水下淺埋鋼板樁圍堰施工期的安全風(fēng)險和應(yīng)對工藝措施分析

1、水下淺埋鋼板樁圍堰施工期的安全風(fēng)險和應(yīng)對工藝措施分析陳鳴 陳衡 陸廣明 （中交四航局第一工程有限公司, 廣東 廣州 510500）摘 要：水下鋼板樁圍堰施工中鋼板樁入土深度是圍堰整體安全穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一，當(dāng)鋼板樁入土深度無法達(dá)到基本要求時，如何分析風(fēng)險，采取什么應(yīng)對工藝措施以轉(zhuǎn)危為安，是本文探討的要點。關(guān)鍵詞： 鋼板樁圍堰；鋼板樁入土深度；管涌；高壓旋噴注漿1 前言 鋼板樁圍堰是修建橋梁深水基礎(chǔ)的傳統(tǒng)工藝之一，其具有靈活機動、適應(yīng)性強、可重復(fù)利用、效率高、成本低、工藝成熟的特點。但在安全可靠性方面與目前更為流行的雙壁鋼圍堰比，確有其不足和局限。其中鋼板樁能否達(dá)到相應(yīng)的入土嵌固深度，是圍堰整體安

2、全穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一。我公司承建的蚌埠市大慶路淮河公路橋在主墩承臺鋼板樁圍堰施工中，遇到了巖層埋藏淺、巖面標(biāo)高起伏變化大（原地質(zhì)資料未能真實反映），最淺處距承臺底開挖面不足半米，復(fù)雜地質(zhì)情況使鋼板樁圍堰施工陷入了十分被動的局面。由于鋼板樁入土太淺，引發(fā)了一系列的安全隱患和施工難題，在克服這些困難最終贏得成功的過程中，使我們對鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)對施工風(fēng)險的技術(shù)措施有了進一步的認(rèn)識和掌握，分析和總結(jié)其中的緣由和機理，對我們今后的施工將會更具借鑒和指導(dǎo)的意義。2 工程簡介蚌埠市大慶路公路橋位于蚌埠市西部、淮河樞紐工程下游。我公司承建的主橋及北引橋，里程樁號K0+390.5K1+276.5，全長8

3、86m。其中主橋跨徑組合為（80m+200m+80m）的自錨式懸索橋。橋梁立面圖見圖2-1。圖2-1 蚌埠市大慶路淮河公路橋立面圖主橋過渡墩為15#墩與18#墩，主墩為16#、17#墩均為分離式承臺。其平面布置見圖2-2。承臺設(shè)計參數(shù)見表2-1。圖2-2 主橋承臺平面布置示意圖表2-1 主橋承臺設(shè)計參數(shù)表墩號平面尺寸(m)頂面高程(m)底面高程(m)高度(m)河床面標(biāo)高(m)承臺入土深度(m)施工方式15#10.29.2+10.127+6.1274.0+11.349.87筑島鋼板樁圍堰16#16.211.2+7.069+2.0695.0+8.146.07水中鋼板樁圍堰17#16.211.2+7

4、.069+2.0695.0+7.395.32水中鋼板樁圍堰18#10.29.2+7.151+3.1514.0+8.8412.85水中鋼板樁圍堰3 圍堰設(shè)計與施工情況根據(jù)現(xiàn)場施工條件和進度要求，該橋采用先搭設(shè)水上鉆樁平臺完成樁基礎(chǔ)施工后，再進行鋼板樁圍堰施工。圍堰的平面尺寸按承臺平面幾何尺寸向外擴大1.5m，其中過渡墩15#、18#墩圍堰的平面尺寸為：13.2m12.2m，16#、17#主墩圍堰的平面尺寸為：19.2m15.2m。圍堰鋼板樁的入土深度根據(jù)地質(zhì)條件的實際情況先后進行了多次調(diào)整位。圍堰采用拉森式鋼板樁，其中16#、17圍堰的內(nèi)支撐材料見表3-1。表3-1 16#、17圍檁及支撐材料表

5、層號中心標(biāo)高圍檁橫撐角撐第1層+14.0m2I56a63086308第2層+11.0m2I56a63086308第3層+8.0m3I56a8201282012第4層+5.0m3I56a820128201215#、18#墩處覆蓋層主要由粉土粘土、粉土、細(xì)砂、中砂、礫砂構(gòu)成，覆蓋層較厚，比較適合鋼板樁圍堰施工。但由于粉質(zhì)粘土粘性很大，振動錘高頻振動也無法液化，造成沉樁阻力很大，沉樁效率很低。后通過引孔、泡水和加大振動錘功率等工藝措施，鋼板樁基本上都能沉放達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。16#、17#主墩位于淮河航道中，覆蓋層主要由粉土、粘土、細(xì)砂、礫砂構(gòu)成，覆蓋層厚度5.511m，變化甚大。下伏基巖由上至下依次為全

6、風(fēng)化角閃巖、強風(fēng)化混合花崗巖、中風(fēng)化角閃巖、中風(fēng)化混合花崗巖，原地質(zhì)鉆探結(jié)果詳見圖3-1。圖3-1 16#、17#墩鉆孔地質(zhì)柱狀圖由于巖面變化起伏變化很大，試樁時鋼板樁根部遠(yuǎn)未能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高-2.86（即要求鋼板樁入土嵌固深度為4.33米，原鋼板樁圍堰設(shè)計詳見圖3-2），重新進行地質(zhì)鉆探發(fā)現(xiàn)，圍堰最淺的巖面高達(dá)+1.5m。只能根據(jù)新的地質(zhì)條件修改圍堰設(shè)計方案（修改后的鋼板樁圍堰設(shè)計詳見圖3-3）。根據(jù)新的設(shè)計方案，鋼板樁至少要沉到+0.3的標(biāo)高（即鋼板樁入土嵌固深度為1.7米），并進行高壓旋噴注漿固結(jié)鋼板樁入土嵌固的砂層和巖面以下2m。圖3-2 16#、17#原設(shè)計鋼板樁圍堰剖面圖圖3-3 1

7、6#、17#修改后的鋼板樁圍堰剖面圖但鋼板樁實際施打過程仍有多處無法達(dá)到新的設(shè)計要求。一些淺點的鋼板樁只能到達(dá)+1+1.52m標(biāo)高，圍堰部分入土情況示意圖詳見圖3-4、3-5。圍堰如按原設(shè)計標(biāo)高+2m開挖，鋼板樁最小入土嵌固深度則不足0.5m，而現(xiàn)有的注漿設(shè)備也無法進入到風(fēng)化巖層注漿。這樣淺的鋼板樁入土深度和注漿效果，圍堰是否還能干開挖施工？沒有先例可以借鑒，常規(guī)的技術(shù)理論分析結(jié)果是否定的。這些實際情況使鋼板樁圍堰施工陷入了兩難的困境。圖3-4 16號墩左幅圍堰北側(cè)鋼板樁入土深度示意圖圖3-5 16號墩左幅圍堰西側(cè)鋼板樁入土深度示意圖4 圍堰的結(jié)構(gòu)模型受力分析和風(fēng)險判斷鋼板樁入土深度不足，也達(dá)

8、不到進行水下混凝土封底的最小高度，如進行注漿后干開挖面臨的主要風(fēng)險有兩個方面： 圍堰“踢腳”的風(fēng)險：鋼板樁入土嵌固深度不足，鋼板樁圍堰根部的土體抗力不夠，不足于抵擋圍堰外圍的水、土壓力，導(dǎo)致鋼板樁根部出現(xiàn)較大的位移，即常規(guī)所說的“踢腳”。 “管涌”的風(fēng)險：鋼板樁圍堰開挖面以下的高壓旋噴注漿未能使鋼板樁根部礫沙層與巖面形成密閉的整體，外圍水壓與注漿礫沙層連通，水壓首先在薄弱點突破，引發(fā)“管涌”。以上兩種情況都可能引發(fā)鋼板樁圍堰整體失穩(wěn)坍塌，造成嚴(yán)重的后果。為了更好的掌握圍堰的整體受力狀況和危及結(jié)構(gòu)安全的危險點，避免施工的盲目性，做到心中有數(shù)、風(fēng)險可控，須對圍堰施工面臨的實際問題和危險程度有一個基

9、本的分析。4.1 鋼板樁圍堰整體模型的建立鋼板樁圍堰的結(jié)構(gòu)分析采用midas-Civil有限元分析軟件建立整體模型，圍堰的鋼板樁采用板單元模擬，圍堰內(nèi)支撐的圍檁、水平支撐和斜支撐采用梁單元模擬。鋼板樁根部落在巖面以上，最淺的入土嵌固深度只有0.5m，其內(nèi)側(cè)是由高壓旋噴注漿固結(jié)的沙層作為支承，在這里的約束采用彈簧支承模擬。高壓旋噴固結(jié)的砂層強度估計可達(dá)10MPa,與C20混凝土相當(dāng)，其彈性模量沒有成熟的經(jīng)驗數(shù)據(jù)可查，在這套用C20混凝土的彈性模量。圍堰模型解剖圖見圖4-1。圖4-1 鋼板樁圍堰模型剖析圖4.2 枯水期施工鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)的受力狀況分析由于圍堰抽水、開挖施工控制在于枯水期進行，施工水

10、位不會超過+13m。圍堰外圍荷載主要有：水壓力、土壓力、流水壓力、波浪力和風(fēng)壓力。后3種荷載根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，荷載值很小，影響甚微，在此分析中可忽略不計。從分析結(jié)果可知，第一層內(nèi)支撐內(nèi)力甚小，從第二到第四道內(nèi)支撐的構(gòu)件內(nèi)力逐漸加大，當(dāng)組合應(yīng)力值仍較低，內(nèi)支撐材料的強度富余量較大，即便上游水閘臨時泄水，水位上升到+15m，鋼板樁和內(nèi)支撐的內(nèi)力仍有較大的安全儲備，所以各層內(nèi)支撐材料的型號可根據(jù)現(xiàn)有材料條件適當(dāng)優(yōu)化。另為了爭取時間可否省略或緩裝第一層內(nèi)支撐，如不安裝第一層內(nèi)支撐，在外圍水位為+13m時圍堰內(nèi)抽水至+10m，從模型分析結(jié)果可知：圍堰將內(nèi)縮35mm，如省略第一道內(nèi)撐，直接安裝第二道

11、內(nèi)支撐是不能保證鋼板樁圍堰的基本結(jié)構(gòu)尺寸的。 4.3 圍堰鋼板樁入土嵌固狀況可靠性分析模型分析結(jié)果顯示鋼板樁根部入土嵌固按0.5m計時，彈性支點的法向壓力最大只有23噸，折算為0.5m厚的注漿固結(jié)沙層的壓強只有0.58MPa，遠(yuǎn)小于其抗壓強度（至少510 MPa）。所以可以認(rèn)為，圍堰發(fā)生整體“踢腳”失穩(wěn)的風(fēng)險基本是不存在的。但局部“踢腳”的情況還是發(fā)生了。16號墩圍堰下游西南側(cè)在抽沙接近+3m標(biāo)高時發(fā)生了兩根鋼板樁的鎖扣從鋼板樁的根部撕裂的情況，裂口由下往上延至第4道圍檁的下緣。通過調(diào)查研究得出的分析結(jié)果認(rèn)為：主要的原因是高壓旋噴注漿施工中，注漿孔的定位偏差和漏注點的存在，以及抽沙泵局部超挖掏

12、空鋼板樁根所致。這種現(xiàn)象可以從模型分析中進一步求證：把鋼板樁圍堰一側(cè)根部個別節(jié)點彈性支座下移并換成砂層的抗壓剛度，加載運算后圍堰在該處的水平位移發(fā)生了突變，位移量達(dá)60mm（見圖4-4）,這無疑是造成鋼板樁鎖扣撕裂的主要原因。對此類問題的處理，如企圖讓鋼板樁裂口回位合攏是不現(xiàn)實的。當(dāng)時采取的處理辦法是將鋼板樁鎖扣的裂縫進行鋼板焊連，避免裂口再有新的擴展，同時在鋼板樁鎖扣撕裂處的外圍小范圍打一排鋼板樁將其包圍，并通過高壓旋噴注漿固結(jié)鋼板樁裂口外圍的砂層，以切斷流水通道達(dá)到封堵裂口的目的。圍堰抽水后顯示這種處理效果十分理想，裂口沒有擴展，滲水也不多，這也為后期其他漏水問題的處理提供了可借鑒的辦法。

13、圖4-4 鋼板樁圍堰局部 “踢腳”變形圖4.4 鋼板樁圍堰內(nèi)干開挖面發(fā)生“管涌”的風(fēng)險和危害程度分析鋼板樁圍堰基底的穩(wěn)定性取決于臨界水力坡降icy。臨界水力坡降與土粒相對密度Gs及土體的空隙比e有關(guān)。對于Gs=2.65，e=0.65的粉層沙：臨界水力坡降icy= （Gs-1）/(1+e)=1。15號墩圍堰鋼板樁入土深度達(dá)到設(shè)計要求，且為水中筑島鋼板樁圍堰后再干開挖，其粘土層很厚，水力坡降i遠(yuǎn)小于允許水力坡降i = icy /1.5=0.67，抗隆起穩(wěn)定性驗算安全系數(shù)遠(yuǎn)大于2，所以15號墩圍堰的干開挖是安全的。18號墩鋼板樁施工鋼板樁根部基本都能到達(dá)設(shè)計標(biāo)高-1.26m，開挖底標(biāo)高為+2.55m

14、，開挖面以下為細(xì)砂，其水力坡降i計算如下：圍堰內(nèi)開挖到+2.55m時，最短滲徑長度L為：L=8.84-(-1.26)+2.55-(-1.26)=13.91m （1）圍堰內(nèi)外水頭差為：H=13-2.55=10.45m (2)水力坡降i =H/L =0.75icy=1水力坡降i小于臨界水力坡降值，但大于允許水力坡降i = icy /1.5=0.67。這種情況干開挖的“管涌”風(fēng)險不大。但開挖接近標(biāo)高期間須嚴(yán)密監(jiān)視圍堰和開挖面的變化情況。為了穩(wěn)妥起見，實際施工時采用了分臺階分段開挖到標(biāo)高，分塊澆筑墊層混凝土的措施，以策安全。16、17號墩圍堰均存在淺點（局部巖面標(biāo)高+1.5m）的問題，鋼板樁最小入土埋

15、深只有0.5m左右，按此標(biāo)高計算的水力坡降結(jié)果如下：圍堰內(nèi)開挖到+2.0m時，滲徑長度L為：L=8.14-1.5+2.0-1.5=7.14m (3)圍堰內(nèi)外水頭差為：H=13-2.0=11.0m (4)水力坡降I =H/L =1.54icy=1實際水力坡降大于臨界坡降，如采取干開挖 ，必然發(fā)生“管涌”。穩(wěn)妥的施工方案應(yīng)是采取水下開挖后進行水下混凝土封底。但由于標(biāo)高所限，可能的封底混凝土厚度不夠，遠(yuǎn)未能滿足圍堰抗浮和水下混凝土抗彎強度的要求，所以只能另辟解決的途徑。從臨界水力坡降icy的計算公式可以看到提高臨界水力坡降的途徑是可通過提高土粒相對密度Gs和降低土體的空隙比e來實現(xiàn)的。管涌的幾何條件

16、是：土中粗顆粒所形成的空隙直徑必須大于細(xì)顆粒的直徑，才能讓細(xì)顆粒在其中移動。管涌的水力條件是：水的滲透力能夠帶動細(xì)顆粒在土體空隙間移動。顯然對圍堰沙層進行注漿固結(jié)是切斷水的滲透力帶動細(xì)顆粒在土體空隙間移動路徑的有效措施。如果高壓旋噴注漿能將鋼板樁根部的沙層與巖面固結(jié)成為一個不透水的整體，完全切斷水頭壓力對圍堰基底的浮托力，當(dāng)然是最理想的效果。但由于水下高壓旋噴注漿難免存在漏注和注點擴散半徑重疊不足的問題，使沙層與巖面固結(jié)成為一個不透水的整體，完全切斷水的滲透力帶動細(xì)顆粒在土體空隙間移動的路徑是難于實現(xiàn)的。不過高壓旋噴的水泥漿畢竟固結(jié)了大部分的沙土顆粒，注漿滲透不均勻所留下的空隙能形成的流沙通道

17、已十分有限，即使發(fā)生“管涌”的條件依然存在，但土體的抗?jié)B阻力已有較大提高，從“流砂”發(fā)展到“管涌”的漸變過程時間已大幅延長。這就使“管涌”爆發(fā)前的人員、設(shè)備撤離留有足夠的時間，從而降低了“管涌”風(fēng)險的危害程度。當(dāng)然最有效的降低水力坡降的途徑是提高承臺底標(biāo)高，即提高開挖面標(biāo)高，以延長透水滲徑。，為了進一步降低安全風(fēng)險，經(jīng)過多方的研究協(xié)商，最終決定承臺底標(biāo)高提高1米，這樣承臺的頂標(biāo)高基本上仍可控制在原河床面以下。承臺標(biāo)高提高1m后圍堰內(nèi)開挖到+3.0m時，滲徑長度L為：L=8.14-1.5+3.0-1.5=8.14m (5)圍堰內(nèi)外水頭差為：H=13-3.0=10.0m (6)水力坡降i =H/L

18、 =1.23icy=1水力坡降i 由1.54降到1.23， “管涌”的風(fēng)險也有所降低了。加上圍堰底層注漿固結(jié)作用大幅提高了砂層的抗?jié)B阻力，還有幾十厘米的混凝土墊層壓頂，使“管涌”的風(fēng)險進一步降低，為圍堰內(nèi)的干開挖施工創(chuàng)造了條件，變不可能成為了可能。 4.5 堵、疏結(jié)合是解決“管涌”的主要途徑主墩4個水中鋼板樁圍堰進行干開挖施工過程，16號墩下游側(cè)圍堰先后發(fā)生過2起漸變性“管涌”，其原因與其相應(yīng)的工藝措施和注漿質(zhì)量控制水平的差異不無關(guān)系。16號墩圍堰先行施工，其注槳工藝為：圍堰內(nèi)原設(shè)計開挖面+2m以下沙層至巖面（注漿設(shè)備鉆頭不能進入巖層）均勻注漿（單管高壓旋噴樁設(shè)計樁徑為60cm，樁距50cm，

19、即按相鄰樁間相互搭接10cm布置），另外對部分入土較淺的鋼板樁外圍也進行局部注漿加強。抽水干開挖后，上游側(cè)圍堰曾出現(xiàn)過險情，但控制及時沒有引發(fā)管涌；但下游側(cè)圍堰卻幾經(jīng)周折，先后發(fā)生了一次2根鋼板樁根部“踢腳”、鎖扣撕裂和兩次“管涌”。第一次“管涌”是在圍堰抽水開挖接近+3m時發(fā)生的，前后經(jīng)過2個多小時從滲水、涌水、流沙到“管涌”的漸變過程，流沙的路徑是由圍堰的北側(cè)外圍穿過圍堰基底十幾米，在一根位于圍堰內(nèi)西南側(cè)的600鋼管樁底部涌出。這次“管涌”在圍堰北側(cè)外圍形成了一個面積近10m3m的深坑。第二次管涌則出現(xiàn)在鋼護筒與混凝土樁間泥皮所形成的縫隙，但由于涌水縫隙較小，且回灌水及時，沒在圍堰外圍造成

20、大的塌孔。經(jīng)過施工記錄資料分析，16號墩上游側(cè)圍堰的注漿質(zhì)量控制較好，下游側(cè)因更換了新手操作，導(dǎo)致注漿質(zhì)量存在缺陷。顯然下游側(cè)圍堰由于注漿不均勻，導(dǎo)致圍堰基底注漿固結(jié)的砂層與巖面間仍存在一些連通外圍水頭壓力的通道，水壓在這個透水空間向上尋求薄弱的突破口。圍堰內(nèi)未拆除的600鋼管樁底部是未注漿固結(jié)的沙土、鋼護筒與混凝土樁間泥皮所形成的縫隙都是“管涌”切入的薄弱點。有效的解決辦法是在圍堰的外圍查找漏水口，進行拋砂注漿切斷流水通道，并在漏水口外圍增加一層鋼板樁包裹，同時對圍堰內(nèi)的管涌點進行水下注漿封堵。注漿固結(jié)體達(dá)到一定強度后進行抽水，抽干水后保留承臺周邊模板以外的滲水點，把壓力水引到承臺以外區(qū)域進

21、行排水減壓。為了控制流水帶出沙土，在滲水面鋪設(shè)透水的土工布，并用沙袋壓實，使其保持滲流排水而不流沙的狀態(tài)，以降低圍堰內(nèi)基底的水壓。這些工藝措施最終使圍堰干開挖施工獲得成功。 17號墩鋼板樁圍堰采取的注漿工藝在16號墩工藝的基礎(chǔ)上進行了改進，重點在鋼板樁內(nèi)外兩側(cè)邊1m范圍內(nèi)加高加密注漿，固結(jié)砂層以握裹鋼板樁根部，并在圍堰內(nèi)基底+2m標(biāo)高以下范圍全面注漿。這些工藝措施的改進，基本上阻隔了外圍水壓，上、下游2個圍堰內(nèi)的干開挖比較順利，其間出現(xiàn)一些基底滲水流沙的情況，通過局部壓載和疏導(dǎo)均可達(dá)到可控，從干開挖到承臺首層混凝土澆筑過程均未發(fā)生“管涌”事故。當(dāng)然這些工藝措施實施后，圍堰基底的穩(wěn)定往往仍是處在

22、有限的甚至是臨界的平衡狀態(tài)，圍堰外圍的水位變化升高都可能打破這種平衡。所以在開挖到達(dá)承臺底標(biāo)高后，應(yīng)盡快進行承臺首層混凝土的澆筑，唯有承臺首層的混凝土澆筑了，圍堰才具有可靠的安全保障。5 問題與反思主橋圍堰施工經(jīng)歷了多次險情和反復(fù)，不斷的根據(jù)實際情況變更設(shè)計和改變施工方案，施工期間出現(xiàn)的問題和最終的解決方案有許多是值得我們反思和總結(jié)的，主要體會有以下幾點：在覆蓋層較淺的河床進行圍堰施工，應(yīng)慎重選擇鋼板樁圍堰方式。尤其是巖面高度變化復(fù)雜的地質(zhì)情況，應(yīng)及早加密地質(zhì)鉆探，準(zhǔn)確掌握圍堰施工范圍巖面標(biāo)高起伏的詳細(xì)情況再確定施工方法。局部的淺點導(dǎo)致個別鋼樁入土深度不足，都可能導(dǎo)致整個圍堰止水的失敗。圍堰施

23、工實際水力坡降大于臨界坡降時，采用高壓旋噴注漿固結(jié)鋼板樁根部和圍堰基底再進行干開挖無疑是行之有效的工藝方法之一。但高壓旋噴注漿的質(zhì)量控制往往是關(guān)鍵。細(xì)節(jié)決定成?。和瑯拥氖┕l件、同樣的設(shè)備、同樣的工藝，由于注漿質(zhì)量控制水平的差異，都可能導(dǎo)致截然不同的結(jié)局。（16號墩上、下游圍堰施工情況的差異）。由于水下高壓旋噴注漿的樁位定位精度不高，難免出現(xiàn)注漿擴散半徑重疊不足或存在漏注點的問題，這都可能導(dǎo)致但“管涌”的發(fā)生。但采用鋼板樁內(nèi)外側(cè)均進行加密注漿，可大幅提高注漿封底的可靠性（17號墩圍堰注漿的情況）。水壩透水滲徑的計算方法并不完全適用于鋼板樁圍堰。與水壩相比，鋼板樁在水壓作用下的變形要大得多，如覆

24、蓋層為粘聚力較大的粘土，甚至出現(xiàn)主動土壓力為負(fù)值的情況時，鋼板樁在外圍水壓作用下向內(nèi)彎曲變形較大（尤其是內(nèi)支撐圍檁未與鋼板樁貼緊的情況），鋼板樁外壁就可能與粘土層分離形成直接透水的裂隙通道，使水頭壓力直接到達(dá)鋼板樁的根部，大為縮短了透水滲徑（16號墩圍堰“管涌”的路徑）。鉆樁孔壁泥皮厚度的影響不容忽略?；炷翗杜c鋼護筒間的泥皮使護筒與樁壁間存在一定的間隔，樁壁混凝土對護筒的粘結(jié)力大幅折減，圍堰內(nèi)護筒與樁壁間縫隙的滲水情況較普遍正反應(yīng)了這種情況的存在。當(dāng)圍堰開挖后，鋼護筒所剩入土深度只有幾米時，不宜把鋼護筒外壁作為封底混凝土抗浮的固結(jié)點。參考文獻原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯

25、刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬

26、27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。

27、基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、

28、施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)

29、檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準(zhǔn)備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)

30、單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4

31、人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H

32、）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后

33、，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次

34、搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須

35、留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，

36、II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍

37、，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達(dá)到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間

38、設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照

39、圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層

40、，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁

41、裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方

42、法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平

43、灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使

44、用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)

45、范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)

46、標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓

47、；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長

48、短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂

49、。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安

50、裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：

51、、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過小（厚不

52、到1mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加

53、工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達(dá)到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時

54、，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座

55、沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為