杭州市紹興路地塊拆遷安置房樁基工程施工組織設(shè)計方案

1、第一章編制說明一、編制內(nèi)容：杭州市紹興路地塊拆遷安置房樁基工程二、編制依據(jù)：1 、邀請招標(biāo)文件2 、浙江省工程物探勘察院提供的紹興路地塊拆遷安置房基坑圍護(hù)設(shè)計3 、國家及浙江省現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)范及驗收規(guī)范4 、國家及浙江省現(xiàn)行安全生產(chǎn)，文明施工規(guī)定第二章工程概況一、工程說明本工程位于杭州市紹興路的西側(cè)，置業(yè)街的北側(cè)，野風(fēng)現(xiàn)代家園小區(qū)的東側(cè)。本工程主要由2幢1725層住宅樓和16層商鋪組成，建筑結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。該工程招標(biāo)內(nèi)容為本工程施工圖范圍內(nèi)的樁基和圍護(hù)工程，包括鉆孔灌注樁和噴粉樁。本工程建設(shè)單位為“浙江匯融房地產(chǎn)開發(fā)有限公司”，由“浙江省工程物探勘察院”勘察。二、設(shè)計工程量根據(jù)建設(shè)單位提供

2、的招標(biāo)文件工程量清單，本工程的主要工程量如下：(1)、鉆孔灌注樁樁長(m)直徑(mm)入巖(m)加灌長度(m)碎強(qiáng)度自然地坪(m)數(shù)量(根)備注4260021C30-1.2144270011C30-1.21624270021C30-1.21354280011C30-1.2334根作為立柱樁4280021C30-1.25作為立柱樁7.6800/0.5C25-1.223立柱樁13.05800/0.5C30-1.2180圍護(hù)樁13.55800/0.5C30-1.2143圍護(hù)樁合計695(2)、噴粉樁共2類，包括樁長18.1m的噴粉樁，總長1846.20m與樁長17.7m的噴粉樁，總長1344m采用三

3、軸水泥攪拌樁，具體要求見后面的噴粉樁施工方案。三、鋼材用量計劃本工程鋼材計劃用量如下:類別I（噸）n（噸）工程樁54.910396.080圍護(hù)樁22.46081.240四、工程地質(zhì)特征根據(jù)浙江省工程物探勘察院提供的紹興路地塊拆遷安置房基坑圍護(hù)設(shè)計報告，本工程樁基涉及的地質(zhì)情況如下：土層表土層層號土層名稱層厚m層頂標(biāo)圖m顏色狀態(tài)土層描述1雜填土0.804.606.305.20雜色松散，建筑垃圾組成，全場分布2-1粘質(zhì)粉土1.903.304.803.50灰黃色淺灰色稍密。干強(qiáng)度低，搖震反應(yīng)快，韌性差，選場分布2-2砂質(zhì)粉土5.106.802.200.65淺灰色稍密中密，干強(qiáng)度低，韌性差，搖震反應(yīng)快

4、全場分布2-3砂質(zhì)粉土6.809.10-4.00-5.35淺灰色稍密中密，夾粉砂，干強(qiáng)度低，韌性差，搖反應(yīng)快，全場分布3-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土13.1017.30-10.90-13.95灰色流塑，切向光滑，干強(qiáng)度局，韌性好，含少量.敗物，全場分布第三章施工部署一、工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合我公司的實際施工能力和水平，確定本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)如下：1、質(zhì)量目標(biāo)：合格2、進(jìn)度目標(biāo)：60日歷天3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市雙標(biāo)化文明工地，施工期內(nèi)無人員傷亡事故，嚴(yán)格遵守省市有關(guān)標(biāo)化工地管理規(guī)定，杜絕不文明施工。二、施工策劃1、設(shè)備的投入根據(jù)本工程現(xiàn)場條件、工

5、程量，我方將投入9臺GPS-10型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工,1臺三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行噴粉樁施工。2、施工流向本工程分兩個過程施工，其中一個過程9臺鉆孔灌注樁機(jī)先同時打工程樁與立柱樁，當(dāng)噴粉樁完工后抽出3臺打圍護(hù)樁，其余6臺繼續(xù)打鉆孔灌注樁，另一個過程三軸攪拌樁機(jī)先施工，當(dāng)噴粉樁完成后，3臺鉆孔灌注樁機(jī)調(diào)過來打圍護(hù)樁。（具體安排見施工進(jìn)度計劃橫道圖）有一部分工程樁樁基施工完后，需進(jìn)行樁端后注漿（詳見后面的樁端后注漿施工方法）。三、施工進(jìn)程（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作1、開工前技術(shù)資料準(zhǔn)備1）工程地質(zhì)勘察報告；（ 2）設(shè)計圖紙和各類技術(shù)聯(lián)系（變更）單；（ 3）施工組織設(shè)計編寫、審批及報驗；（ 4）設(shè)計技術(shù)交底（圖

6、紙會審）會議紀(jì)要；（ 5）根據(jù)業(yè)主提供的測量基線、高程水準(zhǔn)點和設(shè)計圖紙進(jìn)行有關(guān)定位和高程數(shù)據(jù)復(fù)核；（6）提交開工報告。2、熟悉資料和技術(shù)交底項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況、施工工藝特點，由技術(shù)負(fù)責(zé)對施工員、質(zhì)檢員等進(jìn)行技術(shù)交底，再由施工員對各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底，然后由班組長對各班組成員進(jìn)行技術(shù)交底，以確?？傮w計劃的實現(xiàn)，在運行中進(jìn)行檢查，實現(xiàn)動態(tài)管理。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、辦理有關(guān)施工手續(xù)；2、根據(jù)施工現(xiàn)場，布置鉆機(jī)施工走向；3、根據(jù)施工平面圖挖建泥漿循環(huán)池、排污池；4、安裝好施工用水、用電線路、架設(shè)照明設(shè)施；5、落實施工用料供

7、應(yīng)商；（三）試成孔、試成樁做好開工準(zhǔn)備工作后，征得建設(shè)方、監(jiān)理同意，立即進(jìn)行試成孔施工，施工中詳細(xì)記錄各道工序的各項數(shù)據(jù)，會同勘察、設(shè)計、建設(shè)方、監(jiān)理等單位共同確定施工參數(shù)，形成試成孔報告，同時在施工過程中參照原先施工試樁的有關(guān)參數(shù)，一同作為以后工程樁施工的正式標(biāo)準(zhǔn)。四、交工驗收工程施工完畢后2天內(nèi)，所有設(shè)備全部退場，同時做好與總包單位之間的各項工作交接工作。在基坑開挖期間，我公司派專人24小時值班，根據(jù)土建總承包單位的挖土鑿樁速度，隨時會同監(jiān)理、土建單位及有關(guān)測試單位進(jìn)行樁位復(fù)核、基樁測試等一系列工作，做到施工一塊，驗收一塊，最后將竣工資料按要求匯編成冊，及時送交監(jiān)理或業(yè)主。第四章施工進(jìn)度計

8、劃一、施工進(jìn)度分析根據(jù)我公司以往在杭州施工的經(jīng)驗，結(jié)合地質(zhì)勘察報告，估計本工程42米的工程樁需每天每臺機(jī)完成鉆孔灌注樁平均為1根，7.6米的立柱樁需每天每臺機(jī)完成鉆孔灌注樁平均為5根，13米左右的圍護(hù)樁需每天每臺機(jī)完成鉆孔灌注樁平均為3根，水泥攪拌樁按1m/分鐘的速度鉆進(jìn)與提升。詳見附表3：施工進(jìn)度計劃橫道圖二、施工總進(jìn)度計劃根據(jù)以上分析，結(jié)合本工程實際情況、總工期的要求，預(yù)計自確定開工日期起至工程施工結(jié)束，實際需要工期約為60天。第五章施工總平面布置設(shè)計一、施工現(xiàn)場平面總體布置針對本工程施工現(xiàn)場場地條件及施工特點，施工現(xiàn)場按照達(dá)到市省雙標(biāo)（安全文明）化工地標(biāo)準(zhǔn)、確保按樁基工程正常施工要求布置

9、。二、施工場地施工現(xiàn)場的“三通一平”已基本解決。三、施工用電1、場地施工用電變壓器由業(yè)主提供。2、施工單位將從變壓器接線到施工總配電箱，再從施工總配電箱引電纜線，通到配電柜中，為施工機(jī)械、機(jī)具提供動力電源；為生活區(qū)提供生活用電。四、施工用水1、業(yè)主在場地提供給水源。2、施工單位將從該給水源處接出生活用水和施工用水。五、臨時設(shè)施1、鋼筋籠制作現(xiàn)場加工、制作鋼筋籠的場所，由鋼筋堆場、鋼筋加工棚和鋼筋籠制作胎膜組成，設(shè)在場地不影響正常施工處。2、泥漿系統(tǒng)由泥漿池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成，設(shè)在場地空地。六、辦公生活設(shè)施1、在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置辦公、生活設(shè)施。2、生活區(qū)內(nèi)，設(shè)置浴室、廁所、食堂等生活設(shè)施。

10、3、在工地大門處設(shè)門衛(wèi)。根據(jù)施工部署，施工現(xiàn)場平面布置詳見表4施工總平面布置圖。第六章主要施工方法根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，本工程主要為鉆孔灌注樁與噴粉樁施工，其中部分鉆孔灌注樁有樁端后注漿。I、鉆孔灌注樁施工方法如下。一、施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次清孔；成樁采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土。采用“鉆“灌一體流水作業(yè)，鉆機(jī)自行吊裝安放鋼筋籠。砼灌注采用導(dǎo)管回頂灌注成樁的施工工藝方法。其工藝流程為：測定樁位一埋設(shè)鋼護(hù)筒（包括挖泥漿溝梢）一復(fù)測樁位一安裝鉆機(jī)就位（包括接通電源）一鉆進(jìn)成孔（包括供給護(hù)壁泥漿）一沖孔（第一次清孔）一吊接鋼筋籠一下放導(dǎo)管一清孔（第二次清孔）一水下導(dǎo)

11、管法灌注混凝土-清洗機(jī)具一移至新樁位。工程樁施工工藝流程見“鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。二、施工流程工序1、測量定位測量定位選用全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點埋設(shè)后用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的位移；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或?qū)ｉT設(shè)點周圍澆筑混凝土加以保護(hù)。測定樁位分三次進(jìn)行，在挖埋護(hù)筒前測量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)制一次，使護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm在樁位中心插上一根長鋼筋作為鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位標(biāo)志；然后用水準(zhǔn)儀測護(hù)筒口地坪高程，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)志。2、埋設(shè)護(hù)筒工程樁的孔口護(hù)

12、筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作為控制樁位、控制標(biāo)高的標(biāo)志物。因此，每根工程樁施工前都必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10mm勺鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土、防止孔口塌陷為準(zhǔn)，一般深約1.01.5米，護(hù)筒外周間隙用土回填并搗實，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。3、鉆進(jìn)成孔a、鉆孔就位鉆機(jī)移至樁中心，四周墊實，轉(zhuǎn)盤和水平尺校平，天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁中心三點成鉛垂線，放入鉆頭，接上鉆桿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。b、鉆進(jìn)為保證成孔樁徑，鉆頭有保徑措施，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選

13、擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在二三檔，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。鉆進(jìn)過程中采用人工調(diào)節(jié)泥漿的性能參數(shù)，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿性能參數(shù)。在粉土層中采用中比重、高粘度泥漿，以提高成孔質(zhì)量;在持力層中鉆進(jìn)采用比重、高粘度的泥漿，以提高泥漿的攜渣性能。c、終孔根據(jù)試成孔和地質(zhì)勘察資料，初步確定出預(yù)計孔深，施工時根據(jù)該預(yù)計孔深，泥漿上返攜帶的砂狀持力層樣品，確定鉆頭是否已進(jìn)入要求的持力層（須經(jīng)監(jiān)理驗證），再按要求進(jìn)入持力層3d（同時滿足有效樁長要求），并經(jīng)監(jiān)理驗證合格，方可終孔。4、第一次清孔終孔驗收合格后立即第一次清孔，先用比重較大的泥漿

14、沖孔，減少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再緩慢調(diào)節(jié)泥漿的比重，直至孔底的沉渣厚度為50mn5可提鉆。5、鋼筋籠制作與安裝（ 1） 、鋼筋籠制作、鋼筋籠制作前，應(yīng)先檢查鋼筋種類是否符合制作要求，鋼筋數(shù)量、規(guī)格出廠合格證是否齊全，試驗和焊接試驗報告是否達(dá)到要求。、工程樁鋼筋籠的規(guī)格，根據(jù)施工圖紙。、鋼筋籠制作及偏差控制要求a、主筋與主筋采用搭接焊連結(jié)；箍筋與主筋采用點焊連結(jié)，加強(qiáng)箍與主筋搭結(jié)處全部點焊。b、鋼筋籠制作偏差控制在下列范圍：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm。、鋼筋籠自檢：每根樁制作好的鋼筋籠，按制作要求和成孔深度、

15、樁頂標(biāo)高和樁直徑全面自檢一遍。主筋、箍筋、加強(qiáng)箍筋的直徑、長度是否符合圖紙要求，對焊與點焊是否符合規(guī)范要求。、鋼筋籠的放置：做好的鋼筋籠必須放在地面平整、與樁機(jī)運行不矛盾又便于吊裝的地方。（ 2） 、鋼筋籠安裝、兩段鋼筋籠連結(jié)部位放置混凝土墊塊。D700的樁放4塊，D600的樁放3塊?；炷翂|塊直徑100mm小孔直徑20mm厚50mm、兩段鋼筋籠連結(jié)時，采用單面焊，焊接長度10d（d為鋼筋直徑）,接頭錯開，同一橫斷面鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%，接頭斷面與斷面之間的凈距不小于35d,且不小于500mm焊縫寬度為0.7d,厚度不小于0.3d。、下鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔

16、壁，下放時遇到阻力，應(yīng)提升鋼筋籠，調(diào)整位置后再下沉，如果多次調(diào)整位置仍沉不下，應(yīng)將鋼筋籠吊出孔口，檢查原因，如果是鋼筋籠嚴(yán)重變形，應(yīng)修復(fù)鋼筋籠，如果是孔斜、縮頸等原因，應(yīng)進(jìn)行掃孔清孔處理，再放鋼筋籠。、樁頂至孔口，采用2根12-16鋼筋將鋼筋籠固定，保證鋼筋籠上頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差控制士50mmz內(nèi)。6、第二次清孔導(dǎo)管安放結(jié)束后，采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由3PNL泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過導(dǎo)管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；直至孔底沉渣符合設(shè)計規(guī)范要求并同時滿足孔底泥漿性能符合設(shè)計規(guī)范要求。7、灌注水下混凝土混凝土由商品混凝土運輸車直接運送至鉆孔邊，倒入

17、運漿斗或漏斗中。通過漏斗、導(dǎo)管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時，漏斗內(nèi)必須加滿混凝土，同時開動混凝土輸送車加速下料，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管下口埋于不少于1.0米深的流態(tài)混凝土中；在第二次清孔合格后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝。導(dǎo)管為外徑219mm或內(nèi)彳5250mm二種規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長2.5m,配0.51.5米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底。混凝土澆注前，須進(jìn)行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計和規(guī)范驗收要求?；炷撂涠?80220mm初凝時間控制在45小時之間。在整個灌注過程中，導(dǎo)管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的

18、壓力差使混凝土擴(kuò)散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導(dǎo)管，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土灌注完畢。灌注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。要經(jīng)常用測錘測量混凝土面深度，特別在每次拔導(dǎo)管前一定要測量，然后算出拔管節(jié)數(shù)，并相應(yīng)記下用砼量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導(dǎo)管時要做到，每拔0.5米下沉0.10.2米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時間須控制在34小時以內(nèi)。灌注結(jié)束后，清理、整理機(jī)具設(shè)備，堆放于指定地點。為保證施工場地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時回填。8、試塊制作及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)取樣，鉆孔灌注樁每樁一組試塊，采用150*150*150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模

19、后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，定期送試驗室做抗壓強(qiáng)度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。n、樁端后注漿施工方法如下：(1)先準(zhǔn)備直徑35mm長度比孔深長20cm的焊接無縫鋼管兩根，作為注漿管。在其底部長約25cm范圍內(nèi)梅花狀布孔12個，孔徑5mm并用編織袋將管底口及小孔包扎封牢。在按正常施工工藝施打鉆孔樁(成孔并清孔)后，將注漿管綁扎在鋼筋籠兩側(cè)，同步放入孔內(nèi)，伸至孔底，而頂部露出樁孔口20cm隨后下導(dǎo)管、清孔、澆灌混凝土，待成樁1d后，以約2MPeffi力的清水沖開管底封口。7d后，壓力注漿約2h。(2) 注漿漿液由水泥攪拌機(jī)(300L)、濾網(wǎng)、儲漿桶(500L)、注漿泵(設(shè)最大壓力10MPa勺壓

20、力表)、樁孔口壓力表、注漿管而達(dá)到樁底。注漿時將水灰比3：1的水泥量120k40.8：1的360kg及0.5：1的1020kg依次注入，水泥為32.5#。當(dāng)注漿壓力達(dá)到5MP前穩(wěn)壓35min后或注完設(shè)計要求注漿量后，即可終止注漿；(3) 施工中考慮到注漿路程遠(yuǎn)造成的壓力損失，用樁孔口壓力表測得實際注漿壓力(實際壓力損失值約1.21.5MPa),從而避免了注漿壓力值失實。(4)本工程各樁均達(dá)到設(shè)計要求的注漿量，平均注漿壓力3MPa時塞壓力2.2MPa),注入速度1020L/min。三、噴粉樁施工施工要求：采用三軸水泥攪拌樁385060施工，粉體種類：水泥摻量22%，32.5復(fù)合水泥，水灰比1.8

21、，無加灌長度。具體施工工藝如下：1、施工順序及施工工藝水泥噴粉樁的主要施工順序為：施工準(zhǔn)備一鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)一提升噴粉攪拌一升到設(shè)計標(biāo)高后再復(fù)鉆一提升復(fù)拌噴灰一升到設(shè)計標(biāo)高后停機(jī)一下一樁循環(huán)施工。2、施工質(zhì)量控制(1)施工準(zhǔn)備。噴粉樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料：施工場地的工程地質(zhì)報告，噴粉樁設(shè)計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與?；颐娓叱桃约皽y量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應(yīng)回填粘性土；施工場地不能滿足機(jī)械行走要求時，應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運轉(zhuǎn)。樁機(jī)選用三軸水泥攪拌樁機(jī)。噴粉樁的施工工藝根據(jù)設(shè)

22、計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。噴粉樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。水泥為32.5復(fù)合水泥，水灰比為1.8，水泥摻量22%。正式過程樁基就位：根據(jù)設(shè)計，確定加固放置機(jī)體位置的基礎(chǔ)，使攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。下鉆：啟動攪拌樁機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度大約為1m/min。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動。提升

23、鉆頭并反轉(zhuǎn)：樁機(jī)提升速度大約為11.5m/min在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。提升結(jié)束：當(dāng)鉆頭提升到距地面3050cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。樁身采用一次攪拌工藝，水泥與原狀土應(yīng)均勻拌和。養(yǎng)護(hù)：水泥攪拌樁完成后養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，當(dāng)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度>1.5Mpa時方可開挖基坑。第七章施工技術(shù)措施

24、一、施工區(qū)地坪道碴鋪筑和材料堆場地坪部分硬化措施根據(jù)本工程的特點，施工方法中所采用的機(jī)械設(shè)備均為較大型和較重型，以及廢泥漿排放、鋼筋、水泥等材料運輸車輛在施工場區(qū)內(nèi)行駛，鋪墊道碴地坪和混凝土硬化材料堆場是保障施工設(shè)備、運輸車輛和起重設(shè)備等正常運行的必要技術(shù)措施，是保證施工質(zhì)量，保障施工安全的重要技術(shù)措施。本著經(jīng)濟(jì)、合理、有效的原則，結(jié)合我公司在杭實際的施工經(jīng)驗，針對本工程的施工特點，采取如下方法實施：1、首先按場地布置圖，放樣劃出施工場地中排水溝槽和集水坑、泥漿池和排污池等劃分地塊。2、平整施工場地，并用塘渣或建筑垃圾鋪設(shè)主要交通干道，施工過程中及時修復(fù)破損路基。3、挖好泥漿池后，用磚砌等方法

25、護(hù)壁。二、地下障礙物處理措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，局部區(qū)域存在障礙物，其有可能影響工程進(jìn)展，為此我單位制定如下有關(guān)措施：1、盡量提前按排人員埋設(shè)護(hù)筒；2、如果障礙物地下2m以內(nèi)，采用人工處理，并埋設(shè)鋼護(hù)筒；3、如果障礙物在淺部，采用挖掘機(jī)挖除，并回填素土再夯實處理；三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)措施1、孔壁穩(wěn)定鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使孔壁自由面生產(chǎn)變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制這種變形，平衡地層的側(cè)壓力。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，采用以人工調(diào)節(jié)泥漿物理性能為主，原地層自然土體造漿為附。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，相應(yīng)選用不同的泥漿性能參數(shù)來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌等發(fā)生。特別注意開孔時

26、的泥漿配備工作，禁止發(fā)生孔口塌陷。泥漿參數(shù)指標(biāo)控制如下：漏斗粘度：1822S;泥漿比重：1.101.30;含砂率48%PH值：79。2、鋼筋籠制作措施鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋籠工和持證電焊工上崗制作。鋼筋籠在預(yù)制模中焊接成型，做到主筋直、箍筋園、誤差小、直觀效果好。鋼筋籠制作的允許偏差為：鋼筋籠長度：±50mm鋼筋籠直徑：士10mm莊筋間距：士10mm螺旋筋間距：士20mm保護(hù)層厚度:±20mm。制作鋼筋籠時同一截面焊接頭數(shù)不得超過主筋根數(shù)的50%,兩個接頭的豎向間距為40d,焊縫寬度為0.7d,最度為0.3d。加強(qiáng)筋與主筋焊接采用

27、點焊焊接，應(yīng)與主筋焊接牢固。螺旋筋采用點焊與主筋焊接牢固。3、鋼筋籠定位措施在鋼筋籠頂部按等分引2根14吊筋至孔口，吊筋下部與鋼筋籠主筋焊接，上部做成圓環(huán)，穿過足夠強(qiáng)度和剛度的桿件，固定在機(jī)臺面或地坪上。4、鋼筋籠保護(hù)層措施采用扁圓柱體砂漿塊，其直徑為保護(hù)層厚度的2倍，即砂漿塊直徑為100mm中心留12mmfL,用8鋼筋串焊在鋼筋籠上，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于二組，每組墊塊不少于三塊，在同一截面上均勻布置，相鄰組交錯放置，以保證鋼筋主筋有足夠的保護(hù)層。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確，籠頂加強(qiáng)箍處設(shè)6塊保護(hù)塊，沿鋼筋籠周長均勻布置。5、防止鋼筋籠上浮措施本工程工程樁鋼筋籠均通長，理論上不存在鋼筋籠上浮

28、現(xiàn)象，但根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，采用商品砼灌注的鉆孔樁，因初灌時由商品砼運輸車下料槽直接對準(zhǔn)灌注漏斗快速下料，初灌大，仍有極個別樁的鋼筋籠發(fā)生浮籠現(xiàn)象，為此，我公司將采取有效措施防止鋼筋籠上浮。6、混凝土初灌量保證措施當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時埋入深度超過2m.（1）初灌量的計算：V=兀kd1（he+h）/4+兀d1hl/4式中：V-初灌量（m3）;D-樁身直徑，取本工程最大值0.80m;h-導(dǎo)管埋深，取1.50m;he-導(dǎo)管底口至孔底高度，取0.50m；d-導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.20m;k-混凝土充盈系數(shù)，取1.2;hl-砼達(dá)到埋管高度時導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外

29、泥漿壓力平衡所需高度（m）;其中：hl=（H-he-h）入c/入wH-鉆孔深度，取最大值，暫估為453入c-泥漿密度（1.2t/m3）;入w-硅容重（2.4t/m3）;則：hl=(45-0.5-1.5)*1.2+2.4=21.5m初灌量V=t*1.20*0.72*(0.5+1.5)+4+兀*0.22*21.5-4=1.86m(2)保證措施：工程中采用錐形灌漿斗，其容積一般在1.4m3左右，顯然在靜態(tài)下灌漿斗容積小于初灌量的要求。因此初灌時，先在灌漿斗內(nèi)加滿混凝土，剪隔水塞后，再由商品混凝土運輸車(容積57m3)下料梢直接對準(zhǔn)混凝土灌注料斗快速連續(xù)不斷地下料，從而保證初灌量符合規(guī)范要求。7、混凝

30、土質(zhì)量控制措施施工時加強(qiáng)現(xiàn)場對混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，核對混凝土級配單、送貨單，檢查砼強(qiáng)度、出廠時間是否符合要求，以及混凝土的和易性與坍落度等，全部符合要求才允許進(jìn)行灌注。8、混凝土灌注技術(shù)措施(1)本工程采用商品混凝土，使用250mm或219mm鋼制導(dǎo)管灌注。當(dāng)清孔驗收合格后，通知商品砼供應(yīng)廠家，將需要到達(dá)的時間及數(shù)量告知對方，切不可未進(jìn)行清孔驗收就通知廠家來砼，以免造成被動。在商品砼運輸車到達(dá)之前，孔內(nèi)繼續(xù)由合格泥漿循環(huán)置換。必須在第二次清孔驗收合格后30分鐘內(nèi)進(jìn)行水下砼灌注施工。(2)為了保證鉆孔灌注樁頂混凝土的質(zhì)量，混凝土灌至地表，為確保樁頂混凝土面的真實性，樁頂混凝土面控制采用專用取撈器，

31、取出樣品鑒定為準(zhǔn)。9、廢漿處置措施鉆孔灌注樁的廢棄泥漿，采用封閉式罐車裝運場外，在政府部門允許的場地上排放。并設(shè)立專職保潔員，以確保施工區(qū)內(nèi)不留碴土和廢漿，做到文明、整潔的施工現(xiàn)場。四、交通配合措施1、根據(jù)本工程的地理位置及周圍馬路、車道、行向等情況，研究制定符合交通組織要求，不影響公共交通道路的施工方案的總平面布置方案；2、為避免施工車輛進(jìn)出車輪攜帶的泥塊影響周邊環(huán)境衛(wèi)生，在工地門處設(shè)洗車槽，攜帶泥塊的車輛必須經(jīng)沖洗干凈后才可出工地大門，并設(shè)保潔，專門清掃工地周邊道路。第八章施工機(jī)械設(shè)備和勞動力配備一、施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的施工部署和施工進(jìn)度計劃，以及工程量及現(xiàn)場的水電容量，我方將投入

32、9臺GPS-10型鉆機(jī)與1臺三軸水泥攪拌樁機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁與噴粉樁的施工，施工機(jī)械設(shè)備配備計劃詳見：表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。二、勞動力配備根據(jù)施工進(jìn)度和機(jī)械設(shè)備配備情況，工程樁實行連續(xù)施工，本工程總計開動鉆機(jī)10臺，編制作業(yè)人員87人，詳見表2勞動力計劃表。第九章施工中應(yīng)注意事項該工程采用一排800直徑鉆孔灌注樁作為圍護(hù)樁，外側(cè)采用一排850三軸水泥攪拌樁作止水帷幕，坑內(nèi)布置一道鋼筋混凝土支撐的圍護(hù)方式。因此在圍護(hù)樁與水泥攪拌樁施工過程中需注意以下事項：1、支護(hù)樁施工必須采用跳打，必須注意對相鄰樁時間間隔的控制，確保樁身質(zhì)量。2、鉆孔樁必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%，才可開挖。3、外側(cè)水泥攪拌

33、樁完成后才能進(jìn)行內(nèi)側(cè)的圍護(hù)樁施工。4、水泥攪拌樁采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式施工，搭接方式為不全斷面套打，搭接250mm。5、水泥攪拌樁養(yǎng)護(hù)期不得少于28天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.5Mpa方可開挖基坑。第十章現(xiàn)場管理班子配備及管理網(wǎng)絡(luò)一、項目經(jīng)理部我公司將其列為重點工程。按照項目法施工原則，組建項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理施工管理經(jīng)驗豐富。在工程中推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進(jìn)行系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，使施工過程中始終統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。項目部在公司配合下強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9001-2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，按照國家、省有關(guān)樁基工程施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)

34、資料精心組織施工。并實施動態(tài)管理，保證好質(zhì)量，把握住進(jìn)度，做到工作有計劃、施工有依據(jù)、操作有標(biāo)準(zhǔn)；統(tǒng)一部署，準(zhǔn)點到位。隨時接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督。在施工過程中，公司職能部門與項目部二級管理相結(jié)合，確保項目合理施工，平行流水作業(yè)，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及標(biāo)化工地為目的，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，力爭一流樁基工程。二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)和施工管理構(gòu)架為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成本工程施工任務(wù)，擬設(shè)立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項目經(jīng)理部實施施工管理，由專業(yè)施工班組現(xiàn)場作業(yè)，其管理形式，詳見項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)圖、項目管理構(gòu)架圖：項目經(jīng)理部組織網(wǎng)絡(luò)圖三、項目班子管理職責(zé)與分工（一）項目經(jīng)理部職責(zé)1、領(lǐng)會并嚴(yán)格核對工程設(shè)計圖紙的內(nèi)容

35、及技術(shù)要求、熟悉工程地質(zhì)報告等有關(guān)資料，參加業(yè)主召開的設(shè)計技術(shù)交底（圖紙會審）和工地例會。2、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計、生產(chǎn)圖表繪制，原材料試驗送檢，工程測量復(fù)核。3、擬定工程施工具體要求，開工前向作業(yè)班組作技術(shù)交底。4 、負(fù)責(zé)工序編寫（包括工作聯(lián)系單），原始報表、技術(shù)資料收集整理。5 、技術(shù)文件編寫（包括工作聯(lián)系單），原始報表、技術(shù)資料收集整理。6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)統(tǒng)計與報表上報。7、現(xiàn)場測試項目進(jìn)行時，技術(shù)負(fù)責(zé)必須到場并及時通報測試結(jié)果。（二）項目部主要人員職責(zé)1、項目經(jīng)理（1）代表單位在項目施工中行使經(jīng)營、施工、材料采購供應(yīng)、物資調(diào)配、項目資金使用和安全文明施工的領(lǐng)導(dǎo)決策權(quán)。（ 2）貫徹公司質(zhì)量

36、方針，落實本工程質(zhì)量目標(biāo)。（ 3）貫徹落實承包責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工質(zhì)量管理責(zé)任制等有關(guān)規(guī)章、規(guī)程及制度。（ 4）主持項目施工質(zhì)量、進(jìn)度控制和工程合同價款結(jié)算與回收及內(nèi)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，對所施工工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（ 5）檢查督促施工管理人員切實履行管理職責(zé)，提高工作效率，保證工程施工質(zhì)量。2、技術(shù)負(fù)責(zé)（1）主持本項目的生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)的管理工作，對本項目質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。（ 2）主持編寫工程施工組織設(shè)計、工程竣工報告，負(fù)責(zé)項目成果資料整理、匯總、編寫、歸檔等工作。（ 3）負(fù)責(zé)項目組織施工，檢查監(jiān)督項目管理層和操作層的工序質(zhì)量，確保工程施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工。（ 4）負(fù)責(zé)項目技術(shù)安全交底

37、和施工技術(shù)管理，協(xié)助項目經(jīng)理處理項目內(nèi)外關(guān)系。（ 5）負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)技術(shù)管理制度和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)措施的實施，及時處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（ 6）收集匯總施工信息，定期匯報施工情況。3、施工員（ 1）在項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹施工組織設(shè)計，對作業(yè)班組進(jìn)行全面交底。（ 2）參與圖紙會審和技術(shù)交底；（ 3）按規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，保證進(jìn)度、質(zhì)量和施工安全。（ 4）組織隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評定。（ 5）組織做好進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號和規(guī)格的檢驗工作。（ 6）對因變更而引起工程質(zhì)量、工期的增減進(jìn)行簽證。（ 7）組織記錄、收集和整理各項技術(shù)資料質(zhì)量保證資料。4、質(zhì)檢員（

38、 1）在項目經(jīng)理的技術(shù)負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證措施的實施和質(zhì)量監(jiān)督工作臺。（ 2）嚴(yán)格監(jiān)督進(jìn)場材料的質(zhì)量、型號、規(guī)格。（ 3）按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程的檢驗方法和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，正確進(jìn)行自評和實測，填報各項檢查表格。對不符合工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求的分項工程提出整改或返工意見，并督促實施。（ 4）對工程的質(zhì)量問題或事故進(jìn)行現(xiàn)場分析，提出處理意見，對工程存在的常見質(zhì)量問題提出防治措施，制定新工藝、新技術(shù)的質(zhì)量保證措施建議。5、材料員（ 1）根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)作業(yè)的需要，做好材料、工具的采購和運輸供應(yīng)工作。（ 2）熟悉各種材料的規(guī)格驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料除應(yīng)有出廠說明書或材料合格證，

39、還必須對原材料進(jìn)行試驗并且合格，否則禁止使用。（ 3）實行定額儲備，計劃用料。按施工平面布置圖堆放材料，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理和使用。（ 4）按要求向項目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)匯報儲備情況。（ 5）調(diào)查材料余額、積壓料具，做好廢舊料具的回收和修理工作。6、測量員（ 1）負(fù)責(zé)場地測量放樣工作，及時提供測量資料。（ 2）及時記錄和整理測量資料，提供監(jiān)理方校核簽證。（ 3）負(fù)責(zé)督促檢查測量標(biāo)志的保護(hù)與利用，發(fā)現(xiàn)問題和偏差，及時復(fù)測糾正。（ 4）協(xié)助做好施工場地布置與使用。7、安全員（ 1）監(jiān)督檢查現(xiàn)場貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法律、法規(guī)，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。（ 2）配合開展安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結(jié)交流推

40、廣先進(jìn)經(jīng)驗，協(xié)助進(jìn)行安全檢查。（ 3）開展日常生產(chǎn)中不安全問題的檢查，提出改進(jìn)意見和整改措施。（ 4）審查施工組織設(shè)計有關(guān)章節(jié)，編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（ 5）制止違章指揮和違章作業(yè)，遇到嚴(yán)重不安全情況時有權(quán)暫停生產(chǎn)，并及時進(jìn)行整改糾正。（ 6）深入基層和現(xiàn)場，了解掌握安全生產(chǎn)情況，指導(dǎo)開展安全技術(shù)工作，抓好飲食衛(wèi)生工作。第十一章施工材料供應(yīng)計劃及質(zhì)量保證措施一、施工材料供應(yīng)計劃根據(jù)施工圖紙，本工程施工制定好易耗材料供應(yīng)計劃：樁基工程中常見易耗附屬材料較多，其主要有如鉆頭、鉆桿、設(shè)備配套設(shè)施（如電纜、高壓管）及其它材料。為了保證工期的如期完成，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我方將配置相

41、關(guān)零部件，防止由于機(jī)械故障影響工期。二、材料質(zhì)量保證措施本工程施工所需的部分施工材料（鋼材、砼），都必須有合格證和相應(yīng)的質(zhì)保書，并且所有的相關(guān)資料須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。材料員在驗收各種材料時，應(yīng)先驗證各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證及生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證的復(fù)印件等。加強(qiáng)對所需復(fù)試材料的驗收a、鋼材鋼材進(jìn)場時，核對鋼材出廠質(zhì)保單，并對照質(zhì)保單檢查其批號、爐號和數(shù)量，符合者可進(jìn)入施工現(xiàn)場。在監(jiān)理現(xiàn)場見證下按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件送試驗室作力學(xué)性能檢驗，檢驗其抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗，合格后投入使用，不合格的通知供應(yīng)商立即退貨清場。b、商品砼商品混凝土進(jìn)場時，必須攜帶配合比通知單。質(zhì)檢員驗收商品砼配合比通知單

42、上的砼強(qiáng)度和坍落度等指標(biāo)符合要求后，再驗證混凝土的和易性與坍落度，符合要求的方可準(zhǔn)于使用，并隨即抽樣做試塊以檢驗其強(qiáng)度。除需復(fù)試的材料外，其它材料也應(yīng)加強(qiáng)驗收工作。首先檢查其合格證或出廠證明，同時嚴(yán)格按照有關(guān)合同的要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應(yīng)及時退貨，嚴(yán)禁在工程施工中使用。項目材料員應(yīng)及時收集登記各種質(zhì)保資料，并對材料狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，分為未檢測、正在檢測、檢測合格、檢測不合格四種。（3）保管對已入庫的材料要分各類型、規(guī)格、日期編號，按要求保管，對易銹、怕濕的材料堆放在干凈、干燥的地方。3、標(biāo)識管理1、各種材料驗收合格后，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)明該材料的名稱、規(guī)格、型號、進(jìn)場日期、進(jìn)場數(shù)量，應(yīng)制定以標(biāo)

43、牌、標(biāo)簽等形式明確以上各項內(nèi)容。2、對需復(fù)試的材料，還須標(biāo)識其狀態(tài)，以便施工中確認(rèn)使用。3、狀態(tài)標(biāo)識分“待檢測”、“正在檢測”、“檢測合格”、“檢測不合格”四種，施工中所使用材料只能采用“檢測合格”的材料，其余材料不得使用。4、狀態(tài)標(biāo)識為規(guī)格30X20cm白底標(biāo)牌，“待檢測”、“正在檢測”為黑字，“檢測合格”為綠字，“檢測不合格”為紅字表示狀態(tài)。5、除水泥、鋼材等原材料必須掛狀態(tài)標(biāo)識牌外，現(xiàn)場制作的鋼筋籠必須先經(jīng)質(zhì)量員自檢，自檢合格后再請監(jiān)理檢查驗收，驗收合格的吊上15cm正三角形標(biāo)牌以便提供使用。6、材料員應(yīng)正確使用保管好產(chǎn)品標(biāo)識及狀態(tài)標(biāo)識的標(biāo)牌，嚴(yán)禁擅自使用，嚴(yán)防散失。第十二章確保工程質(zhì)量

44、的技術(shù)組織措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程質(zhì)量的好壞直接影響到工程的評定和施工單位的社會信譽。為達(dá)到這一目標(biāo)，要求每個職工牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的意識。建立完善的質(zhì)量保證體系是保證工程質(zhì)量的根本，本工程的質(zhì)量體系如下圖所示：質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖一、思想保證我公司是以地基基礎(chǔ)工程承包為主的建筑施工企業(yè)，多年來奉行“百年大計，質(zhì)量第一”的國家建設(shè)方針，把質(zhì)量視作企業(yè)的生命貫徹“以質(zhì)量求生存、求效益、圖發(fā)展”的宗旨，“給我信任，還你放心”是我公司對質(zhì)量的態(tài)度?！罢\信為本，質(zhì)量第一”是公司的質(zhì)量方針。公司的工作目標(biāo)是：“抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”。針對本工程的特點，公司領(lǐng)

45、導(dǎo)在思想上高度重視，加強(qiáng)技術(shù)骨干力量的投入，強(qiáng)化質(zhì)量意識教育，以創(chuàng)“一流進(jìn)度，一流質(zhì)量”為指導(dǎo)目標(biāo)，確保該工程質(zhì)量。二、組織保證項目施工管理組織是工程施工的指揮中心，是關(guān)系到工程施工是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的關(guān)鍵，因此，在本工程施工中將組織強(qiáng)有力的項目班子，現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量員，對施工各道工序進(jìn)行檢查、監(jiān)控工作，并負(fù)責(zé)施工使用的原材料檢查驗收與抽樣送檢工作，及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，配合監(jiān)理工程師進(jìn)行各道工序和隱蔽工程的檢查驗收。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任制，以組織管理優(yōu)勢實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。三、制度保證公司通過多年的地基基礎(chǔ)施工，已建立了一

46、套切實可行、行之有效的管理制度，公司已通過了ISO9001質(zhì)量體系論證。針對本工程的特點，我公司將建立嚴(yán)格的項目管理制度，實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制度及工地技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)制度和施工員、質(zhì)量員、施工班組負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理活動。以制度為約束，加強(qiáng)項目施工的管理力度，確保工程質(zhì)量。四、施工保證1、樁位定位保證措施（ 1）根據(jù)建設(shè)方提供的測量基準(zhǔn)點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。（ 2）樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒的挖掘位置；第二次測量校正護(hù)筒位置；第三次鉆機(jī)就位時，使用線錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重

47、合。2、成孔垂直度保證措施（ 1）鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位三心成-鉛垂線。（ 2）針對該工程雜填土較厚、易發(fā)生鉆孔偏斜等地質(zhì)特點，為確保成孔的質(zhì)量尤其是鉆孔的垂直度，技術(shù)組決定采用我公司工程技術(shù)人員多年研制成功的導(dǎo)向好、垂直度有保障的特制鉆頭進(jìn)行施工，在雜填土層控制鉆進(jìn)速度，以免發(fā)生鉆孔偏斜。鉆機(jī)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的老機(jī)長負(fù)責(zé)操作。（ 3）經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（ 4）開孔和換層時，采用輕壓慢轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。（5）發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。3、樁徑保證措施（ 1）經(jīng)常檢查鉆頭直徑，

48、發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。開孔前必須由施工員檢查鉆頭直徑，不符合要求的不允許開鉆。（ 2）施工現(xiàn)場設(shè)儲漿池，儲存優(yōu)質(zhì)泥漿供成孔使用。3）合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。4、樁端進(jìn)入持力層保證措施（ 1）施工前對照勘察單位根據(jù)地質(zhì)資料作出的持力層埋深圖，以此作為各樁孔的進(jìn)入持力層深度設(shè)計依據(jù)，指導(dǎo)施工。（ 2）選擇一根樁作為工藝性試成孔，詳細(xì)記錄樁孔進(jìn)入持力層的鉆進(jìn)速度，供其他樁孔鉆進(jìn)同樣層位時的鉆速參考。（ 3）選派有經(jīng)驗的鉆工進(jìn)行入持力層操作，以保證鉆進(jìn)技術(shù)措施能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機(jī)的跳動、聲音、泥漿的顏色、巖樣等判斷

49、是否進(jìn)入持力層。（ 4）當(dāng)鉆孔深度與設(shè)計孔深相符，且鉆進(jìn)速度與試鉆速度一致時，即可確認(rèn)樁尖進(jìn)入持力層。（ 5）鉆頭進(jìn)入持力層時立即取樣，再按設(shè)計要求鉆進(jìn)2d（同時滿足有效樁長要求），終孔時再取一個樣，每根樁的進(jìn)入持力層和終孔樣編號保存?zhèn)洳?。?、鋼筋籠制作質(zhì)量控制（ 1）鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。（ 2）對現(xiàn)場制作好的每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求（允許偏差為：鋼筋籠長度：士100

50、mm主徑間距：士10mm直徑：±10mm螺旋徑間距：±20mm），不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d,焊縫寬度為0.7d,厚度為0.3d,焊縫應(yīng)飽滿無氣孔和夾渣。（ 3）經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。（4）鋼筋籠頂定位標(biāo)高，為確保其準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高并核實計算無誤的吊筋長度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺面上6、第二次清孔質(zhì)量控制措施鋼筋籠與導(dǎo)管下放完畢后，立即進(jìn)行第二次清孔。二次清孔采用正循環(huán)清孔，此法清孔工藝：由3PNLM輸入合格泥漿，通過導(dǎo)管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同殘留鉆渣一起帶出孔口；如此循環(huán)

51、，直至達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。7、混凝土灌注質(zhì)量控制措施（1）當(dāng)清孔驗收合格后（清孔過程中施工員預(yù)先與商品砼廠家預(yù)約供砼方量及大致時間），施工員通知混凝土供應(yīng)商供砼（供應(yīng)商混凝土原材料計量偏差應(yīng)符合GB50201-92中允許偏差的規(guī)定），硅運輸車到達(dá)現(xiàn)場后,施工員檢查砼的和易性、坍落度等指標(biāo)，驗收符合要求后方能開灌。（2）導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管底距離孔底距離控制在0.30.5m。（3）混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面2.0m以上。（4）灌注混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷進(jìn)行，避免中途中斷。（5）灌注混凝土過程中及時測量孔內(nèi)砼面高度，必須先測孔深，計算導(dǎo)管埋深后再拔導(dǎo)管，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空造成斷樁。（

52、6）每樁做一組混凝土試塊，以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。8、工序質(zhì)量保證對策表根據(jù)鉆孔灌注樁各工序，制定鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表。詳見下表：鉆孔灌樁工序質(zhì)量保證對策表質(zhì)量目標(biāo)各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，爭取質(zhì)量全優(yōu)序號質(zhì)量項目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量的措施實施部門主要負(fù)責(zé)人1樁位偏差中間樁V150、單樁、邊樁V1001、準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗收護(hù)筒鋪設(shè)質(zhì)量2、調(diào)整鉆機(jī)水平，鉆機(jī)準(zhǔn)確就位測量組成孔班組長機(jī)長2樁頂標(biāo)高及鋼筋籠標(biāo)高50mm3、測量地面標(biāo)高，算準(zhǔn)吊筋長度，確定鋼筋籠下放位置，4、確定樁硅面標(biāo)高，保證樁頂加灌高度測量組測量組組長組長3孔深偏差-0+300mm5、準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高6、核定鉆具長度，保

53、證樁孔設(shè)計孔深；測量組成孔班組長機(jī)長、班長4孔徑偏差-0+0.02D7、測量鉆頭外徑；8、按規(guī)程操作技術(shù)組成孔組施工員機(jī)長、班長5孔低沉渣<50mm9、保證清孔質(zhì)量；10、合理安排施工順序成孔班項目部機(jī)長、班長技術(shù)、經(jīng)理6鉆孔垂直度<1%11、調(diào)整鉆機(jī)水平，復(fù)測驗收護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量；12、按規(guī)程操作成孔班成孔班機(jī)長、班長機(jī)長、班長7鋼筋籠制作主筋間距土10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±10mm鋼籠長度土50mm13、提高鋼筋籠模具的準(zhǔn)確性；14、先用熟練的電焊工，不斷提高技術(shù)水平；15、嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗收；16、按規(guī)程操作電焊班電焊班技術(shù)組電焊班組長組長質(zhì)檢員班長8鋼筋籠安放滿足規(guī)范要求17、按設(shè)計安放硅保護(hù)墊層18、按設(shè)計焊接鋼筋籠；電焊班電焊班班長班長9混凝土灌注1、度強(qiáng)度滿足要求；2、樁身無缺陷19、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高技術(shù)水平；20、加強(qiáng)思想教育，提高職工積極性、責(zé)任心21、確保導(dǎo)管、孔口灌漿斗、隔水栓安放質(zhì)量；22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度，認(rèn)真做好第二次清孔；23、檢查混