畢業(yè)論文黃高松數(shù)控ok

1、 嘉 興 南 洋 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 論文題目 _套筒類零件加工工藝分析 _系 部 機(jī)電工程系 學(xué)生姓名 黃高松 專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù) 班級/學(xué)號 數(shù)控1班/110803101 指導(dǎo)教師 周文富 劉若竹 嘉興南洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處印制套筒類零件加工工藝的分析摘要高效率、高精度加工是套筒類最主要特點(diǎn)之一。利用套筒零件加工，其產(chǎn)品加工的質(zhì)量一致性好，尤其在輪廓不規(guī)則、復(fù)雜的曲線或曲面、多工藝復(fù)合化加工和高精度要求的產(chǎn)品加工時，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)數(shù)控零件加工所無法比擬的。 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)

2、械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進(jìn)行套類零件的數(shù)控加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 套筒類零件；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；工藝分析目錄目錄ii前 言11套筒類零件的特點(diǎn)及工序流程11.1套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)11.2軸承套加工工藝分析加工12. 軸承套的加工22.1套筒類零件加工中的主要工藝問題22.2 防止變形的方法32.3備料42.4鉆中心孔52.5車床粗加工52.6鉆62.7車、鉸62.8精車72.9鉆72.10數(shù)控套筒類零件的程序編程73檢驗(yàn)部分84.結(jié) 論9致 謝10參考文獻(xiàn)1

3、1前 言 理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的23倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的這一特點(diǎn)，必須在編程之前對工件進(jìn)行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。我選擇這個題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機(jī)床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。對我們學(xué)過的知識大致都進(jìn)行了個概括總結(jié)。1套筒類零件的特點(diǎn)及工序流程1.1套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套筒類零件的加工工藝

4、根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別。1.2軸承套加工工藝分析加工如圖11所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。 1.1.1 軸承套的技術(shù)條件和工藝分析 該軸承套屬于短套筒，圖11軸承套簡圖銅。其主要技術(shù)要求為：34js7外圓對22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔車孔鉸孔。 由于外圓

5、對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。 車鉸內(nèi)孔時，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm以內(nèi)。2. 軸承套的加工2.1套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形2.1.1保證相互位置精度在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度

6、。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工.其加工工藝過程參見表412.2 防止變形的方法 薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會造成不可校正的變形。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：（1）減小夾緊力對變形的影響 夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應(yīng)使其分布在較大的面積

7、上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度，如圖2-4所示。同時軟卡爪應(yīng)采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖2-5是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。當(dāng)薄壁套筒以孔為定位基準(zhǔn)時，宜采用漲開式心軸。 采用軸向夾緊工件的夾具。如圖2-6所示，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產(chǎn)生的徑向變形極小。 在工件上做出加強(qiáng)剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖27所示。當(dāng)加工結(jié)束時，將凸邊切去. （2）減少切削力對變形的影響 常用的方法有

8、下列幾種： 減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_(dá)到。 內(nèi)外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖27所示粗、精加工分開進(jìn)行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。 （3）減少熱變形引起的誤差 工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。2.3備料棒料，按5件合一加工下料2.4鉆中心孔孔面加工時應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工端面的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。以外圓定位，車端面見平，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，保證長度258mm，鉆中心孔（6件合

9、一毛坯）選擇車床進(jìn)行車削工件裝夾：外圓找正定位，三爪卡盤夾緊。 選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6 整體硬質(zhì)合金中心鉆：A2.5/6.3GB6078.1-1998; 可轉(zhuǎn)位端面車刀圖2-8 CA6140車床2.5車床粗加工車外圓42長度為6.5mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長40.5mm，車分割槽19×3mm，兩端倒角2×45°，車外圓34Js7為35mm，車42mm外圓的右端面 6件同加工，尺寸均相同。 工件裝夾：采用雙頂尖裝夾 選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6、3mm寬的切刀 2.6鉆鉆孔22H7至20mm成單件 工件裝夾：軟爪夾42mm外圓 選擇刀具：2

10、0mm標(biāo)注高速鋼麻花鉆機(jī)床型號: CA61402.7車、鉸車右端面，取總長40mm至尺寸 車內(nèi)孔22H7為220 05 .0+-mm 車內(nèi)槽24×16mm至尺寸 孔兩端倒角 工件裝夾：軟爪夾42mm外圓 機(jī)床型號: CA6140 選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG6鉸孔22H7至尺寸 工件裝夾：軟爪夾34js7mm外圓。 選擇刀具：25mm標(biāo)注高速鋼鉸刀機(jī)圖2-9 Z525鉆床2.8精車車34Js7(±0.012)mm至尺寸 工件裝夾：采用小錐度心軸裝夾 機(jī)床型號: CA6140 選擇刀具：硬質(zhì)合金刀具YG62.9鉆鉆徑向油孔4mm 工件裝夾：34jsmm外圓及端面 機(jī)床型號: Z

11、525 選擇刀具：4mm標(biāo)注高速鋼麻花鉆2.10數(shù)控套筒類零件的程序編程加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍%7111 程序名 N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系 N20 M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min N30 M06 T0202 換內(nèi)孔車刀 N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到95mm直徑，距端面5mm處 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面 N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工98mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5

12、mm N70 G00 X97 刀尖定位至97mm直徑處 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工112mm內(nèi)孔，留徑向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45° N100 Z-10 精加工112mm內(nèi)也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45° N140 Z-34 精加工98mm內(nèi)孔 N150 G00 X95 快速退刀到95mm直徑處

13、N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏 N180 M06 T0101 換加工外圓的正偏刀 N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到150mm直徑，距端面2mm處N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工145mm外圓 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45° N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到160mm直徑，距端面100mm處 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主軸停 N220 M02 程序結(jié)束3檢驗(yàn)部分用千分尺和游標(biāo)卡尺測量各種數(shù)據(jù)

14、4.結(jié) 論通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我受益非淺。因?yàn)槲覀儚奈唇佑|過這樣的寫作，讓我在大學(xué)所學(xué)到的知識很好的于實(shí)踐應(yīng)用了起來。從完成選題，作出開題報告，列出論文提綱，論文初稿，再至定稿直到完成論文。期間，查找資料，老師和同事指導(dǎo)，與同學(xué)交流，才完成論文的初稿，經(jīng)過反復(fù)修改，才完成了此次定稿，每一個步驟都是對自己能力的一次磨礪和肯定。 通過半年多的頂崗實(shí)習(xí)，我掌握了鏈輪生產(chǎn)制造的基本流程和知識，熟悉了機(jī)械的基本情況。此次論文設(shè)計我收獲很多，比如學(xué)會了查找相關(guān)資料，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的綜合邏輯能力。通過這次設(shè)計，真正將所學(xué)知識應(yīng)用到生產(chǎn)過程中，提高了我分析解決問題的能力以及動手操作能力，我相

15、信通過不斷的總結(jié)學(xué)習(xí)，不斷的提高，我有信心在未來的工作中會做的更好。當(dāng)然在設(shè)計中自己專業(yè)基礎(chǔ)的薄弱之處也暴露出來。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對工藝過程的掌握不熟練，等等。實(shí)習(xí)是對自己大學(xué)三年所學(xué)知識的一次大檢閱，知道了自己的知識量還很小和工作薄弱點(diǎn)，各種能力還需要學(xué)習(xí)提高，雖然要即將離開校園，但是學(xué)無止境，在信息日益更新的今天，我還需要通過學(xué)習(xí)更加豐富自己的頭腦，爭取做到更好。致 謝本論文和設(shè)計是在我的指導(dǎo)劉老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。劉老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，劉老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人。在工作

16、中我還深深的體會到了以前學(xué)過的以前許多課程的重要性，比如機(jī)械制圖，公差配合與測量技術(shù)，數(shù)控編程等課程。對我現(xiàn)在的幫助非常的大。比如圖紙上的工藝尺寸，形位公差的一些特殊符號的使用，還有公差帶等等應(yīng)為以前學(xué)過，所以現(xiàn)在方便多了，一看就明白。雖然在大學(xué)里有些專業(yè)的只是學(xué)的不怎么透徹，但是一些基本的只是還是知道的，基本可以把它運(yùn)用到工作中去。大學(xué)三年學(xué)習(xí)時光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對我的母校，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。感謝我的母校南洋學(xué)院給了我在大學(xué)三年深造的機(jī)會，讓我能繼續(xù)學(xué)習(xí)和提高；感謝南洋學(xué)院的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵。在整個的論文寫作中，各位老師、同學(xué)和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作