湘鋼水處理總方案二標段

1、目 錄一、施工方案2二、施工進度計劃及保證措施61三、平面布置65四、質(zhì)量保證措施67五、安全保證措施72六、文明施工現(xiàn)場措施78七、勞動力安排計劃84八、主要材料、構(gòu)件用量計劃87九、主要機具使用安排計劃89十、合理化建議91一、施工方案1、編制依據(jù)1.1湘鋼寬厚板2#線工程水處理系統(tǒng)施工招標書、初步設(shè)計資料；1.2現(xiàn)場踏勘和施工招標答疑資料；1.3本工程執(zhí)行的主要國家、?。ú浚┈F(xiàn)行主要規(guī)范、技術(shù)標準，包括如下：工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)

2、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ211-87鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502010-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92普通混凝土用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-921.4工程建設(shè)地點及現(xiàn)場施工條件 本工程位于湘鋼廠區(qū)東北部，場地東側(cè)為圍墻，南側(cè)為鋼繩廠，西側(cè)為軋鋼路，北側(cè)為一中央變電所。 施工現(xiàn)場“三通一平” 工作已經(jīng)完

3、成，水、電、通訊從湘鋼就近引入，施工道路與廠區(qū)道路相連。1.5工程內(nèi)容標段二工程主要包括化學(xué)除油器、泥漿調(diào)節(jié)池、濃縮池、污泥處理間、熱水池及泵站、水處理變電所及主廠房至該區(qū)域的外部電纜隧道的土建及區(qū)域內(nèi)公輔設(shè)施（含地下防空洞處理）、機械、電氣和各類介質(zhì)管道的安裝、調(diào)試及保修。其中冷卻塔、化學(xué)除油器、加藥裝置等設(shè)備由設(shè)備制造廠家（因目前設(shè)備招標未進行，由中冶南方（湘潭）鋼鐵工程技術(shù)有限公司的設(shè)計的圖紙不由廠家負責(zé)安裝，由承包方負責(zé)安裝），負責(zé)安裝及調(diào)試。消防報警系統(tǒng)、通訊、工業(yè)電視、基礎(chǔ)自動化、計器儀表的安裝調(diào)試不包含在本合同施工范圍內(nèi)。1.6工程地質(zhì)情況擬建場地地貌單一，主要地層分布連續(xù)，未發(fā)

4、現(xiàn)有影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用，場地是穩(wěn)定的，適宜建筑。場地內(nèi)第層工程性能好，是良好的天然地基基礎(chǔ)持力層。但該層局部埋藏較深。對于場地內(nèi)層埋藏深的地段，不能采用天然地基時，建議采用樁基，1、2層均為良好的樁端持力層。標段二工程區(qū)域內(nèi)地下防空洞密布，基礎(chǔ)施工時應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系制定切實可行的處理方案。1.7建筑結(jié)構(gòu)工程概況化學(xué)除油器：平面尺寸32.4×30.8m，采用鋼筋砼基礎(chǔ)，共一組。熱水池及泵站：平面尺寸46×20m，軌面高度5.5m，熱水池深3.0m，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，共一座。污泥處理間：平面尺寸33×12m，為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，層高6.0m，共一座。泥

5、漿調(diào)節(jié)池：平面尺寸10×10m，有效深度3.5m，共一座，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。污泥濃縮池：直徑10m，高7m，共2座，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。電纜隧道：采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。廠區(qū)道路：由下至上做法為：壓實路基水泥穩(wěn)定碎石基層厚0.2m鋼筋砼路面面層厚0.23m。1.8 機械設(shè)備安裝工程概況本工段主要設(shè)備只有泵房起重機、過濾器及各類通用泵，設(shè)備品種較少，但工期緊。1.9給排水、工藝管道安裝工程概況該水處理系統(tǒng)是湖南華菱湘鋼寬厚板項目的配套工程，擔(dān)負著軋機生產(chǎn)的冷卻水處理任務(wù)。 其管道分為: 加熱爐及間接冷卻循環(huán)水、ACC冷卻循環(huán)水、直接冷卻循環(huán)水、污泥處理、生產(chǎn)、消防給水、生活給水、排水系統(tǒng)等七個系統(tǒng)，集

6、中分布在車間內(nèi)部和管道通廊內(nèi)。1.10電氣工程概況本工程為湘鋼湘鋼寬厚板2線水處理系統(tǒng)的2標段工程，電氣部分包括本標段工段的電氣設(shè)備、盤柜、電氣傳動及照明、防雷接地安裝工程。1.11工程特點本工程子項繁多，工期緊，應(yīng)統(tǒng)籌部署，合理安排。熱水池及泵站、水處理變電所為本工程中的關(guān)鍵子項，直接影響總工期，應(yīng)科學(xué)組織，精心施工。熱水池及泵站中管溝、設(shè)備基礎(chǔ)密布，技術(shù)質(zhì)量要求高，且管溝、設(shè)備基礎(chǔ)中的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔較多，應(yīng)采取切實可行的措施，及時準確留設(shè)。變電所為單層框架結(jié)構(gòu)，有錯層，設(shè)置有地下室防水砼結(jié)構(gòu)，且樓面平臺中預(yù)留孔較多，應(yīng)編制切實可行的施工方案，確保工程施工順利進行。本工程區(qū)域內(nèi)地下

7、防空洞密布，基礎(chǔ)施工時應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主聯(lián)系，制定切實可行的處理方案（施工時將編制單獨的處理方案，并在施工前進行技術(shù)交底）。2、施工組織及施工部署2.1 施工組織機構(gòu)為加強我司對“湘鋼寬厚板2#線工程水處理系統(tǒng)標段二”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“湘鋼寬厚板2#線工程水處理系統(tǒng)標段二項目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命二名項目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對

8、內(nèi)、對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)隊、木工作業(yè)隊、鋼筋作業(yè)隊、砼作業(yè)隊、架子作業(yè)隊、砌筑及裝飾作業(yè)隊、屋面防水作業(yè)隊、機裝作業(yè)隊、管道安裝作業(yè)隊、電氣作業(yè)隊、金結(jié)作業(yè)隊等十一個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機構(gòu)圖（見下頁）。2.2 施工部署施工管理目標本工程實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程。施工工期：總工期201日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負傷率

9、在0.3之內(nèi)。文明施工：達到湖南省建筑工程文明工地樣板工程標準。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)項目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人工程技術(shù)科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測度 術(shù) 量 料經(jīng) 營 科工 計 合 勞 財程 劃 預(yù) 統(tǒng)算 計 同 資 務(wù)物 資 科材 施 周料 工 材供 設(shè) 管應(yīng) 備 理質(zhì) 安 科工計試培貫安程質(zhì)量量驗訓(xùn)標全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)土方作業(yè)隊木工作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊砼作業(yè)隊砌筑及裝飾作業(yè)隊架子作業(yè)隊屋面防水作業(yè)隊機裝作業(yè)隊管道安裝作業(yè)隊金結(jié)作業(yè)隊電氣作業(yè)隊 施工準備2.2.2.1施工人員組織管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，

10、具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責(zé)任心強的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀律強的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的勞務(wù)承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。.2 生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、食堂、澡堂等生活臨時設(shè)施，考慮到場外租用場地，為項目部提供施工人員的基本生活條件，滿足文明施工需要。.3消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。a、消防滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。b、

11、環(huán)衛(wèi)設(shè)施污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實施過程中根據(jù)實際需要確定位置、數(shù)量。c、道路、場地硬化施工道路、場地硬化。停車坪用C20砼厚10cm覆蓋，整個場地要求平整、無積水、整潔。d、圍墻按本施工組織設(shè)計，現(xiàn)場文明施工措施來規(guī)定執(zhí)行。施工技術(shù)準備.1組織檢查驗收控制軸線的水準點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準點以及沉降觀測點。.2按施工現(xiàn)場平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。.3 熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機具用量。編制施工進度計劃及作業(yè)計劃。施工規(guī)劃.1施工順序先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后

12、圍護、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進行施工。.2施工階段根據(jù)本工程特點和工期要求，整個工程分四個階段進行施工第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場簡易大臨的搭設(shè)，做好施工測量控制網(wǎng)，同時做好鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼平臺等鋼構(gòu)件、鋼筋的加工制作準備工作。第二階段為土建主體結(jié)構(gòu)施工階段，安裝各專業(yè)應(yīng)積極配合土建做好預(yù)埋、預(yù)留。這一階段是實現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊應(yīng)互相緊密配合，項目部應(yīng)加強協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建圍護結(jié)構(gòu)、裝飾、屋面防水以及安裝各專業(yè)工程施工階段，土建各作業(yè)隊應(yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工

13、程收尾、交工驗收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊認真做好收尾交工的各項準備工作。.3材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備由項目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購施工周轉(zhuǎn)材料公司供應(yīng)施工設(shè)備由公司提供。.4施工協(xié)調(diào)a、建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負責(zé)解決設(shè)計、施工中可能出現(xiàn)的問題。b、項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工過程中各專業(yè)之間施工進度、技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進行。c、建立項目部監(jiān)理工程師過問的質(zhì)保工作程序，使工程物資、產(chǎn)品檢驗、試驗和驗收工作得以有效的進行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。d、項目部綜合辦公室負責(zé)協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對項目的最大

14、支持，打造良好的外部環(huán)境。e、為了保證施工過程中項目部與業(yè)主、質(zhì)監(jiān)互通工程信息，特申請業(yè)主允許我司項目部進入業(yè)主方的企業(yè)局域網(wǎng)，以便業(yè)務(wù)聯(lián)系。2.2.5 施工生產(chǎn)安排根據(jù)工程的特點，混凝土采用商品混凝土，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個和灰棚（其中設(shè)三臺200L和灰機）。砼的輸送采用一臺汽車砼輸送泵進行；熱水池及泵站、水處理變電所、污泥處理間的鋼筋、模板的垂直運輸各采用一臺門式提升機進行。金屬結(jié)構(gòu)制作考慮在場外的鉚焊加工棚制作，運至現(xiàn)場分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場設(shè)置一配電室，施工用水采用一根70的水管作為施工供水主管，各用水點根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場設(shè)置一臺50

15、0KVA的變壓器。門窗均考慮外委加工，運至現(xiàn)場安裝。2.2.6本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點編制如下施工方案：.1地下防空洞處理方案；.2熱水池及泵站施工方案；.3變電所施工方案；.4設(shè)備砼基礎(chǔ)施工方案；.5泥漿調(diào)節(jié)池施工方案；.6濃縮池施工方案；.7污泥處理間施工方案；.8外部電纜隧道施工方案；.9機械設(shè)備施工方案；.10給排水、工藝管道安裝工程施工方案；.11 電氣、PLC安裝工程施工方案。3、分部分項施工方案及技術(shù)措施3.1.主要建筑物、構(gòu)筑物施工部署及施工時注意事項熱水池及泵站：熱水池泵站主要為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。施工矩形鋼筋砼水池，內(nèi)有多道隔墻遵循一般框架結(jié)構(gòu)廠房施工順序

16、，先地下，后地上，先主體后圍護裝修，先土建后安裝的總則，具體施工順序為：柱基土方開挖獨立柱基短柱及地梁框架柱屋面結(jié)構(gòu)圍護磚墻（門窗框安裝）吸水池室內(nèi)外抹灰墻面頂棚涂料吸水池設(shè)備基礎(chǔ)及管溝土方開挖設(shè)有基礎(chǔ)及管溝吸水池屋面防水門窗扇安裝設(shè)備安裝電器、管道安裝建筑地面散水明溝交工驗收。管道安裝時應(yīng)注意分段做好相關(guān)打壓實驗，吸水池管道安裝完后通水前這段時間內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)抗浮措施，結(jié)構(gòu)屋面施工時注意在屋面梁內(nèi)預(yù)留單梁懸掛吊軌道安裝孔。泥漿調(diào)節(jié)池矩形地下室鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，該池體由于埋深較大，施工時應(yīng)注意采取相應(yīng)抗浮措施。變電所上部為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)一鋼筋砼地下電纜室，施工順序為：土方開挖獨立基礎(chǔ)地

17、下室底板地下室墻地下室頂板立柱矮跨結(jié)構(gòu)屋面高跨結(jié)構(gòu)屋面。地下室底板及基底部獨立柱基一起施工。其余建筑物、構(gòu)筑物均按照由下而上的施工順序進行，施工時應(yīng)注意與管道專業(yè)配合，將預(yù)埋套管埋好。3.2主要項目施工方法施工測量.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主或（監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，結(jié)合工程實際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（

18、構(gòu)筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復(fù)核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線。基礎(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施

19、工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進行下通工序。土方機械開挖時設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進行控制，人工清底時在基坑四壁上均設(shè)臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標高。地下防空洞處理 基坑土方開挖前應(yīng)先將本工程區(qū)域各條防空洞的端部先進行堵頭封閉，再將防空洞內(nèi)積水抽干，方可進行建（構(gòu)）筑物工程的土方施工，施工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制切實可行的施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計審批后實施。基坑土方開挖與回填.

20、1基坑開挖：（1）開挖準備：開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應(yīng)保護措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析，該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設(shè)備基礎(chǔ)需要破除，基坑土方開挖采取無支護放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土?xí)r，放坡系統(tǒng)可按1:0.5進行。（2）土方開挖：基坑土方開挖一般采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用1m3

21、履帶式反鏟挖掘機挖土，所有開挖土方均用自卸汽車運至業(yè)主指定的卸土區(qū)。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標高相差較大：水泵房基底標高一般為-3.300m左右，電纜隧道最深處約-6.600m左右，開挖時需根據(jù)不同的開挖深度采取相應(yīng)的方法，當開挖深度的4m以內(nèi)時，機械開挖一次成型，當開挖深度大于4m小于7m時，機械土方開挖分二層進行，此時應(yīng)注意預(yù)留車輛上下斜道位置，分層開挖時宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開挖深度過大而造成坑底偏移，土方機械開挖接近基底時，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖，避免機械擾動地基，人工清底時配合機械逐段（逐個）進行，盡量利用機械作垂直運輸，將土方運至基坑外邊，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)

22、果，泵房場地表層土質(zhì)為回填土，泵房獨立柱基土方開挖時，先大開挖2m深再在標高-2m位置放線逐個開挖，局部位置獨立柱基因開挖深度較大，采用大開挖到基底；變電所地下室土方第一次用機械開挖至-4.000m（地下室底板底），然后放線采用人工將底板下獨立基礎(chǔ)放線開挖至設(shè)計所需標高，變電所地下室以外其余獨立基礎(chǔ)土方開挖采用機械。（3）驗槽基坑開挖平整到位，浮土清理完畢后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、試驗等單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況，開挖成型尺寸共同驗槽，符合要求后及時澆筑砼墊層。大面積基坑驗槽可分段，分區(qū)或分片進行，確保砼墊層及時覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。（4

23、）排水措施1）基底排水電纜隧道：沿基底兩側(cè)通長設(shè)置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬×深=300×400，內(nèi)填粒徑30-50cm河卵石，沿長度方向，兩側(cè)溝每隔30m設(shè)600×600×600（深）集水井一個，用100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內(nèi)排走。泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構(gòu)）筑物：沿基底四周設(shè)置寬200×高300排水明溝，在一角（最低處）設(shè)300×300×300集水井，用50潛水泵從集水井內(nèi)將水排走。2）泉眼水排除從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內(nèi)填級配砂石，為防止盲溝與明溝處盲溝內(nèi)砂不流走，需采

24、用土工濾布“扎口”。3）坑頂排水：為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊300處設(shè)土質(zhì)擋水“圍墻”，即沿基坑上周邊鋪300厚、500寬粘土質(zhì)一層，用打夯機反復(fù)夯實，同時注意做基坑周邊溝地排水措施。（5）基坑開挖安全技術(shù)措施1）當基坑開挖深度超過2m時，在按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護欄。2）當局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。3）基坑邊緣堆置土方或建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具或機械，距基坑上部邊緣距離不小于2m，堆置高度不超過1.5m，回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。4）經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂

25、、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。土方回填基坑土方回填在需基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；靥畈捎脵C械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，采用振動式打夯機夯實，夯實遍數(shù)符合擊實實驗要求，填土?xí)r分層取樣檢查密實度，合格后方可填筑上層。模板工程本工程模板擬采用竹膠板作面板，60×80杉木枋作模板龍骨，輔以4

26、8鋼架管、10對拉螺進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行。.1基礎(chǔ)模板獨立柱基模板安裝在基礎(chǔ)彈出基礎(chǔ)軸線，各臺階位置線及柱預(yù)留插筋位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用48×3.5鋼管作主柱打入土中200以下，立柱頂部用鋼管相互拉結(jié)連成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎(chǔ)底部第一個臺階模板安裝時應(yīng)注意：模板底部墊層凹凸不平處應(yīng)用水泥砂漿抹平，防止砼澆筑時跑漿。.2柱模板安裝柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋隱蔽驗收合格后進行，模板安裝前應(yīng)在基層面彈出柱中軸線及模板安裝位置線，并將基層面清掃干凈。模板安裝時先在腳手架上沿柱上、中、下各扣

27、一道柱模箍，然后將柱模板分塊插入柱模箍內(nèi)進行安裝。柱模板木枋龍骨間距不宜大于150，鋼管柱箍間距不大于500，當柱斷面邊長600時，在中部增設(shè)10500對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側(cè)，清理完畢及時封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。預(yù)埋墻拉筋采用模板打孔，直接埋筋的辦法，為了便于柱模板拆除，墻拉筋預(yù)埋時伸出柱邊80-100mm，待模板拆除后采用搭接焊形式將墻拉筋補至設(shè)計所需長度。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。.3墻模板安裝砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進行，為防止墻體與基礎(chǔ)水平施工縫處

28、漏漿、跑漿，墻體模板安裝時底部模板與基礎(chǔ)模板連成整體，墻模板側(cè)向加固采用10500×500對拉螺桿及鋼管斜撐加固。梁板需按跨度1/10003/1000進行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當梁高h800時，梁底設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距700,當梁高h800時，梁底設(shè)三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距700,支模承重腳手架大橫桿層距1.8m，縱向每隔6m設(shè)剪力撐一道，當梁高大于600時，側(cè)向設(shè)10600對拉螺桿一道加固，當梁高h1000時，側(cè)向設(shè)10600對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設(shè)枕木，基座（底部）如為回填土?xí)r應(yīng)夯實。.4預(yù)埋件安裝固定本工程系水

29、處理工程，預(yù)埋件特別是預(yù)埋套管較多，施工時需針對不同部位采取相應(yīng)措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預(yù)埋件，在預(yù)埋件四角鉆3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設(shè)備基礎(chǔ)面、樓板面預(yù)埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設(shè)在砼面，埋設(shè)前應(yīng)注意將埋件位置砼高于整個砼表面，埋件埋設(shè)時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。.5預(yù)埋螺栓固定：預(yù)埋螺栓固定根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓平面位置采用-4×100扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預(yù)埋件焊連成整體，預(yù)埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預(yù)埋件之間用16鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時在基礎(chǔ)四周的龍門樁上，用測量儀器測好設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋螺栓中心線，砼澆筑后初凝以

30、前掛線復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)偏移，及時處理校正。.6預(yù)埋套管：本工程屬水處理系統(tǒng)工程，砼池墻上預(yù)埋過墻套管較多，施工時應(yīng)注意加強埋設(shè)位置的準確性及套管周圍的防水措施。所有套管制作時均增設(shè)止水環(huán)一道。套管安裝時，先在套管上按90°畫出“十”字中線，然后用水準儀和經(jīng)緯儀鋼卷尺在墻體鋼筋上測出套管預(yù)埋位置水平和垂直中心線，然后掛線安裝，使預(yù)埋套管上“十”字中線與鋼筋上測量中心線重合即進行固定，預(yù)埋套管直接與墻體鋼筋焊接固定，為防止砼澆筑時鋼筋產(chǎn)生滑動變形，防水套管周圍1m以所有縱橫鋼筋交叉點采用點焊固定，為防止砼振搗時流入套管內(nèi)，套管兩端各采用1cm厚橡膠海棉封口。.7伸縮縫電纜隧道設(shè)計設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮

31、縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設(shè)計要求安置止水帶外，對于電纜隧道，在伸縮縫處沿構(gòu)件外側(cè)增設(shè)SBS附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側(cè)搭節(jié)長度不少于300。.8模板拆除柱、墻、基礎(chǔ)模板拆除需在砼到達一定強度，不致因模板拆除、撬動而破壞砼構(gòu)件。梁、板模板需待砼達到設(shè)計要求的強度（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準）后，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員批準后方可拆模，鋼筋加工制作綁扎.1鋼筋加工鋼筋制作集中在工地車間進行，用機動翻斗車或平板汽車運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋進場必須有出廠合格證明，并經(jīng)見證取樣進行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋進場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并

32、做好標識，鋼筋制作前反復(fù)熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數(shù)量等反復(fù)進行計算核對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后方可下料，受力鋼筋接頭宜盡量采用閃光對焊接頭，如確有困難時采用綁扎接頭時，須嚴格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯開，鋼筋配料制作時應(yīng)注意：1）本工程設(shè)計抗震等級為6度四級設(shè)防，梁柱箍筋制作時箍筋彎鉤應(yīng)做成135°，且彎鉤彎后的平直長度不小于箍筋直徑的10倍。2）HPB235級受力鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，且彎鉤彎后的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。3）對于批量生產(chǎn)較大的某種型號鋼筋制作時，第一根鋼筋成型后應(yīng)與

33、設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合要求再成批生產(chǎn)。4）對HPB335、HPB400鋼筋，不能彎過頭再反彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂縫。5）對焊接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的批量要求及時見證取樣送檢，合格后方可將焊接鋼筋的彎曲成型。6）盤圓鋼筋調(diào)直采用卷揚機冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)，HPB335、HPB400、RRB400級鋼筋冷拉率控制在1%以內(nèi)。7）鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，檢查分析原因，必要時再取樣復(fù)檢。8）加工后的半成品鋼筋應(yīng)對鋼筋的彎鉤、彎折點位置。彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度等進行檢查，符合要求后掛上料

34、牌號，放到指定的成品鋼筋堆放區(qū)，并注意加強保護防止損壞、丟失、污染。.2鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)予以糾正增補，同時準備好綁用鐵絲（20#-22#）及砼保護層用的墊塊。綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現(xiàn)澆梁的箍筋在該梁底模上劃點，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數(shù)量排數(shù)，梁的支座處負彎矩筋分別標在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位（如水池）時，先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序。1）獨立基礎(chǔ)及水池底板、電纜隧道底板變電時地下室底板鋼筋綁扎變電所

35、地下室底板鋼筋綁扎時，其順序為：獨立柱基底板鋼筋地下室底板底層鋼筋墻體外側(cè)豎筋底板上層鋼筋柱插筋墻體內(nèi)側(cè)豎筋?；A(chǔ)及池體底板鋼筋綁扎時交叉點位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置16鋼筋撐腳，撐腳間距1000×1000,呈梅花形錯開布置。獨立基礎(chǔ)底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意將在短向鋼筋放在長向鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結(jié)前應(yīng)對插筋位置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）框架柱柱鋼筋綁扎柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)及時取樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯開布置，鋼筋

36、綁扎后注意及時將砼墊塊綁扎。3）水池、地下室、電纜隧道等鋼筋砼池槽構(gòu)件墻體鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎在墻體外側(cè)模安裝后進行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設(shè)置10拉鉤，間距500×500，呈梅花形錯開布置，以保證雙層間鋼筋之間間距。4）梁板鋼筋綁扎梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊以25短鋼筋，長度同梁寬間距1.5m，垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負筋位置，防止被踩踏變形，負筋層底采用10鋼筋撐腳，間距600×600，錯開布置，板負筋綁扎時應(yīng)注意配合水電預(yù)埋。5）檢查驗收鋼筋綁扎后應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間

37、距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報告、焊接實驗報告等報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 砼原材料及配合比設(shè)計本工程采用商品砼。.1砼原材料：原材料即所有原料均應(yīng)按規(guī)定取樣進行檢驗，合格后方可用于工程。水泥：獨立基礎(chǔ)及框架柱、梁板及圈過梁等上部結(jié)構(gòu)砼當標號在C30（含C30）以下時，擬采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，當砼標號大于C30時，采用業(yè)主規(guī)定的品牌42.5級普通硅酸鹽水泥。水池、變電所地下室、電纜隧道、水溝等有防水要求的結(jié)構(gòu)砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌32.5級或4

38、2.5級普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中粗砂。石：泵送砼選用粒徑531.5mm湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑540mm河卵石，細石砼構(gòu)件選用520mm河卵石。粉煤灰：采用性能穩(wěn)定的I級粉煤灰。水：選用湘鋼自來水。外加劑：因結(jié)構(gòu)砼施工正處在夏秋季高溫季節(jié)，砼外加劑選用高效緩凝型減水劑，此選用的減水劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。.2砼配合比設(shè)計泵送砼坍落度選擇在1014cm之間，一般砼坍落度選擇在24cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標號，坍落度要求應(yīng)提前將此選頂?shù)脑牧希核?、砂、石、粉煤灰、減水劑等送實驗室進行檢驗并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進行嚴格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)

39、嚴格控制，水灰比不宜大于0.55。.3砼運輸結(jié)構(gòu)砼主要采用砼攪拌輸送車運輸，汽車式砼輸送泵輸送砼至澆筑作業(yè)點，少量零星砼及非結(jié)構(gòu)砼采用機動翻斗車水平運輸，門式提升機做垂直運輸，將砼運送至澆筑點內(nèi)。砼從攪拌、運輸至澆筑地點完畢時間應(yīng)該進行控制，不得超過砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過60分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時間根據(jù)緩凝減水劑效果由實驗室通過實驗確定。.4 砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工序驗收合格后進行，澆筑前將基層面用壓力水清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并進行試運轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足應(yīng)進行計算，貨源充足方可開盤澆筑砼。除樓板墊層和地面砼采用平板振動振，一般

40、均采用插入式振搗器振搗，砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過400。獨立柱基礎(chǔ)：本工程獨立基礎(chǔ)為臺階式基礎(chǔ)，澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，為了防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺階于下口砼脫空），采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級臺階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r間，但必須保證每個基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工完。設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層砼厚度控制在2030cm之間，澆筑時注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔等被砼擠壓錯位?？蚣茼艥仓褐禹艥仓诹耗０灏惭b后，鋼筋未綁扎前進行，當柱高度大于3m時，應(yīng)在柱側(cè)模開

41、下料口，下料口與柱底、下料口與下料口之間距離不大于3m，柱與砼澆筑時先鋪一層510cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層。樓蓋砼澆筑時梁、板砼同時澆筑：先將梁根據(jù)高度澆筑搗成階梯形，當?shù)竭_板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進。水池、電纜隧道、地下室底板砼澆筑：本工程底板砼因厚度一般在400以下，砼澆筑可一層到位，砼振搗密實初凝后，終凝前將表面泌水清除干凈后撒1：3干性水泥砂漿一層，用鐵抹子反復(fù)抹壓密實，防止砼表面出現(xiàn)風(fēng)干裂縫。墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過400，當墻高大于3m時采用筒下料，墻體砼澆筑時應(yīng)注意加強預(yù)埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實工作。當

42、砼接近防水套管處時，砼應(yīng)從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動器從套管兩側(cè)將砼振搗密實。.5砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14天，砼養(yǎng)護時應(yīng)將同條件砼試塊運至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護。.6施工縫施工縫留設(shè)位置：柱梁柱水平施工縫留在框架梁梁底及樓板面處（屋面框架梁應(yīng)注意預(yù)留負彎矩筋插入柱中位置），池墻砼水平施工縫留在地板面上300處，施工縫處設(shè)=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通長布置鋼板止水帶寬300，埋入新老砼中各150。電纜隧道墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工

43、縫（框架柱施工時預(yù)留圈梁插筋），其余砼構(gòu)件一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需要留設(shè)時，應(yīng)采取相應(yīng)補強措施，并將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小處。施工縫處理：施工縫處已澆筑的砼強度達到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24小時澆水濕潤，新砼澆筑時先在舊砼面鋪510cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時加強接觸面處砼振搗密實充分，確保新舊砼之間連接充分。.7砼溫度控制措施由于目前正值炎熱季節(jié)，砼施工為防止出現(xiàn)溫度裂縫，砼入模溫度應(yīng)加以控制，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內(nèi)砼熱量散發(fā)，為

44、防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應(yīng)的溫控措施：降低砼入模溫度：炎熱天氣砼施工時，盡量選擇夜間氣溫較低時進行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內(nèi)溫度過高時應(yīng)進行更換，白天氣溫較高施工時，應(yīng)盡量減少砼運輸時間，同時對輸送泵管用濕草包進行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過29。砼內(nèi)滲入適量粉煤灰取代部分水泥（由實驗室確保配合比）。減少水泥用量，降低水化熱。磚砌體工程砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、紅磚、砌筑用砂等見證取樣送檢，并申請砂漿配合比設(shè)計，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。磚墻砌筑前應(yīng)將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處C20細石砼找平面，

45、在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當磚墻為框架結(jié)構(gòu)圍護填充墻時，可將磚的皮數(shù)線及門窗洞口標高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數(shù)桿，當磚墻為承重墻時，應(yīng)在房屋四角立皮數(shù)桿，磚墻砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。對于熱水池泵站及變壓器室，由于其內(nèi)墻面為清水墻面溝縫刷涂料，該部位磚墻砌筑時采用雙面掛線砌筑，確保內(nèi)墻面平整美觀，灰縫平直，砌墻砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度，平整度、灰縫飽滿度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正?？蚣芙Y(jié)構(gòu)圍護磚墻砌筑接近梁（板）底時，應(yīng)停止施工34天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（

46、板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實。如遇天氣炎熱，磚墻砌筑12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護。 屋面防水本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：1：6水泥焦渣最低處0厚找2%坡度，振搗密實，表面抹光；干鋪200厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；20厚1：3水泥砂漿找平層；SBS改性瀝青防水卷材。.1 水泥焦渣找平層施工將基層面清掃干凈后按設(shè)計找坡層標高要求用1：3水泥砂漿做標高灰餅，灰餅縱橫間距均應(yīng)小于2m，找坡層鋪設(shè)時依照標高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動器振實，表面壓光。.2 200厚加氣砼塊保溫層加氣砼塊進場前應(yīng)有材料合格證明書，其有關(guān)保溫、隔熱指標及強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加氣砼塊鋪貼時

47、，沿屋脊線開始向兩邊進行，塊底座漿相互之間應(yīng)排列緊密，周邊用水泥膨脹珍珠巖做坡于基層接順。.3 水泥砂漿找平層水泥沙漿找平層鋪設(shè)前應(yīng)將基礎(chǔ)面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。.4 SBS卷材防水層SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滾鋪法施工：即卷材鋪貼時不涂刷膠粘劑，用煤油噴燈火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時應(yīng)注意將基層面與卷材同時烘烤，用光滑均勻木棍反復(fù)用力輾壓卷材，輾壓時從卷材中部向兩邊進行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固。 抹灰工程本工程抹灰為

48、一般抹灰，內(nèi)墻抹灰主要為10厚1：3：9水泥石灰砂漿打底，6厚1：3石灰砂漿罩面；外墻面抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿罩面。抹灰應(yīng)在主體工程驗收合格，管道、電器等有關(guān)安裝專業(yè)，墻體內(nèi)預(yù)埋完成以后進行，抹灰所用石灰提前15天熟化，抹灰面干燥后，即可刮膩子找平，刷墻面涂料。.1 內(nèi)墻面抹灰抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用1：3水泥砂漿填塞密實，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應(yīng)提前一天澆水濕潤。抹灰時先用1：2水泥砂漿將室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽

49、角抹做護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50m。底層抹灰時，先薄薄的刮一層，接分層裝檔找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，當?shù)讓踊疫_到六、七成干時，即可罩面抹灰，罩面抹灰應(yīng)分兩次成活，用鐵抹子趕光壓實。.2 外墻面抹灰外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理墻面濕水吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條溝縫養(yǎng)護。門窗框堵縫；外墻門窗框堵縫采用防水水泥砂漿堵縫。墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。墻面濕水：抹灰前提前一天將墻面澆水使之充分濕潤。吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據(jù)墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用1：3水泥砂漿從

50、上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用1：3水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于2m。彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。基礎(chǔ)面處面：砼墻柱面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在57mm之間，分層與所沖筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子掃毛。彈分格線：根據(jù)設(shè)計立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。粘分格條：按分格線位置粘貼分格條，分格條厚度應(yīng)與面層抹灰厚度一致，分格條采用四面刨光的夾板條并做成一定的坡口以便取出，分格條粘貼后采用小鋼釘固定。抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進行，上灰前應(yīng)將分格條澆水濕潤，面層灰上灰后用木抹子反復(fù)壓實

51、用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復(fù)抹平壓光。取條溝縫：面層抹灰到達一定強度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。抹灰24小時后表面灑水養(yǎng)護。 樓地面工程本工程樓地面面層主要為20厚1：2.5或1：3水泥砂漿面層。.1 水泥砂漿面層施工前應(yīng)將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復(fù)清掃干凈。.2 根據(jù)基層平整度及門洞標高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細石砼找平），根據(jù)厚度在房中間做標高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。.3 面層水泥砂漿水灰比宜進行控制，當鋪灰時用木抹子反復(fù)分層抹實，根據(jù)標高灰餅及墻面標高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復(fù)壓光壓實。 門窗工程本工程門主要有鋼

52、大門及防火門，窗主要為彩板窗，委托有關(guān)專業(yè)廠家按設(shè)計圖紙要求制作安裝。彩板窗框安裝在抹灰以前完成，窗扇安裝可在其它施工內(nèi)容基本完成后進行；鋼門安裝可在外腳手架拆除后進行。門窗安裝前應(yīng)在墻面彈出門窗安裝位置線。鋼門安裝固定：帶框鋼門固定可在磚砌筑時預(yù)埋10插筋，埋入墻內(nèi)200，露出洞口邊2cm左右，待門扶平吊正以后用木契楔緊，然后焊接固定預(yù)埋鋼筋頭上，退出木楔，用水泥砂漿塞縫抹平洞口，不帶框鋼門根據(jù)設(shè)計圖紙要求固定在門框柱預(yù)埋件上。彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。水池抗浮措施地下池槽的浮起水位通個理論計算確定，抗浮作法是在理論浮起水位以下在各池墻上預(yù)埋一個150進水孔，進水孔口

53、外高內(nèi)低，使池內(nèi)外相連通，待土方回填該孔不需要保留時，進水孔用膨脹砼堵實。腳手架所有建筑物外圍均采用雙排扣件式腳手架，并在腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架根據(jù)需要情況可采用雙排腳手架，滿堂腳手架或活動式腳手架，支模架搭設(shè)按模板承重要求進行，所有腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)范要求。3.3機械設(shè)備安裝工程施工方案及技術(shù)措施設(shè)備安裝一般要求：.1施工前準備工作充分熟悉,理解和掌握設(shè)備裝配安裝圖。要求土建施工完畢后將各基礎(chǔ)的測量成果移交安裝。將必要的施工機具,工具運送到場,接好施工臨時電源。 準備好吊裝機具和工具。對不合格的吊索、手拉葫蘆、千斤頂、卷揚機、滑輪、吊環(huán)等機工具一律不得使用。.2基礎(chǔ)驗收

54、及基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管溝、基礎(chǔ)表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求序號名 稱允許偏差（mm）備注1基礎(chǔ)坐標位置（縱，橫軸線）+202基礎(chǔ)各不同平面+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+204平面溝水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標高+20中心距+27預(yù)留孔中心位置+10深度+20垂直度101 基礎(chǔ)處理a、根據(jù)土建提供的基準點，用墨線彈出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置。b、設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求：設(shè)備安裝中的墊鐵間距

55、按500mm考慮，一般有平墊鐵、斜墊鐵兩種規(guī)格。2 墊鐵加工及處理平墊鐵在標準平板上檢測最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的2/3,每一墊鐵組接觸應(yīng)緊密貼合。3 墊鐵座漿本工程大型水泵將采用墊鐵座漿法進行安裝（整體安裝或小型設(shè)備可不采用座漿法），根據(jù)墊鐵位置分布要求，將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿一個凹坑，采用座漿法安放墊鐵。座漿砂漿配制 水泥 ：粗砂：水=1：1：0.369座漿時用水準儀測量,要求平墊鐵面上標高=設(shè)備底面標高-40mm,其標高誤差+1mm,平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm,座

56、漿時要求用木錘敲打墊鐵,做到墊鐵與砼砂漿充分接觸,座漿后應(yīng)養(yǎng)護7天以上,如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋,氣泡,需打掉重新座漿。.3設(shè)備運輸進場設(shè)備到達臨時倉庫時，立即組織甲、乙雙方及廠商代表協(xié)商開箱檢查，并清點驗收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運輸損壞等問題應(yīng)及時組織協(xié)商解決并作好記錄。 組織有關(guān)人員了解設(shè)備的重量以及進場路線，合理安排吊車和運輸汽車。泵類設(shè)備安裝本工程泵類設(shè)備較多，主要分布在熱水池泵站系統(tǒng)等。 .1安裝前的準備工作：（1）應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并符合工程設(shè)計要求。（2）泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)該對泵的主要安裝尺寸進行檢測，并應(yīng)與工程設(shè)計要相符；應(yīng)該對油泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格進行檢測。（3）泵的清洗和檢測應(yīng)符合下列要求 ：整體出廠