第五章除渣系統(tǒng)

1、第五章除港系統(tǒng)第一節(jié)系統(tǒng)概述一、系統(tǒng)介紹目前，國內(nèi)600燃煤機(jī)組底渣輸送方案的選擇，大體可歸納為兩種，即水力噴射器水力輸送和 大刮板撈渣機(jī)機(jī)械輸送。我廠爐底除渣設(shè)備由渣井、液壓關(guān)斷門、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等組成。采用水浸式刮板撈渣機(jī)（,下同）連續(xù)除渣的機(jī)械輸送系統(tǒng)。爐渣經(jīng)水浸式刮板撈渣機(jī)連續(xù)撈出后，經(jīng)碎渣機(jī)破碎后，由埋刮 板輸送機(jī)，輸送至渣倉儲(chǔ)存，定期由汽車外運(yùn)。渣井及除渣系統(tǒng)中的溢流水經(jīng)溢流水泵打到高效濃 縮機(jī)，經(jīng)高效濃縮機(jī)處理后上部的較干凈渣水自流至緩沖水池，渣水在緩沖水池中澄清后，澄清水 由低壓泵打至渣井水封槽和刮板撈渣機(jī)的上槽體中重復(fù)利用。高效濃縮機(jī)底部的污泥和緩沖池底部沉淀的的污泥由各自的

2、泥漿泵打至煤場(chǎng)的沉淀池。同時(shí)為了防止高效濃縮機(jī)、緩沖水池底部的污泥 排出管堵塞，均裝有反沖洗管；在緩沖池的筒壁上裝有旋流噴嘴，使緩沖池中的水形成環(huán)狀旋流， 以加強(qiáng)緩沖池的澄清效果。反沖洗水及環(huán)流噴嘴的水由反沖洗水泵提供。二系統(tǒng)特點(diǎn)1耗水量低：系統(tǒng)水耗特低，除灰渣夾帶的水量（一般含水率為20330%外，大部分水均保留在系統(tǒng)中。系統(tǒng)用水比水力除渣系統(tǒng)要少的多。2功耗低：由于系統(tǒng)無須大功率高壓泵、灰漿泵等輔助設(shè)備，且撈渣機(jī)的變速驅(qū)動(dòng)通過系統(tǒng)按照槽體中灰 渣量的多少來調(diào)節(jié)刮板運(yùn)行速度以適應(yīng)鍋爐出渣量（負(fù)荷工況）的多少，從而較大限度的節(jié)省驅(qū)動(dòng) 功耗。3成本低：由于系統(tǒng)設(shè)備取消了大功率高壓泵、灰漿泵、脫水

3、倉等輔助設(shè)備及渣漿泵房，使系統(tǒng)投資費(fèi)用 大大減少，同時(shí)也減少了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。4占地量少：減少了脫水倉、渣漿泵等占地空間。三單機(jī)除渣系統(tǒng)渣量統(tǒng)計(jì)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1每小時(shí)渣量（設(shè)計(jì)煤種）2.842每小時(shí)渣冷卻水量3 m903每小撈渣機(jī)溢流水量3 m86245 / 22第二節(jié) 撈渣機(jī)（）系統(tǒng)一 設(shè)備參數(shù)1 刮板撈渣機(jī)：型式：輸 送 量：鏈條牽引速度：冷 卻 水 量：溢流 水 溫 度：溢流水含灰量：機(jī)體上升段傾角：機(jī)體上槽水深：機(jī)體上槽水容積：水浸式下回鏈、可移動(dòng)型5 33t/h0.53r/340 80m/h& 60 cv 300302200150m 3上導(dǎo)輪軸封水壓：0.20.35電動(dòng)

4、機(jī) 功率：30（液壓馬達(dá)扭矩 30120）調(diào)速：液壓系統(tǒng)調(diào)速0.253溢 流 堰： 鋸齒 +平行斜板鏈條：。30X 120,制造商，德國公司驅(qū)動(dòng)鏈 輪型式： 分體凹齒式（ 中心輪箍螺栓聯(lián)結(jié)齒輪盤凸齒事故排水 型式： 緊急排水管鏈條張緊裝置形式： 自動(dòng)液壓張緊裝置 冷卻水與軸封水水質(zhì)：工業(yè)自來水2 埋刮板撈渣機(jī)：每臺(tái)爐配置數(shù)量： 1 臺(tái)每臺(tái)出力：正常2.845.50，連續(xù)可調(diào)，最大 333 碎渣機(jī)：軋輻外徑：（）504鏈傳動(dòng)比：0.271軋輥轉(zhuǎn)速：16.5喂入最大粒徑：400破碎后最大粒徑：30每臺(tái)爐配置數(shù)量：1臺(tái)每 臺(tái) 出 力： 最大 65擺線針輪減速機(jī)：型 號(hào)： 14-23-7.5機(jī)座：14

5、號(hào)速比：23電機(jī)型號(hào)： Y1324功率：7.54 液壓關(guān)斷門：型式： 門扇式門 片 數(shù)： 14 X2片，門片尺寸：1170X 10005 橫向移動(dòng)自驅(qū)動(dòng)裝置： 人工或自動(dòng)軌 道 型 號(hào)：P38輪壓：28T輪6渣井：渣井容積：3>150m水封高度：670（ 熱態(tài)）渣井耐溫：1200 C水封槽溢流水量：25m 3/ h水封槽供水壓力：0.3水質(zhì)要求： 100二撈渣機(jī)系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)刮板撈渣機(jī)作為一種連續(xù)除渣設(shè)備，具有節(jié)水、節(jié)能以及可大大降低設(shè)備基建費(fèi)用等顯著特點(diǎn),結(jié)構(gòu)如圖6 2所示。4正視圖圖6-2撈渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1張緊裝置 2 快開人孔 3 撈渣機(jī)4行走機(jī)構(gòu)5溢流水裝置6刮板與鏈條7玄武巖鑄石8

6、液壓馬達(dá)9內(nèi)導(dǎo)輪 10驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1刮板撈渣機(jī)本體：撈渣機(jī)上槽體為倒“八”字形結(jié)構(gòu)，有效水容積150R3,槽體分上下兩層，外側(cè)面設(shè)有型鋼及鋼板加強(qiáng)筋。上槽體設(shè)成變截面，增加了整機(jī)剛度及有效水容積，便于吸收大渣落下時(shí)的水體膨脹并 完全滿足槽體的剛性。刮板和鏈條沿充滿水的上槽體向前移動(dòng)，采用上刮渣下回鏈形式，刮板與鏈 條在上槽體水平段完全浸沒在水中，只有二頭露出水面，可以減小鏈條與底渣的磨損。下槽體設(shè)有 連續(xù)方孔，可以方便地對(duì)刮板與鏈條的磨損情況及時(shí)觀察，以便檢修，下槽體及斜升段底板襯防磨 鑄石襯，鑄石襯白耐磨壽命達(dá)10萬小時(shí)以上。上槽體底墊有防磨、防沖擊的鎰鋼板。上下導(dǎo)輪采用法蘭安裝形式，設(shè)備檢修時(shí)

7、拆裝迅速、方便。上導(dǎo)輪采用謎宮密封，并設(shè)有密封清水從密封內(nèi)腔向外流出，有效防止灰渣水進(jìn)入。軸承腔采用抗水性潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑并采用。形密封圈密封。尾部下導(dǎo)輪設(shè)有斷、掉、卡鏈檢測(cè)裝置。上下導(dǎo)輪采用45#鋼，經(jīng)高頻淬火，使用壽命可達(dá)32000小時(shí)。內(nèi)導(dǎo)輪采用側(cè)翻式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開關(guān)方便。如圖6-3所示。內(nèi)導(dǎo)輪的作用在于限制鏈條沿?fù)圃鼨C(jī)橫斷面的水平位移，防止鏈條跑偏。側(cè)翻式的結(jié)構(gòu)方便了對(duì)撈渣機(jī)上槽體內(nèi)導(dǎo)輪的檢修維護(hù)。圖6-3內(nèi)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)刮板撈渣機(jī)的槽體水深考慮渣塊的充分粒化，上槽體水位深度達(dá)2200,有效水容積150川，完全滿足鍋爐4小時(shí)工況的落渣堆積量，正常運(yùn)行時(shí)較大的水容積及較深的水位使槽體中的渣水溫度

8、 處于較底水平，并有效裂化較大的焦塊。上槽設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，保證刮板撈渣機(jī)的水溫不大于 60C, 下槽的底層提供排水裝置。水槽中設(shè)有溫度變送儀，當(dāng)槽體水溫度超過60 C （設(shè)置值，可調(diào)）時(shí)，通過電動(dòng)補(bǔ)水閥進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水降溫。整套刮板撈渣機(jī)具有防爆防濺性能，并能充分解決大渣塊及大渣塊裂化的問題。由于采用較大變截面，寬3000、深達(dá)2200的水槽截面，槽體設(shè)置 16#工字鋼及肋板加強(qiáng)（間隔41000）,使槽體具有較大的容積及良好的剛性。當(dāng)大塊焦下落到水槽，發(fā)生劇烈水爆時(shí)，水體膨脹有足夠的空間，結(jié) 構(gòu)良好的剛性保證倉體不變形，使撈渣機(jī)具有良好的抗爆性能。刮板撈渣機(jī)按加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造，當(dāng)上槽體充滿爐渣

9、時(shí)，能正常起動(dòng)刮板和鏈條，迅速清除積渣，同時(shí)槽體不變形。根據(jù)上槽體中渣量（液壓系統(tǒng)工作負(fù)荷壓力的變化，在限定的驅(qū)動(dòng)負(fù)荷下， 槽體中的積渣量越多，工作負(fù)荷壓力越大；槽體中的積渣量越少，工作負(fù)荷壓力越?。┱{(diào)整鏈條運(yùn)行速度，能在1小時(shí)之內(nèi)刮除槽體內(nèi)堆積的 4小時(shí)的積渣。 刮板撈渣機(jī)上槽體爐前側(cè)設(shè)有2個(gè)緊急水口，并設(shè)置有 6個(gè)人孔門。下槽 體開設(shè)連續(xù)方孔，可以隨時(shí)從外部設(shè)備 運(yùn)行情況進(jìn)行連續(xù)觀察、對(duì)磨損件鏈條、 刮板等進(jìn)行監(jiān)測(cè)。檢查其工作狀態(tài)。并 能在設(shè)備維護(hù)時(shí)方便地對(duì)槽體內(nèi)的易損 易耗件進(jìn)行維修、更換。（見圖6-4 ）圖6-4撈渣機(jī)快開人孔的上槽體供作爐膛密封之用，水浸槽水深2.36米，以保證能使渣

10、塊充分?；Ｉ喜垠w設(shè)有一個(gè)自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，以保證水溫不大于 60C,并提供水溫顯示和超溫報(bào)警。排水時(shí)間w15分鐘；檢修完上槽體側(cè)設(shè)有緊急排渣、排水口 ，以便對(duì)上槽體檢修時(shí)及時(shí)排空, 畢，注水時(shí)間W 45分鐘。撈渣機(jī)刮板采用角鋼加腹板型，角鋼型刮板工作面仍采取釬焊 耐磨扁鋼設(shè)計(jì)，運(yùn)行5000小時(shí)磨損僅1-3。刮板與鏈條的連接結(jié)構(gòu) 有叉型無螺栓連接和牛角式連接兩種型式。叉型無螺栓連接適應(yīng)凹 齒型拖動(dòng)鏈輪的刮板連接； 牛角型適應(yīng)凸齒型拖動(dòng)鏈輪的刮板連接。 我廠采用牛角式刮板連接器，如圖6- 5所示。刮板與鏈條的連接處沒有螺紋，這樣刮板的間距可以隨意調(diào)節(jié)，最主要的優(yōu)點(diǎn)是拆裝非常方便。圖6-5 撈渣機(jī)刮板

11、和刮板連接器設(shè)有以下清洗鏈環(huán)設(shè)置，如圖6 6所示：1）在撈渣機(jī)上槽體傾斜段距水面0.6m處環(huán)鏈上方，分別設(shè)一個(gè)沖洗鏈條的噴嘴，以對(duì)鏈條帶渣進(jìn)行清理。2）在撈渣機(jī)上槽體傾斜段鏈條及鏈條連接器上設(shè)角鋼型鏈條護(hù)板，以防止灰渣在輸送過程中進(jìn)入鏈條或隨鏈條帶入主動(dòng)鏈輪中。圖6-6撈渣機(jī)清洗鏈環(huán)裝3）在鏈條即將導(dǎo)入主動(dòng)輪上方設(shè)可調(diào)節(jié)的鏈條清掃壓鏈器， 既能掃除鏈條上部的帶渣，又可使鏈條與主動(dòng)鏈輪順利嚙合，保 證設(shè)備運(yùn)行安全、平穩(wěn)。的檢修期與機(jī)組的檢修期保持一致，不會(huì)因?yàn)榈墓收蠈?dǎo)致機(jī) 組停機(jī)。撈渣機(jī)主要易損件如：鏈輪、鏈條、刮板等壽命均不小 于33000小時(shí)。2碎渣機(jī)：830型碎渣機(jī)是上海鍋爐廠研究所引進(jìn)美

12、國先進(jìn)技術(shù)而研究 的一種新型灰渣破碎機(jī)，它工作可靠，使用方便，可以手遙兩控。當(dāng)碎塊卡塞時(shí)能自動(dòng)排除故障，即正反轉(zhuǎn)交替，反復(fù)三次， 故障消除則繼續(xù)正常運(yùn)行，否則自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警不止，過載時(shí)亦能自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。碎渣機(jī)主要部件的材料為高硬度耐磨合金，不銹鋼體，軋輻齒條及軸承均采用先進(jìn)結(jié)構(gòu)，不但 壽命長(zhǎng)而且更換磨損件也極為方便。渣塊可軋碎到小于 30的碎塊，便于為管道、刮板、履帶或卡車等工具運(yùn)走，軋碎的小渣塊既縮 小了所占空間也不致在輸送過程中堵塞。碎渣機(jī)應(yīng)配套使用，配合部件有:1）碎渣機(jī)2）鏈傳動(dòng)裝置3）擺線針輪減速機(jī)4）調(diào)節(jié)座5）電氣控制箱碎渣機(jī)的出力為40,為刮板撈渣機(jī)的最大出力 33留有足夠的余量

13、。碎渣機(jī)的進(jìn)料粒度小于 300X 300,出料粒度小于 25X 25。碎渣機(jī)當(dāng)遇到大塊渣卡住時(shí)，帶有反轉(zhuǎn)消除故障的功能，并有清除特大渣塊的措施。碎渣機(jī)的 進(jìn)料口設(shè)有大渣積存?zhèn)鞲衅鳎?dāng)大渣塊較長(zhǎng)時(shí)間未能破碎仍停留在進(jìn)渣口時(shí)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)。假如 反轉(zhuǎn)后故障仍不能解決，能自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出連鎖報(bào)警信號(hào)，停止排渣。在進(jìn)入碎渣機(jī)的落料管上開 有出大渣的門，當(dāng)有特大渣塊時(shí)可以取出處理。落渣斜板上增設(shè)析水元件，以利落渣脫水。碎渣機(jī) 耐磨蝕的鄂板由13材料制成。易損彳壽命不小于 20000小時(shí)。3二次輸渣設(shè)備:埋刮板輸送機(jī)的最大出力 40與刮板撈渣機(jī)的最大出力 33相匹配并考慮足夠的余量。與爐渣接觸的部件如刮板用

14、16,連桿、鏈條用鑄鋼制成，機(jī)槽底部用鑄石板襯底，并便于維修更換。為減輕運(yùn)動(dòng)部件的磨損，正常工況下埋刮板輸送機(jī)的牽引速度應(yīng)不大于0.08。鏈條的表面硬度應(yīng)不小于55,使用壽命不小于 20000小時(shí)。埋刮板輸送機(jī)為全密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)有防止返料和頭部、尾部積料的措施。在頭部有刮渣簾除渣， 尾部積料自動(dòng)刮回出料口，濕渣中析出的含灰水由側(cè)面的析水元件析出，并排出到指定部位。為方便觀察埋刮板輸送機(jī)內(nèi)部運(yùn)行情況，在埋刮板輸送機(jī)的頭部和尾部適當(dāng)部位設(shè)置觀察窗。埋刮板輸送機(jī)設(shè)有可靠的出力調(diào)節(jié)和安全保護(hù)裝置，包括過載（斷鏈）保護(hù)、料堵報(bào)警等。4渣井：刮板撈渣機(jī)上部的渣井部分由供方按鍋爐參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，渣井具有不小于機(jī)

15、組在工況下4小時(shí)排渣的貯存容積，渣井采用 H型鋼作支柱獨(dú)立支撐，且能滿足刮板撈渣機(jī)向爐后拉出檢修的足夠空 間。渣井的水封槽沿渣井頂部四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內(nèi)的水位和渣井密封，溢流水 槽呈鋸齒狀，確保溢流水在渣井內(nèi)襯形成冷卻水簾。在渣井內(nèi)按需要配置冷卻水噴淋裝置，并相應(yīng) 配置噴淋冷卻的觀察窗和捅焦孔。渣井水封槽能有效地配合鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽底設(shè)置沖洗積灰、渣 系統(tǒng)裝置。渣井設(shè)有隔熱措施，保證外表溫度不大于60七。渣井內(nèi)襯具備抗沖擊能力，且壽命不小于100000小時(shí)。渣井沿槽整個(gè)長(zhǎng)度、觀察窗、捅焦孔和人行走道有連接平臺(tái)及走梯。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱采用水封連接。渣

16、井水封槽材質(zhì)與鍋爐下聯(lián)箱水封板材質(zhì)相同為1189。渣井下半部分一分為二，每個(gè)口底部設(shè)有數(shù)件可轉(zhuǎn)動(dòng)的關(guān)斷門，關(guān)斷門板邊緣之間依次錯(cuò)位緊貼起密封作用，關(guān)斷門插入撈渣機(jī) 水槽深度達(dá)500。關(guān)斷門采用液壓操作，機(jī)組 /設(shè)備檢修時(shí)依次轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)斷門板，不妨礙撈渣機(jī)從爐底 移出。渣井上方周邊有水封槽，鍋爐的水封插板插入渣井水封槽的水中，使?fàn)t內(nèi)外空氣隔離，在鍋爐 落渣口起爐膛密封作用。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，水封插板隨鍋爐的熱態(tài)膨脹而移動(dòng)，水封槽有充足的高度 余量滿足水封插板的下移及橫向的膨脹量，水封槽的爐前與爐后面上設(shè)有進(jìn)水管，槽內(nèi)壁設(shè)有鋸齒 形溢流堰，槽的兩對(duì)角設(shè)有兩個(gè)排污口，在沖洗水封槽時(shí)排污用，污水直接流入撈渣機(jī)

17、上槽體。渣井采用獨(dú)立支撐，用立柱支撐在爐底，下方有足夠的空間滿足撈渣機(jī)檢修時(shí)橫向移出。在渣井的內(nèi)壁上按600 X 600的方形布置高110厚的筋，使渣井具有足夠的剛度。 內(nèi)壁澆滿高180的高溫 澆注料，該澆注料干燥后耐溫1250 C,表面堅(jiān)硬，耐沖擊，在井上還設(shè)置有供觀察用的捅焦孔，供冷卻用的噴管。正常工作時(shí)，水封槽溢流堰流出的水均勻地流到澆注料上，形成水膜，對(duì)澆注料起冷卻保護(hù)作 用，在使用時(shí)可以從捅焦孔觀察水流等井內(nèi)部的情況。5關(guān)斷門：關(guān)斷門由法蘭門框和門扇組成，它通過法蘭與渣井法蘭連接。關(guān)斷門在爐前與爐后方向有數(shù)個(gè) 鋼門，在爐左與爐右各有一個(gè)門，常設(shè)置 2組對(duì)稱的關(guān)斷門，門板采用中空形式，

18、內(nèi)注入隔熱用珍 珠巖制品，并由不銹鋼板封蓋。當(dāng)需要檢修撈渣機(jī)時(shí)，先將鋼門關(guān)閉，關(guān)閉或打開鋼門是通過液壓 油缸的伸縮完成的，關(guān)斷門配置的液壓系統(tǒng)有一個(gè)專用液壓站，工作壓力為10。關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)間一般不超過4小時(shí)，關(guān)閉后門下禁止站人。正常工作時(shí)，關(guān)斷門插入撈渣機(jī)水槽中，以確保爐膛內(nèi)外空氣的隔離，防止空氣漏入。6溢流水系統(tǒng)：溢流水裝置采用鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器，保證其攜帶的懸浮物濃度不超過300。鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器的長(zhǎng)度15米，平行斜板材質(zhì)為。溢流水溫自動(dòng)控制裝置由傳感器和溫度控制裝置等組成，水溫傳感器安裝在上槽體一側(cè)，當(dāng)水 溫接近60c時(shí)，發(fā)出信號(hào)，通過斷電器控制安裝在渣井側(cè)面的電磁

19、水閥自動(dòng)打開補(bǔ)水，當(dāng)水溫高于 60c時(shí),自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)補(bǔ)水。由于刮板撈渣機(jī)的鏈條在長(zhǎng)期運(yùn)行中必然會(huì)有所磨損，磨損帶來的結(jié)果就是整個(gè)鏈條的長(zhǎng)度會(huì) 加長(zhǎng)，這對(duì)撈渣機(jī)的輪鏈咬合及刮板的正位運(yùn)行很不利，尾部的張緊裝置能夠自動(dòng)地吸收鏈條的伸 長(zhǎng)部分，解決了由磨損帶來的問題。我廠采用液壓全自動(dòng)張緊裝置，液壓系統(tǒng)在恒壓的作用下可實(shí) 現(xiàn)鏈條自動(dòng)張緊，并保持張緊狀態(tài)的恒定；同時(shí)由于鏈條始終處于較緊工作狀態(tài)，從而可減小刮板 與底板間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。為避免尾部積渣采取以下措施：1）撈渣機(jī)刮板卸渣后，在拖動(dòng)軸拐點(diǎn)處設(shè)掃渣簾，清除刮板的返程帶渣；2）刮板采取角鋼封閉結(jié)構(gòu)，無粘結(jié)細(xì)小灰渣的死角；3）撈渣機(jī)下

20、倉制成封閉式，刮板回程在底板上運(yùn)行，可將撈渣機(jī)未被掃渣簾清除的少量回程 帶渣全部集中在尾部，可實(shí)現(xiàn)刮板帶渣的自動(dòng)清理；4）機(jī)尾采用敞開式結(jié)構(gòu)，便于在該處維護(hù)與更換鏈條刮板，使不停爐更換鏈條刮板，尾部為 弧形殼體，不易積渣。斜升段伸出鍋爐房的部分裝有輕型活動(dòng)蓋板，防止雨水和雜物落入刮板撈渣機(jī)內(nèi)。為方便撈渣機(jī)移出檢修，采用了新型的電動(dòng)橫移機(jī)構(gòu)，圓柱滾子軸承加可靠的適應(yīng)灰水環(huán)境的 潤(rùn)滑與密封；每一個(gè)主動(dòng)行輪均由一臺(tái)直聯(lián)電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)時(shí)間閑 置后仍能移動(dòng)自如。7液壓驅(qū)動(dòng)裝置：刮板撈渣機(jī)采用進(jìn)口液壓馬達(dá)赫格隆公司（）產(chǎn)品，低速（液壓系統(tǒng)變量泵實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速0.25-2.5 ）大

21、扭矩，并提供與之配套的進(jìn)口液壓系統(tǒng)。將液壓馬達(dá)的最大工作扭矩（轉(zhuǎn)速0.25-2.5時(shí)）限制在鏈條的極限強(qiáng)度值（斷裂強(qiáng)度）以下，根據(jù)上槽體中渣量調(diào)整鏈條運(yùn)行速度，能在1小時(shí)之內(nèi)刮除槽體內(nèi)堆積的4小時(shí)的積渣。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶有精確的過載保護(hù)系統(tǒng)，在鏈條的極限強(qiáng)度值（斷裂強(qiáng)度）以下、按照鍋爐5小時(shí)工況的落渣堆積量及相應(yīng)工況2.5時(shí)的撈渣機(jī)啟動(dòng)力矩值作為過載保護(hù)值（可調(diào)）在系統(tǒng)中通過液壓系統(tǒng)予以實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)能保證連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)間為424000小時(shí)。驅(qū)動(dòng)裝置可隨負(fù)荷變化而連續(xù)進(jìn)行調(diào)整。且能在刮板撈渣機(jī)充滿渣時(shí)靜態(tài)啟動(dòng)。電機(jī)過濾器油泰被驅(qū)動(dòng)裝置圖5-3撈渣機(jī)液壓站結(jié)構(gòu)示意圖液壓系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，密封性能

22、好，油系統(tǒng)無滲漏。油箱能儲(chǔ)存液壓系統(tǒng)所需的足夠的油料，并具有散熱、沉淀雜質(zhì)、分離油中氣泡的作用。閉式 油箱液壓系統(tǒng)允許的使用溫度w80 c。油箱底部有排油口，箱底向排油口傾斜，以利于清洗和排除污物。在油箱側(cè)壁顯眼處設(shè)油位、 油溫指示計(jì)、壓力表，油箱內(nèi)設(shè)有油位、油溫報(bào)警、監(jiān)測(cè)裝置。液壓系統(tǒng)濾油器的過濾能力能滿足系統(tǒng)正常使用要求，且設(shè)置在適當(dāng)部位。選用的濾油器便于 更換、清洗，并設(shè)有濾油器堵塞報(bào)警裝置。主要液壓元件（油泵、液壓馬達(dá)、閥件等）在總裝前進(jìn)行性能試驗(yàn)，并要求制造廠商提供出廠 合格證明書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。液壓系統(tǒng)具有冬季低溫預(yù)熱功能。液壓油路盡量做到集成化，在要求柔性聯(lián)結(jié)的地方才使用軟管。8

23、電氣控制：刮板撈渣機(jī)采用變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速控制或由液壓馬達(dá)自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，根據(jù)出灰量調(diào)節(jié)鏈 條刮板速度，變頻調(diào)速一般采用變頻器面板/專用速度調(diào)節(jié)器，也可用電位器進(jìn)行調(diào)速，控制按就 地調(diào)速，控制啟停，同時(shí)接有遠(yuǎn)距離狀態(tài)指示或報(bào)警，當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障，還可人工切換至工頻狀 態(tài)進(jìn)行運(yùn)行。電控裝擊還具有水溫顯示，超溫報(bào)警，過載報(bào)警，斷鏈自動(dòng)停機(jī)并發(fā)聲光報(bào)警等功能， 撈渣機(jī)控制電器集中安裝在控制柜中，便于控制與管理。整個(gè)設(shè)備配置有一個(gè)撈渣機(jī)電氣控制箱一 個(gè)關(guān)斷門液壓站。還有撈渣機(jī)橫向驅(qū)動(dòng)功能，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，將撈渣機(jī)移出，便于檢修。運(yùn)行維護(hù)1 撈渣機(jī)運(yùn)行維護(hù)：1.1 撈渣機(jī)啟動(dòng)前的檢查：1 ）撈渣機(jī)各部位

24、上是否存有其它與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物，如存在需全面清理干凈；2）檢查主要零部件（液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸組裝及各導(dǎo)向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動(dòng)鏈輪、各導(dǎo)向板）上的螺栓是否已擰緊；3）檢查刮板、接鏈環(huán)鎖緊銷完好；4）檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位在 1/22/3。1.2 維護(hù)和保養(yǎng)：1.2.1 保養(yǎng)：1 ） 冷卻水溫度應(yīng)低于60 ；2）水封導(dǎo)輪中，密封水壓力為0.20.35 ,水質(zhì)V 50;3 ） 每隔兩星期應(yīng)在軸承處加油一次，用鈣基潤(rùn)滑脂，減速機(jī)按說明書加油；4 ） 經(jīng)常檢查刮板鏈條松緊是否適中，若較松應(yīng)及時(shí)張緊，以免影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)；5 ） 液壓站用油為 #30 液壓油。1.2.2 撈渣

25、機(jī)運(yùn)行中定期或不定期檢查項(xiàng)目：1 ）檢查撈渣機(jī)本體無變形，人孔門、檢修孔關(guān)閉緊固；2）刮板無偏斜、斷裂；鏈條完好、無斷裂、松弛、過緊或卡澀現(xiàn)象；3）水封板無變形、破損、脫落現(xiàn)象，撈渣機(jī)水位正常；4 ）張緊裝置油位不低于1/2 ，前后刻度指示一致且在報(bào)警探頭以下；5）撈渣機(jī)的補(bǔ)水及溢流水正常；6）撈渣機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)裝置油位不低于1/2 ，油箱及油管無滲漏油現(xiàn)象，油質(zhì)良好，透明無雜物。電機(jī)及油泵溫度、振動(dòng)正常。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)安裝牢固，連軸器無破損，防護(hù)罩安裝牢固，軸承在加油周期內(nèi)，無滲漏油現(xiàn)象；7）撈渣機(jī)零速開關(guān)、高水位開關(guān)、低水位開關(guān)、高水溫開關(guān)、低水溫開關(guān)外形完整，接線及探頭正確牢固；8）渣量正常，無大

26、焦及其它異物，撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常；9）鏈條清洗水量正常，鏈條上無積渣現(xiàn)象；及時(shí)清理撈渣機(jī)尾部鏈條下的積渣。1.3 鏈條的截取和更換：隨著環(huán)鏈磨損而長(zhǎng)度增加時(shí), 液壓自動(dòng)張緊裝置將自動(dòng)升高張緊鏈條， 保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。 而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升至極限高度后， 可采取割去一段環(huán)鏈的方法, 使張緊鏈輪降至最低位置（如此時(shí)需更換刮板，應(yīng)注意先進(jìn)行此項(xiàng)工作，后進(jìn)行鏈條截取的操作） 。需要運(yùn)行配合操作：1 ）先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等，并抽開尾部的插板；2）停運(yùn)撈渣機(jī)；給張緊裝置釋壓，將張緊鏈輪降至最低位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；3 ）截割長(zhǎng)出的

27、環(huán)鏈環(huán)；用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好；取下手拉葫蘆 , 并將插板推入；4）重新啟動(dòng)撈渣機(jī)投入運(yùn)行。當(dāng)鏈條磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈輪的正常嚙合時(shí)，需全部更換，更換前應(yīng)先將張緊鏈輪降至最低位置并拆除刮板。當(dāng)刮板磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí)，先降低刮板的運(yùn)行速度, 并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。 然后抽開尾部的插板， 在尾部拆裝刮板（需暫停機(jī)，完成一個(gè)刮板更換后再啟動(dòng)） 。如因操作不熟練或整個(gè)過程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣，然后再更換其余的刮板。1.4 撈渣機(jī)異常運(yùn)行及處理：1）及時(shí)詢問值長(zhǎng)煤質(zhì)情況，從

28、畫面查看鍋爐負(fù)荷，在高負(fù)荷及燃用焦結(jié)性較強(qiáng)的煤種時(shí)，要加 強(qiáng)對(duì)撈渣機(jī)的巡視，發(fā)現(xiàn)渣量太大，危及撈渣機(jī)安全時(shí)，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)整負(fù)荷及燃燒。2）每天爐膛吹灰時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止掉大焦。若發(fā)現(xiàn)渣量太大，危及撈渣機(jī)安全時(shí)， 匯報(bào)值長(zhǎng)，以便調(diào)整吹灰方式或調(diào)整燃燒方式。3）若有大焦或異物落下，造成撈渣機(jī)刮板脫落、鏈條脫軌、鏈條斷裂或動(dòng)靜部分卡澀時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)撈渣機(jī)，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)，以免造成更大損壞，并及時(shí)與維護(hù)聯(lián)系處理。4）突然停爐時(shí)，由于爐膛熱負(fù)荷急劇下降，可能有大焦落下，對(duì)撈渣機(jī)構(gòu)成嚴(yán)重威脅，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5）檢查若發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)鏈條不動(dòng)，但液壓驅(qū)動(dòng)裝置未停，應(yīng)立即停運(yùn)撈渣機(jī)，匯報(bào)值長(zhǎng)，

29、查明原因。若是渣量大造成撈渣機(jī)過負(fù)荷停運(yùn)，可將撈渣機(jī)速度調(diào)至低速。2碎渣機(jī)的安裝維護(hù)：2.1 安裝：1）本機(jī)適用于24小時(shí)連續(xù)工作制；2）擺線針輪減速機(jī)應(yīng)安裝在沒有振動(dòng)、十分堅(jiān)固的水平基礎(chǔ)上，在必須傾斜安裝的使用場(chǎng)合，其軸心線的傾斜度不得超過 15° ;3）碎渣機(jī)有兩端出軸，根據(jù)場(chǎng)地需要可將鏈條傳動(dòng)裝置安裝在前后左右。2.2 潤(rùn)滑：1）減速機(jī)和滾子鏈條為油浴潤(rùn)滑，為了便于運(yùn)輸，出廠時(shí)一般都不裝潤(rùn)滑液。油浴潤(rùn)滑推薦采用70號(hào)或90號(hào)極壓型工業(yè)齒輪油，油液裝入量不超過油標(biāo)上限也不低于下限。潤(rùn)滑油每3個(gè)月更換一次。2）用潤(rùn)滑脂處，出廠前已注入潤(rùn)滑脂，推薦采用鈣基潤(rùn)滑脂。3）旋蓋式油杯，潤(rùn)滑

30、脂裝入量為容積的1/31/2 ,旋蓋一轉(zhuǎn)，迫使?jié)櫥M(jìn)入潤(rùn)滑部位。2.3 水封：碎渣機(jī)轉(zhuǎn)軸與工作室結(jié)合處采用水壓密封，不使粉塵進(jìn)入軸與軸承間隙內(nèi)，減少磨損。軸封水2.4 2。工工業(yè)水至高效濃縮機(jī)1溢流水池溢流水泵四爐底除渣系統(tǒng)流程自 低 壓 水 泵第三節(jié) 渣水處理系統(tǒng)一 渣水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介刮板撈渣機(jī)系統(tǒng)中的溢流水由溢流水泵輸送至渣水處理區(qū)內(nèi)的高效濃縮機(jī)。溢流水經(jīng)高效濃縮機(jī)澄清后流入緩沖水池，提供刮板撈渣機(jī)系統(tǒng)再循環(huán)所需用水。運(yùn)行中蒸發(fā)、損失和物料卸料帶走的水由工業(yè)水補(bǔ)水管提供，管道上的補(bǔ)水閥由緩沖水池中的水位計(jì)來控制。渣水處理系統(tǒng)設(shè)備由溢流水泵、高效濃縮機(jī)、緩沖水池、低壓供水泵、反沖洗水泵、泥漿

31、泵、控制設(shè)備等組成。高效濃縮機(jī)、緩沖水池為露天布置，能滿足連續(xù)運(yùn)行的要求。反沖洗水泵、低壓水泵、控制設(shè)備、濃縮機(jī)泥漿泵等布置在濃縮機(jī)下方；緩沖池泥漿泵等設(shè)備布置在緩沖水池下方。二 高效濃縮機(jī)1 設(shè)備簡(jiǎn)介：3有效容積局效儂縮機(jī)為鋼制，直徑 （）15m,有效谷積為700m；緩沖水池為鋼制，直徑為 （）17m, 為 1000m3 。型高效濃縮機(jī)是浙江樂清電氣設(shè)備傳動(dòng)廠吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)和研制的除渣系統(tǒng)設(shè)備，適用于火力發(fā)電廠渣水處理系統(tǒng)的渣水分離。2 主要技術(shù)參數(shù)：2.1 高效濃縮機(jī)：型號(hào)： 15筒體直徑：（）15000灰 漿處理量： 900m3排水含塵量：<300入 口灰水比： 1

32、 ： 10濃縮后灰水比：1 ：2入口灰渣粒徑：<10耙直徑：12000耙轉(zhuǎn)速：0.12提耙電機(jī)功率：2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：5.5減速機(jī)型號(hào)：n 74-2427速比：1/12427輸出扭矩：<3000重量：91T有 效 容積 / 套： 700m3有效沉降面積/ 套： 1100m22.2 緩沖水池：型號(hào)：17筒體直徑：（）17000灰漿處理量：600m3排水含塵量：<120倉體 壁 厚：10倉體 材 料：Q235重量： 69T有 效 容積 / 套： 1000m311001200.6/直徑:/直徑:6 只/4 124 只/()14有效沉降面積/套: 噴嘴最大耗水量： 噴嘴要求供水壓力

33、：每套緩沖水池環(huán)形噴嘴數(shù)量每套緩沖水池旋轉(zhuǎn)噴嘴數(shù)量3高效濃縮機(jī)的工作原理：灰漿水從側(cè)向進(jìn)入倉體，經(jīng)過倉體中間的穩(wěn)流裝置，改變流動(dòng)方向而達(dá)到一次沉淀的目的；漿 水從下部慢慢向倉體上部流動(dòng)，通過和沉降斜板的接觸，實(shí)現(xiàn)二次沉淀的目的；灰漿快速沉淀到倉 體的底部，而成高濃度的灰漿，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的耙體將高濃度灰漿集中到倉體底部，經(jīng)泥漿泵輸送到目 的地。澄清水溢流至溢流槽，自流至緩沖水池，供除渣系統(tǒng)循環(huán)使用，漂珠由于擋板的阻擋達(dá)到一 定厚度時(shí)進(jìn)入漂珠收集器，從而達(dá)到灰水分離的作用。4高效濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及作用：4.1 結(jié)構(gòu)：型高效濃縮機(jī)是一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的筒體，其上部為一圓柱型筒體，下部是一個(gè)錐形斗，斗底設(shè)有一 排泥漿

34、口，由泥漿泵將集中在錐形斗中濃縮后的泥漿送到目的地，濃縮機(jī)頂部設(shè)有管橋，用以支撐 灰漿管及其它附件，并兼作巡視檢修維護(hù)平臺(tái)。筒體內(nèi)有穩(wěn)流筒、均流板、擋水罩、濃縮斜板、轉(zhuǎn) 動(dòng)耙、溢流堰、漂珠收集斗等。在頂部有驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)耙將濃縮灰漿集中在斗中央泵走。4-1高效濃縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1中心傳動(dòng)裝置2提耙裝置3擋板4入口管5溢流管6濃縮裝置7殼體裝置8旋轉(zhuǎn)刮灰耙9鋼支架10底流裝置4.2 各部件作用：4.2.1 驅(qū)動(dòng)裝置：通常為行星擺線齒輪減速電動(dòng)機(jī)，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸，以每分鐘小于1轉(zhuǎn)的速度，慢慢帶動(dòng)耙旋轉(zhuǎn)。 4.2.2 穩(wěn)流筒：它是環(huán)繞進(jìn)漿管外圍的一圓筒體。目的是使側(cè)向進(jìn)入的灰漿強(qiáng)制改變流向而達(dá)到一

35、次沉淀的目的，以利灰和水的分離；另外使進(jìn)漿直至錐體部分，以利實(shí)現(xiàn)二次沉淀。4.2.3 均流板：它是一塊開有環(huán)行孔的均布板，置在穩(wěn)流筒的下部。目的是通過均流板上進(jìn)漿達(dá)到 均勻并起緩沖的作用，以提高濃縮沉淀的效果。4.2.4 擋水罩：它是一種倒置的錐體罩，固定在均流板下部轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。目的是減少灰漿對(duì)底部濃縮 后灰漿的沖擊力，以提高濃縮沉淀的效果。4.2.5 斜板裝置：它是布置在穩(wěn)流筒和濃縮機(jī)筒體之間，單層或雙層組合斜板，它由若干個(gè)角鋼焊 接的傾斜框架上面按一定的角度密布玻璃鋼斜板。目的是從下面慢慢向上部流動(dòng)的灰漿水，在斜板 的阻擋下，實(shí)現(xiàn)二次沉降，以達(dá)到濃縮的目的。為了增加斜板和灰水的接觸面，改平面

36、形斜板為波 形凸凹斜板。4.2.6 耙裝置：在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下部有一組合耙裝置，它是一組通常由四塊耙構(gòu)成。用螺栓固定在耙座上，為可折卸型，并與筒體內(nèi)壁和底部保持一定的導(dǎo)距（通常為3050）。目的是依靠慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)的耙使?jié)饪s沉淀下來的灰漿向中間排泥漿口集中，并使?jié)饪s后灰漿保持一定的流動(dòng)性， 以利泥漿泵抽走。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底部設(shè)有一耙托座，以防止灰耙運(yùn)行時(shí)容易出現(xiàn)耙架的擺動(dòng)現(xiàn)象，加置耙托座可以減輕耙架對(duì)軸的側(cè)向沖擊。4.2.7 溢流裝置：為了使筒倉上部連續(xù)溢水，在筒倉內(nèi)壁上開有若干弧形圈鋸齒形堰板。由于采用 了鋸齒形溢水口，運(yùn)行中使流體在筒倉中始終能維持在水平狀態(tài)，防止偏斜而引起沉淀濃縮效果的 降低。4.2.8

37、 緊急出漿口：在濃縮機(jī)下部排泥漿口邊上增設(shè)緊急出漿口，當(dāng)灰漿壓耙需要處理時(shí)，只要打 開緊急出漿口閥門，使筒倉內(nèi)所積灰漿排至排漿溝，而免去人員進(jìn)入筒倉內(nèi)用水沖漿，以減輕勞動(dòng)。4.2.9 漂珠收集斗：在溢流槽內(nèi)設(shè)一擋板，使漂珠達(dá)到一定厚度時(shí)進(jìn)入收集斗，而達(dá)到漂珠收集， 以解決漂珠收集的問題。5高效濃縮機(jī)的使用維護(hù)：5.1 投運(yùn)前應(yīng)檢查各部件連接是否牢固可靠，傳動(dòng)部件是否正常，應(yīng)無異常聲音及卡死現(xiàn)象。5.2 應(yīng)檢查各潤(rùn)滑部位是否已加油，在運(yùn)行中應(yīng)定期給軸承及減速機(jī)加油。5.3 投運(yùn)前應(yīng)空載運(yùn)行一小時(shí)左右，檢查耙的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，耙的傳動(dòng)應(yīng)使灰漿刮到排漿口。同時(shí)檢查 電機(jī)、軸承的溫升是否正常，待一切正常后方

38、可投入負(fù)荷運(yùn)行。5.4 運(yùn)行中遇有灰漿壓耙現(xiàn)象，及時(shí)打開緊急排漿閥門，使灰漿迅速排出至灰渣溝中，疏通后重新 關(guān)閉閥門。三除渣系統(tǒng)水泵低壓水泵：數(shù)量為，2臺(tái)；運(yùn)行方式為1用1備；作用是將緩沖池中經(jīng)處理的澄清水打回爐底 除系統(tǒng)重新利用。反沖洗水泵：數(shù)量為 2臺(tái)；運(yùn)行方式為1用1備；作用是為高效濃縮機(jī)、緩沖水池底部的泥漿 管提供反沖洗水，為環(huán)流噴嘴提供壓力水。溢流水泵：數(shù)量為 2臺(tái)；運(yùn)行方式為1用1備；作用是將爐底除渣系統(tǒng)的溢流水打到高效濃縮 機(jī)進(jìn)行渣水處理。泥漿泵：數(shù)量共為 4臺(tái)，其中濃縮機(jī)、緩沖池下部各有兩臺(tái)；運(yùn)行方式均為一運(yùn)一備；作用是 將濃縮機(jī)/緩沖池底部沉積的泥漿打至煤場(chǎng)的煤泥沉淀池。排污

39、泵：兩臺(tái)爐的渣水處理區(qū)共用一個(gè)污水池，設(shè) 2臺(tái)排污泵；運(yùn)行方式為一運(yùn)一備；作用是: 將渣水處理區(qū)污水池中的污水、沖洗水打至高效濃縮機(jī)進(jìn)行處理。1技術(shù)規(guī)范：序號(hào)參數(shù)名稱單位反沖洗水泵低壓水泵泥漿泵溢流水泵排污泵1.1數(shù)量套22422（兩臺(tái)爐合用）1.2型號(hào)3/2X 4/33/2X 100651.3油3 m10011030154401.4揚(yáng)程0.80.250.7450.330.2931.5泵轉(zhuǎn)速143016001350120015001.6灰渣漿重度31.011.011.011.011.011.7允許通過最大 粒徑31.828163215.61.8泵軸封形式副葉輪+填料 組合式密封不需要軸封1.9

40、軸封水量1.10軸封水壓1.11軸承冷卻水量0.30.30.3序號(hào)參數(shù)名稱單位反沖洗水泵低壓水泵泥漿泵溢流水泵排污泉1.12軸承冷卻水壓0.10.10.11.13葉輪直徑2142452143702801.14泵效率%44692550371.15允許吸上真空 高度m5551.16軸承座處振動(dòng) 保證值（雙振幅值）0.280.280.280.280.281.17泵體設(shè)計(jì)壓力/ 試驗(yàn)壓力3.451.43.451.18軸功率501130.7288.61.19泵體重量7502637508674321.20備注2.7m2.2m0.3m0.3m2配置情況序號(hào)結(jié)構(gòu)/配置名稱單位反沖洗水泵低壓水泵泥漿泵溢流水泵排

41、污泉2.1泵入口條件水平方向水平方向水平方向液卜液卜2.2泵吸入管要求2.3泉出漿方向堅(jiān)直向上堅(jiān)直向上堅(jiān)直向上堅(jiān)直向上堅(jiān)直向上2.4吸入口直徑75100752.5出漿口直徑507550100652.6軸套、泵軸材質(zhì)313/45#/45#2.7泵體/葉輪材質(zhì)200/2626262.8傳動(dòng)方式2.9配套主電機(jī)型號(hào)Y280S -4Y180M -4Y2254Y225S 4Y160M -43.0主電機(jī)功率/電壓7518.53737113.1主電機(jī)防護(hù)等級(jí)54545454543.3主電機(jī)重量5501462342971463.4配套主電機(jī)廠家河北電機(jī)廠3.6整機(jī)總重量130040998411645592臥式

42、渣漿泵：我廠除渣系統(tǒng)中低壓供水泵、反沖洗水泵、泥漿泵均為臥式離心泵。型號(hào)意義：如：反沖洗水泵 3/2X , 3表示進(jìn)口直徑3英寸，表示出口直徑 2英寸，X表示重型托架，表 示重型渣漿泵。2.1 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：2.1.1 泵頭部分：型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用 螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板有背葉片以減少泄露及提高泵的使用 壽命。泵的進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。人軸承組件2、填料箱3、泵體4、護(hù)套1泵蓋6 M輪7、

43、前護(hù)板8,后護(hù)板9 .托架圖3-1型泵結(jié)構(gòu)圖1.1 .2 軸封部分：軸封有兩種形式，副葉輪軸封及填料軸封。副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%寸的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)的第一級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需軸封水，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但需使用軸封水，對(duì)于不適用于副葉輪軸封的 工況可采用填料密封。2.3 傳動(dòng)部分：各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大、剛性好、懸 臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸 承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤(rùn)滑，軸

44、承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷 宮環(huán)，能有效的防止污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。2.4 維護(hù)保養(yǎng)：2.4.1 軸封的維護(hù)：填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料。裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤(rùn)滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。2.4.2 葉輪的調(diào)節(jié)：為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在 0.51之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙要相等。調(diào)整葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移 動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方

45、向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面 擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙 在0.51之間；對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前 護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離，取此距離 一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確 間隙值。調(diào)整后，再次啟動(dòng)前，需重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否 擰緊，然后再啟動(dòng)泵。2.4.3 軸承潤(rùn)滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤(rùn)滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽

46、命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期 檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中需定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、連續(xù)工作時(shí)間、泵 的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤(rùn)滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸 積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂。在一般情況下可參照下表：潤(rùn)滑脂用量及潤(rùn)滑周期表托架形式每個(gè)軸承潤(rùn) 滑脂量（g）軸承轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分鐘2003004006008001000120018002000B1230002400180015001000C1836002400180016001200900D282500200015001200800500

47、E4450003600220016001100800500F7170004200200018001200700400泵 端1023000200014001000600400100132380028001500900500300304480030001800900400U621400024001500500驅(qū) 動(dòng) 端618000480035002800220015009007480006000360024001600120013380007000450025001500U1927000600040002000上述潤(rùn)滑脂的規(guī)定是用于潤(rùn)滑軸承，對(duì)于各種軸承組件，在軸承組件上，內(nèi)側(cè)的絲堵是用來添 加軸

48、承潤(rùn)滑脂；外側(cè)的油杯是用于清潔迷宮密封。除定期地通過絲堵添加潤(rùn)滑脂外，還應(yīng)經(jīng)常通過 油杯加入清潔的潤(rùn)滑脂，以保持迷宮密封的清潔。2.4.4 備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動(dòng)。2.6常見故障及解決辦法：故障發(fā)生原因解決辦法泉不吸水吸入管道或填料處漏氣堵塞漏氣部分轉(zhuǎn)向小對(duì)或葉輪損壞 吸入管堵塞檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排除堵塞軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱泵1內(nèi)產(chǎn)生摩擦軸承損壞驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊泵流里偏大轉(zhuǎn)速偏局，比重大電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或小平行松填料壓蓋螺栓消除磨損更換軸承調(diào)整皮帶調(diào)整泵的運(yùn)行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整電機(jī)軸與泵軸軸承過熱軸承潤(rùn)滑脂過多或過少潤(rùn)滑脂中有雜質(zhì)軸承

49、損壞加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 換新潤(rùn)滑脂 換軸承軸承壽命短電機(jī)軸和泵軸找止小好軸甯曲泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理重新找正換軸消除摩擦，更換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承填料處泄漏嚴(yán)重填料磨損嚴(yán)重 軸套磨損嚴(yán)重 密封水不清潔換新填料 換軸套 換清潔密封水泵振動(dòng)、噪聲大軸承損壞葉輪/、平衡吸入管進(jìn)氣、堵塞流量不均勻，泵抽空換軸承換葉輪消除進(jìn)氣、清理堵塞處 改善宗進(jìn)料情況液下泵加長(zhǎng)軸系列立式軸承組件3液下泵：我廠除渣系統(tǒng)中溢流水泵、排污泵為立式離心泵，型號(hào)分別為100、65。吐出口徑型號(hào)意義：6565表不吐出口直徑為 65,表布軸承組件，L表不加長(zhǎng)軸系列，表布液下

50、泵。3.1 概述：型液下泵為立式離心渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，泵一般浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作。 液下泵分型及型，結(jié)構(gòu)相同，型過流部件及軸采用金屬材質(zhì)，適用于輸送磨蝕性渣漿；型過流部件 襯有耐腐蝕的橡膠，適于輸送腐蝕性渣漿。3.2 液下泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：型液下泵的泵體，葉輪和護(hù)板均用耐磨材料制造。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，泵體用螺栓固定在支 架上，支架上端安放軸承體，軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承， 能承受泵的最大軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)支架，可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角帶傳動(dòng)， 而且可以方便更換槽輪，以改變的轉(zhuǎn)速，滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對(duì)開

51、的 安裝板，安裝板可以方便地架在鋼架基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)上，泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。型泵結(jié)構(gòu)與型泵完全一樣，區(qū)別僅僅是浸入渣漿的零部件均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的部 件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的連接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套，傳動(dòng)部分零件 和型泵一樣。迷宮環(huán) 迷宮套軸承軸承軸承體甩油環(huán)安裝板一上支架沖洗水管軸承座支支上翻后護(hù)板葉輪下流網(wǎng)圖3-2型液下泵結(jié)構(gòu)圖3.3 裝配注意事項(xiàng)：3.3.1 軸承組件裝配：軸承裝配時(shí)需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120 C,下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換，在安裝軸承下端蓋時(shí)需注意 下端蓋凹槽內(nèi)的唇口密封圈的唇口面應(yīng)向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時(shí)需 注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯(cuò)開。雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在 組裝中不需調(diào)整間隙，但組裝好后，建議按照中下表中列出的值檢查安裝的端面間隙。軸承組件端面間隙（）0.074 0.1600.114 0.2080.084 0.2110.064 0.2060.127 0.2593.3.2 支架、安裝板和泵體