《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》

1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一 單工序沖裁模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握單工序沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2、掌握單工序沖裁模上各個(gè)零件的名稱及其在模具中的作用和相互間的裝配關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備和材料1、單工序沖裁模具23套。2、游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。三、實(shí)驗(yàn)原理現(xiàn)以沖孔模為例，說明冷沖模的裝配方法。 圖11 沖孔模在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法、此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。裝配的次序和方法如下；1、主要組件的裝配

2、1）模柄的裝配 因?yàn)檫@副模具的模柄12是從上模座6的下面向上壓人的，所以，在安裝凸模固定板7和墊板8之前，應(yīng)先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/m6。裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將模柄壓人。見圖1-2a，再加工定位銷釘孔或螺紋孔、然后，把模柄端面突出部分銼平或磨平，見圖1-2b。安裝好棋柄后，用角尺檢查摸柄與上模座上平面的垂直度。 圖1-2 模柄的裝配 圖1-3 凸模的裝配（2）凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為H7/m6、裝配時(shí)，先在壓力機(jī)上將凸棋壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一齊磨平，見圖1-2a。為了保持凸模刃口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平，見圖1-2b。（

3、3）彈壓卸料板的裝配 彈壓卸料板起壓料和卸料作用、裝配時(shí)，應(yīng)保證它與凸模之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙，其裝配方法是，將彈壓卸料板套在已裝入固定板的凸模內(nèi)，在固定板與卸料板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們夾緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板上的螺釘穿過孔。2、總裝配模具的主要組件裝配完畢后開始進(jìn)行總裝配。為了使凸模和四模易于對(duì)中，總裝時(shí)必須考慮上、下模的裝配次序，否則，可能出現(xiàn)無法裝配的情況、上、下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)通常是看上、下模中哪一個(gè)位置所受的限制大就先裝，用另一個(gè)去調(diào)整位置。根據(jù)這個(gè)道理，一般沖裁模的上、下模裝配次序可按下面的原則來選擇；1）對(duì)于無導(dǎo)柱模具，凸、

4、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝配次序沒有嚴(yán)格的要求，可以分別進(jìn)行裝配。2）對(duì)于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝下模。3）對(duì)于導(dǎo)柱復(fù)合模，一般先裝上模，然后扶正下樓的位置。按照沖孔凹模型孔加工出漏料孔、這樣，可以保證上模中的卸料裝置與模柄中心對(duì)正，并避免漏料孔錯(cuò)位，否則，將會(huì)出現(xiàn)無法裝配的困難。四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析接到具體要拆裝的模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，并做好記錄：1)模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析，確定該單工序模是落料模還是沖孔模。2)工序與制件的分析 通過對(duì)模具分析，了解模具所完成的工序。3)模具的工作原理 對(duì)于該單工序沖裁模具，分

5、析其導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式及出件方式。4)模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系。（2）擬定模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。1)拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。2)一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的凸模等為不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出螺釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模，達(dá)到可拆卸

6、件全部分離。3)拆卸模具。A按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察、測(cè)量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。B測(cè)繪主要零件。對(duì)單工序模具中拆下的凸模、凹模等主要零部件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量基本尺寸，并按設(shè)計(jì)尺寸確定公差。C拆卸注意事項(xiàng)。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵榔頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)

7、分析原因，并請(qǐng)教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。（3）擬定模具裝配順序及方法把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般原則制訂裝配順序。1)按順序裝配模具按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項(xiàng)與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。2)裝配后檢查觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏裝等現(xiàn)象。3)繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及思考1、每組學(xué)生用直尺、圓規(guī)、鉛筆，按比例繪制一張簡(jiǎn)單沖模結(jié)構(gòu)草圖。2、指出簡(jiǎn)單沖裁模上全部零件的名稱。3、

8、簡(jiǎn)要說明所拆模具的工作原理。實(shí)驗(yàn)二 級(jí)進(jìn)沖裁模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握級(jí)進(jìn)沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2、掌握級(jí)進(jìn)沖裁模上各個(gè)零件的名稱及其在模具中的作用和相互間的裝配 關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備和材料1、級(jí)進(jìn)沖裁模具23套。2、游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。三、實(shí)驗(yàn)原理(1)級(jí)進(jìn)模的拆裝1)級(jí)進(jìn)模（如圖1所示）的拆卸級(jí)進(jìn)模拆卸步驟見表1，級(jí)進(jìn)模分解圖如圖2所示。圖1 級(jí)進(jìn)模表1 級(jí)進(jìn)模的拆卸步驟實(shí)例序號(hào)結(jié)構(gòu)形式拆裝說明1 用拆卸工具或壓力機(jī)將上模、下模分開，并將分開后的上、下模放到工作位置（小型模具可在鉗臺(tái)上用拆卸工具將上、下模分開；中、大型模具

9、用壓力機(jī)或起吊裝置將上、下模分開，并用專用運(yùn)載工具將上、下模放到工作臺(tái)上）2先拆上模：拆開9號(hào)件卸料螺釘，將1號(hào)件彈性卸料板、2號(hào)件彈簧從上模中拆開3拆開連接上模座和凸模固定板的4號(hào)件螺釘和10號(hào)件銷釘，把8號(hào)件墊板和3號(hào)件凸模固定板從上模拆開4拆開6號(hào)件銷釘，將20號(hào)件模柄從上模座中拆出5拆開7號(hào)件螺釘，將8號(hào)件墊板和3號(hào)件凸模固定板拆開6一將固定在3號(hào)件凸模固定板上的5號(hào)件凸模拆開7拆下模部分：將11號(hào)件螺釘和13號(hào)件銷釘拆開，把12號(hào)件導(dǎo)料板從凹模固定板上拆下8將銷釘和螺釘拆開，把14號(hào)件凹模固定板從下模座上拆開9將所有的凹模嵌塊從凹模固定板上拆下圖2 級(jí)進(jìn)模分解圖1一彈性卸料板；2一彈

10、簧；3一凸模固定板；4，7，9，11一螺釘；5一所有凸模；6, 10，13一銷釘；8，17一墊板；12一導(dǎo)料板；14一凹模固定板；15一導(dǎo)柱；16一下模板；18一所有凹模嵌塊；19一上模座；20一模柄；21一導(dǎo)套2)級(jí)進(jìn)模的裝配 該模具的裝配過程是拆卸過程的逆過程，按此過程進(jìn)行裝配即可。但有些模具的裝配過程與拆卸過程還是有一定區(qū)別的。四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析接到具體要拆裝的級(jí)進(jìn)模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，并做好記錄：1)模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。2)工序與制件的分析 通過對(duì)模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級(jí)進(jìn)模需了解工步排列順序、坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀

11、，確定被加工工件的幾何形狀及尺寸。3)模具的工作原理 對(duì)于該級(jí)進(jìn)沖裁模具，分析其導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式、出件方式并確定其工位個(gè)數(shù)。4)模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系。（2）擬定模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。1)拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)該級(jí)進(jìn)模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。2)一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的凸模等為不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊

12、固用的緊固螺釘擰松，再打出螺釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。3)拆卸模具。A按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察、測(cè)量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。B測(cè)繪主要零件。對(duì)級(jí)進(jìn)模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模等主要零部件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量基本尺寸，并按設(shè)計(jì)尺寸確定公差。C拆卸注意事項(xiàng)。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵榔頭直接敲打模具

13、零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并請(qǐng)教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。（3）擬定模具裝配順序及方法把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般原則制訂裝配順序。1)按順序裝配模具按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項(xiàng)與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。2)裝配后檢查觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏裝等現(xiàn)象。3)繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

14、及思考1、每組學(xué)生用直尺、圓規(guī)、鉛筆，按比例繪制一張級(jí)進(jìn)沖模結(jié)構(gòu)草圖。2、指出級(jí)進(jìn)沖裁模上全部零件的名稱。3、簡(jiǎn)要說明所拆模具的工作原理。實(shí)驗(yàn)三 復(fù)合模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握復(fù)合沖裁模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2、掌握復(fù)合沖裁模上各個(gè)零件的名稱及其在模具中的作用和相互間的裝配關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備和材料1、復(fù)合沖裁模具23套。2、游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。三、實(shí)驗(yàn)原理復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一幅模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序。壓力機(jī)一次行程一般得到一個(gè)沖壓件。它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復(fù)合模工

15、作零件的安裝位置不同，分為正裝式和倒裝式復(fù)合模。正裝式復(fù)合模 倒裝式復(fù)合模四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析接到具體要拆裝的復(fù)合模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，并做好記錄：1)模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析，確定該復(fù)合模具屬于正裝式復(fù)合模還是倒裝式復(fù)合模。2)工序與制件的分析 通過對(duì)模具分析，了解該復(fù)合模具完成的是哪幾種工序。3)模具的工作原理 對(duì)于該復(fù)合沖裁模具，分析其導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式、出件方式，并分析其是否存在推件裝置。4)模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系，特別是要搞清楚凸凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其作用。（2）擬定模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸

16、順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。1)拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)該級(jí)進(jìn)模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。2)一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的凸模等為不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出螺釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。3)拆卸模具。A按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察、測(cè)量并做記錄。記錄拆下零件

17、的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。B測(cè)繪主要零件。對(duì)復(fù)合模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模等主要零部件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量基本尺寸，并按設(shè)計(jì)尺寸確定公差。C拆卸注意事項(xiàng)。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵榔頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并請(qǐng)教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。（3）擬定模具裝配順序及方法把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后裝，后拆的零

18、件先裝為一般原則制訂裝配順序。1)按順序裝配模具按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項(xiàng)與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。2)裝配后檢查觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏裝等現(xiàn)象。3)繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及思考1、每組學(xué)生用直尺、圓規(guī)、鉛筆，按比例繪制一張復(fù)合沖模結(jié)構(gòu)草圖。2、指出復(fù)合沖裁模上全部零件的名稱。3、簡(jiǎn)要說明所拆模具的工作原理。實(shí)驗(yàn)四 彎曲模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 掌握彎曲模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2、 掌握彎曲模上各個(gè)零件的名稱

19、及其在模具中的作用，相互間的裝配關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備和材料1、彎曲模具23套。2、游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。三、實(shí)驗(yàn)原理彎曲件的形狀及彎曲工序決定了彎曲模的類型，簡(jiǎn)單的彎曲模只有垂直方向的動(dòng)作，復(fù)雜的彎曲模除了垂直方向的動(dòng)作外，還有一個(gè)至多個(gè)水平方向的動(dòng)作。常見的彎曲模結(jié)構(gòu)形式如下： 彎曲角小于900的U形彎曲模U形件兩次成形彎曲模 a）首次彎曲 b）二次彎曲 Z形件彎曲模四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析接到具體要拆裝的彎曲模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，并做好記錄：1)模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。2)工序與制件的分析 通過

20、對(duì)模具分析，了解該彎曲模具完成的工序。3)模具的工作原理 對(duì)于該彎曲模具，分析其導(dǎo)向方式、定位方式和出料方式。4)模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系。（2）擬定模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。1)拆卸模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對(duì)該彎曲模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請(qǐng)指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。2)一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的凸模等為不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸時(shí)一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出

21、螺釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。3)拆卸模具。A按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對(duì)所拆下的每一個(gè)零件進(jìn)行觀察、測(cè)量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤或漏裝零件。B測(cè)繪主要零件。對(duì)彎曲模具中拆下的凸模、凹模等主要零部件進(jìn)行測(cè)繪。要求測(cè)量基本尺寸，并按設(shè)計(jì)尺寸確定公差。C拆卸注意事項(xiàng)。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測(cè)量工具，拆卸配合時(shí)要分別采用拍打、壓出等不同方法對(duì)待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵榔頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆

22、卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時(shí)分析原因，并請(qǐng)教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。（3）擬定模具裝配順序及方法把已拆卸的模具零件清洗后，按先拆的零件后裝，后拆的零件先裝為一般原則制訂裝配順序。1)按順序裝配模具按擬定的順序?qū)⑷磕＞吡慵b回原來位置。注意正反方向，防止漏裝，其他注意事項(xiàng)與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時(shí)應(yīng)在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。2)裝配后檢查觀察裝配后模具是否與拆卸前一致，檢查是否有錯(cuò)裝和漏裝等現(xiàn)象。3)繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時(shí)在圖上記錄有關(guān)尺寸。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析1、每組學(xué)生用直尺、圓規(guī)、鉛筆，按比例

23、繪制一張彎曲模結(jié)構(gòu)草圖。2、指出彎曲沖裁模上全部零件的名稱。3、簡(jiǎn)要說明所拆模具的工作原理。實(shí)驗(yàn)五 拉深模具拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握拉深模具的結(jié)構(gòu)及其工作原理。 2、掌握拉深模上各個(gè)零件的名稱及其在模具中的作用，相互間的裝配關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備和材料1、拉深模具23套。2、 游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。三、工作原理受材料m的限制，有的拉深件要經(jīng)過n道拉深才能成形，故有首次拉深模和以后各次拉深模。拉深可以和其它沖壓工序組成復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。典型拉深模結(jié)構(gòu)如下： 落料拉深復(fù)合模有壓邊裝置的以后各次拉深模四、實(shí)驗(yàn)步驟（1）對(duì)模具結(jié)構(gòu)的觀察分析接到具體要拆裝的拉深模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，并做好記錄：1)模具類型分析 對(duì)給定模具進(jìn)行模具類型分析與確定。2)工序與制件的分析 通過對(duì)模具分析，了解該拉深模具所完成的工序。3)模具的工作原理 對(duì)于該拉深模具，分析其導(dǎo)向方式、定位方式、出料方式及壓邊裝置。4)模具的零部件 分析并記錄模具各零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系。（2）擬定模具拆卸順序及方法擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件深入了解。1)拆卸模具之