清水河大橋承臺大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明3第二節(jié) 工程概況及工程重點(diǎn)4第三節(jié) 施工部署4第四節(jié) 質(zhì)量保證措施13第五節(jié) 安全保證措施15第六節(jié) 施工應(yīng)急預(yù)案16第七節(jié) 文明施工保證措施19第八節(jié) 勞動力、機(jī)具配備19第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)編制說明一、編制依據(jù)（一）同心大道跨清水河大橋至永安街道路工程施工招標(biāo)文件（二）同心大道跨清水河大橋至永安街道路工程施工組織設(shè)計(jì)。（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011。（四）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（PCJJ2-2008）（五）施工設(shè)計(jì)圖紙二、 編制范圍清水河大橋11#、12#、13#、14#墩承臺均采用大體積混凝土澆筑。具體詳見下表：清水河

2、承臺大體積混凝土統(tǒng)計(jì)表序號工程名稱承臺尺寸（寬×長×高）（m）承臺數(shù)量砼強(qiáng)度等級單個(gè)承臺砼方量（m3）1清水河大橋7.6×11.2×3承臺 4個(gè)C35水下2312清水河大橋6.6×18.2×2.5承臺4個(gè)C35水下206.7三、 編制原則（一） 嚴(yán)格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期，合同條款以及合同文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（二）堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法。（

3、三）施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。（四）結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因地制宜，盡量利用原有設(shè)施或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時(shí)工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。（五）堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時(shí)用地。嚴(yán)格組織、精心管理，將“確保設(shè)備和人身安全”放在第一位，開展文明施工活動，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化安全工地。（六）嚴(yán)格執(zhí)行交通部頒發(fā)現(xiàn)行的和合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 工程概況一、工程概況本合同段起點(diǎn)接同心縣新區(qū)同心大

4、道與清水街交叉口，起訖樁號為K0+000-K1+200，長1200m；包括清水河大橋1座，起點(diǎn)樁號K0+102.4，終點(diǎn)樁號K1+033.6，中心樁號為K0+568，橋梁全長931.2m，共8聯(lián)。橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面全寬45m，橋面車行道1.5%，人行道反向1.0%，橋梁最大縱坡0.395%。二、施工中的重難點(diǎn)本工程清水河大橋承臺均采用大體積混凝土澆筑，項(xiàng)目施工時(shí)間處于夏季，氣候較為炎熱，在施工中確保承臺的質(zhì)量，科學(xué)、合理的安排各道工序，保證優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，是施工過程中的重中之重。第三節(jié) 施工部署一、成立組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下

5、：組 長：項(xiàng)目經(jīng)理 李榮明 現(xiàn)場總負(fù)責(zé)副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 馮國利 現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)項(xiàng)目總工 王云江 技術(shù)總負(fù)責(zé)組 員：質(zhì)檢部長 徐廣萍 方案編制 工程部長 安豐強(qiáng) 施工質(zhì)量控制 試驗(yàn)工程師 劉乃偉原材料試驗(yàn)、過程試驗(yàn) 值班工程師徐桂強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查 安全負(fù)責(zé)人 黨文瑞現(xiàn)場施工安全檢查安全員 孫崇學(xué)現(xiàn)場施工安全檢查二、施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計(jì)、施工的各個(gè)環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針

6、對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。（一）、施工準(zhǔn)備作業(yè)1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)，并且要對施工隊(duì)、班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2、配合比由試驗(yàn)室試配確定，然后提交給混凝土拌合站。材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動器、運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。4、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。5、模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。6、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工

7、時(shí)水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨天和炎熱時(shí)間澆筑混凝土，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。8、埋設(shè)測溫裝置。(二)基坑開挖及支護(hù)1、灌注樁28天后試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行無破損檢測，在破樁頭時(shí)擬按以下七步作業(yè)方法施工： 將樁頭周圍的素土清除，使樁頭內(nèi)四周有充足的作業(yè)空間； 在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置彈上墨線，用手持切割機(jī)環(huán)切深度4cm，但不能傷及鋼筋； 用風(fēng)鎬將樁頭鋼筋保護(hù)層外的砼剝離，使鋼筋全部外露； 在樁頂處呈十字形打四個(gè)孔，用斜鎬或?qū)Ｓ霉ぞ邔摻罨\內(nèi)的砼柱與樁體分離； 用吊車將砼柱體吊出基坑，運(yùn)至棄放位置； 將樁頭頂面人工鑿平，同事平整夯實(shí)樁頭四周基坑，并用砼澆筑至承臺或墩

8、柱底模； 按照設(shè)計(jì)要求，將鋼筋調(diào)直、調(diào)順，使之與墩柱或承臺鋼筋搭接順暢。2、在第三方進(jìn)行樁檢后，開始進(jìn)行人工配合機(jī)械大面積開挖承臺基坑，人工配合整平基底，并做好臨時(shí)排水設(shè)施在基坑周圍開挖排水溝和集水坑。3、基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況采用不同的放坡形式（見下表），基坑按基礎(chǔ)平面尺寸四周每邊增設(shè)50cm工作面。為防止地表水流入坑內(nèi)，在基坑頂部設(shè)置截水溝，基坑周圍設(shè)安全警示牌，并在距基坑邊設(shè)置安全圍擋，圍擋以內(nèi)不得堆放鋼筋、模板和材料設(shè)備，以免危及坑壁穩(wěn)定。4、基坑開挖完成后立即對基坑的幾何尺寸和平面位置進(jìn)行復(fù)核，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后進(jìn)行墊層施工。墊層采用10cmC15混凝土施工，墊層用槽

9、鋼和方木立模澆筑，平板振動器振搗，人工抹面。(三)鋼筋加工本工地所有工程部位的鋼筋全部采用鋼筋加工場集中加工，鋼筋加工場位置在9#墩左側(cè)處，承臺鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層。鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、連接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，本工程鋼筋全部集中加工成成品或半成品，運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎。材料試驗(yàn)技術(shù)交底下 料彎 制綁扎安裝檢 查焊接及機(jī)械連接結(jié) 束鋼筋施工工藝流程如下：1、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人

10、員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣。2 、鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項(xiàng)目填寫必須準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下步加工。鋼筋接頭焊接加工方法與要求如下：承臺主筋直徑20mm的接頭采用套絲連接。直徑20mm主筋鋼筋焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。采

11、用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合規(guī)范要求：接頭處鋼筋彎向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊接長度：單面焊為10d；雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊縫內(nèi)不得有夾渣，焊縫必須飽滿。在受拉區(qū)鋼筋接頭面積不得大于總面積的50%，在同一根主筋上兩接頭之間的距離不得小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。3、鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架因自重過大變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎水泥墊塊支承，墊塊承梅花狀布設(shè)每平方不少于7個(gè)墊塊。肋板預(yù)埋筋位置必須準(zhǔn)確,專門搭鋼管架固定其位置。鋼筋籠綁扎、安裝完

12、成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可立模板。（四）、模板工程經(jīng)造價(jià)、安全等多方面綜合考慮。承臺模板采用5mm冷軋鋼板；豎向背楞采用8#槽鋼，間距為300mm；水平背楞采用雙10#槽鋼背楞，間距1000mm，每隔1000x1000mm間距設(shè)置D20拉桿一道。1、模板側(cè)壓力計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c-混

13、凝土的重力密度（kN/m3），此處取26kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t0=200/(T+15)計(jì)算；假設(shè)混凝土入模溫度為250C，即T=250C，t0=5V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取1m/hH-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取3m1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2。2-混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；5090mm時(shí)，取1；110150mm時(shí)，取1.15。大模板側(cè)壓力計(jì)算 =0.22*26*5*3*1.2*1*1=102.96KN/m2 =26x

14、3=78KN/m2取兩者間的最小值F=78KN/m2有效壓頭高度：h=78/26=3m傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4.0 kN/ m2 q=78*1.2+4*1.4=99.2KN/m22、模板強(qiáng)度驗(yàn)算將面板視為支撐在8#槽鋼的三跨連續(xù)梁計(jì)算，面板長度取板長1000mm，板寬度b=1500mm，面板為5mm厚冷軋鋼板,8#槽鋼間距為300mm。作用在面板上的線荷載為：=99.2x1=99.2N/mm面板最大彎矩：=99.2x300x300/10=0.89x106Nmm面板的截面系數(shù)：=1/6x1500x52=6.25x103mm3應(yīng)力： =0.89x106/6.25x103=142N/mm2&

15、lt; =215 N/mm2 故滿足要求其中： -鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取215 N/mm2E-彈性模量，鋼材取2.1x105 N/mm23、撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2=78x1=78N/mm面板撓度由式=78x30044) =0.13mm<=300/300=1mm 故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1500X53/12=1.56X104mm4（五）、混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗(yàn)室每次至少做3次坍落度試驗(yàn)。1、混凝土澆筑前，全

16、部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進(jìn)行，澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過30°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因特殊原因引起作業(yè)間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，后附試驗(yàn)成果，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時(shí)間

17、，則按施工縫處理。4、混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過2米，超過2米時(shí)采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。5、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器從混凝土中拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時(shí)，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（六）、拆模規(guī)定合理的拆模時(shí)間，環(huán)境溫差大時(shí)進(jìn)行表面保

18、溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r(shí)，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。（七）、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取如下措施：1、澆筑完畢的混凝土初凝后

19、，面層用土工布覆蓋。2、派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。（八）、施工注意事項(xiàng)1、保護(hù)鋼筋位置大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2、防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，

20、而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。3、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因承臺施工采用商業(yè)混凝土，-條由試驗(yàn)室對攪拌站進(jìn)行交底，-條由現(xiàn)場控制。（九）、冷卻管布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并

21、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，在承臺內(nèi)布置三層冷卻管，冷卻管使用DN38*3.5鋼管。冷卻管埋設(shè)布置及主要工程數(shù)量表見下頁圖。冷卻管與支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺邊緣55cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進(jìn)行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。根據(jù)測溫孔測得溫差及時(shí)調(diào)整水流速度，通水時(shí)間為7天，如果測量溫差仍然過大，則適當(dāng)延長通水時(shí)間。承臺冷卻管在使用后用M10砂漿封孔，露出部分應(yīng)割除。（十）、測溫孔布置承臺砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條

22、件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。每個(gè)承臺都需要進(jìn)行溫度測量控制。 承臺冷卻管布置圖1、測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號。 2、測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑10mm的PVC管（要求管壁比較厚實(shí)），深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測溫一次，后7天每隔8小時(shí)測溫一次，前6天通過冷卻管內(nèi)循環(huán)水流降

23、溫，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時(shí)，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動速率或換入溫度較低的循環(huán)水來加強(qiáng)降溫效果。6天后，冷卻管停止通水，若此時(shí)測溫溫差仍然大于25°C則需要繼續(xù)通水降低內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差小于25°C時(shí)，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。（十一）、工藝流程承臺大體積混凝土施工工藝流程圖第四節(jié) 質(zhì)量保證措施一、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)23斷面尺寸（mm）±30尺

24、量：檢查12個(gè)斷面24結(jié)構(gòu)高度（mm）±30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：測量810處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測一處1二、外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過1cm的必須處理。3、混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。三、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.1、產(chǎn)生原因、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)

25、發(fā)生粘模。、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。、混凝土振搗不夠。1.2、預(yù)防措施、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。、仔細(xì)拼接模板，保證接縫嚴(yán)密。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞2.1、產(chǎn)生原因、混凝土配比不準(zhǔn)確，原材料計(jì)量錯誤；、混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；、模板上有大的孔洞，混

26、凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。2.2、預(yù)防措施、采用電子自動計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度；振搗時(shí)振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。3、大體積混凝土開裂3.1、產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時(shí)攪拌不足或過分；澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；澆筑時(shí)晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。3.2、預(yù)防措施、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。、混凝土的拌和時(shí)間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握，最長拌和時(shí)間不應(yīng)超過最短拌和時(shí)間的

27、3倍。、振搗應(yīng)均勻密實(shí)，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光直射。、嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場使用。、嚴(yán)格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強(qiáng)對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。四、熟悉圖紙，對施工隊(duì)、作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。保證施做人員熟悉每一道操作工序。第五節(jié) 安全保證措施一、認(rèn)真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進(jìn)行總體指揮，各墩臺上指定負(fù)責(zé)人，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。二、須對全體職工

28、定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。三、對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。四、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。五、采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。六、施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負(fù)責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。第六節(jié) 施工應(yīng)急預(yù)案成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工、工程部、安質(zhì)部、設(shè)備物資部、安全、調(diào)度主任為成員

29、組成的應(yīng)急指揮小組，并成立以職工為主、民工為輔的100人組成的應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，對一切可能的突發(fā)事故做到快速響應(yīng)，將危害程度降到最低。一、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害 （一）、危險(xiǎn)源電器設(shè)備漏電造成觸電；機(jī)械設(shè)備失靈造成物體落下傷人、物；支架整體倒塌等。 （二）、可能造成的傷害高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。二、事故報(bào)告（一）、報(bào)告流程 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)、按以下工作流程迅速報(bào)告：事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員安全部現(xiàn)場指揮組120、119、110集團(tuán)公司總經(jīng)理及其他。 如果情況緊急，第一發(fā)現(xiàn)人可以直接報(bào)110、120、119和公司任何工作人員。（二）、報(bào)告內(nèi)

30、容 現(xiàn)場傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失基本情況，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場狀況初步減少傷亡損失的應(yīng)急措施。 三、聯(lián)絡(luò) （一）、醫(yī)療救護(hù)組與醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報(bào)告事故地點(diǎn)人員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車輛。 （二）、搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專人在路口引導(dǎo)救護(hù)車輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。 四、疏散 （一）、疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通。 （二）、疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。 （三）、散組派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。 （四）、指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達(dá)事故現(xiàn)場待

31、令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。五、應(yīng)急措施 搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。 （一）、發(fā)生物體打擊、高空墜落事故 1、搶救疏散組立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域。 2、救護(hù)組確認(rèn)疏散出來的人員傷勢情況。 3、在醫(yī)療人員未到之前救護(hù)組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施。 4、根據(jù)傷勢情況、救護(hù)組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進(jìn)行救治。 （二）、機(jī)械傷害 1、搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機(jī)械。 2、發(fā)生機(jī)械人員傷亡時(shí)，醫(yī)療救護(hù)組應(yīng)立即對人員進(jìn)行固定、包扎、止血、緊急救護(hù)等。 3、傷勢嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立 即進(jìn)行人工