污水處理設(shè)備安裝施工方案

1、中國五冶彭鄲路（彭州段）公路建設(shè)工程N(yùn)o寧煉60萬噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)會(huì)簽：審定安質(zhì)部門審核編制施工單位二0 一工程處中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司i中國五冶彭鄲路(彭州段)公路建設(shè)工程51.工程概況2. 編制依據(jù)3.安裝前的準(zhǔn)備工作4. 施工程序5.設(shè)備安裝6.設(shè)備試壓7.進(jìn)度計(jì)劃8. 勞動(dòng)力計(jì)劃9.安全質(zhì)量保證措施二。年三月九日目錄1 .工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設(shè)備安裝共43臺(tái)，泵類11臺(tái).我處在該工程中負(fù)責(zé)38臺(tái)靜設(shè)備及11臺(tái)泵的安裝工作，具中靜設(shè)備包括4臺(tái)空冷器、11臺(tái)換熱器、16臺(tái)容器及7臺(tái)其它設(shè)備安裝,共113.4T(詳見后附設(shè)備規(guī)格表”)。

2、2 .編制依據(jù)2.1. 施工設(shè)計(jì)圖紙 B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2.2. 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ20-83 );2.3. 化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ203-83 );2.4. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201-83 )。3 .安裝前的準(zhǔn)備工作3.1. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書；有標(biāo)高、中心線及各部位尺寸的實(shí)際記錄， 其中主要尺寸允許偏差為下表所示：單位（mm ）序號(hào)偏差名稱

3、允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±22基礎(chǔ)各不同平聞日勺標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平聞的不水平度 每米：5全長：104預(yù)埋地腳螺栓的中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±10基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對(duì)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約 10-20mm 凹窩，基礎(chǔ)其余表面應(yīng)打出麻面，深度約10mm ,每平方分米3-5點(diǎn)。3.2. 技術(shù)準(zhǔn)備：要求甲方供全套有關(guān)的設(shè)備圖紙資料，如平面圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時(shí)要求甲方提供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等。最后將審批后方案進(jìn)行技 術(shù)交底，組織施工。3.3. 主要的工具材料準(zhǔn)備：1 .3.1.施工

4、用的量具準(zhǔn)備：中國五冶彭鄲路（彭州段）公路建設(shè)工程序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1水平儀0.01mm/m臺(tái)22百分表只23鋼板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把12 .3.2.主要配備工具準(zhǔn)備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂輪機(jī)2臺(tái)，手錘2把4 .施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收（支座制安）檢查靜設(shè)備找正找平京備吊裝 f 檢查 檢查設(shè)備驗(yàn)收泵類設(shè)備初找平一饅備一次灌漿一設(shè)備二次找正.檢查檢查靜設(shè)備試壓檢查混凝土基礎(chǔ)設(shè)備二次灌獷fyr驗(yàn)收泵類設(shè)備單體試車5 .設(shè)備安裝5.1. 設(shè)備吊裝利用50T履帶吊和20T汽車吊進(jìn)行，由于設(shè)備重量較輕，采用最基本

5、的吊裝方法 就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5.2. 設(shè)備一次灌漿：泵類設(shè)備在初找正后應(yīng)進(jìn)行一次灌漿.設(shè)備墊鐵選用規(guī)格為140 X70mm,每 個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求.設(shè)備一次灌漿均采用細(xì)碎石混凝土 ，其 強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度.5.3. 設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正與找平（泵類設(shè)備待一次灌漿混凝土強(qiáng) 度達(dá)到75%以上時(shí)進(jìn)行此項(xiàng)工作）.設(shè)備安裝允許偏差見下表：允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目立式設(shè)備臥式設(shè)備泵類設(shè)備中心線位置±5±5±5標(biāo)圖±5&#

6、177;5±5水平度/軸向L/1000徑向20/1000橫向0.1縱向0.05鉛垂度h/1000且0 30/注:D-設(shè)備外徑，L-臥式設(shè)備兩支座間距離，h-立式設(shè)備高度5.4. 二次抹面:設(shè)備找平找正后即可對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面，二次抹面采用無收縮水泥進(jìn)行，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一個(gè)等級(jí).二次灌漿層厚度一般為30-70mm.5.5. 帶滑動(dòng)端的臥式設(shè)備安裝要求：滑動(dòng)端應(yīng)在墊鐵與設(shè)備底座之間加滑動(dòng)板，二次抹面高度 應(yīng)低于滑動(dòng)板的上表面，滑動(dòng)板（或鋼結(jié)構(gòu)支座滑動(dòng)端頂板）上表面應(yīng)光滑干凈并涂上滑潤油?；瑒?dòng)端的地腳螺栓在設(shè)備找正及配管時(shí)應(yīng)處于擰緊狀態(tài)，配管完畢后應(yīng)松動(dòng)螺母留下0.5-1mm的間

7、隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設(shè)備滑動(dòng)端滑動(dòng)自如。5.6. 泵類設(shè)備聯(lián)軸對(duì)中要求應(yīng)符合下表規(guī)定（單位:mm）聯(lián)軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸向傾斜QD01900.5-0.8D>1901-1.5D<300<0.05<0.4/1000D>300-600<0.10<0.6/10005.7. 泵類設(shè)備拆檢及清洗、組裝：5.7.1. 設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置成配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和 記錄；拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要 求。5.7.2. 清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40

8、C）或輕柴油（65 C）進(jìn)行，對(duì)于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機(jī)械油進(jìn)行擦拭除銹。5.7.3. 機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。5.7.4. 裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑劑，操作時(shí)作用力應(yīng)均勻 地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配合件。滾動(dòng)軸承的拆、裝采用熱機(jī)械油加熱法進(jìn) 行，油液不得超過120 C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定。5.7.5. 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于 0.1mm

9、.膨脹端的軸承，應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，當(dāng)安裝說明書中無規(guī)定時(shí)，可 按下式計(jì)算:S=(12X10-6X LX 15)+0.15S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙（mm）L-兩軸承間的距離（mm）5.7.6. 滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼合，安裝時(shí)按下圖進(jìn)行修整5.7.7. 泵類設(shè)備的密封件安裝應(yīng)符合安裝說明書中的要求，填料圈切成45。的切口搭接相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90。左右密封件不彳#有損壞，不應(yīng)壓得過緊，安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.5.7.8. 管道與機(jī)器的連接要求見工藝管道施工方案有關(guān)規(guī)定.6 .設(shè)備試壓6.1. 本裝置設(shè)備試壓在安裝設(shè)備完畢后進(jìn)行，由于部分設(shè)備

10、無資料可查，故所有設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（即設(shè)計(jì)壓力）均按設(shè)備銘牌所標(biāo)示的壓力進(jìn)行.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間 為30min,以檢查設(shè)備無泄漏、無壓降、設(shè)備無損壞、目測(cè)無變形為合格。6.2. 試壓系統(tǒng)須裝兩塊壓力表（即在最高點(diǎn)與最低點(diǎn)分別裝1塊），以高位點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).壓力表量程為試驗(yàn)系統(tǒng)最高壓力的1.5-2倍,精度為1.5級(jí).6.3. 設(shè)備試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)將水排盡，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹干、封口。7 .進(jìn)度計(jì)劃由于甲供設(shè)備到貨日期不明，現(xiàn)場到貨的設(shè)備兩天內(nèi)安裝完畢.8 .勞動(dòng)力計(jì)劃鉗工:3人焊工:4人起重:2人其他:4人怫工:4人9 .安全質(zhì)量保證措施9.1. 安全技術(shù)保證

11、措施9.1.1. 施工開始前，組織所有施工人員進(jìn)行安全交底，明確安全要求.9.1.2. 由于平臺(tái)、欄桿尚未完善，高空作業(yè)較多，所有登高作業(yè)人員必須系安全帶，四周拉上 纜繩，必要時(shí)平臺(tái)上鋪上跳板。9.1.3. 吊車在吊裝過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，而且吊臂下嚴(yán)禁站人.吊車要有專人指 揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9.1.4. 現(xiàn)場必須有足夠的消防器材，消除火災(zāi)隱患.9.1.5. 水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修.9.2. 質(zhì)量保證措施9.2.1. 安裝前，組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確設(shè)備安裝的主要技術(shù)要求，施工程 序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9.2.2. 安裝階段，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，施工方案的要求進(jìn)行作業(yè).9.2.3. 施工中拆卸零部件時(shí)，要分類放置，妥善保管，并且做好方位標(biāo)記.9.2.4. 各階段安裝封閉工作