由于水平、經(jīng)驗有限，錯漏之處在所難免，其中不乏有爭議、差異的觀點和方法，各位可以保留自己的意見。1.視圖表達(dá)的選擇視圖表達(dá)的選擇原則：零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)零件的全部內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀，并且還應(yīng)考慮到易于讀圖。要達(dá)到這些要求，需根據(jù)零件的復(fù)雜程度，合理地選擇一個較好的表達(dá)方案，它包括：主視圖的選擇、視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。1.1.主視圖的選擇主視圖是一組圖形的核心，所以主視圖選擇得是否合理，直接關(guān)系到看圖是否簡明方便。選擇主視圖時，應(yīng)考慮下述兩個方面的問題。1.1.1. 選

9、擇主視圖：主視圖通常選能反映零件中較多特征的一個視圖，或是零件在整個機(jī)器/產(chǎn)品中的主視方向的視圖，主視圖應(yīng)能清楚地表達(dá)零件的主體形狀、結(jié)構(gòu)特征及各特征之間的相互位置關(guān)系。零件在產(chǎn)品中的放置方向 好 不好1.1.2. 主視圖方向放置：選定主視圖后，視圖的放置方向還沒有完全確定，此時需要由零件的位置來確定。主視圖的放置方向可以按零件在機(jī)器/產(chǎn)品中的放置位置，也可以按加工位置放置。（1） 工作位置原則：即按零件在機(jī)器或部件中工作時所處的位置畫主視圖。對加工工序較多的零件應(yīng)盡量使零件的主視圖與零件的工作位置一致，這樣便于把零件和機(jī)器(部件)聯(lián)系起來，能更深入地分析其工作原理及結(jié)構(gòu)特征。 放置方向好 放

10、置方向不好（2） 加工位置原則：零件放置方向應(yīng)盡量以方便加工的方向放置，即按零件的裝夾、放置位置進(jìn)行放置。這樣可方便看圖，減少差錯。參考說明：按公司產(chǎn)品特性，請優(yōu)先按加工位置原則放置。例如：1）較長回旋類零件應(yīng)該橫向放置，而不應(yīng)豎向放置，最好是按加工方向由右至左放置； 車床加工 放置方向好 放置方向不好2）銑削類零件應(yīng)該以其中一個底面為基準(zhǔn)放置，需要銑削的特征朝上。銑刀加工時零件的放置方向銑床工作臺 銑床加工 放置方向好 放置方向不好1.2.視圖數(shù)量的選擇根據(jù)零件特征數(shù)量及復(fù)雜程度選擇視圖數(shù)量，視圖數(shù)量應(yīng)盡量少，但應(yīng)能反映出所有特征，不能有遺漏；視圖中看不清、視圖較小的地方要用局部圖單獨放大；

11、可附上一個或多個3D視圖以方便快速讀圖，3D圖方向要盡可能多的反映出零件特征。太小看不清 局部放大 放置方向好 放置方向不好1.3.顯示樣式的選擇基本原則：視圖主要用于顯示零件的外形輪廓，讀圖人員通過2D視圖還原成3D模型，所以零件各視圖輪廓要清晰，輪廓線內(nèi)應(yīng)盡可能少的出現(xiàn)尺寸線、隱藏線、文字、符號等內(nèi)容，以影響讀圖?；疽螅阂晥D統(tǒng)一使用“消除隱藏線”樣式，即只顯示外形輪廓線。為反映零件特征，更方便、直觀識圖可使用“隱藏線可見”樣式，但不能因隱藏線太多而掩蓋零件外形輪廓，影響識圖，應(yīng)該改用剖視圖或破斷視圖表達(dá)；對零件上非常明顯的特征，則無需用隱藏線表達(dá)。參考說明：“隱藏線可見”是一種輔助制圖

12、方式，方便識圖，有一些工程師喜歡用“隱藏線可見”樣式出圖，減少視圖數(shù)量，或直接在隱藏線上標(biāo)注尺寸，將此方式做為省時省力的一種手段，實際上用這種方法標(biāo)注是不規(guī)范、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，這種不良習(xí)慣應(yīng)及時糾正。11內(nèi)六角螺釘沉孔隱藏線無需顯示隱藏線太多影響讀圖不規(guī)范標(biāo)注示例： 標(biāo)注在隱藏線上標(biāo)注在隱藏線上2.尺寸標(biāo)注方法和步驟尺寸標(biāo)注的意義：零件圖中，除應(yīng)有一組完整的視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注一系列尺寸，以表達(dá)零件的大小及特征。零件圖中的尺寸是加工和檢驗零件的依據(jù)。說明標(biāo)注的尺寸要完整、清晰、符合國標(biāo)等要求，使之符合生產(chǎn)實際。為了能夠做到完整、合理，在標(biāo)注尺寸時， 必須對零件進(jìn)行形體分析、結(jié)構(gòu)分析和工

13、藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。2.1.選擇尺寸基準(zhǔn)（1） 尺寸基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或加工及測量時，用以確定其位置的一些面、線或點。因此，在標(biāo)注尺寸時，首先要在零件的長、寬、高三個方向至少各選一個基準(zhǔn)，然后再合理地標(biāo)注尺寸。 （2） 尺寸基準(zhǔn)的分類根據(jù)作用的不同，尺寸基準(zhǔn)可分為兩類：即設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 1) 設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器/產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求，確定零件在機(jī)器/產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。2) 工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件在加工、測量和檢測等方面的要求所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。它又可分為定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)在加工過程中，確定零件位置時所用

14、的基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)在測量、檢驗零件的已加工表面時所用的基準(zhǔn)。3) 尺寸基準(zhǔn)的選擇合理地選擇尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，若兩者有矛盾，應(yīng)滿足設(shè)計要求。零件有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每個方向至少選一個尺寸基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)(即設(shè)計基準(zhǔn))，有時根據(jù)加工、測量等的需要，還需選用一個或幾個附加基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)(即工藝基準(zhǔn))。齒輪油泵中主動軸的設(shè)計和工藝基準(zhǔn) ：2.2.合理標(biāo)注尺寸要合理地標(biāo)注尺寸，除恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注形式外，還應(yīng)注意下述幾個問題。（1） 考慮設(shè)計要求1) 功能尺寸直接注出保證零件在機(jī)器中的正確位置和裝配精度的尺寸稱為功能尺寸。直接注出功能尺寸，能夠直接提出尺寸公差，

15、形、位公差的要求，以保證設(shè)計要求。2) 從兩零件的結(jié)合面起標(biāo)注尺寸為了保證設(shè)計要求，在互相配合的兩零件中，標(biāo)注與兩零件的結(jié)合面有關(guān)的幾何要素的定位尺寸時，應(yīng)從結(jié)合面注起。3) 避免注成封閉尺寸鏈如圖所示，封閉尺寸鏈?zhǔn)穷^尾相連，繞成一整圈的一組尺寸。每個尺寸是尺寸鏈中的一環(huán)。這樣標(biāo)注尺寸在加工時往往難以保證設(shè)計要求，因此，應(yīng)選取其中不重要的一環(huán)作為開口環(huán)，即不注尺寸，這樣可以使制造誤差全部集中在這一開口環(huán)上，從而保證了其它尺寸。有時為了設(shè)計或加工的需要，也可注成封閉尺寸鏈，但應(yīng)根據(jù)需要把某一環(huán)的尺寸數(shù)字加括號，作為參考尺寸。（2） 考慮工藝要求標(biāo)注非功能尺寸時，應(yīng)考慮加工順序和測量方便。非功能尺

16、寸是指不影響零件的工作性能和裝配精度的尺寸。1) 盡量符合加工順序；2) 同一加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注。一個零件一般要經(jīng)過幾種加工方法(如車、銑、刨、磨、鉆、線切割、焊接等)才能制成。標(biāo)注尺寸時，應(yīng)盡量將同一加工方法的有關(guān)尺寸集中標(biāo)注。例如，車削下圖階梯軸零件時，根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注，需掌握的加工步驟。加工步驟：()下圓棒料，粗車外圓、端面，加工直徑45； (b)加工直徑35和長度23；(c)調(diào)頭，加工直徑40和長度74及總長128； (d)加工直徑35和長度51；(e)最后加工鍵槽；并倒角。（3） 考慮測量方便標(biāo)注尺寸時，在滿足設(shè)計要求的前題下，應(yīng)盡量考慮使用通用測量工具進(jìn)行測量，避免或減

17、少使用專用量具。OP PO2.3.尺寸標(biāo)注的方法步驟及示例 （1） 合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟通過以上分析可以看出，零件不同于組合體，它不是孤立存在的純幾何體，它的每一部分的形狀都和設(shè)計要求、工藝要求有關(guān)。因此，標(biāo)注零件尺寸時，既要進(jìn)行形體分析，把零件抽象成組合體，以標(biāo)出各部分的定形和定位尺寸使得標(biāo)注的尺寸“完整、清晰”；更重要的是要對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，考慮該零件與其它零件的裝配關(guān)系及該零件與加工工藝的關(guān)系，使得所標(biāo)注的尺寸與其它零件的尺寸配合協(xié)調(diào)且符合加工要求等，達(dá)到尺寸標(biāo)注合理的要求。（2） 蝸輪軸尺寸標(biāo)注舉例 蝸輪軸的徑向設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)選擇軸線；為了使蝸輪軸的對稱平面與蝸桿的軸線在同

18、一平面上，蝸輪的軸向位置要由蝸輪軸的軸肩來保證，所以選用軸上蝸輪的定位軸肩作為軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)。1) 標(biāo)注出各部分的尺寸標(biāo)注功能尺寸：標(biāo)注非功能尺寸：2) 檢查所注尺寸是否合理2.4.總結(jié)要做到合理標(biāo)注尺寸，須通過結(jié)構(gòu)分析、表達(dá)方法的確定、對零件的工作性能和加工、測量方法充分理解之后方能做到，標(biāo)注的方法和步驟歸納如下：1. 選定基準(zhǔn)。2. 考慮設(shè)計要求，標(biāo)注出功能尺寸。3. 考慮工藝要求，標(biāo)注出非功能尺寸。4. 用形體分析、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸和檢查尺寸，同時計算長、寬、高三個方向的尺寸鏈?zhǔn)欠裾_，尺寸數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)系列。如果零件無特別要求，優(yōu)先以工藝基準(zhǔn)（銑削類通常為外形輪廓上的面）進(jìn)

19、行標(biāo)注，基準(zhǔn)的選擇以三點定位原理為原則，盡量不以零件的對稱中心線做為尺寸界線（孔中心線除外）。參考說明：零件設(shè)計要求應(yīng)區(qū)別對待，對非重要零部件盡量不以對稱中心線做為尺寸基準(zhǔn)，以對稱中心線為基準(zhǔn)加工時CNC每加工完一個特征均需回基準(zhǔn)點，加工精度高，但加工時間長，加工成本高。四、尺寸標(biāo)注的圖紙要求編寫說明：根據(jù)公司圖紙常見的一些不規(guī)范制圖和不良習(xí)慣，特制定以下內(nèi)容，供各位參考學(xué)習(xí)，有爭議、錯誤的地方可以保留自己的觀點和意見。按公司產(chǎn)品特性，示例以銑削類零件為主。1. 標(biāo)注要選擇基準(zhǔn)。（1） 車削類零件有配合面的以配合面為基準(zhǔn)，無特別要求的應(yīng)以集中以外/內(nèi)圓以及兩側(cè)端面為基準(zhǔn)。（2） 銑削類零件有配

20、合的面以配合面為基準(zhǔn)或用尺寸公差、形位公差進(jìn)行約束，其它特征應(yīng)集中以外形輪廓上的面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)該盡量少。NEC 20042. 標(biāo)注要按特征：主視圖先標(biāo)零件輪廓尺寸，再標(biāo)各個需要加工的凸臺、凹槽、孔等特征位置尺寸，再標(biāo)其它視圖深度、孔徑等尺寸。步驟1：標(biāo)外形輪廓尺寸參考說明：按特征進(jìn)行標(biāo)注不僅系統(tǒng)、清晰，而且不易漏標(biāo)尺寸。步驟2：標(biāo)定位柱的位置、外形尺寸步驟3：標(biāo)光孔、螺紋孔的位置尺寸步驟4：標(biāo)各特征的孔徑、Z方向高度、深度尺寸加工步驟：1、 CNC銑外形及中間定位柱；2、 鉆2個8.5通孔；3、 鉆攻2個M6深14螺紋孔。3. 橫、縱坐標(biāo)尺寸放在一個視圖內(nèi)：同一個特征尺寸橫、縱尺寸應(yīng)

21、該標(biāo)注在一個視圖內(nèi)。參考說明：加工時是按零件結(jié)構(gòu)特征一個一個工序進(jìn)行加工的，如果同一個特征的尺寸分別標(biāo)在幾個視圖內(nèi)，對于較復(fù)雜的零件圖紙，看圖人員要滿圖紙找這個特征的尺寸，費時費力。4. 橫、縱坐標(biāo)尺寸放在同一側(cè)：尺寸線的放置應(yīng)統(tǒng)一，橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)尺寸分別放在基準(zhǔn)面的同一側(cè)，不放同一側(cè)的應(yīng)就近放置。非配合尺寸應(yīng)就近放置5. 尺寸線放在零件輪廓線以外：距離輪廓線較遠(yuǎn)的特征可標(biāo)注在零件輪廓線內(nèi)，但盡量不要與其它輪廓線產(chǎn)生交叉。尺寸線與輪廓線已經(jīng)混為一體零件輪廓內(nèi)盡量少出現(xiàn)尺寸線及文字標(biāo)注方法：1. 標(biāo)注外形輪廓及螺紋孔位置尺寸；2. 標(biāo)注中間方孔及腰形孔尺寸；3. 標(biāo)注板厚及側(cè)面特征尺寸。6. 尺

22、寸線應(yīng)盡量避免交叉，如有交叉，交叉處應(yīng)打斷。7. 零件外形輪廓線內(nèi)盡可能少的出現(xiàn)尺寸標(biāo)注線、隱藏線、文字等內(nèi)容，所有尺寸線、文字標(biāo)注、說明等應(yīng)盡量標(biāo)在輪廓線外。輪廓圖內(nèi)較多尺寸線、隱藏線，影響識圖和美觀用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征BOSCH 20018. 基準(zhǔn)符號的放置：基準(zhǔn)符號標(biāo)示在零件輪廓線外側(cè)，不能以中心線為基準(zhǔn)；參考說明：中心軸線是一根虛擬的線，不能以中心線做為圓柱面的基準(zhǔn)，只有兩個圓柱面才能稱為同軸，同軸的基準(zhǔn)必須為實體的圓柱面。9. 粗糙度符號的放置：粗糙度符號標(biāo)示在零件輪廓線外側(cè)或尺寸界線上；只有在標(biāo)示空間放不下符號時才可以放在尺寸線上；只有在空間太小放不下時，粗糙度符號才可以放在尺

23、寸線上10. 回轉(zhuǎn)體類零件直徑的標(biāo)示：回轉(zhuǎn)類零件直徑標(biāo)在正視圖，盡量少標(biāo)示在側(cè)視圖外圓上，有多個輪廓線時辨認(rèn)不清。有多個階梯回轉(zhuǎn)類外徑尺寸盡量標(biāo)在剖視上同心圓輪廓較近時標(biāo)在外圓上看不清尺寸標(biāo)注基本思想：1、零件圖紙是要給到下一級部門進(jìn)行加工制造的，主視圖的選擇，視圖的放置方向，剖視圖的位置、方向，尺寸的標(biāo)注等等，在滿足設(shè)計的要求下，應(yīng)盡可能的讓讀圖人員看到圖紙一目了然，各特征清晰，尺寸標(biāo)注井然有序，不需要費力尋找、理解、辨認(rèn)；（尺寸線就近標(biāo)在輪廓外側(cè)，不能橫拉豎扯，與輪廓線混為一團(tuán)）2、盡可能的按照加工工藝、原理進(jìn)行放置、標(biāo)注，減少加工人員理解、計算所耗費的腦力；做到傻瓜化、防呆化標(biāo)識，樹立上

24、道工序要為下道工序服務(wù)的意識；3、按照國標(biāo)、企標(biāo)、行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸標(biāo)注，清晰明了，不能模棱兩可，模糊不清，減少上下游之間的誤解和不必要的溝通；五、常見不規(guī)范標(biāo)注示例編寫說明：由于不規(guī)范標(biāo)注數(shù)量很多，無法一一統(tǒng)計列舉，以下僅列舉少量示例，供參考學(xué)習(xí)，歡迎批評指正。示例1：不良現(xiàn)象：特征小的地方尺寸界限看不清楚。圖紙標(biāo)注要考慮看圖的方便，圖紙打印到紙上后是無法放大的。段差較小處應(yīng)加局部放大視圖，此處可標(biāo)注成槽寬外徑或槽寬槽深粗糙度放在輪廓線上，空間不夠時才可以放在尺寸線上基準(zhǔn)符號必須放在實體輪廓線上示例2：不良現(xiàn)象：以中心線為做為尺寸界線。對稱特征直接標(biāo)二者之間的距離。對稱孔應(yīng)直接標(biāo)注孔距示例

25、3：不良現(xiàn)象：省略孔徑尺寸中間引線。無論外徑孔還是內(nèi)徑孔，標(biāo)注時中間引線不可省略。示例4：1、 尺寸標(biāo)注要按基準(zhǔn)；2、 尺寸線盡量就近放置，尺寸界線不可橫穿零件；3、 特征很小的地方要用局部視圖放大；4、 尺寸線距離輪廓至少5mm，尺寸線之間間隔至少4mm，等距一致。原標(biāo)注1、 尺寸線距離零件輪廓太近；2、 輪廓線內(nèi)尺寸界線太多；3、 尺寸線交叉太多；4、 漏標(biāo)尺寸尺寸5的腰形槽表達(dá)不清按特征及基準(zhǔn)重新標(biāo)注紅色為加工基準(zhǔn)面示例5： 不良現(xiàn)象：不論零件簡單還是復(fù)雜，陣列孔都加連接線。1、 零件上的陣列孔（光孔/螺紋孔/腰形孔等），如果只有一組，大小雷同，中心連接線可省略，無需連在一起，只需在標(biāo)識孔徑時注明數(shù)量即可（對加工人員來說這是識圖的基本常識，無需累述）；2、 如果零件上有多組同種類型的孔且孔徑相差較小，數(shù)量較多時，例如：1組4光孔，1組5光孔，此時中心連接線不可省略，以便目視區(qū)分、方便識圖，如果是1組4光孔，1組M6螺紋孔，此時中心連接線可省略。孔中心連接線的使用基本思想（也是整個繪圖、標(biāo)注的中心思想）：1、 繪圖、標(biāo)注務(wù)必使圖紙顯得清晰、整潔，井然有