橋梁維修加固工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2008

1、橋梁維修加固工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(特橋內(nèi)部版)中交三公局橋梁特種工程有限公司2008年1月前 言我公司長(zhǎng)期從事橋梁檢測(cè)及維修加固項(xiàng)目，當(dāng)前國(guó)內(nèi)并無(wú)相關(guān)規(guī)范及根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，部分橋梁在本次改造工程中需進(jìn)行維修或加固，而加固方案中涉及到多種新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2004）缺乏對(duì)此類工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。為提高橋梁加固工程的質(zhì)量，使采用新技術(shù)的橋梁加固工程質(zhì)量檢驗(yàn)有據(jù)可依，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。在編制過(guò)程中，我公司查閱了大量相關(guān)資料，盡量與其它相關(guān)規(guī)范相協(xié)調(diào)，并充分考慮本標(biāo)準(zhǔn)的可操作性。本標(biāo)準(zhǔn)共9 章，主要內(nèi)容包括目前橋梁加固中應(yīng)用較多的新材料和新技

2、術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)在使用過(guò)程中,應(yīng)得到業(yè)主、監(jiān)理單位的認(rèn)可后方可使用。目錄1.總則12.混凝土表層缺陷修補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定53.混凝土植筋質(zhì)量評(píng)定74.混凝土裂縫修補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定95.碳纖維加固混凝土工程116.粘貼鋼板加固混凝土工程147.粘貼鋼板條加固混凝土工程178.支座更換工程209.伸縮裝置更換241. 總則1.0.1 目的 采用新材料、新工藝的橋梁加固方法己在橋梁加固工程中廣泛應(yīng)用。為了我給全國(guó)橋梁加固工程提供質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，提高我國(guó)橋梁加固工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 適應(yīng)范圍本標(biāo)準(zhǔn)目前包括混凝土結(jié)構(gòu)外貼碳纖維、外貼鋼板、外貼鋼板條及“低壓慢注法”修補(bǔ)裂縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是檢驗(yàn)橋梁加固工程質(zhì)量的標(biāo)

3、準(zhǔn)尺度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司施工的公路工程質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量的檢查鑒定、監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的抽查認(rèn)定、施工單位自檢，是橋梁加固工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。1.0.3 分項(xiàng)工程評(píng)分方法（1）基本要求檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定且無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實(shí)并基本齊全時(shí)，才能對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。各分項(xiàng)工程所列基本要求，對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真檢查，經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。分項(xiàng)工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目分值之和為100 分

4、，外觀缺陷或資料不全時(shí)，須予扣分。分項(xiàng)工程評(píng)分實(shí)測(cè)項(xiàng)目中各檢查項(xiàng)目得分之和-外觀缺陷扣分-資料不全扣分質(zhì)量保證資料扣分按 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1- 2004 ）總則中規(guī)定執(zhí)行。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目是對(duì)規(guī)定檢查項(xiàng)目采用現(xiàn)場(chǎng)抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計(jì)分方法對(duì)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測(cè)評(píng)分。檢查項(xiàng)目除按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定的項(xiàng)目以外，均應(yīng)按單點(diǎn)（組）測(cè)定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定，并按合格率計(jì)分。檢查項(xiàng)目合格率（%）= （3）外觀鑒定是通過(guò)對(duì)工程表觀狀況逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行減分。對(duì)于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位應(yīng)采取措施進(jìn)行整修處理。3.2  工程質(zhì)量評(píng)

5、分   分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分    分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、外觀鑒定和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷和質(zhì)量保證資料真實(shí)并基本齊全時(shí)，才能對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。    涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實(shí)測(cè)項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目(在文中以“”標(biāo)識(shí))，其合格率不得低于90%(屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%)，且檢測(cè)值不得超過(guò)規(guī)定極值，否則必須進(jìn)行返工處理。    實(shí)測(cè)項(xiàng)目的規(guī)定極值是指任一單個(gè)檢測(cè)值

6、都不能突破的極限值，不符合要求時(shí)該實(shí)測(cè)項(xiàng)目為不合格。    采用附錄B至附錄I所列方法進(jìn)行評(píng)定的關(guān)鍵項(xiàng)目，不符合要求時(shí)則該分項(xiàng)工程評(píng)為不合格。    分項(xiàng)工程的評(píng)分值滿分為100分，按實(shí)測(cè)項(xiàng)目采用加權(quán)平均法計(jì)算。存在外觀缺陷或資料不全時(shí)，須予減分。             檢查項(xiàng)目得分×權(quán)值分項(xiàng)工程得分=-        

7、60;       檢查項(xiàng)目權(quán)值分項(xiàng)工程評(píng)分值=分項(xiàng)工程得分外觀缺陷減分資料不全減分（1）基本要求檢查    分項(xiàng)工程所列基本要求，對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時(shí)，不得進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目計(jì)分對(duì)規(guī)定檢查項(xiàng)目采用現(xiàn)場(chǎng)抽樣方法，按照規(guī)定頻率和下列計(jì)分方法對(duì)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量直接進(jìn)行檢測(cè)計(jì)分。檢查項(xiàng)目除按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定的項(xiàng)目以外，均應(yīng)按單點(diǎn)(組)測(cè)定值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定，并按合格率計(jì)分。   

8、60;                        檢查合格的點(diǎn)（組）數(shù)檢查項(xiàng)目合格率（%）=-                      

9、0;  該檢查項(xiàng)目的全問(wèn)檢查點(diǎn)（組）數(shù)檢查項(xiàng)目得分=檢查項(xiàng)目合格率×100    3) 外觀缺陷減分    對(duì)工程外表狀況應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，應(yīng)進(jìn)行減分。對(duì)于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進(jìn)行整修處理。    4) 資料不全減分分項(xiàng)工程的施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗(yàn)和評(píng)定。資料不全者應(yīng)予減分，減分幅度可按本標(biāo)準(zhǔn)條所列各款逐款檢查，視資料不全情況，每款減13分。   分部工程和單位工程質(zhì)量評(píng)分附錄A所列分項(xiàng)工程和

10、分部工程區(qū)分為一般工程和主要(主體)工程，分別給以1和2的權(quán)值。進(jìn)行分部工程和單位工程評(píng)分時(shí)，采用加權(quán)平均值計(jì)算法確定相應(yīng)的評(píng)分值。                         分項(xiàng)（分部）工程評(píng)分值×相應(yīng)權(quán)值 分部(單位)工程評(píng)分值值= -        

11、0;                         分項(xiàng)（分部）工程權(quán)值   合同段和建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)分合同段和建設(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)分值按公路工程竣(交)工驗(yàn)收辦法計(jì)算。   質(zhì)量保證資料    施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并進(jìn)行整理分析，負(fù)

12、責(zé)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。工程監(jiān)理單位負(fù)責(zé)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的監(jiān)理資料。質(zhì)量保證資料應(yīng)包括以下六個(gè)方面：    1) 所用原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果：    2) 材料配比、拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)；    3) 地基處理、隱蔽工程施工記錄和大橋、隧道施工監(jiān)控資料；    4) 各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表；    5) 施工過(guò)程中遇到的非正常情況記錄及其對(duì)工程質(zhì)量影響分析；6) 施工過(guò)程中如發(fā)生質(zhì)量事故，

13、經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等。 3.3    工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定   分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定    分項(xiàng)工程評(píng)分值不小于75分者為合格；小于75分者為不合格；機(jī)電工程、屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不小于90分者為合格，小于90分者為不合格。評(píng)定為不合格的分項(xiàng)工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)或返工、調(diào)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可以重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)，但計(jì)算分部工程評(píng)分值時(shí)按其復(fù)評(píng)分值的90%計(jì)算。   分部工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定所屬各分項(xiàng)工程全部合格，則該分部工程評(píng)為合格；所屬任一分項(xiàng)工程不合格，則該

14、分部工程為不合格。   單位工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定    所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評(píng)為合格；所屬任一分部工程不合格，則該單位工程為不合格。   合同段和建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)評(píng)定    合同段和建設(shè)項(xiàng)目所含單位工程全部合格，其工程質(zhì)量等級(jí)為合格：所屬任一單位工程不合格，則合同段和建設(shè)項(xiàng)目為不合格。2. 混凝土表層缺陷修補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定2.1一般規(guī)定混凝土缺陷修補(bǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)、施工規(guī)范有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程、批準(zhǔn)的施工工藝、方案和監(jiān)理程序要求進(jìn)行；對(duì)存在缺陷的混凝土，應(yīng)將劣質(zhì)蛻變的混凝土清除干凈，

15、并保證清理面無(wú)浮渣、粉塵、油污等；混凝土缺損部位宜采用混凝土環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，但對(duì)于混凝土缺失嚴(yán)重部位可采用高標(biāo)號(hào)（C60）干硬性混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；混凝土表面缺陷深度超過(guò)10cm，缺陷面積超過(guò)10cm×10cm時(shí)，應(yīng)將修補(bǔ)部位表面鑿成方波狀或鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)硬密實(shí)基層；對(duì)于缺失嚴(yán)重部位修補(bǔ)時(shí)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置模板+，模板應(yīng)保證材料固化前不得下沉和脫落，側(cè)面不得出現(xiàn)漏漿情況，填補(bǔ)施工時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)；夏季應(yīng)搭設(shè)涼棚，避免陽(yáng)光照射，冬季應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護(hù)溫度20±5；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，夏季不少于2天，冬季不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)遭受其他沖擊；養(yǎng)生措施應(yīng)根據(jù)所用材料正確選

16、??；大方量修補(bǔ)混凝土?xí)r，混凝土未達(dá)到50%時(shí)不得脫模。2.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目干硬性混凝土（微膨脹混凝土）修補(bǔ)缺陷實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土抗壓強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80-2004評(píng)定352混凝土表面處理表面堅(jiān)實(shí)、無(wú)松散、油污目測(cè)：敲擊法100%253新舊材料結(jié)合狀況無(wú)裂縫目測(cè)：30%154表面平順無(wú)明顯凹凸，±2mm目測(cè)：用直尺30%155鋼筋鋼筋表面無(wú)銹層目測(cè)：100%10環(huán)氧砂漿修補(bǔ)混凝土表面缺陷實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1基液的厚度薄而均勻，覆蓋率100每300500mm尺量一處152涂抹修補(bǔ)砂漿厚度平面均勻涂抹底

17、層0.51.0cm每層不超過(guò)1.01.5cm斜立面涂抹厚度不超過(guò)0.51.0cm頂面涂抹厚度0.5cm為宜超過(guò)0.5cm可分層涂抹厚度0.30.5cm3砂漿抗壓強(qiáng)度69MPa參照J(rèn)TG F80-2004評(píng)定304混凝土表面處理表面堅(jiān)實(shí)，無(wú)疏松物，無(wú)油污目測(cè)：錘擊法，100205新老混凝土結(jié)合狀況無(wú)裂縫目測(cè)：30106表面平順無(wú)明顯凹凸，±2mm目測(cè)：用直尺，30107鋼筋除銹鋼筋表面無(wú)銹層目測(cè)：100108箱外修補(bǔ)表面顏色與原結(jié)構(gòu)相近目測(cè)：100%52.3外觀鑒定涂抹砂漿時(shí)表面若出現(xiàn)氣泡則必須刺破。缺陷修補(bǔ)表面平整、光潔，不符合要求扣12分?；炷寥毕菪扪a(bǔ)充分養(yǎng)生，無(wú)裂縫，不符合要求

18、扣35分。若修補(bǔ)部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。3. 混凝土植筋質(zhì)量評(píng)定3.1 一般規(guī)定 鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。鉆孔定位要盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋, 鉆孔時(shí)遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)可適當(dāng)移位，最大不超過(guò)5； 鉆孔直徑為(d+4d+8)mm，d 為鋼筋直徑。 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后，用內(nèi)壓縮空氣及毛刷等將孔內(nèi)灰塵清理干凈，植筋前應(yīng)將孔口臨時(shí)封閉。 植筋前孔內(nèi)應(yīng)保持干燥，混凝土含水量不得超過(guò)5 或設(shè)計(jì)要求。 鋼筋表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈。 應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，并不得棍入水、灰塵或其它雜質(zhì)。攪拌時(shí)避免混入空氣形成氣泡。 植筋膠混合后超過(guò)可操作時(shí)間，應(yīng)禁止使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于5 時(shí)應(yīng)

19、使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長(zhǎng)期低于5 ，應(yīng)暫時(shí)停止施工。 植筋應(yīng)保證孔內(nèi)植筋膠填充飽滿。 植筋膠固化前不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。32 基本要求3.2.1膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。9.2.2膠結(jié)劑性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9.2.2. 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：表 膠結(jié)劑性能指標(biāo)基本性能項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法粘結(jié)性能拉拔強(qiáng)度（MPa）不小于植入鋼筋的屈服強(qiáng)度JGJ452004附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）*適用溫度（）混合后初粘度*305404080ASTMD 24

20、ASTMD 23注：*對(duì)于無(wú)拌合要求的植筋膠可不作要求。323 植筋膠同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號(hào)、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每200kg為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200kg按200kg計(jì)；對(duì)于沒(méi)有拌合要求的小包裝產(chǎn)品，每植10000根鋼筋檢驗(yàn)一次。324 植入鋼筋的外露長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼筋搭接滿足有關(guān)規(guī)范的要求。325 鉆孔不得切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋，空深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如不得已必須切斷元結(jié)構(gòu)鋼筋，應(yīng)采取有效的處治措施。326 植筋平面位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋位置需要調(diào)整，不能滿足設(shè)計(jì)要求或3 . 3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9 . 3 植筋工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1鋼筋植入深度15d 或設(shè)計(jì)要求檢查成孔深

21、度，用尺量，檢查100 %302清孔情況不得有殘留灰塵用毛刷、壓縮空氣，目測(cè)，抽樣10 %253錨孔位置20mm 或設(shè)計(jì)要求抽樣20 % ，用尺量204錨孔公差lmm抽樣20 % ，用尺量155錨孔垂直度5º抽樣10 % ，用尺量1034 外觀鑒定有廢孔時(shí)，視情況扣3 一5 分。植筋排列整齊有序，均垂直于混凝土表面，不符合要求扣12分?；炷敛坏糜写髩K缺損，不符合要求扣35分。4. 混凝土裂縫修補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定4.1 一般規(guī)定灌縫膠的主劑、硬化劑應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻。如果膠混合后放置時(shí)間超過(guò)了可使用時(shí)限，應(yīng)禁止使用。 清除裂縫表面的灰塵、浮漿、松散層等污物，將裂縫兩側(cè)各30mm擦拭干凈并保

22、持干燥。 注入座的注入孔應(yīng)正對(duì)裂縫，裂縫分岔處應(yīng)設(shè)置注入座。注入座不宜少于3 個(gè)/m 。 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封25mm寬，厚度應(yīng)3mm ，宜一次完成，盡量避免反復(fù)涂抹。 注入材料固化后，應(yīng)敲去注入器，必要時(shí)將封口膠補(bǔ)平或打磨平整。 灌縫膠內(nèi)不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 除非采用可在水下使用的灌縫膠，否則灌縫前裂縫內(nèi)不得有水。 注入器的連接端應(yīng)牢固的安裝在注入座上，若注入器內(nèi)膠體全部注入裂縫，說(shuō)明該處裂縫未注滿，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，直至注滿為止。 施工過(guò)程中應(yīng)保證注入器始終處于壓力狀態(tài)。4.2 基本要求 所采用灌縫膠的主劑、硬化劑及注入器等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并附有廠家提供的材料檢

23、驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。灌縫膠性能應(yīng)滿足表4.2.1 要求。表灌縫膠性能指標(biāo)基本性能項(xiàng)目基本性能項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）4018GB/T 25691995GB/T 25681995粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度且不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度指標(biāo) 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（）60（5時(shí)）540 灌縫膠每kg 實(shí)測(cè)項(xiàng)目同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一批號(hào)、統(tǒng)一交貨狀態(tài)，每100kg為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100kg按100kg計(jì)；4.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表3 . 3 表3 . 3

24、混凝土裂縫修補(bǔ)實(shí)測(cè)項(xiàng)目（低壓慢注法）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分?jǐn)?shù)1注漿密實(shí)度按設(shè)計(jì)要求鉆心取樣每100m縫長(zhǎng)檢查1處，單位工程不少于3處且不多于20處100雷達(dá)或超聲波檢測(cè)每10m縫長(zhǎng)檢查一處注：注漿密實(shí)度的記分方法如下：不合格率=不合格數(shù)所有檢測(cè)點(diǎn)數(shù)×100 %本項(xiàng)得分100-不合格率× 100×6雷達(dá)或超聲波檢測(cè)方法如下：如雷達(dá)或超聲波檢測(cè)判斷裂縫修補(bǔ)飽滿，則該檢測(cè)點(diǎn)判定為合格，如雷達(dá)或超聲波檢測(cè)判斷裂縫修補(bǔ)不飽滿，則該檢測(cè)點(diǎn)判定為不合格，如雷達(dá)或超聲波檢測(cè)數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確判斷裂縫修補(bǔ)情況，則可采用鉆芯取樣，也可更換檢測(cè)點(diǎn)，但鉆芯取樣不得少于

25、3 處。鉆芯取樣、雷達(dá)或超聲波檢測(cè)任選一種，當(dāng)裂縫較多時(shí)，建議采用雷達(dá)或超聲波檢測(cè)。3 . 4 外觀鑒定固化后，注入器和注入座、封口膠應(yīng)清理干凈，表面平整，不滿足每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。3 . 5 術(shù)語(yǔ)低壓慢注法灌注器自動(dòng)將修復(fù)材料注入混凝土裂縫，過(guò)程中保持0.3MPa 左右的恒定低壓。5. 碳纖維加固混凝土工程5.1 一般規(guī)定 加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)滿足以下要求：1. 混凝土構(gòu)件的粘合面有污物時(shí)，應(yīng)先用非金屬砂干法噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢。當(dāng)混凝土表面有的松散層，則應(yīng)先刮除，用清潔壓縮空氣吹掉灰塵和顆粒，對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去表層，直至露出新面，并用無(wú)油

26、壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用丙酮擦拭表面。2. 如混凝土表面較為干凈，則可直接對(duì)粘合面打磨，去掉表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用丙酮擦拭表面即可。3. 對(duì)新混凝土粘合面，由于水泥水化時(shí)生成的Ca ( OH ) 2 堿性很強(qiáng)，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用水洗凈。4. 對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的棍凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理。5. 碳纖維纏繞構(gòu)件粘貼時(shí)，若補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有尖銳隅角，須將隅角磨成圓弧，以免粘貼后造成應(yīng)力集中而降低補(bǔ)強(qiáng)效果；補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件存有凹角時(shí)，則需使

27、用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修整，使其平整；若面層上有孔隙、蜂窩，要用不低于被補(bǔ)強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；露筋部分要做防銹處理。 底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，井不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。如果膠混合后放置時(shí)間超過(guò)了使用時(shí)限，應(yīng)禁止使用。 底膠應(yīng)均勻涂抹于混凝土表面，厚度不宜超過(guò)4mm ，不得有漏刷、氣泡。如底膠硬化后有凸起部位時(shí)，應(yīng)打磨平整并清理干凈。 粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)在碳纖維表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以除去氣泡使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。 當(dāng)工作環(huán)境可能導(dǎo)致構(gòu)件表面落灰或沾附水分時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁火源。 施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)溫度應(yīng)不低于SOC ，當(dāng)氣溫低于

28、5 時(shí)應(yīng)使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施；如果氣溫長(zhǎng)期低于SOC ，應(yīng)暫時(shí)停止施工。 必要時(shí)按 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 ( CECS 146 : 2003 ）附錄B 方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。5.2 基本要求 碳纖維和碳纖維加固用底膠、整平膠、粘結(jié)膠應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并附有廠家提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 碳纖維布的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其中抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、彈性模量、極限延伸率三項(xiàng)指標(biāo)必須滿足下表要求。表 碳纖維布力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa )3000 和設(shè)計(jì)要求彈性模量（MPa

29、)2.1×105極限延伸率（% )1.5 底膠、整平膠性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計(jì)要求表 底膠、整平膠的性能指標(biāo)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法正拉粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A粘接膠性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計(jì)要求表 粘接膠性指標(biāo)基本性能項(xiàng)目規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa） 拉伸強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強(qiáng)度(MPa)滿足 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146： 2003 ) 附錄A的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求GB/T 25691995 GB/T 25681995 GB

30、/T 25681995 GB 712486粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（）混和后初粘度（cps）5 時(shí)，> 605-40< 5000ASTM D24ASTM D23 碳纖維布的力學(xué)性能指標(biāo)參照GB/T33541999 定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法 測(cè)定。碳纖維布和膠體每200m2 制作一組試件，不足200 m2 按200 m2 計(jì)。 碳纖維工程施工前，混凝土表面不得有水漬或灰塵，并不得有較尖銳或較高的突起。 碳纖維布與混凝土之間應(yīng)粘結(jié)緊

31、密，當(dāng)出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將粘結(jié)樹(shù)脂注射進(jìn)空鼓部位以補(bǔ)救，單個(gè)空鼓面積1000mm2 充膠修復(fù)； 1000mm2 割除修補(bǔ)；如果有效粘貼面積低于總粘貼面積的95則粘結(jié)無(wú)效，應(yīng)重新施工。碳纖維應(yīng)平整順直，不應(yīng)有物理劃痕。 碳纖維施工后24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)防止雨淋或風(fēng)沙、灰塵的污染；5.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表5.3 表5.3 碳纖維加固混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1碳纖維布尺寸（mm）-2尺量，全部202平整度（mm）2用5Ocm 直尺，每個(gè)粘貝占面檢查6 尺203碳纖維有效粘貼面積（mm）95 %敲擊，全部3O4位置（mm）1O尺量，抽樣20 %155沿纖

32、維方向搭接長(zhǎng)度（mm）100尺量，抽樣20 %155.4 外觀鑒定最外層碳纖維布表面的粘貼膠涂抹均勻，不均勻每處扣0.5 分，扣滿5 分止。6. 粘貼鋼板加固混凝土工程6.1 一般規(guī)定 混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術(shù)處理表面。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對(duì)較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。 對(duì)新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20 分鐘后用清水洗凈。 對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理。 鋼板粘貼

33、面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦凈后，隨即安裝。 膠粘劑配制應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比或材料配合比要求進(jìn)行。攪拌用的攪拌棒可采用金屬、竹木或玻璃棒，對(duì)小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附設(shè)攪拌葉，使攪拌均勻。配制容器與攪拌棒在使用前必須千燥，要保證無(wú)灰塵、水跡與油污。4 . 6.1.6 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，插入膨脹螺栓，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝鋼板。 對(duì)鋼板粘貼面進(jìn)行處理前，應(yīng)在鋼板上對(duì)應(yīng)錨固螺栓的位置鉆孔，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置灌注孔和排氣孔，鋼板鉆孔可采用梅花形布置。鋼板周圍用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ貌牧厦芊?，以防止灌注時(shí)滲

34、漏。 灌注應(yīng)由下往上順序進(jìn)行，灌注壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。6.2基本要求鋼板、錨固螺栓和膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 膠結(jié)劑性能指標(biāo)應(yīng)滿足表6.2.2 規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：表 基本性能項(xiàng)目基本性能指標(biāo)規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求GB/T 25691995 GB/T 25681995GB 712486粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：200

35、3）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（）混合后初粘度（cps）5 時(shí)，> 605-40< 5000ASTMD24ASTMD23 膠粘劑每100kg 檢測(cè)一次，不足100kg 按100kg 計(jì)。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)加固構(gòu)件的裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 鋼板間的焊縫應(yīng)與混凝土構(gòu)件裂縫走向垂直，順裂縫方向不得有焊縫。 鋼板安裝時(shí)，應(yīng)在錨固螺栓上先安裝墊片，以保證鋼板與混凝土之間的間隙滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼板防腐應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目祥見(jiàn)表6.3 表6.3粘貼鋼板加固混凝土工程實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板平整度2mm用5Ocm直尺，每塊鋼板縱

36、橫向檢查3 尺102混凝土表面平整度3mm用50cm 直尺，每個(gè)粘貼面檢查6 尺103鋼板有效粘貼面積95 %敲擊204鋼板尺寸士3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板厚度-0.2mm每塊板檢查3 處156鋼板粘貼位置士5mm抽檢20 %107螺栓錨固深度-3mm抽檢20 %108錨固螺栓間距士3Omm抽檢20 %106.4 外觀鑒定鋼板表面應(yīng)清理干凈，防腐層應(yīng)涂刷均勻，否則每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。7. 粘貼鋼板條加固混凝土工程7.1 一般規(guī)定 混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)在粘貼鋼板條部位，沿鋼板條方向打磨平整，用鋼絲刷刷毛再用壓縮空氣清除浮塵或用噴砂技術(shù)處理表面。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)剝落、

37、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對(duì)較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。粘貼前先用丙酮擦洗干凈，然后涂一層環(huán)氧樹(shù)脂基液。 對(duì)新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起20 分鐘后用清水洗凈。 對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，除滿足上述要求外，還需進(jìn)行人工干燥處理。 鋼板條粘貼面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出光澤，用丙酮擦洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)或材料要求，在粘貼面先刷一層環(huán)氧樹(shù)脂基液，然后將配制好的膠結(jié)劑均勻的鋪在鋼板條上，用力刮平，將氣泡擠出，隨后將鋼板條貼在混凝土面上，進(jìn)行加壓成型，讓多余的膠結(jié)劑從鋼板條四周擠出，使鋼板密貼在混凝土表面。 膠粘劑配

38、制應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比或材料配合比要求進(jìn)行。攪拌用的攪拌棒可采用金屬、竹木或玻璃棒，對(duì)小量配制可使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附設(shè)攪拌葉，使攪拌均勻。配制容器與攪拌棒在使用前必須干燥，要保證無(wú)灰塵、水跡與油污 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝錨固螺栓的位置鉆孔，然后用壓縮空氣或高壓水槍清孔，填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，打入膨脹螺栓。等環(huán)氧樹(shù)脂膠泥達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝鋼板條。 在對(duì)鋼板條粘貼面進(jìn)行處理前，應(yīng)按要求在鋼板條上對(duì)應(yīng)錨固螺栓的位置鉆孔。7.2 基本要求 所采用鋼板條、錨固螺栓和膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 膠結(jié)劑

39、性指標(biāo)應(yīng)滿足下表規(guī)定和設(shè)計(jì)要求：表膠結(jié)劑性能指標(biāo)基本性能指標(biāo)規(guī)定指標(biāo)試驗(yàn)方法膠體性能壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求GB/T 25691995 GB/T 25681995GB 712486粘結(jié)性能正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146：2003）附錄A工藝性能可操作時(shí)間（min）適用溫度（）混合后初粘度（cps）5 時(shí)，> 605-40< 5000ASTMD24ASTMD23 膠粘劑每100kg 檢測(cè)一次，不足100kg 按100kg 計(jì)。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)加固構(gòu)

40、件的裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 鋼板條焊縫應(yīng)打磨平整。 鋼板外表面防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 加固完成后，橋梁結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)新的裂縫，原裂縫不得加寬7.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表7 . 3 表7.3 粘貼鋼板條加固混凝土工程項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1鋼板條平整度2mm用5Ocm直尺，每塊鋼板縱橫向檢查3 尺102混凝土表面平整度3mm用50cm 直尺，每個(gè)粘貼面檢查6 尺103鋼板有效粘貼面積95 %敲擊204鋼板條尺寸士3mm每塊鋼板縱橫向各檢查3 尺155鋼板條厚度-0.2mm每塊板檢查3 處156鋼板條粘貼位置士3mm抽檢20 %107螺栓錨固深度-3mm抽檢20 %108錨固螺

41、栓間距士3Omm抽檢20 %107.4 外觀鑒定鋼板表面應(yīng)清理干凈，防腐層應(yīng)涂刷均勻，否則每處扣0 . 5 分，扣滿5 分止。 8. 支座更換工程8.1 一般規(guī)定8.1.1 更換支座裝置應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JT/T 3272000）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支座的構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。更換安裝各種支座時(shí)，定位值應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。8.1.2 針對(duì)支座及支座板產(chǎn)生的病害，應(yīng)進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，對(duì)不同病害提出相對(duì)的維修更換方案。不同類型的支座，采取相應(yīng)的檢測(cè)方法檢查其病害。8.1.3 橋梁支座出現(xiàn)病害時(shí)，應(yīng)依據(jù)橋梁支座病害評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估（見(jiàn)附錄：支座劣化等級(jí)），制定出相應(yīng)的解決方案。當(dāng)確定支座損壞且需更換

42、時(shí)，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)病害進(jìn)行評(píng)級(jí)，提出可行性實(shí)施方案。8.1.4 更換支座應(yīng)注意：a. 施工前要做好全面檢查，根據(jù)具體情況確定維修加固的范圍，依次實(shí)施。整體更換支座施工方案，要通過(guò)準(zhǔn)確的分析計(jì)算，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力；b. 在頂起和落梁的過(guò)程中，要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，確保所有被頂?shù)牧后w同步上升，同步下降。有條件時(shí)應(yīng)臨時(shí)封閉交通。c. 確保施工全過(guò)程橋梁結(jié)構(gòu)完整無(wú)損，人員和設(shè)備絕對(duì)安全。認(rèn)真做好測(cè)量、觀察記錄工作。準(zhǔn)確計(jì)算原支座和現(xiàn)支座的高度差，確保梁體、橋面支座更換前后標(biāo)高不變。d. 支座更換施工應(yīng)根據(jù)不同支座類型的要求進(jìn)行。8.2基本要求8.2.1 簡(jiǎn)易支座及橡膠支座的更換1) 簡(jiǎn)易支座：在

43、梁底和墩臺(tái)頂面之間設(shè)置墊層支承上部結(jié)構(gòu)，墊層宜用油毛氈，石棉板或鉛板等制作，以適應(yīng)梁端微小的轉(zhuǎn)動(dòng)與伸縮變形的要求并承受支點(diǎn)荷載。固定的一端，加設(shè)套在鐵管中的錨釘錨固。錨釘預(yù)埋在墩臺(tái)帽內(nèi)。為避免主梁端部和墩臺(tái)混凝土拉裂，宜在支座部位的梁端和墩臺(tái)頂面布設(shè)鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。2) 板式橡膠支座：a. 橡膠板與梁底和墩臺(tái)頂之間無(wú)須連接。在墩臺(tái)頂部，應(yīng)鋪設(shè)一層砂漿,以保證支座放置平穩(wěn)，采用橡膠支座可不設(shè)固定支座，所有水平力由各個(gè)支座均勻分擔(dān)，必要時(shí)可采用不等高的橡膠板調(diào)節(jié)各支座傳遞的水平力。支座下設(shè)置的支座石應(yīng)注意頂表面平整，使兩端支承墊石水平面盡量處于同一平面，其相對(duì)誤差3mm。避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力和

44、脫空現(xiàn)象。b. 板式橡膠支座主要采用氯丁橡膠或天然橡膠。氯丁橡膠的使用溫度不應(yīng)低于-25，天然橡膠不應(yīng)低于-40。橡膠的硬度、壓縮彈性模量E、剪切彈性模量G、容許壓應(yīng)力、容許剪切角的正切tan等，應(yīng)參考橋梁的使用級(jí)別按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JT/T 0412000）的有關(guān)規(guī)定取用。c. 活動(dòng)支座的位移量較大時(shí)，應(yīng)增加橡膠板的厚度。宜在用作活動(dòng)支座的橡膠板頂面貼一層聚四氟乙烯板，并在聚四氟乙烯板與梁底間墊一塊光潔度高的不銹鋼薄板。d. 支座更換前應(yīng)檢查新支座的產(chǎn)品合格證書(shū)中相關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)要求不得使用。同時(shí)應(yīng)檢查原支座下的支承墊石，混凝土強(qiáng)度，頂面標(biāo)高，同一片梁兩端支承墊石是

45、否處于同一平面，支座中心線同支承墊石的中心線是否相重合。當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座更換應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理。e. 支座與梁板不密貼時(shí)應(yīng)頂升起梁板，采取措施加墊鋼板等使支座表面在允許偏差內(nèi)，與梁板密貼。3) 盆式橡膠支座：a. 盆式橡膠支座更換前應(yīng)檢查更換的支座質(zhì)量和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查裝箱清單及合格證。組裝時(shí)其底面與頂面的鋼墊板應(yīng)埋置密實(shí)。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔。活動(dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮痕、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣、保持緊密。b. 活動(dòng)支座更換安裝前宜用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟

46、滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤(rùn)滑劑，保持硅脂清潔。坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。c. 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓拴接在梁體底面和墩臺(tái)頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時(shí)，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆梁澆注時(shí)的溫度、預(yù)應(yīng)力拉張、混凝土收縮與徐變等對(duì)梁長(zhǎng)的影響，并設(shè)置相對(duì)于設(shè)計(jì)支承中心的預(yù)偏值。8.2.2 鋼筋混凝土支座的更換1) 鋼筋混凝土擺柱式支座在梁底與支承墊石之間，上下兩端為弧形鋼板中間澆4050號(hào)混凝土，柱體內(nèi)一般按含筋率0.5%左右配置豎向鋼筋，同時(shí)配置水平鋼筋網(wǎng)，承受支座受豎向壓力時(shí)產(chǎn)生的橫向拉力。鋼筋混凝

47、土擺柱有損壞露筋的部位用樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，再用碳鉛維布粘貼。更換時(shí)對(duì)破壞的錨固鋼筋植筋處理。2) 混凝土鉸：混凝土鉸利用頸縮部分混凝土的雙向或三向應(yīng)力狀態(tài)而使其承壓能力提高，并可沿鉸豎向軸線作少量轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷零q應(yīng)在鉸頸上、下設(shè)置足以抵抗橫向拉應(yīng)力的鋼筋，鉸頸高度應(yīng)為鉸頸寬度的1/21/3。鉸頸部分應(yīng)做成順滑的拋物線形，鉸頸兩旁可用瑪締脂或?yàn)r青材料填塞。8.2.3 特殊支座的更換（減震支座，拉力支座等）1) 橋梁減震支座目前通常應(yīng)用的是鉛銷橡膠支座及油壓減震支座。減震支座的更換應(yīng)按照公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JT/J 00489）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a. 鉛銷橡膠支座采用的是在板式橡膠支座的基礎(chǔ)上配置鉛銷，故減

48、震支座的更換也應(yīng)遵循公路橋梁板式橡膠支座（JT/T 493）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換。b. 油壓減震支座在更換前應(yīng)檢查支座有無(wú)液體泄露現(xiàn)象。2) 梁和橋墩蓋梁應(yīng)滿足拉力支座的埋設(shè)要求，組合橋下部梁式結(jié)構(gòu)上宜設(shè)置拉力支座安裝臺(tái)座。拉力支座的上擺錨固構(gòu)件應(yīng)在梁預(yù)制時(shí)埋入，下擺的錨固構(gòu)件應(yīng)在橋墩蓋梁和組合橋下部梁式結(jié)構(gòu)安裝臺(tái)座施工時(shí)埋入，橋墩蓋梁、組合橋下部梁式結(jié)構(gòu)安裝臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留更換支座時(shí)頂梁的位置；支座下支承墊石的設(shè)置應(yīng)滿足現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。8.2.4 橋梁頂升技術(shù)1) 頂升前應(yīng)對(duì)橋梁進(jìn)行特殊檢查，按基礎(chǔ)、墩臺(tái)、主梁、橋面系和附屬工程逐一進(jìn)行全面檢查，并且做好記錄和拍照。對(duì)基礎(chǔ)、墩臺(tái)的病害先行

49、處治，再處治主梁。需要更換支座的，視橋面系和附屬工程的具體情況，決定對(duì)橋面系和附屬工程予以保留或全部清除；設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)事先對(duì)各橋孔的所有縱向連接予以解除后才可進(jìn)行支座更換施工。應(yīng)按照不同支座的分類，制定不同的更換頂升方案2) 支座頂升：a. 支座更換前，應(yīng)根據(jù)各橋墩（臺(tái)）處的地質(zhì)情況考慮臨時(shí)受力支承結(jié)構(gòu)。盡量利用承臺(tái)作為承重基礎(chǔ)，如無(wú)承臺(tái)可利用且地質(zhì)較差時(shí)，可設(shè)立柱作為頂梁的臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)。b. 在梁下頂梁處設(shè)置頂梁支架并安裝上、下橫梁，在上、下橫梁間或墩臺(tái)的間隙間（不需設(shè)置頂梁橫梁時(shí)）安裝頂梁千斤頂。為使起頂過(guò)程中不損傷梁底，在梁底和上橫梁接觸處用木板墊實(shí)，確保接觸密合，使橫梁不與梁底直接接

50、觸。c. 為準(zhǔn)確控制起頂力，保證梁體在安全受力的狀況下起頂，起頂前應(yīng)計(jì)算墩柱受力值和模擬計(jì)算起梁時(shí)的各種受力工況。d. 對(duì)施工平臺(tái)的要求：1、有足夠的承載力和抵抗水平力的能力；2、平臺(tái)與梁底應(yīng)保持1.6m-1.7m距離，保證操作人員的操作空間；3、確保作業(yè)安全。e. 試頂加載：頂升裝置驗(yàn)收合格后進(jìn)行試頂加載，頂至主梁脫空2mm時(shí)停止，停放數(shù)小時(shí)進(jìn)行觀察，無(wú)任何變化后開(kāi)始整體頂升。f. 頂升全過(guò)程必須由專業(yè)人員的統(tǒng)一指揮，所有千斤頂必須按事先確定好的行程同步頂升。若臺(tái)帽、蓋梁存在病害，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的維修處置。g. 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格施工程序，確保安全和施工質(zhì)量，針對(duì)施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的各種問(wèn)題進(jìn)行控制。

51、8.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目    見(jiàn)表8.1 。表8.1  支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁中心線偏位(mm)2鋼尺：每支座32支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座23支座高程(mm)±5水準(zhǔn)儀：每支座34支座四角高差(mm)承壓力500km1水準(zhǔn)儀：每支座2承壓力>500KN2 8.4 外觀鑒定支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應(yīng)清除不符合要求時(shí)必須進(jìn)行處理，并減13分。9. 伸縮裝置更換9.1 一般規(guī)定1、伸縮裝置的更換應(yīng)符合現(xiàn)

52、行公路橋梁伸縮裝置（JT/T 3272004）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。伸縮裝置的構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。更換安裝各種伸縮裝置時(shí)，定位值應(yīng)通過(guò)計(jì)算決定。2、更換伸縮裝置時(shí)梁體溫度應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，伸縮體橫向高度應(yīng)符合橋面線形。裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清潔干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)鑿剔平整。宜在接縫伸縮開(kāi)放狀態(tài)下現(xiàn)澆混凝土，防止已定位的構(gòu)件變位，伸縮裝置兩邊的組件及橋面應(yīng)平順，無(wú)扭曲。3、目前常用的伸縮裝置有鋅鐵皮伸縮裝置、鋼板伸縮裝置和橡膠伸縮裝置等。梳形鋼板伸縮裝置、板式橡膠伸縮裝置，更換前應(yīng)認(rèn)真做好伸縮裝置部位的清理工作。施工中應(yīng)加強(qiáng)錨固系統(tǒng)的錨固，防止錨固螺栓松動(dòng)，螺帽脫落。4、針對(duì)伸縮裝置的損

53、壞，認(rèn)真分析其包括的設(shè)計(jì)、施工以及使用、管理維護(hù)方面原因, 制定維護(hù)或更換方案:對(duì)因交通量增大，重型車輛增多，車輛的沖擊作用加大而造成的伸縮裝置損壞，應(yīng)考慮加強(qiáng)伸縮裝置的強(qiáng)度;因材料的磨損以及混凝土橋面板或梁的結(jié)合強(qiáng)度不夠而造成伸縮裝置的損壞，應(yīng)在原有的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行更換。5、橋面伸縮裝置的修補(bǔ)更換工作不宜中斷交通，應(yīng)采用限制交通等措施，一般可考慮半幅施工。9.2 基本要求9.2.1 對(duì)接式伸縮裝置更換1、填塞對(duì)接型伸縮裝置，以瀝青、木板、瀝青油麻絮、橡膠等材料填塞縫隙的構(gòu)造，因填縫材料老化或部分脫落造成伸縮裝置破損,因材料堅(jiān)固性能差，溫度高差大伸縮量大造成損壞其更換材料按設(shè)計(jì)要求選擇。2、嵌

54、固對(duì)接型（橡膠條型）伸縮裝置，易過(guò)緊或過(guò)松，出現(xiàn)脫落、斷裂。這類伸縮裝置在季節(jié)變化大的地區(qū)破壞嚴(yán)重，在更換時(shí)應(yīng)考慮韌性高的橡膠材料。對(duì)有損壞的構(gòu)件應(yīng)更換，出廠的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求。9.2.2 鋼制支承式伸縮裝置更換1、鋼制支承式伸縮裝置所用鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。此類伸縮裝置在伸縮量大時(shí)，防水系統(tǒng)易損壞，更換時(shí)，應(yīng)拆除梳形鋼板伸縮裝置后再行修補(bǔ)，不可損壞所拆構(gòu)件。2、錨固筋或鋼板焊接時(shí)，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。對(duì)有損傷的鋼板應(yīng)予以清除并更換新鋼板，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固筋有損壞的應(yīng)加接，如損壞嚴(yán)重?zé)o法加接時(shí)，應(yīng)補(bǔ)植錨固筋。3、連接螺栓有損壞或斷裂情況時(shí)，更換同型號(hào)的螺栓予以修補(bǔ)。9.2.3

55、 橡膠組合剪切式伸縮裝置更換1、橡膠伸縮裝置的材料規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于板式橡膠伸縮裝置，應(yīng)有成品解剖檢驗(yàn)證明，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫高低，對(duì)橡膠伸縮體進(jìn)行必要的預(yù)壓縮，氣溫在5以下時(shí)，不得進(jìn)行橡膠伸縮裝置更換。2、橡膠伸縮裝置更換時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a. 鋼筋與螺栓焊接處應(yīng)加強(qiáng)，脫落損壞應(yīng)加鋼筋焊牢，根據(jù)更換時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整橡膠伸縮裝置寬度，滿足設(shè)計(jì)要求。b. 更換伸縮裝置時(shí)，對(duì)新老混凝土的結(jié)合面應(yīng)鑿毛清洗干凈用水泥漿涂刷表面，對(duì)于螺栓錨固有損壞的，應(yīng)在梁端面相應(yīng)部位按設(shè)計(jì)要求，用沖擊鉆孔或開(kāi)槽，灌入環(huán)氧砂漿埋植錨筋。如舊橋面鋪裝層厚度小于20cm，可鑿開(kāi)梁端部相應(yīng)部位的面筋，將錨筋直接焊在

56、面筋上。3、板式橡膠伸縮裝置更換。更換拆除原伸縮裝置和兩側(cè)保護(hù)帶至橋面板，應(yīng)注意保護(hù)安裝預(yù)埋件不被損壞，安裝無(wú)連接預(yù)埋件，應(yīng)補(bǔ)植連接筋。安裝型鋼宜選在一天中溫差變化最小的時(shí)間段內(nèi)，安裝寬度根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算得出。進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，防止混凝土進(jìn)入梁縫及螺母孔內(nèi)。9.2.4 模數(shù)支承式伸縮裝置更換1、由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的稱為模數(shù)式伸縮裝置，適用于伸縮量較大的橋梁工程。2、伸縮裝置應(yīng)在工廠進(jìn)行組裝。組裝鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)處理，吊裝位置應(yīng)用明顯顏色標(biāo)明，出廠時(shí)應(yīng)附帶有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。3、新伸縮裝置運(yùn)輸中應(yīng)避免陽(yáng)光直接爆曬、雨淋、雪浸保持清潔防止變形，不與其他物質(zhì)接觸，注意防

57、火。4、對(duì)原損壞的伸縮裝置予以清除，不可損壞橋面層結(jié)構(gòu)及錨固筋。5、伸縮裝置更換安裝時(shí)注意事項(xiàng)：a. 按照設(shè)計(jì)核對(duì)預(yù)留槽尺寸。預(yù)埋錨固筋有損壞，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)首先處理，補(bǔ)植錨固筋，滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮裝置。b. 新伸縮裝置安裝之前，應(yīng)按照安裝時(shí)氣溫，調(diào)整安裝時(shí)逢寬的定值。安裝時(shí)，伸縮裝置頂面標(biāo)高與橋面標(biāo)高相吻合。c. 澆筑混凝土前應(yīng)把舊混凝土面鑿毛，混凝土標(biāo)號(hào)根據(jù)原橋伸縮裝置的混凝土標(biāo)號(hào)決定。新裝伸縮裝置兩側(cè)混凝土強(qiáng)度應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)放交通。9.2.5 無(wú)縫式伸縮裝置更換（暗縫型）無(wú)縫式伸縮裝置的防水性和路面整體性較好，伸縮量大的橋梁不宜采用無(wú)縫式伸縮裝置。對(duì)此類伸縮裝置更換，應(yīng)拆除面層的粘彈塑性復(fù)合材料，再進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件更換，材料構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.6