廠用電中斷(鍋爐專業(yè))應(yīng)急預(yù)案(垃圾焚燒電廠)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廠用電中斷（鍋爐專業(yè)）應(yīng)急預(yù)案一、目的 為了保證鍋爐安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，防范突發(fā)事故的發(fā)生，積極應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，高效、有序的組織事故處理，最大限度的減少人員損傷和設(shè)備損壞，根據(jù)鍋爐安全使用的要求及特點(diǎn)，在廠用電中斷時(shí)制定鍋爐的操作步驟及注意事項(xiàng)。二、事故處理原則：1、發(fā)生事故時(shí)應(yīng)在值長領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)全值運(yùn)行人員迅速的按照現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)程規(guī)定進(jìn)行事故處理。值長的命令除對(duì)人身、設(shè)備有直接危害外。均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。2、發(fā)生事故后立即采取一切可行的方法，防止事故擴(kuò)大化，限制事故范圍或消除事故的隱患，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。3、在設(shè)備不確定具備條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停

2、爐處理。4、事故處理完畢后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是的吧事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)及采取的措施記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。三、廠用電全部中斷時(shí)操作處理：（一）DCS遠(yuǎn)方操作：1、主蒸汽母管對(duì)空排氣：1.1 廠用電消失鍋爐主蒸汽母管壓力瞬時(shí)上升，根據(jù)鍋爐主汽壓力、汽包壓力立即開啟向空排汽電動(dòng)門降低壓力，具體開度保證汽包安全閥和過熱器安全閥不動(dòng)作；1.2 對(duì)空排氣開啟后，主蒸汽壓力在安全閥動(dòng)作值以下時(shí)，根據(jù)汽包水位及上下壁溫差進(jìn)行調(diào)整開度；1.3 若向空排汽電動(dòng)門無法操作，應(yīng)立即去就地開啟過熱器疏水和并汽門前疏水。盡量控制主汽壓力和汽包壓力在安全閥動(dòng)作值以下，運(yùn)行人員開啟疏水閥門時(shí)必須注意安全，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏應(yīng)立即停止操

3、作。2、將鍋爐DCS自動(dòng)控制切換至手動(dòng)：2.1 將鍋爐燃燒自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制；2.2 將鍋爐主給水自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制；2.3 將鍋爐爐膛負(fù)壓、氧量自動(dòng)控制切換至手動(dòng)；2.4 將鍋爐進(jìn)料器、爐排、爐渣滾筒、篩掉、出渣機(jī)、潤滑油泵自動(dòng)控制切換至手動(dòng)控制，并退出連鎖；2.5復(fù)位并退出鍋爐MFT聯(lián)鎖。3、鍋爐DCS畫面汽水系統(tǒng)操作：3.1 關(guān)閉一、二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門；3.2 操作鍋爐并汽門必須經(jīng)過值長同意，根據(jù)汽輪機(jī)打閘惰走情況進(jìn)行判斷；3.3 關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥1、調(diào)節(jié)閥2；3.4 關(guān)閉省煤器旁路調(diào)節(jié)閥；3.5 檢查鍋爐事故放水電動(dòng)門DCS關(guān)閉狀態(tài)；3.6 開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)門（保護(hù)水冷

4、壁及省煤器）；3.7 關(guān)閉主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥，主給水旁路電動(dòng)門、調(diào)節(jié)閥；3. 8 若主給水系統(tǒng)一號(hào)給水泵可正常上水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)電動(dòng)門，開啟主給水旁路門進(jìn)行鍋爐上水，上水時(shí)注意汽包上下壁溫差，及時(shí)調(diào)整對(duì)空排氣開度；3.9 兩臺(tái)爐同時(shí)補(bǔ)水時(shí)，要注意平衡主給水上水速度，檢查除氧器液位。4、鍋爐DCS畫面風(fēng)煙系統(tǒng)操作：（廠用電消失相當(dāng)于瞬間壓火，為防止鍋爐極劇冷卻，檢查關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門防止冷風(fēng)串入爐內(nèi)。注意爐排上大量未燃盡的垃圾，會(huì)造成可燃?xì)怏w濃度增加引起爆炸，引風(fēng)機(jī)入口擋板不能全部關(guān)閉，控制負(fù)壓在-10PA左右。若發(fā)現(xiàn)尾部煙道二次燃燒，必須關(guān)閉所有風(fēng)門擋板隔絕空氣進(jìn)入）4.1 關(guān)閉一、

5、二次風(fēng)空預(yù)器一、二級(jí)進(jìn)汽調(diào)節(jié)門退出空預(yù)器運(yùn)行；4.2 關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板；4.3 關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉前后墻二次風(fēng)氣動(dòng)閥；4.4 關(guān)閉#1、#2密封風(fēng)機(jī)入口擋板；4.5 將一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、輔燃風(fēng)機(jī)電機(jī)頻率置零并復(fù)位，將控制開關(guān)打至停止位置，將密封風(fēng)機(jī)電機(jī)復(fù)位，控制開關(guān)打至停止位置；4.6 根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口擋板（若DCS無法操作可就地進(jìn)行開關(guān)操作）。5、鍋爐DCS畫面煙氣凈化系統(tǒng)操作：5.1 將振動(dòng)輸渣機(jī)、鍋爐本體卸灰閥和輸灰刮板機(jī)的電機(jī)復(fù)位，并打至停止位置；5.2 將反應(yīng)塔輸灰、布袋輸灰和噴吹以及公用輸灰系統(tǒng)由自動(dòng)切換至手動(dòng)；5.3 將反應(yīng)塔破碎機(jī)、卸灰閥和輸

6、灰刮板電機(jī)復(fù)位，并打至停止位置；5.4 將布袋下卸灰閥和輸灰刮板電機(jī)復(fù)位，并打至停止位置；5.5 將公用線輸灰刮板和斗提機(jī)電機(jī)復(fù)位并切打至停止位置；5.6 將石灰漿泵、制漿水泵、降溫水泵和活性炭噴射風(fēng)機(jī)以及氨水泵、脫硝軟水泵電機(jī)復(fù)位并打至停止位置。6、鍋爐DCS畫面液壓裝置操作：6.1 將液壓泵電機(jī)復(fù)位，控制開關(guān)打至停止位置。7、鍋爐DCS畫面壓縮空氣操作：7.1 檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、干燥劑DCS狀態(tài)，就地應(yīng)停止?fàn)顟B(tài)。8、鍋爐DCS畫面滲瀝液風(fēng)機(jī)操作：8.1 檢查滲瀝液風(fēng)機(jī)S2、S3、S5、S6、P38、P39運(yùn)行狀態(tài)。 ( 二 ) 就地操作：1、鍋爐汽水系統(tǒng)閥門操作：1.1 發(fā)現(xiàn)廠用電中斷，

7、立即到就地開啟并汽門前疏水門。1.2 對(duì)空排氣開啟狀態(tài)下，為保護(hù)過熱器，視水位情況可到給水平臺(tái)開啟低、中、高三級(jí)過熱器疏水門，保持5-10min即可；1.3 關(guān)閉連續(xù)排污就地手動(dòng)門；1.4 關(guān)閉緊急放水就地手動(dòng)門；1.5 關(guān)閉爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣門一次門、二次門，關(guān)閉加藥門；1.6 關(guān)閉一、二級(jí)減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口門、旁路門；1.7 關(guān)閉省煤器旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口門、旁路門；1.8 若給水泵無法啟動(dòng)立即關(guān)閉就地給水手動(dòng)總門，打開省煤器再循環(huán)（省煤器再循環(huán)若DCS盤上無法操作，必須手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)開啟）；1.9 關(guān)閉一、二次風(fēng)空預(yù)器一、二級(jí)進(jìn)汽手動(dòng)門和疏水門，開啟空預(yù)器一二級(jí)本體疏水排地溝門將

8、空預(yù)器解列。1.10 鍋爐運(yùn)行人員必須嚴(yán)格監(jiān)視爐膛溫度、主汽壓力、汽包水位、尾部受熱面溫度、煙氣凈化設(shè)備溫度等變化情況。2、鍋爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)操作：2.1 檢查鍋爐本體人孔門無開啟；2.2 檢查二次風(fēng)機(jī)入口擋板、前后墻二次風(fēng)氣動(dòng)門關(guān)閉狀態(tài)；2.3 檢查一次風(fēng)入口擋板關(guān)閉狀態(tài)；3、鍋爐汽壓已超過安全閥的動(dòng)作壓力，而安全閥已動(dòng)作時(shí)：3.1 應(yīng)立即手動(dòng)開啟集汽集箱對(duì)空排汽門或過熱器疏水閥進(jìn)行降壓，使其安全閥回座 3.2 如果汽壓降到安全閥回座壓力以下不能回座時(shí)，應(yīng)馬上采取措施使其復(fù)位。 3.3 安全閥回座后關(guān)不嚴(yán)密時(shí)，一般是安全閥彈簧偏斜造成，用鐵棍左右輕輕敲擊彈簧回中（聯(lián)系檢修

9、）。 3.4 如果汽包水位急劇上升至緊急放水閥動(dòng)作時(shí)，必須將汽包緊急放水閥保護(hù)退出，根據(jù)水位情況及時(shí)關(guān)閉。4、鍋爐汽壓已超過安全閥的動(dòng)作壓力，而安全閥尚未動(dòng)作時(shí)：應(yīng)立即手動(dòng)開啟集汽集箱對(duì)空排汽門或過熱器疏水閥進(jìn)行降壓，防止鍋爐超壓。如果對(duì)空排氣門故障或失電無法操作時(shí)，必須手動(dòng)開啟安全閥或過熱器疏水閥泄壓，注意在開啟過熱器疏水時(shí)要預(yù)熱疏水母管，否則容易造成疏水母管劇烈水擊而損壞管道。 5、鍋爐叫水： 如果廠用電恢復(fù)后，應(yīng)立即對(duì)鍋爐進(jìn)行緊急叫水，若能叫出水則立即向鍋爐上水（上水要均勻緩慢），如果不能叫出來水則嚴(yán)禁向鍋爐上水，以免過熱的受熱面損壞（鍋爐運(yùn)行人員在進(jìn)行此操作應(yīng)根據(jù)給水泵啟停的

10、時(shí)間和鍋爐所帶負(fù)荷量進(jìn)行準(zhǔn)確的分析及可靠的操作，確保鍋爐的安全運(yùn)行）6、檢查滲瀝液池送引風(fēng)機(jī)：去卸料大廳及空壓機(jī)房上部就地檢查垃圾池送引風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，如果未啟動(dòng)聯(lián)系電氣或檢修人員立即就地啟動(dòng)保證垃圾池微負(fù)壓。7、保證霧化器安全運(yùn)行：如果廠用電短時(shí)間不能恢復(fù)（1015min）聯(lián)系檢修、保運(yùn)吊出霧化器（400V電源若無法恢復(fù)就地用倒鏈吊出霧化器），如果短時(shí)間內(nèi)可以恢復(fù)則派專人就地等待，帶廠用電恢復(fù)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后立即投運(yùn)霧化器運(yùn)行。四、廠用電恢復(fù)后的操作：（以#1爐先恢復(fù)并汽為例、廠用電恢復(fù)后先將一臺(tái)爐揚(yáng)火啟動(dòng)，令一臺(tái)爐待汽輪機(jī)并網(wǎng)后投入運(yùn)行）（1）廠用電恢復(fù)后聯(lián)系汽機(jī)專業(yè)立即啟動(dòng)工業(yè)水泵，同時(shí)就

11、地檢查并將空壓機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行。聯(lián)系汽機(jī)專業(yè)立即啟動(dòng)給水泵向鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水。在保證#2爐不會(huì)缺水的情況下，先將#1爐水位恢復(fù)到正常水位（-75mm）。（2） 聯(lián)系電氣值班員將一、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)變頻器就地柜故障復(fù)位。 聯(lián)系電氣值班員引風(fēng)機(jī)送電，合上引風(fēng)機(jī)變頻器電源開關(guān)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持負(fù)壓-50Pa通風(fēng)510分鐘。（3）關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門啟動(dòng)運(yùn)行，調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板開度控制出口風(fēng)壓在3.0KPA左右。（4）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制好爐膛負(fù)壓在-30-50Pa。 （5）一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后投入活性炭和干粉噴射系統(tǒng)。 （6） 投運(yùn)#1爐一次風(fēng)空預(yù)器，適當(dāng)提高一次

12、風(fēng)風(fēng)溫縮短揚(yáng)火時(shí)間，如有必要投運(yùn)#1爐燃燒器盡快使?fàn)t溫恢復(fù)到850以上。 （7） 投入潤滑油泵運(yùn)行。（8）啟動(dòng)液壓站油泵運(yùn)行，根據(jù)爐排上料層厚度及燃燒情況投入給料器、爐排運(yùn)行。（9）依次啟動(dòng)振動(dòng)輸送機(jī)、除渣機(jī)、二三燃燒下方卸灰閥及刮板運(yùn)行。 （10）如果尾氣設(shè)備跳閘，恢復(fù)廠用電后，依次啟動(dòng)斗提機(jī)、公用刮板機(jī)；反應(yīng)塔下刮板機(jī)、卸灰閥、破碎機(jī)；布袋除塵器刮板機(jī)、卸灰閥運(yùn)行。 （11） 嚴(yán)格按照鍋爐升溫升壓曲線，逐步緩慢增加一次風(fēng)量加強(qiáng)燃燒穩(wěn)定運(yùn)行。  （12） 如果爐膛溫度太低，垃圾著火困難，可投入輔助燃燒器運(yùn)行。  （13）當(dāng)鍋爐蒸汽參數(shù)達(dá)到并汽條件后，按并汽操作票執(zhí)行。  （14）鍋爐負(fù)荷（25噸/小時(shí)）穩(wěn)定后