模板鋼管架子搭設(shè)安裝

1、技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#、2#樓北側(cè)3層雨蓬工程編號日期2009-5-6交底內(nèi)容：1#、2#樓北側(cè)3層雨蓬鋼管架子搭設(shè)在1#、2#樓北側(cè)支設(shè)3層雨蓬，搭設(shè)落地式鋼管架子，原軍招的老房子基層土作為鋼管架子的落地受力點?；淄翆樱仨毢粚?，加設(shè)木跳板200*4000*50。當(dāng)某塊腳手板底部不平整時，不可用虛土找平或用木墊板或木楔子找平。禁止立桿底部使用鋼模板或50×100方木做墊板。A、首先沿N軸框架梁向北搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿，然后向東西兩邊延伸搭設(shè)，底部縱橫掃地桿搭設(shè)與立桿同步進(jìn)行。每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿

2、（小橫桿、靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）。 校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4550Nm力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭接，直至第一步架完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)造質(zhì)量。按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步，隨搭設(shè)過程及時設(shè)剪力撐（斜桿），裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿。B、構(gòu)造要求1）立桿設(shè)置：立桿橫距1500mm，立桿縱距均為1500，允許搭設(shè)偏差±50mm，立桿垂直度允許偏差±30mm，排列布置見附圖1。2）橫桿設(shè)置：橫桿步距采用1.8m，用搭接方法接長，一根橫桿兩端的水平高差

3、不得超過5cm，縱向水平桿件全長的平整度不能超過±10cm，橫桿搭接時，橫桿搭接部位必須用兩個扣件連接牢靠，當(dāng)兩根橫桿不能搭接時，一根橫桿必須深入另一橫桿端頭兩跨，用不少于2個扣件與立桿連接。3）掃地桿設(shè)置從墊板往上1525cm處設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長，掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10，每根立桿必須有縱橫掃地桿連接。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#、2#樓北側(cè)3層雨蓬工程編號日期2009-5-6交底內(nèi)容：4）立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法： 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，每兩個相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，必須保

4、證兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。水平桿接頭外立桿桿件連接示意圖橫桿接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中（見下圖）。每水平橫桿必須通長，不得出現(xiàn)斷頭、錯位等現(xiàn)象。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。5）剪刀撐搭設(shè)在建筑物每道梁兩側(cè)支撐立桿處，必須設(shè)置剪刀撐，滿堂架子外立面四周架子必須滿設(shè)封邊剪刀撐，通過連續(xù)剪刀撐方式將外圈架子封閉起來。剪刀撐下端一定要落地:在6m處設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐布置詳見附圖1。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57根之間，

5、剪刀撐必須用6m腳手管，腳手管與地面的傾角宜在45°-60°之間，由底至頂豎向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，每根斜桿扣件連接節(jié)點不得少于5個點，剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100cm，用3個扣件等距布置，鋼管端頭伸出扣件尺寸不小于10cm。6）A區(qū)搭設(shè)高度12米，宜設(shè)置單水平加強(qiáng)層，水平加強(qiáng)層設(shè)置在架體的中部10米左右處，加強(qiáng)層即在相應(yīng)高度水平位置用腳手管設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，與立桿或橫桿接觸點用扣件連接，設(shè)置斜桿根數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3。7）連柱桿件設(shè)置 本工程可以利用混凝土框架柱作為固節(jié)點，進(jìn)行水平剛性連接。

6、在每根混凝土柱上沿水平桿步距每步均設(shè)一道拉接。用四根腳手管與混凝土框架柱扣緊，每根腳手管伸出端至少要與兩根立桿拉接。詳見附圖2技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#、2#樓北側(cè)3層雨蓬工程編號日期2009-5-6交底內(nèi)容： C、腳手架搭設(shè)時應(yīng)注意事項主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線與主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上；直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。D、架體布置說明：1、立桿根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)置如下，框架柱縱橫距均為1

7、150，垂直于梁底部均為950，其余為1000。2、立桿支撐基底必須牢固，如是土層須夯實，并加設(shè)木墊板，并找平<木墊板尺寸不小于300×250×40>3、立桿豎向搭接須用接頭扣件搭接，相鄰立桿搭接接頭應(yīng)有高底差距，并設(shè)置水平剪刀撐。4、主梁梁底均設(shè)置單排立桿，如下圖促使荷載有效傳遞，保證架體穩(wěn)定不變形E 、架體機(jī)構(gòu)說明：1、 縱橫雙向水平拉桿豎向步距為1500，掃地桿距自然地平為200。2、 豎向步距每隔1500高度，必須縱橫設(shè)置雙向拉桿，保證架體整體穩(wěn)定性能。凡鋼管交叉處須加扣件，扣件絲扣須上緊，不得松動防止下滑，剪刀撐必須按照設(shè)計規(guī)定成60°夾角，

8、在跨中進(jìn)行斜式拉接，防止架體受剪刀影響穩(wěn)定。3、 縱橫雙向水平拉桿豎向步距為1500，掃地桿距自然地平為200。4、 豎向步距每隔1500高度，必須縱橫設(shè)置雙向拉桿，保證架體整體穩(wěn)定性能。凡鋼管交叉處須加扣件，扣件絲扣須上緊，不得松動防止下滑，剪刀撐必須按照設(shè)計規(guī)定成60°夾角，在跨中進(jìn)行斜式拉接，防止架體受剪刀影響穩(wěn)定。F、梁、板模板每條拼縫必須加粘貼海綿條確保不漏砼漿，確保梁、柱、板的垂直平整，頂板與柱、梁交接處應(yīng)貼海綿條，（海綿條高度應(yīng)與頂板上平面平齊，不得高于頂板平面）然后安裝模板，模板接縫應(yīng)<1.5mm，可用膠紙張貼，防止?jié)仓艜r有漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。J、其他做法要求同以前

9、交底要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：3.電梯井洞模板配制施工 4. 電梯井部位采用鋼平臺時，必須嚴(yán)格按要求施工，防止出現(xiàn)安全事故。5.模板安裝前，應(yīng)先彈好模板線，定好水平控制標(biāo)高，檢查水電管及預(yù)埋件放置，是否綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，門窗洞口位置是否正確，5.1樓梯間及筒體墻上下水平施工縫接槎，模板與下層墻壁對齊，支牢不得出現(xiàn)里出外出、錯臺現(xiàn)象，確保墻體面平直整。5.2框柱、梁、頂板模板組裝加固 5.1工藝流程: 彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安裝斜撐辦理預(yù)檢。 5.2施工工藝

10、 首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接鋼筋支桿定位，從四面頂住模板，以便保證柱軸線與邊線的準(zhǔn)確，防止位移。1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用柱箍將上下兩端按位置線箍緊，并調(diào)整垂直度，另二面柱模安裝時四角加粘貼海綿條，根據(jù)側(cè)壓力大小安裝其它柱箍確保四角不漏砼漿。 2） 安裝柱模斜撐：柱模每邊各設(shè)三道斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的地錨上。然后再次調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。之后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3)框梁、頂板模板采用12厚竹膠板

11、， 50×100的木方做龍骨，48×3.5鋼管做支撐或采用快拆頭體系頂絲控制調(diào)整標(biāo)高，板厚250mm時采用的立桿間距為900mm，下排龍骨間距為900mm，上排龍骨間距為300mm。第一道水平桿設(shè)置在距樓地面200mm處，每隔1200mm左右設(shè)一道，形成滿堂腳手架，并且應(yīng)該經(jīng)常檢查，確保完整牢固，梁、頂板采用固定式模板。頂板模板按每個房間編號，梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。模壓在梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時必須起拱，起拱高度控制在1/10003/1000之間，且不大于20mm。梁高600時中間采用14對拉螺栓進(jìn)行加固，確

12、保梁、柱的垂直平整，確保不脹模。樓板底模板采用50×100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距1200mm；次楞采用48鋼管，間距300mm；面板采用12mm竹膠板。支撐體系本工程支撐采用48鋼管，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。梁底排架立桿間距900×900mm，底板排架立桿間距1200×1200。梁底排架沿梁的縱向兩個立面設(shè)鋼管剪刀撐，底板排架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止排架因受力變形。樓層邊梁排架同內(nèi)部排架必須連成整體。排架的配置數(shù)量中除周轉(zhuǎn)使用的外，留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝

13、土強(qiáng)度達(dá)到100%以后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在達(dá)到75%強(qiáng)度后即可拆除(具體拆模時間按同條件試塊試驗報告為準(zhǔn))，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。梁的縱橫肋均采用50×100木方，板的縱肋采用50×100木方，橫肋采用50×100木方，水平間距為300mm。梁、板模板每條拼縫必須加粘貼海綿條確保不漏砼漿，確保梁、柱、板的垂直平整，頂板與柱、梁交接處應(yīng)貼海綿條，（海綿條高度應(yīng)與頂板上平面平齊，不得高于頂板平面）然后安裝模板，模板接縫應(yīng)<1.5mm，可用膠紙張貼，防止?jié)仓艜r有漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。頂板模板鋪完后根據(jù)50cm水平線，拉線進(jìn)行校正，并用靠尺找平，將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板

14、接縫處粘貼膠帶，辦好預(yù)檢手續(xù)。5.6樓梯模板樓梯模板采用12厚竹膠板，踏步立模，樓梯踏步側(cè)面板采用50mm厚木板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 樓梯支模時要注意考慮裝修厚度的要求，使上下一跑之間梯級線在裝修后對齊，與模板確保梯級尺寸一致。模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象要及時調(diào)整加固。模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合國家驗評規(guī)范（詳見下表）木模制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板之間拼縫1.02模板

15、平整度2.04模板平面尺寸偏差2 -55對角線長度5.0（對角線長度的1/1000）模板安裝允許最大偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo) 高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻 截 面 尺 寸±2尺量檢查每 層 垂 直 度3用2米托線檢查相鄰兩板表面高低2用直尺和尺量檢查表 面 平 整 度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓預(yù)留洞中心線位移2外露長度+10 -0預(yù) 留 洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10 -05.7門窗洞口模板門窗洞口角部雙角鋼螺栓固定木模板，采用10mm厚板材，外覆外覆5mm塑料板自

16、攻螺絲固定啟口，陰角處用L200×200×10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100×100×10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞，可排氣。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐（與模板接觸的支撐端頭刷防銹漆）頂住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。洞口模板詳見下圖： 5.8預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50×100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。嚴(yán)格控制位置，使其就位準(zhǔn)確。預(yù)留洞模板兩端部加密封條，防止漏漿。5.8、工藝流程1、安裝梁模板工藝流程彈梁軸線、位置

17、線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板預(yù) 檢安裝側(cè)模綁扎梁筋2、安裝板模板安裝工藝流程搭滿堂支撐架立鋼管早拆支撐辦預(yù)檢 鋪竹膠板校正標(biāo)高安裝主、次龍骨3、施工要點嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，起拱高度控制在1/10003/1000之間，且不大于20mm。梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯臺。所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防砼漏漿。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截 面內(nèi)部尺寸梁4，5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.9.模板拆除墻模板拆除條件墻（包括梁側(cè)模）模板拆除時砼

18、強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度，常溫施工不低于1.2Mpa，方可拆除。剪力墻大模板拆除，施工隊必須向項目土建工長報驗，并報監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。梁、板模板拆除條件梁、板底模拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊的強(qiáng)度試驗報告為準(zhǔn)，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆除,懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%，早拆體系除養(yǎng)護(hù)支撐之外可達(dá)到50%拆除。梁板模板拆除，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度報告發(fā)布拆模令，拆模令報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工隊見到批準(zhǔn)的書面拆模令后方可拆除梁板模板。懸挑梁、板底模拆除須同條件砼養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行。模板

19、拆除原則及維護(hù)、保養(yǎng)模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。拆除后的模板和配件應(yīng)及時進(jìn)行清理、校正，對變形和損壞的，采用機(jī)械整形、修復(fù)，修復(fù)清理干凈后，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集、上油。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#樓主樓模板制作安裝工程編號日期2008年11月4日交底內(nèi)容：一、材料及主要機(jī)具1、成品竹膠板，規(guī)格：2440mm*1220mm*12mm。半成品木方規(guī)格：100 mm*50mm*400

20、0mm。2、連接附件：穿墻螺栓，規(guī)格直徑14。支撐糸統(tǒng)：直徑48鋼管，可調(diào)頂絲，100*50木方。3、脫模劑 ：水乳型隔離劑。4、主要機(jī)具：圓盤鋸、平刨、壓刨、手電鉆。手持工具：榔頭、手工鋸、活動或套筒、板手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便梯等。二、作業(yè)條件1、模板設(shè)計：1.1、1#樓不分流水段。為保證模板的周轉(zhuǎn)，模板按兩層流水的需用量加工配制，一層翻一層進(jìn)行周轉(zhuǎn)。繪制模板平面施工圖，圖中標(biāo)出每道墻體模板的型號（或代號）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。位置不要弄錯。軸線：暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過度引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板定位控制筋焊畢，其做法：在墻根距地58

21、厘米高度，距轉(zhuǎn)角處200mm開始設(shè)置。間距不大于1000mm，根據(jù)墻邊線將直徑12螺紋鋼支撐筋焊在墻中預(yù)埋的附加鋼筋上。（附加筋應(yīng)在澆筑頂板砼時預(yù)埋于軸線位置上，外露長度不小于100mm。）該道工序為防止模板根部水平位移。同時能控制模板的截面尺寸。1.、鋼筋綁扎結(jié)束、水電線管、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，并辦完隱檢手續(xù)。模板全部制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。三、施工工藝模板制作工藝流程：按圖下料制作組裝檢查幾何尺寸，加工質(zhì)量集中碼放。1、模板制作：1.1、模板背面的次龍骨采用半成品的100*50木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成95*45mm。四面光滑平整。次龍骨接頭錯開長度不小于整料長的1/

22、3。板面與龍骨連接采用2.5寸圓釘,釘距沿竹膠板邊緣不大于25CM,中間不大于50cm.。1.2、模板的外框及橫向附龍骨制作成95*45mm矩形木方，四面光滑平整。外框與次龍骨端頭連接采用80mm長圓釘。1.3、龍骨組裝，先按大模板的尺寸組裝模板的外框，量好對角線臨時與下面的墊木固定，以防移位，再根據(jù)龍骨的間距布置，兩端與外框固定，最后固定橫向龍骨。1.4、面板組裝：（竹膠板）模板的骨架組裝完畢，通過尺量檢查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前應(yīng)選厚度一致的安裝在同一塊模板上。固定板面的釘距按施工工藝中的第2.1條施工，面板固定應(yīng)有兩人操作，先固定四角,后固定沿邊，再中間。固

23、定后應(yīng)檢查面板邊緣，與邊框是否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨理齊。面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處平整，如遇有面板呈楔形狀，應(yīng)在板的反面處理。1.5模板加工組裝完畢后，按圖紙標(biāo)注的尺寸用電鉆進(jìn)行穿墻螺栓打孔。并標(biāo)注模板的編號，吊到指定的堆放地點就位待用。2、模板安裝2.1模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作安裝門窗口模板安裝陰角模安內(nèi)墻墻、柱模板安外墻、柱內(nèi)側(cè)模安外墻、柱外側(cè)模調(diào)整固定預(yù)檢。2.2、洞口模板安裝，依據(jù)樓面的平面位置線和鋼筋上的標(biāo)高線先將洞口模放入墻筋網(wǎng)片的預(yù)留洞內(nèi)，并臨時固定，然后調(diào)正到位。首先調(diào)正模板的標(biāo)高，使模板處于水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢

24、，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標(biāo)高應(yīng)用木楔墊牢，洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸大5mm。2.3、大模板安裝前墻根必須清理干凈，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，依照模板平面布置序號圖，按順序吊至安裝位置初步就位。用撬棍按模板控制線調(diào)整模板位置，將上口用鐵絲與墻、柱鋼筋作臨時固定，穿好穿墻螺栓及套管。用同一方法安裝另一面模板，用穿墻螺栓將兩面模板鎖緊。2.4、所有模板合完后，要檢查角模和墻模，模板與模板接縫，樓梯間墻面及外墻面模板下口與下層砼墻面間隙是否嚴(yán)密，防止漏漿錯臺現(xiàn)象。2.5、模板加固：模板加固采用直徑48的鋼管及可調(diào)頂絲。必要時采用鐵索鏈助拉，加固支撐時兩人同時配合操作，一人緊固，一人用托線板

25、找垂直度，加固完畢要檢查每道模板上口的平直度，同一軸線的模板應(yīng)在同一直線上，尺量各房間的凈空尺寸。 螺桿采用14對拉，外側(cè)加雙“3”型卡，雙螺帽固定，墻體下部拉桿第一道距地200mm，第二、第三道間距450mm。以上為600mm。3、柱模板安裝：根據(jù)施放的柱邊線，先安裝相鄰的兩塊模板，全部就位后，用鐵絲與48鋼管或柱主筋臨時固定。柱箍縱向間距為500mm。操作時先緊固上下兩道柱箍，用十字扣件鎖緊，上下吊垂直，按軸線位置校正，下部第一個柱箍距模板下口技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#樓主樓模板制作安裝工程編號日期2008年11月4日交底內(nèi)容：2

26、00mm，第二道、第三道為450mm。柱子用100*100方管加固，柱子中間不設(shè)置螺栓拉桿。然后采用斜撐固定，斜撐與板面夾角為45度，截面較大的板面應(yīng)撐兩根。在同一軸線上的柱子應(yīng)先校正兩端的兩個柱子，依兩頭的柱子拉通線或用經(jīng)偉儀測量，確保柱的垂直度和平行度。3、梁、頂板模安裝3.1、梁、頂板?？缍却笥诨虻扔?米時應(yīng)起拱3/1000。3.2、梁、頂板模采用12mm厚的竹膠板為面板，龍骨均采用100*50*mm木方，龍骨間距150mm，支撐采用可調(diào)鋼管頂絲支撐，間距不大于1000mm。不論梁大小，梁下加立桿，間距同梁平臺架子。當(dāng)頂板厚度250mm時支撐間距為900mm，當(dāng)頂板厚度<250mm

27、時支撐間距為1200mm。布料機(jī)下立桿間距按600mm加密。3.3、平臺模板跟墻體一起澆筑，搭設(shè)支撐排架，排架連接水平拉管，下有掃地桿，離地25公分以下。往上水平拉管不大于1.8米，且不論樓層高低，上應(yīng)有一道水平拉桿。依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放大龍骨，拉線調(diào)平大龍骨，后鋪小龍骨，釘竹膠板。3.4校正加固，頂板模安裝完畢后，應(yīng)檢查各個支撐點的受力情況，如有松扣應(yīng)緊固，使其均衡受力，鋪好的竹膠板表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處高差超出規(guī)范允許的部位要在板的反面墊平。同時應(yīng)拉線復(fù)合板面標(biāo)高（依據(jù)柱主筋上的+50線）。3.5、模板安裝合格后進(jìn)行板面清理，便于下道工序的施工。3.6、墻與頂板陰角處的木方應(yīng)選方

28、正、順直的好木方，安裝前將海棉條粘結(jié)在木方邊靠墻的一面，安裝時與墻貼緊，以防陰角漏漿。4、樓梯模板安裝 4.1、樓梯施工按設(shè)計尺寸先在墻面上彈出大樣線。彈線次序先放平臺線，再按平臺的外邊與踏步起線連接彈出斜板位置線，再通過具體計算確定梁、板的模板尺寸線。4.2、安裝：先支平臺及TL模，再支斜板模，待綁完鋼筋再支斜板的外側(cè)模和倒三角及踏步側(cè)模。踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修厚度的關(guān)糸。踏步的吊模要牢固，防止上下人員踩踏下陷，影響質(zhì)量。5、模板拆除5.1、模板拆除的一般規(guī)定5.1.1、在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa,并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.1.2、

29、冬期施工的砼墻模板及所有底板拆除，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆模。特別是后澆帶部位，沒有技術(shù)部門通知不允許拆模。拆模時間應(yīng)以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.2、墻體模板拆除5.2.1、大模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆除支撐再松開穿墻螺栓，使模板與墻面脫開，如遇有與墻面吸附粘結(jié)不能脫開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上面撬模板或用大錘砸模板，要保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模時不能用大錘砸模板。以防連梁砼受振裂縫。5.2.2、模板拆除前應(yīng)檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方。確證無誤后起吊，模板應(yīng)存放指定的地點，一次放穩(wěn)，并應(yīng)及時進(jìn)行板面清理，涂涮隔離劑待用

30、。5.3、頂板模拆除應(yīng)先將可調(diào)頂絲向下旋100mm左右，使龍骨與竹膠板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在水平鋼管上（鋪臨時跳板）待頂板上木方拆除后，用撬桿將竹膠板拆下落在支柱頂托上。然后邊拆支柱邊將模板托扶放于樓面上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。四、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，其支承部份應(yīng)有足夠的支承面積。在新澆的混凝土面上搭設(shè)排架時，立桿下墊上木方或竹膠板。2、 基本項目：2.1、接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.2、模板表面清理干凈，并有防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷隔離劑的面積，墻板應(yīng)不大于1000平方厘米，柱、梁應(yīng)不大于400

31、平方厘米。3、 允許偏差：軸線位移：3mm 截面尺寸：±2mm 每層垂直度：3mm 表面平整度：2mm 標(biāo)高：±5mm 預(yù)留洞中心位移：10mm 五、成品保護(hù)1、 預(yù)制組裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實，模板平放時，要有木方墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲，不變形，不可亂堆亂放或在組裝好的模板上堆放分散模技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國際中心交底部位1#樓主樓模板制作安裝工程編號日期2008年11月4日交底內(nèi)容： 板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、頂板模：梁側(cè)模板不平直，梁上下口漲模，板底不平下?lián)?，支模時要注意梁、板底模板的龍骨，支柱的規(guī)格，間距認(rèn)真按施工方案及技術(shù)交底中的規(guī)定要求執(zhí)行，使模