液壓系統(tǒng)安裝工藝1

1、液壓系統(tǒng)安裝、拆卸工藝規(guī)范 編制人：黃潛方 時(shí) 間 ： 荊州新海石油設(shè)備制造有限公司工 藝 文 件液壓系統(tǒng)安裝、拆卸工藝規(guī)范201505161 1.1 目的為規(guī)范公司產(chǎn)品和設(shè)備液壓系統(tǒng)安裝、拆卸，保證液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量，特編制本文件。2 2.1 范圍適用于公司生產(chǎn)的所有裝有液壓系統(tǒng)的產(chǎn)品和設(shè)備。3 3.1 總則3.1 1. 所有重量超過15kg的元件、部件、臺(tái)架和設(shè)備，必須能方便的起吊。3.2 2. 油箱、泵站、閥塊、閥架、蓄能器和冷卻器架的安裝，管路的最終安裝，近旁不允許進(jìn)行噴砂，打磨等環(huán)境污染作業(yè)。3.3 3. 液壓元件內(nèi)部清潔度都應(yīng)符合JB/T7858-2006液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓

2、元件清潔度指標(biāo)的規(guī)定(清潔度標(biāo)準(zhǔn)見表一、表二)，外購元件應(yīng)有清潔度合格證，否則應(yīng)重新清洗后方可使用。3.4 4. 構(gòu)件焊接的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中級(jí)。3.5 5. 油箱的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中級(jí)。3.6 6. 管道的焊縫質(zhì)量要求達(dá)到GB3323-82中或級(jí)。3.7 7. 盡可能采用水平焊接，允許用立焊，但不允許用仰焊。3.8 8. 各種液壓元件的連接螺栓都應(yīng)用測(cè)力矩扳手來擰緊，擰緊力矩見表三。3.9 9. 裝配時(shí)零件間的接縫應(yīng)平整，不得有明顯的錯(cuò)邊。4 4.1安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件及管件清單和有

3、關(guān)樣本等要備齊，并在安裝前對(duì)其內(nèi)容和要求都應(yīng)熟悉和了解。4.2 物料準(zhǔn)備按液壓系統(tǒng)圖和元件清單，由倉庫領(lǐng)出液壓元件等物資，領(lǐng)用時(shí)要注意質(zhì)量，凡有破損和缺件的液壓元件和壓扁的管子，均不應(yīng)領(lǐng)出。壓力表領(lǐng)出后應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，避免產(chǎn)生調(diào)試誤差。液壓系統(tǒng)安裝、拆卸工藝規(guī)范20150516表一 主要液壓元件清潔度等級(jí)液壓元件類型優(yōu)等品一等品合格品各種類型液壓泵 16/1318/1519/16一般液壓閥16/1318/1519/16伺服閥13/1014/1115/12比例控制閥14/1115/1216/13液壓馬達(dá)16/1318/1519/16液壓缸16/1318/1519/16擺動(dòng)液壓缸17/1419/1620

4、/17蓄能器16/1318/1519/16濾油器（殼體）15/1216/1317/14表二 主要液壓元件清潔度指標(biāo)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格清潔度指標(biāo)值mg備注齒輪泵及馬達(dá)公稱排量ml/r鋁殼體鑄鐵殼體v10306010v50407050v10060100100v20070120v200100180葉片泵及馬達(dá)公稱排量ml/rv102510v253025v634063v16050160v40065軸向柱塞泵及馬達(dá)公稱排量ml/r定量變量v10253010v25404825v63759063v160100120160v400130155低速大扭矩馬達(dá)公稱排量ml/rv16001201600v8000240

5、8000v1600039016000v25000525壓力控制類閥公稱通徑mm v1015包括溢流閥，減壓閥，順序閥1619202225293235節(jié)流閥公稱通徑mm10101612201425193227調(diào)速閥公稱通徑mm10221626203025353245電磁，電液換向閥公稱通徑mm61210251629203325393250分片式多路閥公稱通徑mm1025+14NN為片數(shù)1530+16N2033+22N2550+31N3267+47N二通插裝閥公稱通徑mm160.68此表中為插裝件的指標(biāo)值。控制蓋板應(yīng)按相應(yīng)通徑增加20%；先導(dǎo)閥的之比值按相應(yīng)閥類指標(biāo)值。251.72323.6406

6、.965011.646326.3公稱容積L1.66實(shí)際指標(biāo)值按下式計(jì)算：G0.5（1+）G0式中：G-實(shí)際指標(biāo)值，單位為mg；-缸實(shí)際行程，單位為m；G0-表中給定的指標(biāo)值，單位為mg。多級(jí)套筒式單作用缸套外徑為最終一級(jí)柱塞直徑和各級(jí)套筒外徑之和的平均值。80110行程為1m時(shí)，60125160行程為1m時(shí)，90180250行程為1m時(shí)，135320500行程為1m時(shí)，260活塞式，柱塞式單作用缸缸徑，柱塞直徑mm40行程為1m時(shí)，304063行程為1m時(shí)，3580110行程為1m時(shí)，60125160行程為1m時(shí)，90180250行程為1m時(shí)，135多級(jí)套筒式單作用缸套筒外徑mm5070行程為

7、1m時(shí)，4080100行程為1m時(shí)，70110140行程為1m時(shí)，110160200行程為1m時(shí)，150囊式蓄能器2.5144176.327103416492570409363120100168160228200281250362過濾器公稱流量L/min107251163171002316029250424005763078軟管總成內(nèi)徑mm 51.57LL為軟管長(zhǎng)度，單位為m。6.31.98L82.52L103.15L12.53.93L165.03L195.98L226.92L257.86L31.59.91L3811.95L5116.04L注：表中未包括的元件和輔件，其清潔度指標(biāo)可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

8、型式和規(guī)格參照同類型產(chǎn)品的指標(biāo)。如單向閥，可參照二通插裝閥的指標(biāo)。表三：螺栓扭矩對(duì)照表強(qiáng)度等級(jí)4.86.88.810.912.9最小破斷強(qiáng)度392Mpa588Mpa784Mpa941Mpa1176Mpa材質(zhì)一般構(gòu)造用鋼機(jī)械構(gòu)造用鋼鉻鉬組合用鋼鎳鉻組合用鋼鎳鉻鉬組合用鋼螺栓螺母對(duì)邊扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值扭矩值NmNmNmNmNmM14225578110132180M162478110165198282M1827102165227273384M2030141237322455384M2232180266431612729M2436251376549785941M27413535108231178

9、1411M304647070698015701882M3350588902117616481960M36557841176141119622352M39609411411172523542901M426512151882219530613685M457014112195250935324312M487518032744313644745331M528021953293376352586664M568528224119478267508232M6090321447826194863310584M649539985958705610080-M6810045476821862412320-M7210

10、5517478401011414448-M76110588086241176016800-M80115651498001450420720-M851207056109761764025200-M901308467129361960028000-M1001451097616072-M1101551309319992-M1201751591523912-4.3 元件和管件質(zhì)量檢查液壓元件性能和管件的質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性，故在安裝以前應(yīng)再次檢查質(zhì)量。4.3.1 外觀檢查與要求4.3.1.1 液壓元件1) 1 . 領(lǐng)出的液壓元件型號(hào)，規(guī)格必須與清單一致；2) 2 . 查明液壓元件保管

11、期限是否過長(zhǎng)，若過長(zhǎng)要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度；3) 3. 元件上的調(diào)節(jié)螺釘，手輪，鎖緊螺母等應(yīng)完整無損；4) 4. 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求；5) 5. 板式連接元件，閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整，其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕；6) 6 .螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕；7) 7. 檢查油道內(nèi)部是否清潔，特別是鑄造孔的毛坯面；8) 8. 各液壓元件上相配的附件必須齊全；9) 9. 油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，附件應(yīng)齊全，安裝前應(yīng)清洗干凈。4.3.1.2 管子和管接頭1) 管子的鋼號(hào)，通徑，壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用管子有下列

12、情況之一者，不準(zhǔn)使用：a. 1. 內(nèi)外壁面已腐蝕或顯著變色；b. 2. 有傷口裂痕；c. 3. 表面凹入；d. 4. 表面有剝離層或結(jié)疤。2) 5. 所用接頭(包括軟管接頭)若有下列情況之一者，不準(zhǔn)使用：a. 6. 螺紋和O型圈溝槽棱角有傷痕，毛刺或斷絲扣等；b. 7. 接頭體與螺母配合松動(dòng)或卡澀。液壓元件拆洗與測(cè)試系統(tǒng)中安裝的液壓元件如在運(yùn)輸中或庫存時(shí)不慎以致內(nèi)部受污染，或庫存時(shí)間過長(zhǎng)密封件自然老化，勢(shì)必將造成系統(tǒng)故障，因此，在元件安裝前應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行拆洗。如有條件，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。4.3.1.3 4.4 拆洗液壓元件拆洗時(shí)拆洗人員必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理并具備維修元件的經(jīng)驗(yàn)，不符合使用要求

13、的零件和密封件必須更換。1) 1. 分解液壓件應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行，一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工車間或鉗工車間處于同一室內(nèi)，若受條件限制應(yīng)將液壓件裝配間隔離。2. 嚴(yán)禁在露天、棚子、雜物間和倉庫中分解和裝配液壓件。維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服，工作帽，不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。3. 嚴(yán)禁在火源附近拆裝液壓件，維修人員也不得在拆洗、安裝工作點(diǎn)附近及維修間內(nèi)吸煙。2) 4. 拆卸前必須知道拆卸順序和方法，不許亂拆亂卸，嚴(yán)禁破壞性拆卸。拆卸時(shí)不得損壞零件，并記住每個(gè)零件的安裝部位，有圖紙的應(yīng)參照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)。3) 5.

14、允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號(hào)相同的液壓油清洗，但不得用和液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油清洗。4) 6. 清洗后的零件不準(zhǔn)放在土地、水泥地、地板和鉗工臺(tái)上，也不得直接放在液壓系統(tǒng)牌號(hào)不同的液壓油中清洗。5) 7. 清洗后的零件必要時(shí)用清潔干燥的壓縮空氣吹干。6) 8. 已清洗過但暫時(shí)不裝配的零件應(yīng)放入防銹油中保存。7) 9. 裝配時(shí)切勿把零件、密封件錯(cuò)裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。緊固螺釘力矩要均勻，并符合元件廠的規(guī)定。禁止用鐵制榔頭敲打零件的金屬表面，必要時(shí)允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。8) 10. 已裝配完的液壓元件，暫不進(jìn)行總裝時(shí)，應(yīng)將他們所有的進(jìn)出油口都要用塑料塞子堵住

15、，并用膠布或膠帶封住，以防臟物侵入元件內(nèi)部。4.3.1.4 4.5 測(cè)試對(duì)拆洗過的元件應(yīng)盡可能進(jìn)行試驗(yàn)。1) 1. 液壓泵、馬達(dá)要測(cè)試其額定壓力，流量時(shí)的容積效率；2) 2. 液壓缸應(yīng)測(cè)試其內(nèi)外泄漏，緩沖效果和最低起動(dòng)壓力；3) 3. 方向控制閥應(yīng)測(cè)試其換向狀況、壓力損失和內(nèi)外泄漏；4) 4. 壓力閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)壓狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；5) 5. 流量閥應(yīng)測(cè)試其調(diào)節(jié)狀況，開啟和閉合壓力，外泄漏；6) 6. 冷卻器要通水和通油檢查密封狀況。每個(gè)被測(cè)試元件均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。已測(cè)過的元件要用塑料堵頭封住油口，整個(gè)元件外包塑料布。5 5. 1 液壓系統(tǒng)的管道安裝5.1 一. 軟管安裝規(guī)定

16、安裝前，每根軟管必須用干燥清潔的壓縮空氣吹干凈，并把管接頭兩端用塑料布包扎，扣壓軟管兩端用金屬堵頭封堵。1. 應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上，各軟管路的排列要整齊，不得與其他零部件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。2. 裝配軟管前注意查看軟管的接頭處是否有可視異物，裝配時(shí)力矩要求按照接頭型號(hào)進(jìn)行緊固。3. 與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的兩倍；4. 在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，管子本身不得扭轉(zhuǎn)變形；5. 長(zhǎng)度過長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用管卡夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子，管路要在適當(dāng)位置進(jìn)行固定，橡膠管路不得直接與金

17、屬件接觸磨損，必要時(shí)用膠皮墊做好防護(hù)6. 水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過多變形時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝，成“U”字形，切勿讓其扭歪，否則當(dāng)受壓時(shí)會(huì)破壞膠管或令聯(lián)接處松脫（如圖1）。為避免膠管被破壞及流量受限制，膠管彎曲半徑應(yīng)盡可能加大（如圖2）。當(dāng)安裝直管時(shí)，應(yīng)預(yù)留松位，使其受壓移動(dòng)時(shí)不致被拉緊甚至拉斷（如圖3）。7. 長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外，尚應(yīng)有4%左右的余量；8. 兩端均為可轉(zhuǎn)螺母的軟管：一般情況下與軟管相連的接頭端面均有密封圈，用潤滑脂粘牢，軟管兩端的螺母均先擰上后，注意軟管走向，將軟管理順，再用手緊固兩端螺母，手緊不動(dòng)后，再用相應(yīng)規(guī)格的扳手緊固

18、至規(guī)定扭矩；9. 一端為可轉(zhuǎn)螺母，另一端為法蘭連接的軟管：一般情況下先將法蘭端裝好，螺栓不完全緊固，以軟管仍能圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)為止，將另一端螺母擰上后，注意軟管走向，軟管理順，再緊固兩端螺栓和螺母；10. 兩端均為法蘭連接的軟管：一般情況下將O形圈涂適量脂，固定于法蘭O形圈槽內(nèi)，再兩端法蘭均裝好后，注意軟管走向，軟管理順，再緊固兩端螺栓，安裝后注意法蘭壓塊專用與管接頭法蘭必須存在間隙11. 一端為可轉(zhuǎn)螺母，另一端為鉸接螺栓連接的軟管：一般情況下先將鉸接螺栓端裝好，螺栓不完全緊固，以軟管仍能圍繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)為止，將另一端螺母擰上后，注意軟管走向，軟管理順，再緊固兩端螺栓和螺母；12. 對(duì)于主油路或高壓軟

19、管應(yīng)該用開口扳手固定軟管方向同時(shí)用力矩扳手緊固軟管的螺母，直至達(dá)到所要求的緊固力矩為止。13. 相互間及同其它物體不得摩擦；離熱源近時(shí)必須有隔熱措施；14. 管道安裝間斷期間，各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉；15. 柱塞式液壓泵和液壓馬達(dá)的泄油管應(yīng)直接回油箱，并且應(yīng)和泵/馬達(dá)體上方的泄油口接通；不允許幾個(gè)泄油管合并成一個(gè)和它相同通徑的管路回油箱，也不允許把泄油管接通總回油管，但靜液傳動(dòng)系統(tǒng)的泵/馬達(dá)和對(duì)液壓馬達(dá)(如多級(jí)調(diào)速)體內(nèi)有規(guī)定壓力要求除外。16. 雙缸同步回路中兩液壓缸管道須對(duì)稱鋪設(shè)。二. 法蘭緊固規(guī)范 1、對(duì)開法蘭的緊固作業(yè)規(guī)范 1）裝配前確認(rèn)O型圈是否已經(jīng)正確裝入；2）要確認(rèn)安裝面上無傷痕、磕碰

20、、異物；3）安裝時(shí)，不要使O型圈在對(duì)面產(chǎn)生摩擦；4）使法蘭靠緊內(nèi)側(cè)區(qū)最小間隙；5）緊固以及力矩校核順序如右圖：2、硬管法蘭（法蘭）緊固規(guī)范：1）裝配前確認(rèn)O型圈是否已經(jīng)正確裝入；2）要確認(rèn)安裝面上無傷痕、磕碰、異物；3）安裝時(shí)，不要使O型圈產(chǎn)生摩擦，緊固順序同對(duì)開法蘭方式。五、液壓系統(tǒng)液壓元件裝配規(guī)范5.2 三. 硬管管道加工按照設(shè)計(jì)圖樣或具體安裝尺寸，形狀及焊接要求加工管材。切割加工要求1 液壓系統(tǒng)的管子一般應(yīng)用機(jī)械方法切割；2. 管端切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮、管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清洗處理干凈；3. 用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；4. 切口平面與管子

21、軸線垂直度公差為管子外徑的1%。彎管要求1. 液壓系統(tǒng)的管子推薦采用彎管機(jī)冷彎；2. 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，工作壓力高的管子，其彎曲半徑宜大；3. 彎制有縫管時(shí)，應(yīng)使焊縫位于彎曲方向的側(cè)面；4. 管子彎制后的橢圓率，即最大外徑和最小外徑之差與最大外徑之比應(yīng)不超過8%。彎曲角度偏差不大于0.5。螺紋加工要求1. 需加工的管子螺紋所采用的基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相配螺紋采用的相同，其精度和表面粗糙度也應(yīng)與相配螺紋相同；2. 螺紋加工后表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5；3. 螺紋加工完畢

22、，應(yīng)將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機(jī)械損傷。坡口加工及接頭要求：1. 坡口應(yīng)盡量采用機(jī)械方法加工，焊接管口的破口型式、尺寸及組對(duì)間隙見表四；表四 焊接管口坡口型式及尺寸坡口名稱坡口型式坡口尺寸型坡口s1.5223cV型坡口s399a705605c11p115.2.1.1 2. 對(duì)于、級(jí)焊縫的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，對(duì)、級(jí)焊縫的坡口宜用機(jī)械方法加工，若用氧乙炔焰加工，則須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平，不銹鋼管的坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工；5.2.1.2 3. 管子、管件的對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，、級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm；、級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量

23、不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm；5.2.1.3 對(duì)工作壓力等于及高于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工作壓力低于63MPa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，。四. 管道焊接要求：5.2.1.4 焊接工作應(yīng)取得相應(yīng)適焊范圍合格證書的工人施焊；5.2.1.5 焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書；焊條、焊接劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面油污，銹蝕等；5.2.1.6 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈油、水、漆、銹及毛刺等；5.2.1.7 在管道焊接的全過程中，應(yīng)防止

24、風(fēng)、雨、雪的侵襲；5.2.1.8 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈；5.2.1.9 焊縫的返修應(yīng)有工藝措施，同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼管不得超過3次，合金鋼管不得超過2次；5.2.1.10 對(duì)下列焊縫，宜用氬弧焊焊接或氬弧焊打底，電弧焊填充：1) 液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫；2) 奧氏體不銹鋼管道焊縫；3) 焊后焊縫根部無法處理的液壓系統(tǒng)管道對(duì)接焊縫。5.2.1.11 采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體。五. 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.2.1.12 焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；5.2.1.13 焊縫或熱影響區(qū)表面不

25、得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣、熔合性飛濺等缺陷；5.2.1.14 焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過管子周長(zhǎng)的1/4，且不超過40mm；5.2.1.15 對(duì)接焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫加強(qiáng)高度：當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)為02mm；5.2.1.16 對(duì)接焊口內(nèi)瘤突起h：當(dāng)管外徑D25mm時(shí)，h0.5mm時(shí)，當(dāng)管外徑D25mm時(shí)h1mm。六. 管道的酸洗：5.2.1.17 酸洗注意事項(xiàng)：1) 管子酸洗前要根據(jù)要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5-2倍）。不合格時(shí)，可按前述焊縫返修規(guī)定補(bǔ)焊。試壓合格后，準(zhǔn)備酸洗；2) 酸洗前應(yīng)先脫脂，并對(duì)螺紋

26、和密封面加以防酸措施；3) 涂有油漆的管子，酸洗前應(yīng)用脫漆劑將漆除凈；4) 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定；5) 酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護(hù)，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；6) 酸洗用水必須潔凈；7) 酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時(shí)間，不得過度酸洗；8) 管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周用油循環(huán)2-3次。七. 酸洗方法：1) 槽式酸洗：槽式酸洗：一般按：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥涂防銹油（劑）封口 的工序進(jìn)行的。2) 循環(huán)酸洗循環(huán)酸洗時(shí)，一般按：水試漏脫脂水沖洗酸洗沖和鈍化水沖洗干燥涂防銹油 的工序進(jìn)行。八. 酸洗質(zhì)

27、量檢查：酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；若用磷酸酸洗時(shí)，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。管道循環(huán)沖洗：管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺(tái)上將各節(jié)管子連接在一起進(jìn)行循環(huán)沖洗，注意事項(xiàng)如下：1) 沖洗泵、油箱、濾油器等應(yīng)用其所適用的沖洗油；2) 沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動(dòng)關(guān)路等方法加強(qiáng)沖洗效果；3) 沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度；4) 油箱在加入沖洗液前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污物；5) 管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質(zhì)進(jìn)行沖洗時(shí)，若沖洗后沖洗油的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍在要求范圍之內(nèi)時(shí)，可以留用；6) 管道沖洗完畢后，兩

28、端應(yīng)立即用潔凈的塑料布包封；7) 沖洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)，與系統(tǒng)中所有密封件材質(zhì)相容，其粘度宜低；8) 沖洗油的流速應(yīng)使油呈紊流狀態(tài)；其溫度用高水基液時(shí)，不應(yīng)超過50C。用液壓油時(shí)，不宜超過60C。在上述溫度限度內(nèi)，沖洗油溫度宜高。9) 要經(jīng)常注意觀察過濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到污染程度應(yīng)立即更換。6 6.1 液壓件安裝要求：6.1 液壓泵/馬達(dá)安裝要求：6.1.1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；6.1.2 液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；6.1.3 泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在01mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1。安裝連軸節(jié)時(shí)，最好不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固

29、。6.1.4 緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。6.1.5 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺到液壓泵傳動(dòng)輕松、無卡住或異?，F(xiàn)象，然后才可以配管。6.2 液壓缸安裝要求：6.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；6.2.2 液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；6.2.3 安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量合格后，才能安置在設(shè)備上。6.3 液壓閥安裝要求：閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：6.3.1 安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄，以及是否

30、有異常。6.3.2 檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。6.3.3 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。6.3.4 安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。6.3.5 安裝時(shí)要注意質(zhì)量，對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò)，避免在安裝時(shí)損壞；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。6.3.6 安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。6.3.7 閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目：6.3.8 用手推動(dòng)換向閥滑

31、閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確、到位；6.3.9 調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；6.3.10 調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；6.3.11 使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；6.3.12 檢查應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上，該接油管的油口是否都接上，并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。7 7.1 液壓系統(tǒng)的清洗：7.1 清洗要求：7.1.1 首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干凈；7.1.2 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38C時(shí)粘度為20cst的透平油)，有可能時(shí)，可把清洗油加熱到50-70C；7.1.3 沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后換上

32、工作濾芯；7.1.4 沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開，用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通，沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通；7.1.5 皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾龋?.1.6 按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油，加油必須過濾，注意清潔；7.1.7 清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新油中，引起液壓油變質(zhì)，影響油的使用壽命；7.1.8 清洗后，要清洗油箱內(nèi)部，經(jīng)檢查符合要求后，將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時(shí)要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。7.2 沖洗檢驗(yàn)：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí)；用目測(cè)法時(shí)，在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯

33、上檢查，應(yīng)無肉眼可見的污染物。表五和表六分別為管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。表五 管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)區(qū)間號(hào)等級(jí)ABCDEFGH各等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)15mm1112131415161718表六 各區(qū)間號(hào)所表示的顆粒數(shù)區(qū)間號(hào)242322212019181716151413顆粒數(shù)多于8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K4K至16M8M4M2M1M500K250K130K64K32K16K8K區(qū)間號(hào)121110987654321顆粒數(shù)多于2K1K5002501306432168421至4K2K1K5002501306

34、43216842注： K=103 M=1068 8.1 液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn) 8.1 壓力試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格，安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。8.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)8.1.1.1 1. 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾，過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過濾精度；8.1.1.2 2. 空運(yùn)轉(zhuǎn)前，將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下，按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)為止。接上泵油口管，如有可能可向進(jìn)油管灌油。此外，還要向液壓馬達(dá)和有泄油口的泵，通過漏油口向殼體中灌滿油；8.1.1.3 3. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

35、，系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá)，應(yīng)用短路過渡板從循環(huán)回路中隔離出來，蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵，使這些元件脫離循環(huán)回路；8.1.1.4 4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值，系統(tǒng)中如有節(jié)流閥，減壓閥，則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度； 接通電源，點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，檢查電源是否接錯(cuò)，然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，延長(zhǎng)啟動(dòng)過程，如在起動(dòng)過程中壓力急劇上升，須檢查溢流閥失靈原因，排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8.1.1.5 5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過濾器前后壓差變化，若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯；8.1.1.6 6.

36、空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi)；8.1.1.7 7. 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。8. 系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定項(xiàng)。8.1.1.8 系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：對(duì)于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；對(duì)于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；8.1.1.9 9. 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格；8.1.1.10 10. 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有故障需要處理，必須先卸壓；

37、如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接；8.1.1.11 11. 壓力試驗(yàn)期間，不得捶擊管道，且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)；8.1.1.12 11. 試驗(yàn)完畢后填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。8.1.2 8.2 調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試(包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)試)順序進(jìn)行，各種調(diào)試項(xiàng)目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行。8.1.2.1 8.2.1 液壓泵調(diào)試：先空轉(zhuǎn)10-20min，再逐漸分檔升壓(每檔3-5Mpa。每檔時(shí)間10min)到溢流閥調(diào)節(jié)值。 一. 蓄能器：A. 氣囊式、活塞式和氣液直接接觸式蓄能器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力充

38、氣；B. 氣囊式蓄能器必須在充油(最好在安裝)之前充氣，充氣應(yīng)緩慢。充氣后必須檢查氣閥是否漏氣；C. 氣液直接接觸式和活塞式蓄能器應(yīng)在充油之后，并在其液位監(jiān)控裝置調(diào)試完畢后充氣。2) 二. 油箱附件：1. 油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位。當(dāng)液位變動(dòng)超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)能立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)并實(shí)現(xiàn)規(guī)定的連鎖動(dòng)作；2. 調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好；油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 8.1.2.1 系統(tǒng)調(diào)試： 壓力調(diào)試系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的全溢流閥開始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥，壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖

39、緊。壓力調(diào)定值及以壓力連鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 流量調(diào)試(執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速)A. 液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速調(diào)試1. 液壓馬達(dá)再投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，空載狀態(tài)先點(diǎn)動(dòng)，再從低速到高速逐步調(diào)試，并空載排氣，然后反向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查殼體溫升和噪聲是否正常。2. 待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再次起動(dòng)液壓馬達(dá)并從低速至高速府在運(yùn)轉(zhuǎn)。如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象，殼檢查工作機(jī)構(gòu)的潤滑是否充分，系統(tǒng)排氣是否徹底，或有無其他機(jī)械干擾。 液壓缸的速度調(diào)試：a. 液壓缸的速度調(diào)試與液壓馬達(dá)的速度調(diào)試方法相似。對(duì)帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。如液壓缸系統(tǒng)內(nèi)緩沖且為不可調(diào)型，則須將該液壓缸拆下，在

40、試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)試處理合格后再裝機(jī)調(diào)試。b. 雙缸同步回路在調(diào)速時(shí)，應(yīng)先將兩缸調(diào)整到相同的起步位置，再進(jìn)行速度調(diào)整。系統(tǒng)的速度調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路(系只帶動(dòng)和控制一個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng))進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉(不通油)狀態(tài)；單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，換向閥宜用手動(dòng)操縱。在系統(tǒng)調(diào)試過程中所有元件和管道無漏油和異常振動(dòng)；所有連鎖裝置準(zhǔn)確、靈活、可靠。速度調(diào)試完畢，再檢查液壓缸和液壓馬達(dá)的工作情況。要求在起動(dòng)、換向及停止時(shí)平穩(wěn)，在規(guī)定低速下運(yùn)行時(shí)，不得爬行，運(yùn)行速度符合設(shè)計(jì)要求。速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和工作油溫下進(jìn)行。8.1.2.2 8.1.2.2 調(diào)壓方法與注意事項(xiàng)：1) 熟悉液壓系統(tǒng)及其技術(shù)性能：A. 調(diào)壓前對(duì)液壓系統(tǒng)中所用的各調(diào)壓元件及整個(gè)系統(tǒng)必須有充分的了解。同時(shí)要了解被調(diào)試設(shè)備的加工對(duì)象或工作特性；了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。B. 根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所用元件的結(jié)構(gòu)，作用，性能和調(diào)壓范圍，以及搞清楚每個(gè)液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置。2)