樁基礎擋墻基礎深水基礎及圍堰工程專項施工方案20131221

1、貴陽東北繞城高速公路尖坡至小碧段改建項目樁基礎、擋墻基礎專項施工方案編制： 邱 睿 審核： 黃琳橋 安通建設有限公司尖坡至小碧段高速公路第1A合同段項目經(jīng)理部二一三年十二月二十一日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署1樁基礎2擋墻基礎17四、環(huán)境保護措施20五、安全生產(chǎn)措施21樁基礎、擋墻基礎專項施工方案一、編制依據(jù)1、貴陽東北繞城高速公路尖坡至小碧段改建工程第1A合同段招標文件；2、貴陽東北繞城高速公路尖坡至小碧段改建工程第1A合同段兩階段施工設計圖；3、現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況；4、國家現(xiàn)行的道路工程法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等。二、工程概況本合同段起于貴陽繞城高速公

2、路西南段與貴遵高速公路相交叉的尖坡互通處，起點里程LK0+000，向東至都拉營設都拉營大橋上跨成黔鐵路，在都拉營車輛廠南設都拉營互通連接都拉營鄉(xiāng)，都拉營互通的終點為本合同段的終點（LK4+500），路線全長4.499751公里。其中：新建右幅路基挖方93.5564萬m3，路基填方44.7938余萬m3，路基防護、排水圬工3.1919萬m3,片石1543m3，新建跨成黔鐵路都拉營大橋長678m，冷水溝中橋一座長45m，都拉營互通區(qū)一處，主動防護網(wǎng)2.783萬m2。左幅拆除重建大橋兩座，分別為冷水溝大橋和圓寶坡大橋，長約450m，跨成黔鐵路都拉營老橋加固一座。本合同段占用土地344.33畝，其中臨

3、時用地50.76畝。三、 施工部署1 樁基礎1、主要施工方法樁孔施工工藝流程場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面20cm）挖第一節(jié)樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝、調(diào)試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護壁筋拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、校對樁中垂直、澆筑第二節(jié)護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌護壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度(持力層)對樁孔直徑、深度、入巖深度進行全面檢查驗收清理巖渣、排除孔底積水安裝鋼筋籠埋設檢測管澆灌樁身砼樁芯砼養(yǎng)護樁芯砼檢測。挖孔作業(yè)松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風

4、化層后用風鎬破碎掘進或采用爆破，挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。每節(jié)護壁的開挖深度為1.25米，遇到砂層流砂時為0.5米，并及時澆灌，盡量減少孔內(nèi)涌砂。樁孔開挖超過5米以后，孔內(nèi)施工時要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管口要求距離孔底2米左右，孔內(nèi)照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，按設計樁直徑加2倍厚度控制截面，允許尺寸誤差±3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底成形。遇到堅硬土層和進入巖層用空壓機鎬破碎或采取爆破，棄土裝入吊桶。垂直運輸，每樁孔上口安裝一臺提升吊

5、架，用0.5T卷揚機提升。吊至地面上后，用手推車運送，通過提升架二次垂直運至基坑頂集中堆放，再用汽車外運到棄土場?？變?nèi)地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。滲出水大者，在側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護壁的整體性，在淤泥和流砂層土質(zhì)以上土層均按設計要求用F12鋼筋作拉結(jié)筋，以免護壁脫節(jié)下沉。為確保工程樁質(zhì)量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內(nèi)積水。當樁孔挖進入中風化巖層1.0m時，及時通知建設單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位和質(zhì)監(jiān)單位現(xiàn)場確認巖樣，并現(xiàn)場取樣，進行終孔驗收工作。終孔驗收完畢后才能進行下一道工序。護壁制作樁孔成形模板采用鋼制，按比例分塊定型，普通型的

6、鋼模高為1.0米，為針對本工程出現(xiàn)特殊情況，特制一批0.30.5米規(guī)格的成品鋼模。拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，上下各設一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺拴連接，不另設支撐，以便澆筑砼和下一節(jié)挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。澆筑護壁砼孔樁護壁砼由現(xiàn)場集中機械攪拌，通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存，用手推車運至孔口，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護壁上口澆灌。砼采用高標號早強水泥，l3碎石，坍落度控制在79，強度等級為C20。在正常的情況下，每挖深一個節(jié)高，立即綁扎護壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應一次連續(xù)澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁砼。澆灌

7、護壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。應確保護壁砼厚度符合設計要求，以防塌孔。護壁砼內(nèi)模的拆除，應在24小時后進行。護壁砼施工中，每三節(jié)校核一次垂直度，護壁頂高出地面20。對淤泥層、流砂層孤石的處理挖孔進入淤泥層時，視情況采取一定的施工措施：如增加護壁厚度、減少每節(jié)護壁的高度至0.3m0.5m；每挖一節(jié)前用F12鋼筋250打入土中，加稻草編繩并插F12250與上級護壁打入鋼筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；護壁砼應加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼；開挖時如遇淤泥嚴重的樁孔，應將附近無淤泥的

8、樁孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井應設在地下水流的上方，必要時可采用鋼板護筒施工。處理流泥砂層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。樁身鋼筋籠施工1）采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段駁接口同一截面不超過50。3）依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。4）成孔驗收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固

9、位，再用吊車吊起另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。5）骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時發(fā)生浮籠。6）孔內(nèi)鋼筋籠與預先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護層的厚度（50），鋼筋籠的頂標高根據(jù)第一節(jié)護壁引測的相對標高測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報請甲方進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。樁身砼澆灌1）樁孔內(nèi)積水深度未超過100mm時，用常規(guī)方法澆灌砼；滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆灌，此時樁頂超澆200300mm。2）澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護壁

10、上的殘積物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才能開始澆灌。3）樁芯砼采用現(xiàn)澆砼，砼由料槽滑至基坑底用小推車運至孔口，送入漏斗串筒進入孔內(nèi)，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2米以內(nèi)，隨砼面升高而逐節(jié)拆除串筒。4）砼內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼經(jīng)運輸離析后，應經(jīng)二次拌合后方可澆灌。5）砼應分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于50cm，插入下層砼內(nèi)不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。6）嚴格控制樁頂標高。澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完專

11、人復查。澆灌實際高度應考慮浮漿層厚度，樁頂實際標高樁頂設計標高浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200。7）每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆灌完成。8）每根樁芯砼最少2組試件，樁長20m 以上者不少于3 組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4 組。如換工作班時，每工作班應制取2 組，并做好養(yǎng)護，到期后及時送試塊檢測試驗強度。9）樁芯砼的養(yǎng)護，靠樁孔內(nèi)水進行自然養(yǎng)護。多水量孔樁樁芯砼施工方法個別深樁或特殊位置的樁，以及最后澆砼的降水樁砼澆筑過程中，可能水量較多，應采取避水法澆搗：1）加強抽水，周圍樁孔同時抽水。2）減少砼坍落度。3）將砼串筒靠近護壁一側(cè)，砼

12、從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）插入式振動棒從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。其他技術要求1）成孔施工過程中，護壁要正圓形，防止土層側(cè)壓力對護壁的破壞，必要時護壁砼采用早強砼。2）當遇井下水過大難以抽干時，應先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。3）為防止不良土層的塌方造成井圈下陷，護壁內(nèi)要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水對施工有較大影響時，應在護壁接口處加插導流膠管，進行有組織排水，管根部留碎石濾水層。4）挖孔樁挖在硬塑以

13、上土層作業(yè)時，人工挖進有困難則采用空氣壓縮機配合風鎬作業(yè)挖掘，具體視土質(zhì)情況而定。2、質(zhì)量保證技術措施除嚴格按照國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準和省、市的有關規(guī)定施工外，根據(jù)本工程實際情況，特制訂措施如下：定點放線。移交的控制點和控制標高，必須在現(xiàn)場復測，并且相互辦理交接書面材料，才準使用。施工中的測量放線要經(jīng)復核后才能使用。挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法參見下表所示。序號常見質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法1涌砂、涌泥1、地下水位高、土層中夾有粉細砂或淤泥質(zhì)土層。2、缺少行之有效的護壁阻擋措施1、人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下。2、沉設鋼套管，以阻擋流砂、流泥。2沉渣過厚（大于10CM

14、）1、地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。2、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。4、孔口處堆土未及時運走，落入孔中。1、降低地下水位到足夠深度。2、砼澆筑前，再次清孔。3、應及時澆筑砼。4、孔口不可堆土，土渣應及時運棄。3樁端基巖有夾層1基巖地層較復雜，在不厚的微風化基巖下面有破碎帶或夾有中風化巖層在擬終孔時，用23cm直徑的鉆頭向下鉆進45m，如鉆進速度較均勻，則可判定合格，如發(fā)現(xiàn)有軟弱夾層，應再向下挖至設計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為45m，進行測定，支至符合設計要求4樁身砼質(zhì)量不佳1澆注砼未用串筒，

15、或串筒下口距澆注面大于3m，造成砼離析2孔內(nèi)有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續(xù)，不僅每次量少，而又間隔時間長3砼配合比不當4振搗不良1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m2砼攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌3孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當孔內(nèi)積水過多，須用水下砼導管法施工4保證砼的配合比符合設計要求5保證砼的振搗、振點不可疏漏5樁孔歪斜1成孔時，未嚴格控制垂直度2孔成后，遲遲未澆筑砼，孔壁變形1成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發(fā)現(xiàn)歪余，應及時修正。2孔成后，應及時檢驗，并及時灌注砼專人檢驗施工過程各項指標按下列項目進行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質(zhì)量檢驗記錄。1）

16、平面位置及垂直度的允許偏差；2）樁身截面有效直徑的允許偏差； 3）挖孔樁基底平面的允許高差； 4）挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；鋼筋原材料、焊接必須嚴格按有關規(guī)范要求操作及檢驗合格后才準使用。每個作業(yè)組必須配齊線錘(2.5Kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強調(diào)每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節(jié)護壁檢測，保證其質(zhì)量，并作好檢測記錄，護壁澆灌前，要經(jīng)專職質(zhì)量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。每節(jié)護壁必須要仔細振搗密實，如出現(xiàn)蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經(jīng)有關人員同意后，認真處理好?？椎壮尚蜁r，首先由質(zhì)檢技術人員仔細復核巖質(zhì)，幾何尺寸、中心位置，達到設計要

17、求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關驗收簽證單，還要將孔頂部周轉(zhuǎn)土清干凈，防止濺落入井。鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準備好自檢單、材料合格訊、化驗報告單與甲方等有關人員驗收后，才準入模。鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認真放穩(wěn)掛牢固，根據(jù)第一節(jié)護壁引測的水平標高，質(zhì)檢員應認真測量并校正保證鋼筋頂端標高達到設計位置。樁芯砼質(zhì)量由混凝上供應商負責。護壁砼由現(xiàn)場2臺750L攪拌機負責生產(chǎn)。砼配制必須做到(1)用配合比單中指定的材料，有專人負

18、責過磅計量上料；(2)檢查水灰比；(3)不準套用和隨意改變配合比。砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且(1)首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經(jīng)質(zhì)檢技術人員下孔底驗收同意后再準下料；(2)砼必須經(jīng)串桶下料入樁孔內(nèi)，且要來回擺動使下料均勻；(3)砼要認真按有關要求振搗，保證密實。當樁孔積水上升速度超過正常標準時，必須另外采取措施，主要是(1)加快砼下料速度；(2)按水下作業(yè)施工。這些措施要根據(jù)實際情況在現(xiàn)場詳細地制定和交底后再進行。同樁芯必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋(一般為12500上下各一錨固長度進行處理)。樁頂砼標高主要靠長尺桿根據(jù)

19、孔頂紅漆水平標志測定，孔頂?shù)母{可及時清除，使孔頂漿石比例適當，同時，樁頂標高應超灌l(xiāng)00cm。每根樁芯最少做2組試件，由專人負責，并做好記號、養(yǎng)護、分齡，按時送檢。3、安全施工技術措施井下作業(yè)人員必須經(jīng)身體健康檢驗合格方準下井作業(yè)。下井作業(yè)人員必須戴安全帽，穿長統(tǒng)鞋，上落井要求用上落設備，不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內(nèi)嚴禁吸煙。井內(nèi)設半圓鋼盤護網(wǎng)，離開挖面2米。作業(yè)人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內(nèi)有無危害身體及是否缺氧，提前向井內(nèi)送風及提前排干井內(nèi)地下水，證實無危害方可下井。作業(yè)時，井內(nèi)先用一條送風量為1.5m3分鐘的送風管向井內(nèi)送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。井內(nèi)配備照明用的

20、l2伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。作業(yè)時井口上必須專人監(jiān)護井下情況，不得擅自離開崗位。井底抽水作業(yè)時，人員不得下井作業(yè)，抽干井底水后，應把潛水泵提升離水面后，方能下井作業(yè)。3.1、井口上安全措施護壁必須高出地面30cm左右，并設高度90cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。井口安全措施見下圖所示：檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業(yè)。護壁必須設置可靠的活動梯，在井口垂下預先打結(jié)的棕繩到工作面，以便作業(yè)人員應急使用。井口面要保持清潔，嚴禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊。挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設圍欄圍護。上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護裝置。3.2、

21、用電及其他安全措施所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉(zhuǎn)，開關箱做到防水，有門及設警告信號?？傠娐?、分電路要安裝漏電保護裝置。一切電氣設備由電工統(tǒng)一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內(nèi)氣體應經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業(yè)(進行排除毒氣)。樁項內(nèi)作業(yè)人員碰上流泥或砂層施工時，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每l2小時井上井下作業(yè)人員必

22、須輪換一次。每天上班操作前，應先檢查鋼繩絲及設備的質(zhì)量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發(fā)事故發(fā)生。施工用電線路架設整齊有序，線路埋設應牢固，高度應在3.5m以上，電線電纜不準埋入水、土中。雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通排水系統(tǒng)，準備草袋等防洪防塌物資。雨季施工，配電箱應特別做防雨防漏裝置。遇雨施工作業(yè)人員應穿絕緣鞋，防止觸電。3.3、防塌孔突沉現(xiàn)象砼護壁崩塌的原因，主要有：1）在砼護壁的養(yǎng)護期內(nèi)，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內(nèi)聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內(nèi)產(chǎn)生了水壓力差，從而嚴重影響土體的邊坡穩(wěn)定；2）當土質(zhì)發(fā)生變

23、化時，如果每次挖掘深度大于土體穩(wěn)定極限高度時，土體也會失穩(wěn)塌方；3）由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結(jié)構(gòu)強度，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍壓力不均。防塌孔突沉的措施：1）各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗一次，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖；2）如遇流泥、流砂層時，每下挖0.30.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。3.4、防止流砂措施在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現(xiàn)象，應先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘

24、。對于粉砂層和易坍的土層挖孔時，可采用快速澆筑砼護壁高內(nèi)0.50m左右。3.5、防止窒息措施操作人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將井內(nèi)空氣徹底予以更換。施工中，應不斷向孔內(nèi)送風，輸風量25IS。在風鎬鑿巖時，應加大供風量，以順排鑿巖產(chǎn)生的石粉。鼓風機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風暢通，并經(jīng)常檢查膠管是否漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時修補堵漏。3.6、意外事故急救措施地下氣體中毒急救措施1）盡快將中毒者從中毒地點轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方。下井救護人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口鼻，將中毒者迅速從井下拉到井上，如果在短時間內(nèi)能搶救的話，也應采取

25、有效的安全措施。注意，即使中毒者還有點知覺也不能讓他自己行走，因為中毒者有隨時摔倒的可能。2) 吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧氣，最好是準備聚乙烯帳篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時，嚴禁煙火，在送往醫(yī)院的途中也要繼續(xù)供給氧氣。3) 保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會消耗體內(nèi)大量的熱量，這是非常不利的。4)當停止呼吸時候，可以采用人工呼吸法。并趕快送往醫(yī)院，在送往醫(yī)院途中應堅持人工呼吸。5）注意嘔吐。如果中毒者達到喪失知覺的程度，往往會出現(xiàn)嘔吐。如吐出的東西被吸入肺內(nèi)容易引起肺炎。所以要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐。3.7、孔下流砂、塌土急救措施井孔內(nèi)作業(yè)人員必須經(jīng)常注意觀察井壁

26、漏水情況和孔下的流泥(砂)、塌土情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，與井上聯(lián)絡或直接順爬梯上井，報告領導以待處理。為保證流砂、塌土不繼續(xù)發(fā)現(xiàn)，可用袋裝土迅速回填，以防止流砂、塌土繼續(xù)擴展。井孔內(nèi)發(fā)生流砂、塌土后應暫停挖孔作業(yè)，撤離井下作業(yè)人員。根據(jù)具體情況定出處理措施后方可進行下步作業(yè)。流砂、塌土穩(wěn)定后，通常采用向井周灌注速凝水泥漿，以穩(wěn)定孔壁，待水泥凝固后方可繼續(xù)挖孔作業(yè)。處理后孔繼續(xù)開挖時，應先挖孔邊再挖孔中，同時應放慢開挖速度。挖孔過程中特別注意觀察孔壁的變化，以防再次發(fā)生流砂、塌孔現(xiàn)象。每下挖0.30.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到開挖后快速澆注砼。一但事故發(fā)

27、生，立刻報告項目部值班組員。擋墻基礎1、開挖基槽根據(jù)施工圖紙挖土基底標高，采取人工結(jié)合機械開挖，留出工作面，自然放坡施工，土方開挖堆土位于業(yè)主指定地點。土方開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，采取相應的臨時支撐進行防護。挖土時按基槽（坑）寬度加工作面進行開挖，四周做好300 寬排水溝、集水井，配4 臺100 泥漿泵排水，挖土過程中應注意地下水位變化，及土層的穩(wěn)定性。挖至基底后，應進行標高找平，修理邊坡。土方挖后應及時進行驗槽，合格后進行鋪塊石基礎并灌M5 水泥砂漿。2、塊石擋土墻砌筑2.1、材料要求1）、塊石應質(zhì)地堅實、強度一般不低于MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；塊石中部厚度不應小于20CM，

28、塊石上的污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應用出廠合格證或試驗報告。3）、采用碎石二次破碎的機制砂；機制砂的含泥量不應超過5%，不得含有草根等雜物。2.2、主要機具設備砂漿攪拌機、篩砂機、大鏟、瓦刀、手錘、 大錘、托線板、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、篩子、勾縫條、手推膠輪車、磅稱等。2.3、作業(yè)條件1）、基底土方施工完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。根據(jù)施工圖紙，做好測量放線工作，設置水準基準點和立好皮數(shù)桿。2）、塊石按需求數(shù)量堆放于砌筑部位附近。3）、選擇好施工機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。4）、砌筑（灌縫）砂漿應根據(jù)設計要求和

29、現(xiàn)場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。2.4、施工操作方法1）、塊石砌筑應根據(jù)擋土墻中心線及墻身放坡系數(shù)掛線分皮臥砌。砌筑方法采用鋪漿法，砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應大于80%。用較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。對不能同時砌筑面又必須留置的臨時間斷處，應砌成踏步槎。砌前應先試擺，使塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌砂漿的做法?；铱p寬度一般控制在2030mm 左右，鋪會厚度4050mm。2）、砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫

30、、干縫、通縫、空隙和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，嚴禁砌成“鏟口石”、“雙面石”、“過橋石”、“刀口石”等錯誤砌法，避免擋土墻承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。3）、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。4）、為增強墻身的橫向力，每0.7 平方米墻面至少應設置一塊拉結(jié)石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內(nèi)的中距不應大于2 米。拉結(jié)石長度，因墻身厚度大于40CM，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于15CM，且其中一塊長度不應小于腔厚的2/3。5）、在轉(zhuǎn)角或兩墻交接處應用較大和較規(guī)整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置鋼筋拉結(jié)條。6）、塊石每天

31、砌筑高度不應超過1.2 米，正常氣溫下，停歇4 天后可繼續(xù)壘砌。每砌34 皮應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內(nèi)應填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿，砌至墻身高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。7）、組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數(shù)，立皮數(shù)桿。鋪漿厚度2030mm，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止。8）、勾縫應保持砌合的自然縫，采用凸縫，勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用1:1.52.0 水泥砂漿勾縫?？p條應均勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應平整通順。9）、應避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時，嚴禁拋石，沖擊已砌好的墻體。10）、在夏季高溫和冬季低溫下施工時，應用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。11）、砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。如必須移動，再齜筑時，須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。2.5、施工注意事項1）、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊