離心泵基礎知識示范文本

1、執(zhí)行方案 / EXECUTION PLAN編號:RHD-QB-K4331離心泵基礎知識示范文（安全管理范本系列）FOONSHlOh編輯:XXXXXX查核:XXXXXX 時間:XXXXXX離心泵基礎知識示范文本操作指導：該安全管理文件為日常單位或公司為保證的工作、生產能夠安全穩(wěn)定地有效運轉而 制定的，并由相關人員在辦理業(yè)務或操作時進行更好的判斷與管理。，其中條款可根據自己現(xiàn)實 基礎上調整，請仔細瀏覽后進行編輯與保存。一.離心泵的工作原理 驅動機通過泵軸帶動葉輪旋轉產生離心力，在離心力作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經 蝸殼收集送入排出管。液體從葉輪獲得能量，便壓力 能和速度能均增加，并

2、依靠此能量將液體輸送到工作 地點。在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處 形成了低壓,在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產 生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下,不斷地 經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。二、離心泵的結構及主要零部件一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉 軸、軸封箱等部件組成，有些離心泵還裝有導輪、誘 導輪、平衡盤等。1 .泵體:即泵的殼體，包括吸入室和壓液室。吸入室:它的作用是使液體均勻地流進葉輪。壓液室:它的作用是收集液體，并把它送入下級 葉輪或導向排出管，與此同時降低液體的速度，使動能 進一步變成壓力能。壓液室有蝸殼和導葉兩種形 式。2 .葉輪:它是離心泵內傳遞能

3、量給液體的唯一元 件,葉輪用鍵固定于軸上，隨軸由原動機帶動旋轉，通 過葉片把原動機的能量傳給液體。葉輪分類：按照液體流入分類：單吸葉輪（在葉輪的一 側有一個入口）和雙吸葉輪（液體從葉輪的兩側對稱 地流到葉輪流道中）。按照液體相對于旋轉軸線的流動方向分類： 徑流式葉輪、軸流式葉輪和混流式葉輪。按照葉輪的結構形式分類:閉式葉輪、開式葉 輪和半開式葉輪。3 .軸:是傳遞機械能的重要零件，原動機的扭矩 通過它傳給葉輪。泵軸是泵轉子的主要零件,軸上裝 有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵軸靠兩端軸承支 承，在泵中作高速回轉，因而泵軸要承載能力大、耐 磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并 經調質處理。

4、4 .密封環(huán):是安裝在轉動的葉輪和靜止的泵殼（中 段和導葉的組合件）之間的密封裝置。其作用是通過 控制二者之間間隙的方法，增加泵內高低壓腔之間液 體流動的阻力，減少泄漏。5 .軸套軸套是用來保護泵軸的，使之不受腐蝕和 磨損。必要時，軸套可以更換。6 .軸封泵軸和前后端蓋間的填料函裝置簡稱為軸 封，主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達 到密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封 和機械密封。7 .軸向力的平衡裝置三.離心泵的主要工作參數1 .流量:即泵在單位時間內排出的液體量，通常用體積單位表示，符號Q,單位有m3/h,m3/s,l/s等,2 .揚程:輸送

5、單位重量的液體從泵入口處（泵進口法蘭）到泵出口處（泵出口法蘭）,其能量的增值，用H表示,單位為kgf.m/kgfo3 .轉速:泵的轉速是泵每分鐘旋轉的次數，用N來表示。電機轉速叭一般在2900轉/分左右。4 .汽蝕余量離心泵的汽蝕余量是表示泵的性能的主要參數，用符號Ah r表示，單位為米液柱。5 .功率與效率:泵的輸入功率為軸功率N,也就是電動機的輸出功率。泵的輸出功率為有效功率NeoUi、泵內能量損失泵從原動機獲得的機械能，只有一部分轉換為液體的能量，而另一部分則由于泵內消耗而損失。泵內 所有損失可分為以下幾項:1水力損失由液體在泵內的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變

6、方向所產 生的。液體流經所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦，由 此而產生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、 形狀、表面粗糙度，以及液體的流速和特性。2 容積損失容積損失是已經得到能量的液體有一 部分在泵內竄流和向外漏失的結果。泵的容積效率 容一般為0.930.98。改善密封環(huán)及密封結構， 可降低漏失量，提高容積效率。3機械損失機械損失指葉輪蓋板側面與泵殼內液 體間的摩擦損失，即圓盤損失，以及泵軸在盤根、軸 承及平衡裝置等機械部件運動時的摩擦損失，一般以 前者為主。五、泵的變速-比例定律1 .離心泵的變速：一臺離心泵，當它的轉速改變時，其額定流量、揚 程和軸功率都將按一定比例關系發(fā)生改變。目前，球

7、 用變頻調速電機來實現(xiàn)離心泵的變速,是一條新的重 要的節(jié)能途徑。2上匕例定律的表達式：Ql/Q2=nl/n2Hl/H2=(nl/n2)2Nl/N2 = (nl/n2)3式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚程和軸功 率下標L2分別表示不同的轉速n表示轉速六、離心泵葉輪的切割1 .切割的目的:一臺離心泵,在一定的轉速下僅有一條性能曲線, 為擴大泵的工作范圍，常采用切割葉輪外徑的方法， 使其工作范圍由一條線變成一個面。當切割量較少 時，可以認為切割前后葉片的出口安置角和通流面積 基本不變，泵效率近似相等。2 .切割定律的表達式：Q7Q=D2'/D2H'/H = (D2'/D2

8、)2N'/N = (D2'/D2)3式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚程和軸功率角標表示葉輪切割后的對應參數D2表示葉輪的外直徑七、離心泵的比轉數比轉數是由相似定律導出的綜合性參數，它是 工況的函數，對一臺泵來說，不同的工況就有不同的 比轉數，為了便于對不同類型泵的性能與結構進行比 較，應用最佳工況（最高效率點）的比轉數來代表這 臺泵。在選泵時，可根據工作需要的Q、H和結合電 機的轉速，計算出ns數，大致確定泵的類型。當 ns30時,則采用離心泵、混流泵、軸流泵等。八、離心泵的汽蝕與吸入特性1 .汽蝕現(xiàn)象根據離心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐壓 力Pa和葉輪入口最低壓力Pk

9、間形成的壓差（Pa-Pk） 作用下流入葉輪的，則葉輪入口處壓力Pk越低，吸入 能力就越大。但若Pk降低到某極限值（目前多以液體 在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的 臨界值）時,就會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。2 .汽蝕會引起的嚴重后果: 產生振動和噪音。(2)對泵的工作性能有影響:當汽蝕發(fā)展到一定程度時，汽泡大量產生，會堵塞流道，使泵的流量、揚程、 效率等均明顯下降。(3)對流道的材質會有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。3 .離心泵的吸入特性:1泵發(fā)生汽蝕的基本條件是:葉片入口處的最低液流壓力Pkw該溫度下液體的飽和蒸汽壓Pto2 有效汽蝕余量:液體流自吸液罐，經吸入管路到 達泵吸入口

10、后，所富余的高出汽化壓力的那部分能 頭。用Aha表示。3泵的必須汽蝕余量:液流從泵入口到葉輪內最 低壓力點K處的全部能量損失，用Ahr表示。4-AhrAha的區(qū)別和聯(lián)系： ha>Ahr泵不汽蝕ha二Ahr泵開始汽蝕ha<Ahr泵嚴重汽蝕5對于一臺泵，為了保證其安全運行而不發(fā)生汽 蝕，對于泵的必須汽蝕余量還應加一個安全裕量，一般 取0.5米液柱。于是，泵的允許汽蝕余量為:Ahr=A hr + 0.5o6 泵的允許幾何安裝高度表達式為:H g 1 = ( Pa - Pt)/r-hA S-Ahr0Pa吸入罐壓力Pt液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力r一液體重度hAS吸入管內流動損失hr一允許

11、氣蝕余量7 提高離心泵抗汽蝕性能的方法有：A.改進機泵結構，降低Ahr,屬機泵設計問題。8 .提高裝置內的有效汽蝕余量.最主要最常用的 方法是采用灌注頭吸入裝置.此外，盡量減少吸入管路阻力損失，降低液體的 飽和蒸汽壓，即在設計吸入管路時盡可能選用管徑大 些，長度短些,彎頭和閥門少些，輸送液體的溫度盡 可能低些等措施，都可提高裝置的有效氣蝕余量。8.軸向力的平衡裝置軸向力的產生原因a.葉輪前后兩側因流體壓力分布情況不同（輪蓋 側壓力低,輪盤壓力高）引起的軸向力A1,其方向為自 葉輪背側指向葉輪入口。b.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產生 的動反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力 A=A1-A2,方向一般與A1相同（一般A2較小）。軸向力的平衡a.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側對稱,流體從兩端吸入,軸向力自動抵消而達到平衡。b.開平衡孔或裝平衡管：A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔。B:為避免開平衡孔后，因主流受擾動而增加水力損失，可設平衡管代替平衡孔，即采用一小管引入口壓 力至輪盤背側。c:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片, 筋片帶動葉輪背面間隙內的流體加速旋轉，增大離心 力,從而使葉