樓模板工程施工方案

1、工程名稱：石河子國家稅務局智能化住宅小區(qū)1#樓模板工程施工方案編制：審核：審批：兵建集團一建誠信公司2011年9月1日目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備2四、模板設計4五、模板的安裝10六、支撐系統(tǒng)負荷要求13七、模板安裝質量要求與驗收14七、模板拆除20八、安全、環(huán)保文明施工措施21九、模板腳手架支設計算23模板工程施工方案一、編制依據1.1石河子市國家稅務局智能化小區(qū)1#樓工程施工圖紙1.2石河子市國家稅務局智能化小區(qū)1#樓工程施工組織設計1.3有關國家規(guī)范及地方標準二、工程概況序號項目內 容1建筑面積單位建筑面積（m2）地下建筑面積（m2）77875172建筑層數地下地上一層

2、十二層層高（m）地下室5.0米一至十二層2.9米3結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土條形基礎主體結構形式剪力墻結構三、施工準備1、技術準備熟悉審查圖紙，了解結構中的重點和難點，提前制定相應對策措施。該工程基礎為條形基礎，模板采采用木模板?；A以上擋土墻、剪力墻、梁、板、暗柱、樓梯均采用木模板，依據結構施工圖擋土墻及剪力墻最大寬度300mm，高度5.0mm；現澆板最大截面180；梁最大截面尺寸為200×500mm。根據以上現澆結構尺寸選用木模板厚度為：板、樓梯模板采用12mm木模板，規(guī)格為1220×2440mm；剪力墻、梁模板采用18mm木模板，規(guī)格為900×1800m

3、m。2、施工準備（1）模板技術員在正確理解流水作業(yè)程序后，再對施工作業(yè)班組進行書面的技術、安全、環(huán)境交底。（2）模板支設前應由專業(yè)技術員帶領各班組長共同放線，然后根據施工圖彈出模板的內邊線和軸線控制線，由質檢員進行復核。（3）周轉材料按計劃要求進場后，直接倒運入庫房，按規(guī)格碼放整齊并刷脫模劑。3、材料準備：四、模板設計4.1總體技術要求模板工程質量直接影響砼澆筑成型的質量，為使砼達到成品清水砼結構，模板的支設必須滿足設計的幾何尺寸，模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部位必須有足夠的支撐面積。支架設計必須滿足砼澆筑過程的下列荷載：模板及其支架的自重；新澆筑砼的自重；鋼筋自重

4、；施工人員及施工設備荷載；振搗砼時的荷載；新澆筑砼對模板側面的壓力；傾倒砼時產生的荷載。 模板及其支架的剛度，最大變形值不超過下列數值：對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的1/400。對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度1/250。支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000。 為確保模板接縫嚴密、不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產生過大變形，以下部位必須粘貼密封條：a.大模板之間的邊接縫；b.大模板與角模邊接縫。4.2各部位模板設計剪力墻模板面板采用木模板散拼散拆，每塊模板四角及邊角與次龍骨固定， 剪力墻立面圖T形短肢墻立模平面示意圖梁板模板梁、板的支撐體系采用鋼

5、管滿堂架支撐體系，立桿間距1.0m×1.0m，主龍骨采用100mm×50mm楊木方，間距200mm，上鋪竹膠大模，每塊四角及邊角與次龍骨固定，板縫用50mm寬黃膠帶貼縫，大模上刷脫模劑；支撐體系使用××d.梁側模的支設 當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）>300mm時，需要增加木方以減小竹膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上（如圖），并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）>450mm時，需要加設斜撐。對于梁高超過700mm，需在梁高中部加設M12對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距

6、考慮，梁側模高度=梁高-板厚。梁底模，側模節(jié)點圖在正常支撐以后立即將所有的梁模的一側側模加木楔子進行頂緊處理。如下圖：g.主次梁節(jié)點做法 次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個竹膠板厚的長度，即此處模板是次梁側模頂著主梁的側模。詳見示意圖：主梁與次梁的接頭示意圖樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻、樓梯梯板及平臺板采用組合支模，砼采用一次澆注的方法。樓梯模板示意圖如下：樓梯模板示意圖五、模板的安裝1、模板支設安裝原則：（1）基礎模板的安裝及注意事項：支設步驟：放線定位 刷隔離劑

7、 支設模板 固定模板 驗收模板基礎為筏板基礎，模板采用磚胎模，砌筑磚胎模施工時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出砌體的內邊線，墻、梁模板要彈出模板的控制線，以便于模板安裝和校正。模板承墊底部位應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板四周應密封，模板連接好，用鋼管、扣件搭設架子固定好，以保證基礎的幾何尺寸。（2）模板的安裝及注意事項：支設步驟：刷隔離劑 拼裝模板 搭設架體 固定模板 驗收模板按配板設計循序拼裝，先下后上，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支設梁模板按要求配模，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預埋件與預留孔洞模板必須位置正確，安設牢固，柱子的底面應找平，下端應與事先做好的定

8、位基準靠緊墊平，在柱子繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。組裝模板時，下端應墊平緊靠定位基準；模板兩側均應用斜撐固定并調整其垂直度；支撐所設的水平撐和剪刀撐應按構造整體穩(wěn)定性布置；多層支設的立桿，上、下應設置在同一豎向中心線上。先將第一段四面模板就位組拼好，校正調整好對角線，要求模板豎直位置正確，并用鋼管支撐固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板直到全高。在安裝到一定高度時要進行支撐或拉結以防傾倒，并用支撐體系校正模板的垂直度。所有墻、梁的陰陽角，用木方鐵釘與木模板連接，拼縫嚴密。模板全部安裝后進行一次全面檢查，合格后與相鄰或四周支架臨時拉結固定。墻模與梁模

9、連接處處理：保證模的長度符合模數，不符合部分放到梁的中部位處理，以梁底標高為準由上往下配模，不合模數部分放到墻的根部位處理。支設的墻模，其標高、位置要準確，支設高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。墻模根部要用水泥砂漿堵嚴防止跑漿。墻模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、墻模板應一次支設，保證墻、梁陰、陽角平整順直，接茬統(tǒng)一。墻、梁側模板在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，折模板時不要用力過猛，拆下的材料要及時運走并清理干凈碼放整齊。（3）梁模的安裝及注意事項：支設步驟：搭設架體 鋪梁底模 安裝側邊模 刷隔離劑驗收模板梁口與墻頭模板的連接采用角模拼接或用方木、

10、木條鑲拼。底層梁支架下的土地面應壓實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。起拱應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模鋼楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，扣上梁口卡。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、支柱間距一般不宜大于1m。施工中扣件要擰緊，橫桿的步距要按本文要求設置。要求井字梁相交處不允許連角模吃入對方梁下，按要求分段配設并把補縫留在梁中部。大跨度框梁在本工程按2%起拱。在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對拉螺栓并套上套管。安裝鋼楞，擰緊對拉螺栓，調整梁口平直度。采用

11、梁卡具時，夾緊梁卡具，扣上梁口卡。梁板底模要求模板在砼強度達到100%以上，經主管技術員同意方可拆模。梁側模板在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，折模板時不要用力過猛，拆下的材料要及時運走并清理干凈碼放整齊。（4）平板模板的安裝及注意事項：平板支設步驟：支設滿堂 鋪設方木 鋪木大板板 刷隔離劑 驗收模板支模前復核板底標高、軸線、板的長寬尺寸無誤后，搭設板模支架，支架上連接固定模板楞（100×50mm方木）間距200。在橫楞上鋪放大模板，調整板面平整，與梁柱邊角相交處用30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。大模板經校正后用手電鉆在距大板邊緣25mm處打孔，間距為500mm

12、，再用50×4圓釘固定在方楞上，板與板、板與梁、墻縫隙處用50mm寬膠帶粘貼以防漏漿。大模要求按尺寸配模，盡可能少鋸整張大模。模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。樓梯模板施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。配件必須裝插牢固，支撐和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞。平板折模板時不要用力過猛，拆下的材料要及時運走并清理干凈碼放整齊。拆除大模要求站在一步架上，上鋪楊木板，用扁脫模鉤小心輕撬，注

13、意保護大模。六、支撐系統(tǒng)負荷要求1、 模板及其支撐體系自重1.1 KN/m²，鋼筋自重1.5 KN/m3 ，砼自重24 KN/m3 ，施工人員及設備自重2.5KN/m²，傾倒砼產生的荷載（導管）2.0 KN/m²（以梁為例）2、施工過程材料堆放限制要求：5.2 KN/m²七、模板安裝質量要求與驗收 七、模板拆除八、安全、環(huán)保文明施工措施九、模板腳手架支設計算 面板的受彎應力計算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，

14、滿足要求！ 內楞最大受彎應力計算值 = 3.431 N/mm2 內楞的抗彎強度設計值 小于 f=17.000N/mm2，滿足要求！ 內楞的最大撓度計算值 =0.159mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！ 外楞的受彎應力計算值 =1.351N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=17.000N/mm2，滿足要求！ 外楞的最大撓度計算值 =0.016mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！ 梁底模面板計算應力 =0.334 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計算值: =0.002m

15、m 小于 面板的最大允許撓度值: = 100.0 / 250 = 0.400mm，滿足要求！方木的最大應力計算值 2.854 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13.000 N/mm2,滿足要求! 方木的受剪應力計算值 0.380 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.700 N/mm2,滿足要求! 方木的最大撓度計算值 = 0.326 mm 小于方木的最大允許撓度 =3.600 mm，滿足要求！ 支撐鋼管的最大應力計算值 12.052 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!按規(guī)范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數

16、0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 35.340 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205.00 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 35.712 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205.00 N/mm2，滿足要求！ （1）、橫向、縱向水平桿計算 抗彎強度計算（=M/Wf）1、橫向水平桿的抗彎強度取立桿的橫距Lo=1000mm永久荷載值gk包括每米立桿承受的結構自重標準值，松木方自重，模板自重，砼自重，鋼筋自重。 gk=g自+g松

17、+g模+g砼+g鋼=0.136+0.0456+0.085+0.4+0.01=0.6766KN/m=677N/mMGK=1/4 gk Lo²=1/4×677×1=169N·M 施工均勻活荷載標準值Qk=3KN/m²×1=3KN/m=3000N/M MQK=1/8qkLo² =1/8×3000×1²=375N·MM=1.2 Mgk +1.4 MQk=1.2×169+1.4×375=727.8N·M=M/W=727.8×10³/5.08

18、15;10³=143.27N/mm²f=205N/mm²所以橫向水平桿的抗彎強度滿足安全要求. 2、縱向水平桿的抗彎強度按三跨連續(xù)梁計算.跨度取縱距L1=1000mm F為縱向水平桿跨中及支座處的最大荷載,分別按靜載P和活載Q進行計算.P=gKLo²/2L0=676/2×1=338N 按(d)圖靜載量情況考慮跨中和支座量大彎層.M1=0.175PL0 考慮活載情況Q=1/2qKLo=1/2×3000×1=1500N按A、B圖兩種活載最不利位置考慮跨中最大彎距M1=0.213QL0 按C、D圖兩種活載最利位置考慮支座最大彎MD

19、= MC =-0.175QLo 根據以上情況可知圖(d)與圖(A)或圖(B)這種靜載與活載最不利組合時M跨中彎矩最大.MGK=0.175PL0=0.175×338×1=59.15N·MMGK =0.213QL0=0.213×1500×1=319.5N·MM=1.2Mgk+1.4MQK=1.2×59.15+1.4×319.5=518.28N·M=M/W=518.28×10³/5.08×10³=102N/mm²f=205N/mm²（2）、縱向、橫向水

20、平桿的撓度 取Lo/1501、橫向水平桿撓度 考慮靜載情況1=0.1792×gLO4/24EI I=12.19cm4 考慮活荷載情況2=5Qkl04/384EL= 1+ 2=0.1792×(676×10-3×10004)/(24×2.06×105×12.9×104)+(5×3000×10004)/(384×2.06×105×12.19×104)=0.19+1.56=1.75mmLo/150=6.67mm2、縱向水平桿的撓度 考慮靜載情況V1=1.146&#

21、215;Plo3/100EI 考慮活載情況V2=1.615×Qlo³/100EIV= V1+ V2=1.146×(338×1000³)/(100×2.06×105×12.19×104)+1.615×(1500×1000³)/(100×2.06×105×12.19×104)=3.88mmLo/150=6.67mm所以縱向水平撓度滿足安全要求（3）、縱向水平桿與立桿連接時扣件的抗滑承載力符合下式規(guī)定RRc (Rc=8KN)縱向水平桿與立桿連

22、接時扣件受到的垂直作用力包括貼立桿的橫向水平桿荷載下和M1在扣件處引起的與F同向的最大剪力V之和。F=1.2P+1.4Q=1.2×338+1.4×1500=2505.6NV=1.2×0.65P+1.4×0.575Q=1.2×0.65×338+1.4×0.575×1500=1471.14NR=F+V=2505.6+1471.14=3976.74NRc所以縱向水平桿與立桿連接時扣件的抗滑承載力滿足要求（三）本工程以最大幾何尺寸的地下室剪力墻為例進行驗算，地下室剪力墻高度5.0m厚度300m。墻模板的背部支撐有兩層龍骨（

23、木楞和鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨，用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨，組裝成墻體時，通過穿墻螺桿將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺桿成為外龍骨的支點。墻模板選用木模板厚度為18mm，規(guī)格為900×1800mm，彈性模量E=9500.00Nmm2,抗彎強度f=13.00N/mm2。內楞采用方木，截面尺寸50.00×100.00mm，每到內楞2根方木，間距200mm。外楞采用Ø48×3.5鋼管，每道外楞2根的鋼管，間距500mm。穿墻對拉螺桿采用Ø12鋼筋制作，水平間距為500mm，豎向間距為500mm。墻模板荷載標準值計算強度驗

24、算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載，撓度驗算考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式的較小值：F1=0.22rCt121/2F2=H其中-混凝土的密度，取24.00KN/m3 t-新澆混凝土的初凝時間，為0時表示無資料，取200/（T15）=5.00h T-混凝土的入模溫度，取25°C -混凝土的澆注速度，取2.5m/h H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.000m 1外加劑影響修正系數，取1.20 2混凝土塌落度影響修正系數，取1.00根據以上公式計算新澆混凝土側壓力標準值1、混凝土土側壓力F/1=0.22rCt121/2=0.22

25、15;24.00×5×1.20×1.00×2.501/2=50.09 N/m2F/2=H=24.00×5.0=120.00 N/m2取兩者中最小值：即F/1=50.09N/m2 2、傾倒砼時產生的水平荷載和振搗混凝土荷載：查表為4KN/m2、2KN/m2，傾倒砼時產生的荷載標準值為：F2=（4+2）×1.4×0.85=7.14 KN/m2 3、荷載組合：F=50.09+7.14=58.23KN/m2 4、墻模板面板的計算 面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨

26、連續(xù)梁計算。 q 200 200 200 面板計算簡圖（1） 強度計算： =M/Wf 其中：面板強度計算值（N/mm2）M -面板的最大彎矩（N·mm）W -模板的凈截面抵抗矩，W=50×1.5×1.5/6=18.75cm3f面板的強度設計值(N/mm2) M=qL2/10其中：q作用在模板上的側壓力，它包括新澆混凝土側壓力設計值q1=F/1×分項系數×折減系數=50.09×1.2×0.85=51.09KN/m2傾倒H混凝土側壓力設計值q2=（4+2）×1.4×0.85=7.14 KN/m2L計算跨度（內

27、楞間距），L=200mm板面的強度設計值f=13.00N/mm2=M/W= qL2/10/W=( q1+q2)L2/10/W=(51.09+7.14)×2002÷10/18.75×10-6 =12.40 N/mm2f= 13.00N/mm2;滿足要求。（2）撓度計算 =0.6779qL4/100EI=L/250 其中：q-作用在模板上的側壓力，q=58.23N/mm2 L-計算跨度（內楞間距），L=200mm, E-面板的彈性模量，E=9500 N/mm2 I-面板的截面慣性矩I=50×1.53/12=14.063cm4 面板的最大允許撓度=L/250=

28、0.8mm 面板的最大撓度=0.6779qL4/100EI=0.6779×58.23×2004/100×9500×14.063×104=315.793×106/133.599×107=0.236mm面板的最大撓度=0.236mm小于面板的最大允許撓度= 0.8mm，滿足要求4、墻模板內外楞的計算（1）內楞的強度計算內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，慣性矩I和截面抵抗力矩W分別為：W=6×8×8/6=64cm3I=6×8×8&

29、#215;8/12=256cm4 q 500 500 5內楞計算簡圖內楞的強度計算 =M/Wf 其中內楞強度計算值（N/mm2）M -內楞的最大彎矩（N·mm）W -內楞的凈截面抵抗矩，W=64cm3 f內楞的強度設計值(N/mm2)最大彎矩： M=qL2/10 其中q-作用在內楞的荷載 q=(1.2×50.09+1.4×7.14)×0.2/2=7.004KN/m L-內楞的計算跨度（外楞的間距）L=500mm 內楞強度設計值f=13.0N/mm2 M=qL2/10=7.004×5002/10=1.75×105 N·mm 內

30、楞強度計算值:=M/W=1.75×105/6.4×104=2.73 N/mm2f= 13.0N/mm2內楞強度計算值=2.73 N/mm2小于內楞的強度設計值f= 13.0N/mm2滿足要求內楞的撓度計算：=0.6779qL4/100EI=L/250其中：q-作用在內楞的荷載q=7.004KN/mL-內楞的計算跨度（外楞的間距）L=500mmE-內楞的彈性模量E=9500N/mm2I-慣性矩I=256cm4 內楞的最大允許撓度 =L/250=500/250=2mm內楞的撓度=0.6779qL4/100EI=0.6779×7.004×5004/100

31、15;9500×256×104=2.968×1011/2.432×1011=1.22mm= 2mm內楞的撓度計算值=1.22mm小于內楞的最大允許撓度 =2mm，滿足要求；（2）外楞強度計算外楞（木或鋼）直接承受內楞傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用鋼楞，外鋼楞的規(guī)格為：Ø48×3.5的圓鋼管，其截面慣性矩I和截面抵抗力矩W分別為：外鋼楞截面抵抗力矩W=5.08cm3外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4 P1 P2 P3 400 400 400 外楞計算簡圖外楞的強度計算 =M/Wf 其中外楞強度計算值（N/mm2）M 外楞的最大彎矩（N·mm）W 外楞的凈截面抵抗矩 f外楞的強度設計值(N/mm2)最大彎矩： M=0.175PL 其中P-作用在外楞的荷載 P=(1.2×50.09+1.4×7.1