灌溉系統(tǒng)專項(xiàng)方案

1、灌溉工程施工專項(xiàng)方案、 基本工程量與施工準(zhǔn)備1 .溝槽開挖準(zhǔn)備： 核驗(yàn)溝槽放線位置、 基底標(biāo)高、 尺寸， 應(yīng)符合圖紙的要求。2 . 管道安裝準(zhǔn)備： 檢查溝槽； 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 選擇基準(zhǔn)點(diǎn)布置主管線及閥門位置； 選擇基準(zhǔn)點(diǎn)布置支管管線及灌水器的定點(diǎn)。 按圖示方位打樁放線， 放樣過 程中對(duì)原設(shè)計(jì)的管線走向修改必須爭得設(shè)計(jì)同意后方可確定。2、 施工工藝流程現(xiàn)場清理-測量放線-開挖溝槽-鋪設(shè)管道-水壓試驗(yàn)-管道沖洗-噴頭安裝-排氣、泄水閥安裝-澆灌系統(tǒng)設(shè)備安裝-系統(tǒng)試運(yùn)行-驗(yàn)收3、 質(zhì)量要求1、對(duì)每一道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，主要保證質(zhì)量措施如下：嚴(yán)格把好材料關(guān)，對(duì)管材及配件進(jìn)場必需要有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)

2、報(bào)告，進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部驗(yàn)收，合格后向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，通過后方可用于工程。對(duì)于水泥、砂、石料進(jìn)場后必需做原材試驗(yàn)，申請(qǐng)混凝土及砂漿配合比，施工時(shí)有專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。2、對(duì)于管道回填土質(zhì)量的控制，要求分步夯實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，每步做夯實(shí)試驗(yàn) （ 現(xiàn)場取樣試驗(yàn)） ，合格后回填下一步。3、做好自檢，交接檢工作；要求每道工序完成后進(jìn)行班組自檢、交接檢工作后方可轉(zhuǎn)入下道工序。4、加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理人員質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量抽查，及時(shí)糾正不合格地方；嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，對(duì)于不合格工序，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，待工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。四、開挖溝槽與回填1、采用人工挖槽，溝槽壁按

3、1： 0.33 放坡。挖溝槽棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。2、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（ 清 ） 除后按監(jiān)理工程師指示處理。3、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。4、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動(dòng)或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示， 增加開挖深度， 并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實(shí)至圖紙要求。5、回填前應(yīng)分兩個(gè)步驟進(jìn)行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予 留出， 待水壓試驗(yàn)后， 管道安裝合乎要求再填筑其余部分。 管道兩側(cè)和井室四周 應(yīng)同時(shí)、分層對(duì)

4、稱回填夯實(shí)，以防管道單向填筑而移位。6、回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不得超過20-30cm,壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到80%以上。7、回填土過篩，不允許含有建筑垃圾及大石頭等；分層分填，人工夯實(shí)，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度控制在15-20cm。檢查井周圍用人工夯實(shí)（木夯）。直至高出地面100mmfc右，回填到位后必須對(duì)整個(gè)溝 槽進(jìn)行水夯， 使回填土充分下沉， 以免綠化工程完成后出現(xiàn)局部下陷， 影響綠化 效果?；靥钋皯?yīng)先排除溝內(nèi)積水，并應(yīng)保護(hù)管接口不受損壞。5、 溝槽基底的處理要求溝底為堅(jiān)實(shí)的土壤， 若為松土層則需要夯實(shí)。 若溝槽底部有硬物時(shí)， 可將槽超挖100cm-2

5、00cm再用砂土回填夯實(shí)。同時(shí)保證溝槽側(cè)壁土層質(zhì)量，若土 層過松，可在溝槽側(cè)壁支撐模板保護(hù)，以防溝槽坍塌。6、 管道安裝1、連接總要求PVC-U管DN110的采用彈性密封圈插入式柔性接頭法，D25用溶劑粘接接頭。 管件連接采用法蘭與閥門管道附件的過渡性連接； 法蘭連接用于與閥門管道附件 的過渡性連接。管材在敷設(shè)中需切割時(shí)， 切割面平直。 插入式接頭的插口管端削倒角， 倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/3-1/2 ，倒角一般為150。完成后將殘屑清除干凈不留毛刺。2、膠圈密封柔性接頭檢查管材、 管件及膠圈質(zhì)量， 清理干凈承口內(nèi)側(cè) （ 包括膠圈凹槽） 和插口外側(cè)，沒有土或其它雜物，將橡膠圈安裝

6、在承口凹糟內(nèi)，無扭曲；異形膠圈安裝正確，不裝反。 管端插入長度留出由于溫差產(chǎn)生的伸量， 伸量應(yīng)按施工時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。在一般情況下按下列要求：管長6詞寸管端插入時(shí)最低環(huán)境溫度150C,設(shè)計(jì)最大升溫250C,伸量10.5mm 管長8m時(shí)插入時(shí)最低環(huán)境溫度10-150C,設(shè)計(jì)最大升溫300C,伸量12.6mm管 長10m時(shí)插入時(shí)最低環(huán)境溫度5-100C,設(shè)計(jì)最大升溫350C,伸量14.7mm插入深度確定后， 按插入長度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。 連接時(shí)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直， 將其一次插入， 直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。如插入時(shí)阻力過大， 拔出檢查膠圈是否扭曲， 不強(qiáng)行插入。 插入

7、后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 采用潤滑劑降低插入阻力， 潤滑劑采用清潔劑，對(duì)管材、彈性密封圈無任何損害作用。涂刷潤滑劑時(shí)，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上。3、溶劑粘接連接檢查管材、 管件質(zhì)量。 將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈。 使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時(shí)， 對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求。 并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。涂抹粘接溶劑時(shí)， 先涂承口內(nèi)側(cè)， 后涂插口外側(cè)， 涂抹承口時(shí)順軸向

8、由里向外涂抹均勻、適量。涂抹粘接溶劑后， 立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口， 并用力推擠至所畫標(biāo)線。 插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈， 在不少于 60s 時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變， 并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后， 及時(shí)將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈。 避免受力或強(qiáng)行加載，其靜止固化時(shí)間不應(yīng)少于下列規(guī)定：規(guī)格為小于50(包含50)的管材，表面溫度180C-400C時(shí)需用20分鐘，50C-180C 時(shí)需用 30 分鐘； 63-90 的管材，表面溫度180C-400C 時(shí)需用45 分鐘，50C-180C時(shí)需用 60 分鐘。另外工廠加工各類管件時(shí)，粘接固化時(shí)間由生產(chǎn)廠技術(shù)條件確 定。7、 管件

9、、閥門安裝1、取水閥安裝(1) 安裝前材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場后進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查，抽查項(xiàng)目包括外包裝、噴頭外觀、數(shù)量、質(zhì)量。同一規(guī)格、同一批次的抽檢數(shù)量不少于 3 件，抽檢不合格則加倍抽檢數(shù)量， 如仍有不合格， 則該批次的設(shè)備全部作為不合格的對(duì)待。 抽 檢結(jié)果應(yīng)記錄歸檔。(2)取水閥安裝操作方法：取水閥與UPVCt水管路之間按照設(shè)計(jì)圖紙要求連接。在地被種植完成后進(jìn)行安裝調(diào)試。2、截止閥安裝為防止空氣被堵在管道中會(huì)導(dǎo)致部分甚至全部的水流堵塞， 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中和啟動(dòng)后空氣團(tuán)引起的水錘， 在主管道相對(duì)高點(diǎn)安裝排氣閥。 安裝按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。同時(shí)注意以下事項(xiàng)：(2) 安裝中注意閥的安裝高度，閥門與管道的連

10、接處要保證嚴(yán)密。(3) 使用專門的接頭與管道進(jìn)行連接，閥門前安裝一個(gè)銅球閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3、泄水閥安裝在主管道的地形相對(duì)低點(diǎn)，把管路中的水全部泄掉為準(zhǔn)。由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指定并報(bào)批設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后進(jìn)行施工，坡降為0.3%。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝及井體砌筑，手動(dòng)泄水閥井為標(biāo)準(zhǔn)市政井，井直徑為 1 米。8、 檢查井砌筑將井的坑槽底部整平夯實(shí)， 以管中心線和兩側(cè)管端為基準(zhǔn)找出井子中心點(diǎn)并劃出園井底部的外輪廓線； 根據(jù)輪廓線排布底層磚序， 做一次位置和標(biāo)高的檢查，如果符合則可進(jìn)行下一步工序。一層層向上砌磚， 每三層檢查一次周圈的圓度， 如不符合及時(shí)調(diào)整； 祈禱井口后暫時(shí)不安裝井蓋， 待到周邊地面標(biāo)高到位后， 在依

11、據(jù)地面標(biāo)高安裝井圈、 井蓋。九、管道水壓試驗(yàn)1、 水壓試驗(yàn)在管道安裝完畢后， 采取分段的形式打壓， 基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，可80m-100m丁壓一次。2、打壓前應(yīng)在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)管頂出安裝手動(dòng)控制閥，試壓過程中人工控制排除管道內(nèi)的氣體。 管道灌水從低點(diǎn)緩慢灌入。 管道充滿水后， 在不大于工作壓力條件下浸泡12h 后進(jìn)行試壓。3、打壓時(shí)應(yīng)分級(jí)逐步升壓，每次升0.2Mpa 為宜。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、 不穩(wěn)且升壓較慢要重新排氣后再打壓升壓， 升壓達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力值時(shí)，停泵檢查， 無異常則繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力， 觀察壓力表10min 內(nèi)壓降不應(yīng)超過0.05 Mpa ，且管道、附件、接口不應(yīng)滲漏，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。十、 管道沖洗消毒1、管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。分段沖洗或整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后沖洗， 沖洗前拆除管道上已安裝的水表， 加短管代替， 并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時(shí)用高速水流