泡沫鉆井技術(shù)在26寸井眼的成功應(yīng)用解析

1、空氣泡沫鉆井技術(shù)在元壩10井26寸大井眼中成功應(yīng)用 張慶華張濤刖后元壩區(qū)塊是中國石油化工股份有限公司的重點(diǎn)勘探區(qū) 域，元壩地區(qū)是中國石化天然氣增儲(chǔ)上產(chǎn)的重點(diǎn)區(qū)域，也是 川氣東送建設(shè)工程的重要資源接替陣地。中原西南鉆井公司 于2006年進(jìn)入元壩區(qū)塊進(jìn)行鉆井施工。中原西南鉆進(jìn)公司 積極響應(yīng)石化集團(tuán)提速，在新一輪元壩區(qū)塊鉆井施工中采用 新工藝、新技術(shù)，加快了鉆井速度。元壩區(qū)塊的地質(zhì)情況較為 復(fù)雜，該區(qū)塊陸相地層井段長(zhǎng)、埋藏深、可鉆性差、穩(wěn)定性差；這 些地質(zhì)特點(diǎn)都給鉆井施工帶來了相當(dāng)大的困難。其中上部陸相地層為高 陡構(gòu)造，砂、泥、頁巖互層頻繁，硬度大，研磨性強(qiáng)，碎，井眼穩(wěn)定性差，鉆 井中時(shí)常發(fā)生井漏，

2、井漏后往往誘發(fā)井塌，并且漏失井段長(zhǎng),極易造成井下復(fù)雜， 處理難度大。地層特點(diǎn)是砂泥巖軟硬交錯(cuò)變化大，砂巖石英含量高，且膠結(jié) 致密、硬度大、研磨性強(qiáng)，地層可鉆性低，元壩地區(qū)巖石可鉆性級(jí)別 多大于5級(jí)，部分井存在淺層水和發(fā)育裂縫。空氣鉆井鉆遇嚴(yán)重出水地 層后，井底巖屑無法順利返出，導(dǎo)致空氣鉆井無法實(shí)施?？諝馀菽@井技術(shù)在川 東北的成功應(yīng)用，不僅大大提高了機(jī)械鉆速，縮短了陸相地層的鉆井周期，有效 解決了該工區(qū)“硬”、"斜'、"漏”三大技術(shù)難題，并且有效的避免了井下燃 爆，為欠平衡鉆井技術(shù)廣泛應(yīng)用拓展了新的空間。然而，采用空氣鉆井時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到地層出水的情況，嚴(yán)重制約了空氣

3、鉆 井的應(yīng)用。由于地層出水，會(huì)把空氣鉆井形成的粉塵凝結(jié)，糊在井壁上，造成扭 矩增加、局部過熱、井壁巖石出現(xiàn)裂縫，吸水膨脹后造成井壁坍塌或者卡鉆，一 旦出現(xiàn)這種情況，大多認(rèn)為在出水量達(dá)到5m7h就應(yīng)該轉(zhuǎn)化成霧化鉆井或空氣泡 沫鉆井?？諝馀菽@井工藝技術(shù)流程：是以泡沫基液為工作對(duì)象，用空壓機(jī)對(duì)空氣 先進(jìn)行初級(jí)加壓，然后經(jīng)過增壓機(jī)增壓后的氣體再與霧化泵泵出泡沫基液混合, 經(jīng)立管三通進(jìn)入鉆具，泡沫通過鉆頭時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，再通過井口的旋轉(zhuǎn)頭（旋 轉(zhuǎn)密封），泡沫和鉆屑進(jìn)入排砂管線，最后到巖屑池，完成攜帶巖屑和消除粉塵 的任務(wù)，泡沫自然破泡后基液回收到上水池進(jìn)行再利用。中原油田鉆井研究院配合在元壩10井第

4、二層導(dǎo)管施工 中采用泡沫鉆井技術(shù)成功鉆至702米，解決了元壩區(qū)塊陸相 高陡構(gòu)造大井眼的提速問題，也是中原油田泡沫鉆井技術(shù)首 次在26寸井眼成功使用。關(guān)鍵詞：新工藝提速陸相高陡構(gòu)造泡沫鉆井大井眼張慶華：1989年畢業(yè)于中原石油學(xué)校，現(xiàn)在中原西南鉆 井公司技術(shù)發(fā)展部，鉆井工程師。一元壩10井概述元壩10井地理位于四川省蒼溪縣，構(gòu)造屬川東北巴中低 緩構(gòu)造帶北斜坡元壩區(qū)塊，是南方分公司部署的一口預(yù)探井。 設(shè)計(jì)井深7150米。目的層：以上二疊統(tǒng)長(zhǎng)興組、下三疊統(tǒng)飛仙 關(guān)組為主要目的層，兼探自流井組大安寨段、須家河組及雷口 坡組。第一層導(dǎo)管中914mm鉆頭鉆至井深30.39米，下入720mm 套管 29.

5、2 米。二設(shè)備的安裝及試壓1設(shè)備、儀器、儀表安裝時(shí)，必須作到平、整、穩(wěn)、全、牢、靈、通，不漏油、氣、水、電2井口校正井口偏斜可能造成旋轉(zhuǎn)控制頭內(nèi)膠芯造成偏磨，嚴(yán)重時(shí)可能 密封失效，氣體泡沫竄上鉆臺(tái)，導(dǎo)致鉆井失敗；不壓井起下鉆 裝置校正困難，上下卡瓦難以卡緊等不利用氣體鉆井的因素。2安裝排砂管線要求平直，要盡量少用彎頭，排砂管線通徑應(yīng) 大于200mm,排砂管線彎頭兩側(cè)和出口處應(yīng)用020 mm地角螺栓和水 泥與砂石加以固定，長(zhǎng)度大于10米的懸空段中間加支撐架。3在排砂管線安全和操作方便的地方安裝砂樣取樣器。4為了旋轉(zhuǎn)總成拆裝操作安全，在旋轉(zhuǎn)防噴器殼體法蘭高度處 周圍安裝操作平臺(tái)。5設(shè)備和管線安裝好

6、后，高壓供氣管線必須試壓15MPa合格 后才能投入使用6 旋轉(zhuǎn)防噴器、井口閘板防噴器、節(jié)流壓井管匯按規(guī)定試壓 合格。元壩10井空氣泡沫鉆井井口裝置示意圖元壩10井泡沫鉆井工藝技術(shù)總體流程泡沫鉆井工藝技術(shù)是以泡沫為工作對(duì)象，用空壓機(jī)對(duì)空氣先進(jìn)行 初級(jí)加壓，然后經(jīng)過增壓機(jī)再增壓后的氣體再與泡沫基液混合后入井, 最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務(wù)。泡沫鉆井施工作業(yè)工藝流程圖如下：空氣一空壓機(jī)一增壓機(jī)一 霧化泵（基液與氣體混合）一立管一鉆具一鉆頭一環(huán)空一井口 一排砂 管f巖屑池破泡后基液上水池接立管xrvs 976xrvs 976元壩io井泡沫鉆井工藝流程圖元壩10井空氣泡沫鉆井施工方案1、基液準(zhǔn)備空氣

7、泡沫鉆井是指鉆井時(shí)將大量的氣體（如空氣和氮?dú)猓┓稚⒃谏倭亢?泡劑（表面活性劑）的液體中作為循環(huán)介質(zhì)的工藝，液體是外相（連續(xù)相），氣 體是內(nèi)相（非連續(xù)相），其產(chǎn)生粘度的機(jī)理是氣泡間的相互作用。泡沫鉆井時(shí)，泡沫基液性能的好壞直接影響到泡沫鉆井的成敗，井下流體 和所鉆巖性的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，其相應(yīng)的泡沫基液性能要求也就不一樣，一 般泡沫流體要求其熱穩(wěn)定性能好、抗鹽性強(qiáng)、低腐蝕性、穩(wěn)定的流變特性。根據(jù)川東北所鉆井的井下特性，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，形成了一套適合該區(qū)域地 層的泡沫基液配方。泡沫基液具有足夠的熱穩(wěn)定性，能達(dá)到下述要求： 有很強(qiáng)的抗鹽（C1-大于50 g/L）、抗鈣（Ca2+,大于50 g/L）

8、的能力。良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性（120C條件下泡沫穩(wěn)定16h）,具有低腐蝕性。穩(wěn)定的流變特性。抑制地層泥頁巖的水化膨脹。2、推薦泡沫鉆井參數(shù)：空氣排量：80-150 m3/min；泡沫基液排量：200-500 L/min；消泡所需風(fēng)量：35-60 m3/mino3、泡沫準(zhǔn)備：（1）設(shè)備：霧化泵2臺(tái)或泥漿泵1臺(tái)（排量可滿足200-500 L/min 的需要），4060m3配液罐3個(gè)，排量80m3/h潛水泵3臺(tái)；根據(jù)井深的 不同增加排量或增加空壓機(jī)的臺(tái)數(shù)，以滿足深井及不同井徑攜砂的需 要。（2）泥漿池有足夠的空間容納泡沫；（3）井隊(duì)準(zhǔn)備霧化泵或泥漿泵與儲(chǔ)罐連接的相關(guān)設(shè)施；（4）鉆井院備齊泡沫劑藥品，負(fù)

9、責(zé)基液的配制；（5）如果地層出水量較小或不出水，污水回收利用困難，井隊(duì) 應(yīng)準(zhǔn)備足夠的清水用于泡沫基液的配制。3、泡沫基液配方及注入量：（1）基液配方：起泡劑0.3-0.5%、增粘劑0.1-0.15%、穩(wěn)泡劑0.01-0.03%、抑制劑 0.5%-1.2%、井壁穩(wěn)定劑 01-0.4%（2）實(shí)施泡沫鉆井時(shí)，泡沫基液起始排量為200L/min,配方和 排量根據(jù)鉆遇地層、出水量、攜砂、鉆時(shí)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、泡沫措施（1）依據(jù)鉆進(jìn)返砂情況及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整處理劑的量，保持泡沫 液的性能穩(wěn)定，滿足攜巖要求。（2）依據(jù)地層出水情況及時(shí)調(diào)整井壁保護(hù)劑及泡沫劑加量，保 證井壁穩(wěn)定，如果出水量較大，提高泡沫基液的

10、濃度、適當(dāng)降低基液 排量。如果出水量較小或未出水，降低泡沫基液的濃度、適當(dāng)提高基 液排量。（3）在紅色泥巖段鉆進(jìn)時(shí)，出砂口鉆屑顆粒少、泥多、粘性大， 必須抑制鉆屑中的泥質(zhì)成分的水化，防止鉆屑抱團(tuán)后形成泥環(huán)；進(jìn)入 泥巖段前必須加足防塌劑,鉆進(jìn)過程中抑制劑的含量應(yīng)保持在0.51.0% 以上，防止該段井壁發(fā)生掉塊、縮徑及泥包鉆具。（4）鉆進(jìn)中必須隨時(shí)觀察返出泡沫流動(dòng)的狀態(tài)和均勻性，適時(shí) 調(diào)整泡沫基液的性能。（5）施工時(shí)嚴(yán)格控制好泵排量及充氣量，以便調(diào)整合理的氣液 比，使之滿足鉆井要求。吹干井筒氣舉排液結(jié)束后，使用壓縮機(jī)吹干井筒內(nèi)的鉆井液。元壩10井空氣泡沫鉆井施工元壩10井是位于四川省蒼溪縣川東北巴

11、中低緩構(gòu)造帶北斜坡元 壩區(qū)塊的一口預(yù)探井。導(dǎo)眼鉆頭直徑為660.4mm,套管設(shè)計(jì)下深700m。 11月27日開始采用泥漿鉆進(jìn)，12月3日鉆進(jìn)至井深34m,安裝井口， 準(zhǔn)備導(dǎo)眼鉆進(jìn)。2009年12月5日8:00時(shí)采用空氣鉆進(jìn)行舉液、干燥井 眼，至22:30時(shí)排沙口排出氣體潮濕，鉆頭下放不到底，判斷井底仍 有部分泥漿不能舉出，決定轉(zhuǎn)為空氣泡沫鉆井。12月6日0:42開始泡 沫鉆進(jìn),氣量105m3/min,泡沫基液排量180L/min,排砂口排出大量 泥糊狀泥漿、泡沫混合物，判斷泡沫舉液成功，至1:15排砂口排出致 密泡沫，返砂正常，開始正常鉆進(jìn)。至井深127m,鉆遇紅泥巖地層， 排砂口泡沫量急劇減

12、少，長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)只有氣體噴出，取樣口泡沫質(zhì)量較 差,砂量減少。將泡沫基液排量增加至200mL/min,并適當(dāng)調(diào)整泡沫 配方，提高基液粘度，循環(huán)5min后，排砂口返出致密泡沫，攜巖正常。鉆至井深232m,將空氣排量增加至145 m3/min,基液排量增加到 220mL/min,以提高攜巖效果；鉆至井深522m,井壁出現(xiàn)輕微掉塊， 取樣口取出巖屑紅泥巖、砂巖混雜，并出現(xiàn)蹩鉆、跳鉆等現(xiàn)象。將泡 沫配方進(jìn)一步調(diào)整，并將空氣排量增至175 m3/min,泡沫基液排量增 至320340 mL/min,攜巖效果較好，鉆時(shí)加快。12月13日11:00順利 鉆至井深703m后開始循環(huán)，持續(xù)30min后，砂量減少，1

13、1:30停止循 環(huán)導(dǎo)眼完成。HX-350型消泡器接在排砂管出口，供風(fēng)量35 m3/min,消泡效果 顯著，致密的泡沫經(jīng)過消泡器后呈流態(tài)噴出，消泡后的泡沫基液達(dá)到 了回收再利用目的。整個(gè)泡沫鉆井過程共配置泡沫基液2630 m3,其 中僅在泡沫鉆井起始階段使用清水400 n?,其余全部使用回收的泡沫 基液，因此大大減少了發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑及井壁穩(wěn)定劑等處理劑的消耗, 并減少了后續(xù)的污水處理量，大幅度降低了鉆井成本，并減輕了環(huán)保 壓力。井深排量對(duì)應(yīng)表:日期井深m鉆壓 t基液量 Umin空氣排量 m3/min12 月 6 日 8： 0034212010512 月 7 日 8： 00801218012012

14、 月 11 0 7：004661222014012 月 11 日 23:005343433014012 月 12 日 7:005663433014012 月 13 日 8：00691.434330140導(dǎo)管泡沫鉆進(jìn)鉆具結(jié)構(gòu)：0)660.4mmBit+730x830 (浮閥)+(P279mmDCx3 根+ 中 228mmDCx3根+6203mmDCx6根+e127mm鉆桿+410x411回壓凡爾+下旋塞 +方鉆桿；鉆井參數(shù)：鉆壓：1218t ,鉆速：65rpm ,基液排量：120 -330 L/min ;空 氣排量:105-140m3/mino所鉆地層：劍門關(guān)組。該井于2009年12月6日1:0

15、0使用泡沫鉆井技術(shù)進(jìn)行第二層導(dǎo)眼(3 660.4mm施工2009年12月13日11:30鉆完導(dǎo)管進(jìn)尺，完鉆井深702.63m , 進(jìn)尺672.24m ,純鉆時(shí)間149h ,使用鉆頭一只，型號(hào)為SKT515GT。機(jī)械鉆速 為 4.51 m/h ,4空氣泡沫鉆技術(shù)措施(1)正式泡沫鉆進(jìn)前，按設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)進(jìn)行試鉆，確認(rèn)供氣設(shè) 備和其它工作一切正常后才能進(jìn)行正式鉆進(jìn)。(2)正式泡沫鉆進(jìn)時(shí)，各項(xiàng)鉆井參數(shù)應(yīng)根據(jù)井深和井下情況合 理匹配，以確?？焖侔踩@進(jìn)。(3)鉆進(jìn)時(shí)，要求送鉆均勻，遇到立壓和扭矩突然變化、憋跳 嚴(yán)重、上提遇卡等井下異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，活動(dòng)鉆具，循環(huán)觀 察，分析原因，及時(shí)處理。）專人巡

16、視排砂口、取樣口，觀察并記錄返砂情況， 每15min觀察一次，30min記錄一次，若有異常情況立即通 報(bào)。泡沫鉆進(jìn)中每鉆進(jìn)100M150M加一組止回閥（回壓凡爾下加下 旋塞）。1 接單桿（4）單根打完后提離井底0.5米循環(huán)，要保證循環(huán)時(shí)間，將井底的 鉆屑循環(huán)干凈，循環(huán)至排砂管無明顯鉆屑撞擊聲，防止沉砂卡鉆，活 動(dòng)鉆具無異常后接單根。（9）接單根石勺應(yīng)先停霧化泵，使用干空氣吹掃井筒l3min,避免鉆臺(tái)出現(xiàn)噴 泡沫現(xiàn)象。6）接單根前應(yīng)先停氣，再停霧化泵，接完單根先開霧化泵， 再開氣。以保證泡沫液相連續(xù)1鉆完一根單桿應(yīng)充分循環(huán)后,將方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤面后,鉆臺(tái)發(fā)出停止 供氣信號(hào)，開泄壓閥，將鉆具內(nèi)的空氣

17、放掉后,再進(jìn)行接單桿作業(yè)；接 完單根，鉆臺(tái)發(fā)出供氣信號(hào)，關(guān)泄壓閥，開始向井內(nèi)注入泡沫基液和壓 縮空氣，待出口返出泡沫正常后再緩慢下放鉆具，恢復(fù)正常泡沫鉆進(jìn)。2起鉆 1起鉆前根據(jù)井下情況進(jìn)行充分的循環(huán)，保證將井下巖屑帶到地面。2鉆具堵塞起鉆時(shí)，卸回壓凡爾和下旋塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)下旋塞，再卸回壓 凡爾,然后接方鉆桿，開下旋塞，再開泄壓閥，將鉆具內(nèi)的空氣放完，卸方 鉆桿,恢復(fù)正常起鉆作業(yè)。3卸下的鉆具回壓凡爾和下旋塞應(yīng)單獨(dú)存放，起鉆完后由技術(shù)員檢查, 如果完好，可下井繼續(xù)使用,否則不能下井使用。4起鉆過程中剎把操作人員應(yīng)平穩(wěn)操作,密切注意指重表懸重變化，上 提遇卡不超過100KN,如遇阻卡井段應(yīng)進(jìn)行倒劃眼

18、，嚴(yán)禁將鉆具硬 提卡死。3下鉆1下鉆過程中剎把操作人員應(yīng)平穩(wěn)操作，嚴(yán)格控制下放速度，尤其是 進(jìn)入裸眼段以后，下放遇阻不超過50KN,如遇阻，應(yīng)堅(jiān)持一劃.二沖. 三通過的原責(zé)，嚴(yán)禁將鉆具壓死。2下鉆到底后，接好下旋塞、單流閥和方鉆桿，按設(shè)計(jì)的注氣參數(shù) 連續(xù)向井內(nèi)注入泡沫基液和空氣，等排砂管線出口返出泡沫正常后才 能進(jìn)行正常的泡沫鉆進(jìn)作業(yè)。(10)應(yīng)根據(jù)消泡器出口泡沫狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整消泡器供風(fēng)量，以提高消泡效率鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)加密易斜井段的單點(diǎn)測(cè)斜，測(cè)斜時(shí)則按照起鉆作業(yè)要 求，進(jìn)行起鉆作業(yè)，卸掉回壓凡爾和下旋塞后，再下鉆到井底，進(jìn)行 單點(diǎn)測(cè)斜。5解決難題1、大井眼的攜巖問題元壩10井導(dǎo)眼為660.4mm井

19、眼，如果選用純空氣和常規(guī)泥 漿體系，攜帶巖屑較為困難，需要較大的排量，對(duì)設(shè)備要求 較高。采用空氣泡沫鉆井技術(shù)，通過配方調(diào)整和參數(shù)優(yōu)化, 空氣排量?jī)H需105175 m3/min ,泡沫基液排量220 340mL/min,攜巖效果較好，有效解決了大尺寸井眼的攜巖 問題。2、井壁穩(wěn)定問題元壩10井導(dǎo)眼段地層為劍門關(guān)組，巖性以棕紅色泥巖和 青灰色砂巖互層為主，泥質(zhì)含量高，存在一定程度的水化不 穩(wěn)定因素。根據(jù)鄰井資料，井深240m270m處存在不穩(wěn)定 地層，易坍塌掉塊。3、消泡問題泡沫完成攜帶任務(wù)返到泥漿池后，由于穩(wěn)定性較好，泡 沫大量堆積在泥漿池，長(zhǎng)時(shí)間不破裂，需要較大的泥漿池來 盛放堆積的泡沫，否則

20、既影響現(xiàn)場(chǎng)的正常作業(yè)，又給環(huán)保帶 來了壓力。（2）測(cè)準(zhǔn)出水地層，打水泥塞堵水。清溪2井從泡沫鉆井開始地層出水，日出水約20 30方，隨著 井深的增加，出水量逐漸增大，每次下鉆到底均要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的舉水 作業(yè)。巖屑粘附在鉆具、井壁和套管壁上，形成厚實(shí)的泥餅環(huán)，起鉆 時(shí)在套管內(nèi)大段遇阻；裸眼段泥頁巖水化膨脹井眼縮徑，井壁坍塌掉 塊等。該井地層出水采取的主要對(duì)策有：及時(shí)在注入的空氣過程中 增大注入泡沫膠液，提高泡沫含量提高攜帶能力。優(yōu)化泡沫膠液配 方，提高泡沫質(zhì)量，并在其中加入粘土抑制劑，抑制地層中的泥頁巖 水化膨脹，防止井眼縮徑和井壁坍塌。及時(shí)進(jìn)行短拉，破壞已形成 的泥餅環(huán)和縮徑井眼。當(dāng)?shù)貙映鏊俣?/p>

21、影響到井內(nèi)泡沫攜帶巖屑時(shí)，應(yīng)立即停止泡沫 鉆井，用純空氣盡量吹出井內(nèi)的液體，用儲(chǔ)備的泥漿注入井筒，恢復(fù) 常規(guī)鉆進(jìn)。8認(rèn)識(shí)建議1元壩10井使用完泡沫鉆后，單扶通井起下鉆順利, 井底沉沙4米。2泡沫鉆后期出現(xiàn)輕微掉塊現(xiàn)象，鉆井過程中井壁 較為穩(wěn)定，起下鉆順利，未出現(xiàn)劃眼等復(fù)雜情況。井壁穩(wěn)定 劑和防塌劑的有效濃度及配方有待優(yōu)化。3泡沫鉆鉆井過程中，轉(zhuǎn)盤時(shí)常憋停，上下活動(dòng)后 或循環(huán)5；0分鐘后就好轉(zhuǎn)，判斷井內(nèi)沙子不能及時(shí)完全攜帶 出來。4泡沫鉆鉆井過程中，泡沫基液與空氣的混合比例 易受到設(shè)備的影響，達(dá)不到科學(xué)性配比，影響井下安全和 機(jī)械鉆速。5泡沫鉆鉆井過程中，液相泡沫不連續(xù)，是不能連 續(xù)攜砂，造成井

22、下憋鉆的原因之一。(1 )元壩10井泡沫鉆進(jìn)應(yīng)用表明，針對(duì)川東北地層特點(diǎn)研究 的泡沫配方具有較強(qiáng)的攜帶和防塌性能，可滿足川東北上部地層空氣 鉆井鉆遇水層以及大尺寸井眼攜水、攜巖的泡沫鉆井需求；根據(jù)地層 巖性、鉆時(shí)等情況，及時(shí)調(diào)整基液配方和鉆井參數(shù)，在元壩10井導(dǎo) 眼鉆進(jìn)中，攜巖較好，井壁穩(wěn)定，起下鉆順利，取得了良好的應(yīng)用效 果O(2)紅色泥巖對(duì)泡沫穩(wěn)定性有較大的影響，必須加大防塌劑的 含量，抑制鉆屑中泥質(zhì)成分的水化速度，防止該段井壁發(fā)生掉塊、縮 徑等情況，同時(shí)合理調(diào)整泡沫鉆井參數(shù)，維持泡沫氣液比在合理的范 圍內(nèi)。(3)氣液比對(duì)泡沫質(zhì)量和攜巖效果有較大的影響，因此在大尺寸井眼泡沫鉆井中，在調(diào)整空

23、氣排量的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整泡沫基液的 排量，并根據(jù)排砂口返砂情況，實(shí)時(shí)調(diào)整泡沫氣液比。（4 ） HX-350型消泡器在元壩10井取得了良好的應(yīng)用效果，實(shí) 現(xiàn)了泡沫基液的循環(huán)利用，大大降低了泥漿池的容積要求，減輕了基 液配置負(fù)擔(dān)，并大幅度降低了材料的消耗，對(duì)泡沫鉆井技術(shù)的大面積 推廣應(yīng)用具有重要意義。1空氣泡沫鉆井優(yōu)點(diǎn)泡沫鉆井當(dāng)量密度可達(dá)到0. 3-0. 8,在地層壓力系數(shù)高于0.3的地層可用泡 沫實(shí)現(xiàn)欠平衡鉆井?？諝馀菽@井技術(shù)是低密度流體鉆井技術(shù)之一。由于氣體、泡沫的密度低，因 此對(duì)地層的回壓小，可有效保護(hù)油氣層，對(duì)流體敏感的產(chǎn)層損害最小，在一些低 壓儲(chǔ)層，原先使用常規(guī)鉆井液鉆井見不到油氣的地層，使用氣體鉆井發(fā)現(xiàn)了 1：業(yè) 性油流和天然氣；空氣泡沫鉆井時(shí)，氣（液）柱靜壓力低于常規(guī)